完整版（2023年）医疗综合楼钢结构工程专项施工方案.docx

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1、完整版（2023年）医疗综合楼钢结构工程专项施工方案第一章编制依据-3-第二章工程概况-3-第三章人员、机械、设备的安排-5-第四章钢结构制作方案-8-第五章吊装前的准备工作-32-第六章、预埋件施工方案-35-第七章劲性钢柱、钢梁的安装-45-第八章钢连廊的安装-51-第九章楼承板的安装-55-第十章安全技术-58-第一章编制依据1.1 本工程的项目图纸及业主提供的工程量清单。1.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。1. 3我公司经认证的IS09001质量管理体系文件。1.4工程施工规范、文件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；G

2、B6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分；GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级；JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；GBT12281231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件；JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程；GB/T50326-2006建设工程项目管理规范。第二章工程概况一、工程名称：*医科大学第一附属医院高新分院综合楼1标段工程二、建设单位：*医科大学第一附属医院三、设计单位：四、建筑地点：五、工程施工范围：门诊医技楼连廊、钢柱、楼层板等;六、钢构分布区：

3、序号部位分布概况示意图1劲性柱及钢梁1/12、13、16、2/16轴线交C、D、E轴线2钢连廊9、10、Ik12轴线交G、H轴线区域17、18、19、20轴线交G、H轴线区域A、B轴线交5、6、7轴线区域A、B轴线交22、23、24轴线区域第三章人员、机械、设备的安排一劳动力配备表1制作主要劳动力安排一览表工种人数备注制作清单编制2根据施工图纸编制清单材料采购5根据材料清单采购材料钢板下料12根据施工图及清单下料H型钢组立18H型钢组立焊接钢架组装25根据施工图构件拼装焊接30按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈8按图纸要求除锈油漆10按施工图喷涂油漆起重工2构件工序中转运及包装质检2各工序质量检查表

4、2现场钢结构安装劳动力主要投入计划表T壬山将会注TKiFl以工田立IZ9名志去攵/去T工旦由三4+A倏T扣奋TR目攵蛇胜丁卦埴4左；正以注目T1Ot7I士片士d丁1日女gHfcT壬由蝴/t；H由才旦丁A目父怛:砾丁珈届/七；工小择拒坟:rhT9m+z.k加Il导丁9柚妊ir赤吉lcfflll兽一加木由FHiTQ右击日古丁/七治左IBTfc:杷Ilrhm1/S.2fcTC版/t壬n摊/以二拟承包工程设立的组织机构图安装现场管理组织机构图拟投入本工程的主要施工机械、技术装备表序号设备名称数量制造厂家下料设备1摇瞥钻床2国产3板料剪板机1国产4数捽灰焰割机4宁波组立设备1H型钢组立机2国产r焊接及矫

5、TF设备1自动埋弧焊2国产2麓缘矫正机3国产3气体保护焊机5国产4由潜焊机2国产5系列交流弧焊机2国产6系列交流弧焊机2国产m表面处理机涂装设1抛丸清理机1国产2端而铳床2国产3喷漆空气喷涂机1国产玉屋面及墙板成型设1由脑捽制成型机1国产2由脑捽制成型机1国产六施T设名1汽车式起重机1100T国产2经纬仪8国产3水准仪8国产4扭矩扳手2国产第四章钢结构制作方案一、公司设备简介钢结构制作工艺1制作前准备工作Ll钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂

6、后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：1.2钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。1.3钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的l2o1.4钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。2钢结构制造质量控制程序：1 .1连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；

7、最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2 .2图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。3 .3钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。钢

8、结构加工制作流程图3放样、下料和切割3.1按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铳、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离+0.5加工样板的角度23.2下料采用数控切割机。下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，钢板切割毛刺应清理干净。3. 3利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型

9、钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸5.0孔+0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度23. 4根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。3. 5零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割2Oinm自动、半自动切割1.5mm精密切割土1.Omm3. 6切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有

