钢结构廊架 、雨棚施工方案全套.docx

《钢结构廊架 、雨棚施工方案全套.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构廊架 、雨棚施工方案全套.docx（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、钢结构廊架雨棚施工方案第一章、综合说明1.本工程为某商业地块景观钢结构工程，分为六个单体，分别为：沿河廊架、桥2廊架、屋顶廊架、雨棚。廊架骨架为a245*10/16材质为Q235Cl面层为C5300拉索，表面尼龙缠绕；酒店雨棚为廊架骨架为C300*14材质为Q235Co除锈等级为Sa2.5级，表面氟碳喷涂。平面布置图如下：2 .编制依据2.1 文件、资料商业地块建设项目廊架与雨棚施工图。2.2 规范、规程及标准23其它(1)我公司以往类似工程的各类相关文件及经验。(2)国家、上海市及行业现行有关法律、法规等。3 .工程主要特点和难点本工程钢结构分布零散，施工组织难度大。钢桁架节点较多，焊接顺序

2、控制难，管桁架加工难度大。4 .施工管理及目标4.1 施工目标针对本工程施工特点，将集中优势、抽调曾安装过类似廊架和具有同类工程施工管理经验、组织年富力强、责任心强的人员组成工程项目部，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与施工。为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。4.2 项目目标4.2.1 质量目标合格4.2.2 工期目标本工程按进度计划要求，合理调配人员、机械和相关资源，力保按照要求完成工期目标。4.2.3 成本目标生产过程中，运用先进的技术与管理手段进行严格组织和监

3、督，实施有效的成本控制手段，实现合同造价和企业盈利。同时本着为业主服务、为国家节约资金的原则，选择最优方案，把工程成本控制到最低水平。4.2.4 安全目标建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)检查落实，做到无重大伤死亡事故，争创市级文明工地。4.2.5 文明施工目标以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。4.2.6 团结协作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门

4、的关系,营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。工程施工中：协助业主做好与有关部门(特别土建施工)的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。4.3 工程施工进度总体进度控制计划必须与土建施工单位密切配合，满足业主要求。密切关注土建施工进度，做好施工准备，做到能够提前插入就能即刻进场。4.3.1 总工期的保证必须密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的准备，材料款根据进度要求必须提前支付。做到能够提前插入就即刻进行，并且保证结构埋件与钢结构图纸确切无误，认真配合，才能真正保证工期顺利的进行，按期完工。第二章、施工部署1 .总体部署

5、在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑上海地区季节性气候的影响，做好分阶段钢结构的拼装验收安排；以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源配置合理，对施工临设、道路交通、施工用电水等进行阶段性调整，做到投入最低而收益最大；2 .各施工阶段的部署施工顺序：酒店沿河廊架酒店屋顶廊架超市沿河廊架及桥2、3廊架酒店雨棚。主骨架在加工厂进行制作，配合土建施工单位进行廊架柱的安装，安装采用汽车吊直接吊装。3 .施工准备3.1 详图深化钢结构深化设计，深化设计过程包含钢结构制作工艺流程、制作精度控制方案、质量检测方案、关键节点的计算分析以及与深化设计有关的整体分析等内容

6、。钢结构深化设计流程图3.2 人员与机具的准备骨架运到现场后安装就位，安装完成后进行临时加固酒店、超市及桥廊架采用8吨汽车吊吊装，屋面廊架及雨棚廊架采用25吨汽车吊安装。需要具体吊装设备见下表。吊装主要机械设备投入3.3 劳动力准备第三章、施工进度计划1 .工期安排原则1.1 以施工合同为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾，合理安排工期。1.2 在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。2 .保工期的主要措施2.1 组织保证我公司委派有优秀有相关施工管理经验的项目经理负责

7、对该工程的组织领导和问题协调。工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在我公司直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。2.2 资源保证2.2.1 指令各部门全力以赴,选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。2.2.2 制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。2.2.3 协助总包方组织好构件进场，抓好进入现场构件的管理、保护，组织好辅料的接收和复验。2.2.4 抓好结构件拼装的质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。2.3 管理措施2.3.1 强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善我公

8、司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。2.3.2 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。2.3.3 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。2.3.4 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。2.3.5 加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。2.3.6 强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。第四章.施工方案1.施工流程施工现场放线-

