100m连续梁张拉三级交底-吴春鹏20160703.docx

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1、C&技术交底书表格编号1310项目名称新建连云港至镇江铁路工程LZZQ-I标第页共页交底编号LZZQ-1-3JSJD008工程名称新沂河特大桥100nI连续梁预应力张拉施工技术交底(三级)设计文件图号连镇施桥(特)01-1、(60+100+60)In双线连续梁专图施工部位(60+100+60)m连续梁预应力施工交底日期2016.06.01技术交底内容:1 .作业准备1.1 内业技术准备在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计和专项施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。检查梁段混

2、凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。1.2外业准备生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场办公需要。张拉千斤顶及张拉油表全部进场并在使用前全部标定。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。2 .技术要求张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.2L5倍，且不得小于L2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05倍。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。压力表应为防振型，其精度等级不应低于1.0级，最小刻

3、度值不大于IMPa,表盘直径不小于15cm,表盘量程应在工作最大油压的L252.0倍之间。首次使用前必须经计量部门检定。使用时定期检定，检定有效期为一周。张拉油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。混凝土强度和弹性模量均达到设计值的100a龄期不小于5天时，方可进行张拉。夹片式锚具的锚具夹片回缩量不应大于6mmo生产初期应对孔道摩阻损失、锚口摩阻损失进行实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整后再行确定。3.施工程序与工艺流程3.1 施工程序张拉前应进行管道

4、摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。预应力钢钱线张拉包括钢钱线制束及穿束、梁体混凝土强度和弹性模量达到设计值100%且龄期不少于5天时进行张拉。钢绞线下料、编束一传束一安装工作锚一安装限位板一安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）一安装工具锚一油泵配套安装一初张拉10%ok（测伸长值）-20%ok-ok（持荷）一锚固一张拉油缸回油，工具锚松脱一关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位一依次卸下工具锚、千斤顶一封锚一孔道压浆张拉顺序：同节段先张拉纵向预应力，再张拉竖向预应力，在张拉横向预应力。同断面先张拉腹板束，后张拉顶板束，先张拉长束，后张拉短束。合拢后连续预应力筋分批、分次间隔

5、张拉，先长束，后短束，先顶板束后底板束。可分三次张拉到位，每批次间隔时间不得小于3天。张拉步骤：钢绞线张拉：010%。k20%。k-100%。k*持荷5min锚固；精轧螺纹钢张拉：O-IO0%。k一持荷2min后锚固一第二天补张一次锚固。3.2工艺流程钢绞线下料、编束清理修正管口穿束(检查碎强度、弹性模量安装工作锚W二安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）W二安装工具锚W二油泵配套安装W二张拉10%Ok（测伸长值）W二张拉20%。（测伸长值）kW二Ok（持荷）一:锚固W-j张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶*二封锚W孔道压浆预应力钢绞线张拉

6、操作工艺框图4.施工方法4.1 孔道成形及锚垫板安装预应力连续梁采用三向预应力体系，纵向分别由90mm和100mln镀锌金属波纹管成孔，横向由90X19mm镀锌金属波纹管成孔，竖向由（D35m铁皮管成孔。波纹管是用0.3Innl钢带螺旋折叠而成，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于30cm,梁段内按设计要求每隔0.60m设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于4mmo同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少1

7、5cm,以便下一节段进行波纹管接长。波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能满足相应的技术标准后，方可投入使用。波纹管沿长度通过定位钢筋网控制横向位置尺寸。金属波纹管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同材质管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍，且不小于30OnInh两端旋入长度应大致相等且用胶布密封。波纹管套入锚垫板内的长度不小于50m11b为防止渗浆应在锚垫板波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。制孔偏差：安装位置在端模板及其它部位处的允许偏离设计位置W4mm.锚垫板平面和孔道轴线，两者必须垂直，否则应纠正，锚垫板高度范围内的不垂直度VI

8、mmo4.2 穿预应力钢绞线钢绞线下料下料时要进行场地清理，使场地无积水、脏物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污物清除干净。钢绞线一定要先按设计要求的下料长度，在下料场地做出明显的下料长度标记。钢绞线下料长度应经计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度因素。首次使用应经试验合格后方可成批下料。预应力筋应采用砂轮锯切断，不得采用电弧或气焊切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。下料场地应平整、洁净。钢绞线运送、穿束运送：钢绞线运送时采用人工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与

9、地面直接接触。钢绞线穿入前应清除管道内的杂物和积水。穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。在任何情况下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查处被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复。4. 3安装锚具

10、、夹具及张拉机具就位安装锚具、夹具安装工作锚板前先进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量测两端头悬出的钢束长度是否等长，避免出现一头长一头短和同束内钢绞线长短差别过大的情况，并清除工作锚板与锚垫板接触处的水泥浆，以保证工作锚板与锚垫板接触面平整，受力均匀，然后才可以安装工作锚板。工作锚板一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使工作锚板不脱离限位槽为原则。张拉机械就位定位时采用张拉台架吊装千斤顶，人工定位。千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚板轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就可以将导链放松。4.4施加预应力连续梁预应力应先纵向，再竖向、后横向顺序进行张拉，并及时压浆。张