10、裂纹和大于Imnl的缺棱，并清除毛刺。3. 7切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2mmo3. 8精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mmo4 .9机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于25 组立5.1 组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰切割加工坡口的还必须打磨坡口表面。5.2 点焊时，必须保证间隙GnUT1,lmm时必须用手工焊焊补。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm,间隔200300mm,焊点不宜太高，以利埋弧焊接。6 自动埋弧焊1 .1在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊

11、。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，5 .2焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。7 矫正7.1 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，7.2 对T型、H型钢的弯曲变形进行火焰矫正，火焰矫正温度为750900oC,低合金钢（如Q235）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：7.3 普通碳素结构钢在高于-16C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mmo6.4零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。6.5H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接

12、旁弯变形火焰进行矫正。6.6零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。7制孔、锯断、锁口7.1制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。7.2对于其它位置孔采用磁电钻进行钻孔钻孔7. 3针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长l3mm0（试件测定）7.4锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。7. 5清磨：对钻孔毛刺、铳口毛刺等进行清磨。8梁柱连接板等装配8.1 转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图

13、：8.2 安装吊装用吊耳。8. 3装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。8 .4连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO?气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封o9 .5清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。8. 6对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm,最大不得超过0.8mm。8.7以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。9组装9.1 板材、型材的拼接应在组装前进行;构件的组装在部件组装、

14、焊接、矫正后进行。9. 2组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050三范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。9.3布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。9.4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。9.5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。9.6装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。9.7焊接结构组装按需分别选用以

15、下工具：9.7.1 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。9.7.2 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。9.7.3 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。9. 7.4手动千斤顶。9.8定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。9. 9焊接结构组装工艺：9.1.1 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。9.1.2 放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（LW24m时放5mm,L24m时放8mm）o9.9.3上翼缘节点板的槽焊深度与节点板

16、的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度(mm)68101214槽焊深度(mm)56810129.10H型钢焊接生产线:该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。9.10.1翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。9.10.2与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。9 .10.3构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。10 检验10.1 焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查做好记录并按规定作焊

17、缝检测。验收检测10.2 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形儿何尺寸进行检查验收，做好记录。11钢构件摆放ILl堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；11.2构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。成品摆放12钢结构的焊接12.1材料电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。12.2作业条件: 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 准备好所需施焊工具。 在钢结构车间施焊区施焊。 焊工经过考试，并

18、取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求,修整合格后方能施焊。12.3操作工艺12.3.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。12.3.2首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。12.3.3多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。12.3.4要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。12.3.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补

19、措施后才可处理。12.3.6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。12 .3.7重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕割除并修摩平整，不得用锤击落。13 .3.8要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。12.3.9为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施： 焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 收缩量大的焊缝先焊接。 对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断

20、焊接。 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。 锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。电渣焊接12.310焊接结构变形的矫正。见前矫正和成型中所述。13保证质量措施13.1防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙烘火焰加热或用其它工具矫正。13.2防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大

21、于3mn,则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。13.3防止焊接变形：采用合理的焊接顺序、焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。13.4防止尺寸不准确：制作、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。三焊接工艺及焊接工艺评定1 焊接条件要求室温小于5,焊接时构件应予热。1.2焊缝区域表面应干燥、无浮锈。2焊接材料要求2.1 型号及规格手工焊焊条：E4303E5015E5016中3.2、4、5。C02气体保护焊焊丝：H

22、08Mn2Si1.2o埋弧自动焊丝：H08A,4、5o埋弧焊剂：J431o2. 2所有焊接材料都必须具有质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。3焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。4焊接规范手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流（八）平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220埋弧焊规范焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度型号直径（八）(V)(cmmin)H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45C02气体保护焊焊丝焊接参

23、数气体流量1/min牌号直径电流（八）弧压(V)(cmmin)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-155焊接工艺评定按有关规范规定进行。四钢结构防腐涂装1施工准备1.1 根据设计图纸要求，选用底漆。1.2 准备除锈机械，涂装工具。1.3 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。1.4防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。2工艺流程基面清理f底漆涂装一底漆涂装。3抛丸除锈及涂装施工3.1 基面清理：3.1.1 在涂装前先检查钢结构制作，是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油

