一期脱硫第三部分第一至四章.docx

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1、第三部分系统运行说明第一章系统启动方式1 .冷态启动冷态启动为脱硫系统的初次启动或脱硫系统检修后的重新启动。在冷态启动前，脱硫系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。2 .短期启动短期启动为脱硫系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。短期启动除搅拌器、工艺水系统及压缩空气系统不需要启动外，其它按正常启动操作。3 .短时启动短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内。烟气系统的大容量辅机设备停运，浆液系统保持循环运行（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态

2、），脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。第二章系统启动前检查脱硫装置启动前，需要检查，使设备达到启运条件。1 .一般检查项目：1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全完好，现场无杂物；1.2 各通道完好通畅，各沟盖板齐全并盖好；1.3 各烟道、管道完好，保温良好。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确；1.4 烟道、箱、罐、池、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门检查后应严密关闭；1.5 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，监控系统应完好；1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，

3、初始位置正确；1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格；1.9 所有机械、电气设备的地脚螺栓丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；1.10 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。2 .转动机械检查通则2.1 地脚螺栓丝紧固，保护罩安装完整牢固；2.2 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物；2.3 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表启停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线；2.4 轴承及电动机线圈温度测量装置应完好、可靠；2.

4、5 各冷却水进出口管路畅通，连接可靠；2.6 各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑跑偏现象；2.7 各传动机事故按钮完好并加盖。3 .泵的检查（参照转动机械检查）3.1 检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；4 .搅拌器的检查4.1 各箱、罐、池搅拌器叶片安装牢固，无磨损、无腐蚀；4.2 各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装；5 .箱、罐、池的检查5.1 各箱、罐、池外形完好，无变形，各焊接处焊接牢固，无泄漏；5.2 各箱、罐、池的内衬完整无老化，无腐蚀；5.3 各箱、罐、池冲洗水管道连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞；5.4 各箱、罐、池的液位计（压力表）应完好，显示正确。6 .烟气系统的检查6.1

5、各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由；6.2 烟道内防腐层应完好无脱落。7 .引风机的检查7.1 检查所有管路、法兰及其螺栓紧密；7.2 风机的入口和出口的膨胀节（没有）联接牢固，膨胀自由；7.3 严格检查风机、进气管道和排气管道内部，不得遗留任何工具和杂物。8 .吸收塔系统的检查8.1 吸收塔外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由？；8.2 吸收塔的内衬完整无老化、无腐蚀、且与塔壁粘接牢固无气泡；8.3 吸收塔氧化空气管及喷淋冷却、冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞；8.4 吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固；各喷嘴完好无磨损、无堵塞；各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀；人孔

6、门关闭严密。9 .除雾器的检查9.1 吸收塔连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰；9.2 冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确。10 .吸收塔循环泵的检查：参照泵及转动机械的检查。11 .氧化风机的检查11.1 氧化风机初次或大修后启动，应确认气室中没有异物；11.2 确认进风管中没有任何碎屑；11.3 检查并确认氧化风机轴承向对中正确，确认所有连接良好可靠；11.4 用手转动风机主轴以确定转子在任何位置转动都没有碰撞和摩擦，无卡紧现象；11.5 确认电路连接正确，电路过载保护器可正常工作；11.6 确认进出风管路上所有阀门全开；11.7 试转电动机转动方向正确。12 .石

7、膏脱水系统的检查12.1 石膏旋流器的检查12 .1.1旋流器安装正确，旋流子入口手动门应打开；13 .1.2各旋流子底流出口无磨损、堵塞。12.2真空皮带脱水机的检查。12.2.1 脱水机滤布、皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物,皮带张紧适当；12.2.2 皮带和滤布托辑转动自如无卡涩现象；12.2.3 皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤和抽丝现象；12.2.4 皮带下料处石膏清理器（没有）安装位置适当，下料口清理干净；12.2.5 皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞；12.2.6 滤布冲洗水、滤饼冲洗水、滑道冲洗水、真空盒密封水管路畅通（未找到

8、真空盒），无堵塞；12.2.7 真空盒与皮带之间间隙适当，其管道畅通密封，严密；12.2.8 真空泵、滤布冲洗水泵安装完好，管路畅通；12.2.9 调整真空盒高度适当，其调整装置灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当；12.2.10 2.10试转真空皮带脱水机，检查其走带是否正常，张紧度适当，将皮带速度逐渐增加至100%,检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。12.2.11 2.11检查并确认真空皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置于远方，确认畅通；13.石灰石制备系统的检查13.1 石灰石粉仓的检查13. 1.1石灰石粉仓外形正常，进出口管道应畅通，且无磨损；13.1.