9、基础施工一构件加工一现场安装一饰面工程2.各分部分项工程的施工要点(1)选料A、酒店沿河廊架：主骨架为C245*10/16圆管，外灰绿色氟碳烤漆、C5300的拉索，表面尼龙缠绕。B、超市沿河廊架、桥2、3廊架：主骨架为C245*10/16圆管,外灰绿色氟碳烤漆、C5300的拉索，表面尼龙缠绕。C、酒店屋顶廊架：主骨架C245*10圆管，外灰绿色氟碳烤漆、a5300的拉索，表面尼龙缠绕。D、酒店雨棚：主骨架C300*14外灰绿色氟碳涂层、3mm厚铝板、铝合金钢格栅、镀锌方钢管、不锈钢天沟。(2)工程内容在两侧钢筋碎围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的具体安装位置。2、钢构件安装柱的安装：用经

10、纬仪测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后用脚手架固定。梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查无误后进行满焊。3、拉索安装根据图纸尺寸，进行放线，复测无误后，进行拉索。4、铝板安装将铝板龙骨安装好，符合尺寸，然后将生产好的铝板运送至工地，一块一块安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。5、油漆工程在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净，然后再刷涂料。6、最后对廊架进

11、行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。第五章、加工制作1钢结构制作重点和技术难点1.1 管子相贯线剖口切割此项工程有大量的管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。1.2 管子线型加工桁架是空间桁架，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形,必须防止起鼓、起皱。此工程管径范围在300-245mm之

12、间。1.3 焊接变形控制和制作精度控制采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。钢柱采取整体放样，以保证精度。2、各工序加工要领2.1 放样2.1.1 放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。2.1.2 构件收缩余量的要求构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行。2.2 下料2.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；2.2.2 对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩

13、余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm,每个节点预留Imm;钢管壁厚8mm,每个节点预留1.5mm;2.2.3 原材料的对接腹杆不允许接长。如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。生产部排版下料人员，进行排版下料。对接接头具体坡口如下图,并在工装划出纵向直线,相隔900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。主管端头示意图对于支撑杆件，下料时，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm,预留l-1.5mm;钢管壁厚8mm,预留1.5-2mm;如下图为相贯线切割机

14、下料后端头的形状示意图。2.2.4 钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mmo腹杆原则上不允许对接时，如果必须对接时接头位置应位于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）。且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mmo对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。2.2.5 钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、半自动切割。2.2.6 节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。，不允许采用手工切割下料。2.4 坡

15、口加工的要求钢管的相贯面切割采用六维相贯线自动切割机切割成带变化坡口的与主管外表面完全吻合的空间曲线形状；支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。2.5 桁架的焊接要求2.5.1 人员要求焊工应按焊工技术考试规程的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。2.5.2 焊接设备和方法的要求尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具满足焊接工艺要求和安全可

16、靠的性能。2.5.3 焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。2.5.5 焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。2.5.6 钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。2.5.7 对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。2.5.8 钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝）要求如下：1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝为一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级

17、。2）多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。3）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。4溷管相贯时,支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域。5 ）当焊管壁厚6mm时，采用全周角焊缝。6 ）当焊管壁厚6mm时，所夹锐角75。时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角L15t,且he1.25t（t为支管的壁厚）。对角焊缝，最小焊脚尺寸为1.5t（t为较厚焊件厚度）。第六章、施工安全保证措施一、安全管理体系安全管理方针

18、：安全第一、预防为主安全生产责任制D项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5）项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。安全管理制度6）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

19、7）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立安全第一，预防为主”的思想。8）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。9）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整

20、改，并组织复查。10）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。11）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。12）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。13）另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。二、安全生产具体措施构件起吊与就位D构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。2）构件起吊时应保证水平，均

21、匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。3）构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动

22、避免钢绳弹出伤人。构件吊装5）坚持用好安全三件宝，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。6）安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。7）合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。8）重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具（如榔头、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，

23、防止失落伤及他人。9）高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。10）夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。11）每层外围构件拉挂立网，四口设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。12）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。13）焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。14）架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分

24、集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。15）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。16）切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。17）统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。18）起重指挥要果断，指令要简短明确。按十不吊操作规程认真执行。用电安全19）搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查

25、、维护用电线路及机具,认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。20）砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常,有无漏电保护，严格按操作规程作业。21）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。22）配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备

26、外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。23）禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行一机一闸一漏制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。24）现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。氧气.乙快使用安全25）氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。26）气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙块瓶上应有防止回

27、火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙焕胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。第七章、文明施工.环境保护及消防保卫措施第八章、工程质量保证措施1.质量控制的依据2、质量控制的要点构件安装前对构件的质量检查；现场安装质量控制；高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；焊缝质量控制；测量的质量控制；防火喷涂的质量控制3、质量控制的程序认真贯彻执行GB/IS09000系列质量标准、质量手册和程序文件,将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序