11、拉前拆除端模，松开或拆除内模，目的是避免梁体早期收缩和温差裂纹以及避免对梁体压缩造成的阻碍。张拉顺序及控制应力表纵向预应力张拉采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束,张拉顺序先腹板束，再顶板，后底板束顺序进行，从外到内左右对称。竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失，竖向预应力应采用两次张拉方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉,并且采取措施确切保证压浆质量。横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。每一块悬臂端的最后1根横向预应力筋，应在下一块横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。张

12、拉应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。每孔后张梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5临并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过1丝。张拉应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预应力张拉顺序严格按照设计图纸中的要求进行且张拉时均要按要求填写施工记录。伸长量计算与校核理论伸长量计算公式L=OI/E*(l-e(-(kl+)(kl+)其中按照设计弹性模量E钢绞线取195GPa,竖向预应力E取200GPaoK、口、O按照规范取值。现场施工时量取10%ok、20%。k、100%ok时预应力筋伸长量，记为LI、L2、L3,最终伸长量为L=L3+L2-2Llo现场计算

13、实际伸长量与理论伸长量进行比较，误差应在6%以内。若伸长量差值超过此值，则停止张拉，报工程部和监理工程师共同研究解决。预应力筋张拉工艺测定孔道摩阻生产初期在后张法预应力筋张拉前应进行孔道摩阻损失、锚口摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力作适当调整后再行确定。张拉操作步骤张拉开始前应使用千斤顶将钢绞线调直，不得相互缠绕、扭曲。安装工具锚、千斤顶一张拉到初应力(张拉控制应力的10%)-测量初始长度-20%张拉控制应力(测伸长值)一张拉控制应力(测伸长值，校核伸长值，持荷5min)一回油锚固一量出实际伸长量并求出回缩值一检查是否有滑丝、断丝情况发生。张拉作业操作要领：a.检查张拉梁段的佐

14、强度，碎强度和弹性模量均达到设计值的100%,且佐龄期不少于5d后，方可进行张拉。b.检查锚垫板下佐是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。c.向孔道内压风，清除孔内杂物。d.清洁锚垫板上的碎，修正孔口，标出锚圈安放位置。a钢绞线对号穿束。张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。f.张拉程序：OfO.1。Con-0.2。ConfoCOn,持荷5min锚固。持荷时，油压降低时应补足。纵向预应力钢束需双顶两端同时同步张拉。g.预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值要控制在6、的范围内，否则要

15、查清其原因，采取措施后再进行张拉。h.对所使用的千斤顶、油泵、油压表进行配套检查，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下的油压表读数，填在卡片上，供张拉时使用。i.将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘清洗干净，为减少摩阻损失,采用两端同时张拉。j两端同时张拉时，配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等同时密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。k.排除千斤顶内的空气，在张拉过程中需填写预应力张拉记录表，以备核查。1 .预应力筋锚固后，用切割机将多余的钢绞线切除，切除后钢绞线锚固长度不得小于3cm。m.竖向预应力筋张拉：采用穿心顶及支柱扁担梁张拉，采

16、用专用扳手将锚固螺母拧紧。竖向预应力粗钢筋下料一律冷切割（如用砂轮切割）。锚垫板埋设应平整，不要有空隙、空洞。波纹管于上下锚板接缝处灌浆前在外侧要用混凝土封死，严防箱梁混凝土渗入管内。张拉注意事项张拉为重要施工工序，项目部技术员必须全程跟班指导作业，全程记录。注意锚圈、油管安装方向，一旦装反极易造成钢绞线无伸长量、油管爆管。锚圈安装时必需卡在锚垫板凹环内。夹片必需打紧、打齐，否则张拉时易出现断束等危险事故。制作专用夹片管用来打紧夹片。张拉必需两端对称、左右对称，专人指挥。四个千斤顶出顶长度应大致相同。短束千斤顶出顶高度少，夹片、螺帽等容易卡死难以卸下。张拉时可先将千斤顶出顶2cm左右，再上紧夹

17、片、螺帽，然后进行张拉。张拉时千斤顶正面严禁站人，严禁手扶精轧螺纹钢。精轧螺纹钢张拉采用二次张拉的工艺。一次张拉上紧螺帽，二次张拉再锚固螺帽。张拉时勤观察。若有滑丝、断丝、短束及时上报工程部、监理工程师，及时研究是否需要补张超张、计算超张值，或整体换束。预应力筋不得被污染，不得过电或加热，预应力筋切割必须采用砂轮锯。5.质量控制标准及检查方法预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处2横向孔道尺量两端3竖向孔道尺量两端预应力筋下料长度允许偏差和检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1钢丝与设计或计算长度差10尺量束中

18、各根钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000,且不大于52钢较线与设计或计算长度差10束中各根钢钱线长度差53预应力螺纹钢筋56.安全与环保要求6.1安全要求油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。张拉作业时，预应力筋（束）的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行,并切断油路和电源。张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力

19、表读数范围内。安装张拉设备时，对于直线预应力筋（束），应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋（束）应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋（束）的伸长值；如实际伸长大于计算值6%,应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉,待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。设备运转声音异常时，应及时检查修理。张拉操作过程中，位于高处的张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。6.2环保要求张拉时，应提前检查油路管道是否存在破损，松动，防止张拉时漏油污染环境。张拉后，切除的多余钢绞线应堆放至指定位置，不能随意丢弃。现场材料如波纹管、钢绞线等因分区堆放，严禁随意堆放。注：如现场存疑，详情请咨询现场技术人员!详见签到表或技术文件发放表