9、2石灰石粉仓内无水源进入，顶部密封完好；13.1. 3石灰石粉仓料位显示应正确，并已校核。13.1.4出料口手动插板门打开；13.2脉冲袋式除尘器的检查13.2.1灰斗，过滤室筒体，清洁室等各法兰连接牢固，无漏气；13.2.2固定喷吹管，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2mm之内；13. 2.3灰斗积灰应清理干净；14. 2.4滤袋完好无破损。14.转动机械的试运转14.1 转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转运时间不少于2小时，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守电力安全工作规程的有关规定；14.2试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行；14.3转机试运合格

10、应符合下列要求：14. 3.1转机方向正确；14.3.2转动机械应无摩擦、撞击等异声；14. 3.3轴承温度与振动应符合有关规定；14 .3.4检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；15 .3.5各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；14. 3.6皮带应无跑偏，打滑现象；15. 3.7转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题做好详细的记录，汇报。第三章系统启动前连锁保护试验（厂家未设定完成，没有具体数据）脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验。1 .脱硫装置的报警、联锁设定值（见控制策略第三部分联锁保护、第四部分设定值清单）2 .联锁保护试验方法2.1 断开各试验转机工作

11、电源，送至试验位置；2.2 送上有关电动执行器、仪表信号、DCS装置操作电源、保护电源；2.3 合上各转机开关，确认各转机在试验位置均已启动，分别用事故按钮逐个停止石灰石浆液泵、引风机、氧化风机、吸收塔搅拌器、吸收塔循环泵、真空泵、脱水机、集水坑泵、滤液池泵、工艺水泵等应动作正常，设备跳闸声光报警，并复位各跳闸开关；2.4 重新合上上述开关，依次进行联锁和保护试验；2.4.1氧化风机联锁试验；2.4.2引风机跳闸保护试验；2.4.3吸收塔排放搅拌泵联锁试验；2.4.4各泵、风机入口门联锁试验；2.4.5引风机联锁试验；2.5电动门开关试验2.5.1试验前联系电气送电动门控制电源，控制装置良好；

12、2.5.2对所试验电动门进行全开全关，要求开关灵活无卡涩；2.5.3电动门全关后应无漏流；2. 5.4电动门试验应做好记录，开关时丝杆圈数、行程时间、实际位置要与控制器上显示一致。2.6 调节门、调节挡板试验2. 6.1当切至手动时，人工操作调节门、挡板时应操作轻便、灵活无止涩，就地开度指示要与远操控制器上显示一致；3. 6.2电动远操时，能任意停留在某个开度，并要与就地位置一致；4. 6.3在进行以上开关试验时，开、关方向要正确应与指示方向一致，漏流应符合要求；2.7 声光、事故喇叭音响试验，进行事故音响报警试验。2.8做以上联锁保护试验应有提供的试验设备清单，联锁保护试验情况应做好记录，并

13、要有检修和运行人员的签名认可，各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关投入正常位置。第四章系统启动、停止一、FGD启、停顺序1 .启动顺序1.1 工艺水系统1.2 脱硫岛系统1.3 吸收塔系统1.4 烟气系统1.5 石膏脱水系统（无须排浆脱水时，可不启动）2 .停止顺序2. 1烟气系统2.2脱硫岛系统2. 3吸收塔系统2.4 石膏脱水系统2.5 工艺水系统二、工艺水系统1 .工艺水系统：工艺水系统的作用是为脱硫系统提供烟道冷却用水、除雾器反冲洗水、浆液制备用水、设备冷却用水等。1.1 工艺水泵（公频）启动（以一号工艺水泵为例）工艺水箱液位2?m；工艺水泵虹吸灌注满水1.Ll启动工艺水泵，压力正

14、常（多少是正常）后开启工艺水泵出口门1.L2当工艺水泵跳闸或用管出口压力V?MPa时，立即开启工业水与工艺水母管联络门，检查原因，排除后重新启动工艺水泵，正常后关闭工业水与工艺水母管联络门。三、脱硫岛系统1.启动1.1脱硫岛系统设备：石灰石粉（下料点击是变频电机）料仓、消化罐、乳液罐、消化泵、乳液泵等组成。脱硫浆液在消化罐内制备，在乳液罐内熟化并经乳液泵送往吸收塔。1.2启动顺序：开启消化罐工业水进口闸门，给消化罐注水，至？M时，开启消化罐搅拌电机，同时开启石灰石粉仓顶除尘器，开启石灰石粉料仓下料电机，向消化罐注入石灰石粉原料，制备浓度15-20%左右的石灰石浓乳液；制备完成后开启消化泵（公频

15、泵，关门启动），将制好的浆液打入乳液罐，达到？液位时，开启乳液罐搅拌电机将浓乳液稀释为浓度为10%左右的稀浆液供脱硫塔使用。1.3消化泵，乳液泵均为两台，一备一用，公频泵开启方式参考工艺水泵。2.停止2.1停止顺序：停止石灰石粉仓下料电机，停止进料，可关闭顶部除尘器。停止注入石灰石原料后，关闭消化泵，搅拌电机需继续运行（原因：石灰石粉水中溶解度过低，属于微容物质，如不搅拌，容易沉降附着于罐体。）此时，如不需向吸收塔注入浆液，可停止乳液泵，搅拌电机需继续运行，原因同上。四、吸收塔系统1 .吸收塔上水1）启动前核对阀门状态，打开除雾器各层冲洗水总门；2）打开除雾器冲洗电动门向吸收塔上水，并对除雾器

16、进行冲洗；3）吸收塔液位约？米时，开启吸收塔底部排污门，对吸收塔进行冲洗，确认吸收塔水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排污门；2 .吸收塔充浆（是否准备？）脱硫装置启动前，为了加快石膏结晶的速度，可以事先向吸收塔充入一定的石膏浆液，配制成约3%的石膏浆液。主要配浆方式为：1）根据需要配制的石膏浆液浓度，计算出石膏晶种和水的比例；2）吸收塔上水完毕，开启吸收塔底部排污门向集水坑进水；3）人工启动集水坑泵，延时5S打开泵出口门，开至吸收塔管路门，使吸收塔与集水坑内的水循环起来。调整吸收塔底部排污门，保持集水坑液位稳定；4）确认系统倒换达到动态平衡后，向吸集水坑内人工倒入计算好的石膏晶种；5）配浆完毕

17、，关闭吸收塔底部排污门，视集水坑液位情况，停运集水坑泵。也可实行清水结晶，可不需事先加入晶种。3 .吸收塔启动充浆完毕后，向吸收塔注入制备好的石灰石粉稀乳液，当PH值与液位均达到标准值时（PH5.5-6.5,液位高度5-6.8M）,开启脱硫塔搅拌电机，开始搅拌，同时开启循环泵，开始循环浆液。此时开启烟气挡板门，通知锅炉主控平台，脱硫系统启动准备完成，具备投入条件后，根据锅炉的启动时间，开启脱硫塔氧化风机，加强氧化。3.1 循环泵的启动共3台循环泵，保护及联锁均一样，不设置备用联锁，操作员人工启动，同一台泵的再启动的时间间隔至少大于1小时；1）关闭已选择的循环泵排空门和工艺水冲洗门；2）开启循环

18、泵的入口门；3）启动循环泵；4）根据需要启动其它循环泵；3.2 氧化风机的启动1）开氧化空气减温水门；2）启动排风扇；3）打开卸压阀；4）启动预选的氧化风机；5）延时30min,关闭卸压阀；4 .吸收塔的停止4.1 关闭石膏浆液泵系统（考虑到此时吸收塔内部还有大量混合溶液是否选择延迟石膏脱水系统的工作，继续进行石膏脱水作业）1）关闭通往石膏旋流站管道阀门；2）冲洗泵及管道；4. 2氧化风机系统1）开卸压阀，停氧化风机；2）关卸压阀；4.3 除雾器冲洗水系统1）吸收塔液位2H3,停运除雾器冲洗水程控；4.4 循环泵系统（每次停一台，等待集水坑排空后，再停另一台）1）停泵；2）等待10S,关泵入口

19、门；3）开泵排空门，排空循环管道中浆液，关泵排空门；4）开泵冲洗水门5）开泵排空门，关冲洗水门；6）关泵排空门；4. 5分析仪表系统1）关分析仪表管路门；2）冲洗仪表和管道；1 .6吸收塔搅拌器1）停止；五、石膏脱水系统（一）滤液池2 .启动1）设备起动前，核对阀门状态；2）启动搅拌器（若搅拌器在运行，执行下一步）；3）预选一台滤液池泵，冲洗泵和管道；4）启动泵；3 .停止1）停泵；2）冲洗泵和管道；3）根据停机时间,停止搅拌器；（二）石膏脱水系统4 .启动1）吸收塔内浆液密度达到？kg/m:可投入石膏脱水系统；2）启动前应核对阀门状态，保证仪用压缩空气压力在？MPa以上，工艺水压力正常；3）

20、开供水母管门；4）启动真空皮带脱水机，调整带速正常；5）启动真空泵，维持真空度；6）检查滤布及脱水带纠偏正常；7）认真检查真空皮带脱水系统运行情况，确认具备脱水条件；8）开石膏旋流站底流至真空皮带脱水机管路门；9）检查石膏脱水情况，滤饼厚度符合要求，石膏含水率10%,脱水石膏下料正常，皮带、滤布无跑偏现象等；10）滤饼厚度控制投自动；5 .停止1）石膏浆液到石膏旋流站门关闭后IOnlin；2）将滤饼厚度控制解除自动；3）停真空泵；4）停真空皮带脱水机；5）停滤布冲洗水；6）关供水母管门；六、排放系统集水坑1 .启动1.1 集水坑1）设备起动前，核对阀门状态；2）液位2L1启动搅拌器（若搅拌器在

21、运行，执行下一步）；3）等液位至Hl时，冲洗泵后启泵；4）液位低至Ll时停泵；2 .停止2.1 集水坑1）停泵；2）冲洗泵及管道3）根据停机时间,停止搅拌器；七、烟气系统1 .启动1）启动引风机；2 .停止1）停止引风机；八、注意事项1. FGD系统的启动与停止，跟其所负责的锅炉的启停关系密切，启动时，应与控制中心做好沟通。2. 锅炉启动前，FGD系统应做好工艺水，脱硫岛，吸收塔的投入。锅炉准备停止前，可根据石灰石粉浆液的储备量，关闭脱硫岛系统。锅炉完全停止后，可进行FGD系统停运准备。3. FGD系统的清洁，运行中应保持系统的清洁型，对管道的泄漏，固体的沉积,管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。