24、污、尘土等杂物表理干净，3.L2为保证除锈装质量，采用自动抛丸机进行除锈。3.2底漆涂装：3.2.1油漆涂装采用喷涂方法进行。3.2.2为控制油漆的粘度、稠度、兑制时进行充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3. 2.3喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。3.2.4喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。3. 2.5待第一遍油漆干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。4. 2.6喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4涂层检查与验收5. 1涂装后涂层表面处理检查，应颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，

25、不流挂。4. 2表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，4. 3涂装漆膜厚度，用触点式漆膜测厚仪进行测定。5成品保护4.1 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，防止飞扬尘土和其他杂物，损伤涂层。4.2 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。4.3 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5. 5涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。6应注意的质量问题5.1 涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。6. 2当气温高于40C时，停止涂层作业。经处理后再进行

26、涂层作业。6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。6.4钢结构制作时，对构件上隐藏部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。五包装和运输1包装1.1包装应根据钢构件的结构形状、尺寸、重量、刚度和运输方式及地区气候条件等具体情况进行，同时也应符合国家有关车、船运输法规的规定。1.2需包装的钢构件必须是检验合格，漆膜完全干燥的产品，否则不得包装。1.3钢构件的包装应具有足够的强度，以保证该产品能经受多次装卸、运输时不会损坏变形，降低构件精度，也不会造成锈蚀、丢失，能安全可靠地运抵目的地。1.4构件的装车1.4.1 装车时必须有专人留管、清点

27、，并办好交接清单手续。1.4.2 构件在车箱里堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放,构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。1.4.3构件按照安装顺序分单元成套供货。1.5设计钢构件包装的尺寸结构,应科学合理。重量适宜。要便于封装。开启、搬运、堆放，同时尽量考虑经济美观。1.6一般钢构件的一个包装单位为构件重量T5t,长度L12m,以便于吊运。由于本工程的梁长度比较长，重量中，在运输中作为特殊运输构件，应标明构件重心位置，如下图：构件重心标志1.7同类、同层、同段节的构件可合并成一个包装单位，但单件重量T5t,如支撑、系杆、托架、楝条、墙梁等。1.8杂件可归并成一个包装单位

28、，总重量TW5t1.9压型钢板的包装按钢结构产品包装及堆放规定1.lO包装的类型：敞装件：如梁、柱、吊车梁等大件。捆装件：如楝条、墙梁、支撑等。箱装件：高强度螺栓连接付、普通螺栓、自攻螺钉、拉钾钉、垫板及备用楝、墙托、密封材料等。局部包装：如拉杆两头螺栓部分，锚栓螺纹部分等。1.H包装材料：捆装用软钢带，箱装用木材，袋装用编织袋，防雨用塑料薄膜、油毛毡以及沥青纸、钙塑瓦楞板等。带螺纹产品应在螺纹部分涂上防锈剂（黄油），并用粘胶纸等包裹或用塑料套管保护。多节柱加工平面、端板连接面，管类端部内壁等应用木板、毛毡等加以包扎全面保护。1. 12包装标志：1.12.1大型包装的重心点、起吊位置、防雨防潮

29、标记，工程项目编号、供货号、品名、规格、数量、重量、生产厂、体积（长X宽X高），收发地点、单位、运输号码应按规定标志清楚。1.12.2标志应正确，字迹应清晰、整齐、美观、色泽鲜明、不易褪色、剥落。1.13为了保证钢构件包装清单与实物相一致，便于工地接货。检查。验收等，包装前应按清单检查点数。一致无误后再包装并检验合格，方可发运出厂。2运输2.1 构件运输是一个能否保证构件质量的重要环节，稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废，因此要给予足够重视。2. 2将钢构件从公司运抵工地，要根据施工计划的安装顺序，分单元成套供应，按批按段运输，先安装的先运，后安装的后运，不是本单元使用的构件不应提前送至现场

30、，以免混淆和丢失，并影响工地施工。2. 3运输方式应根据构件和收货地点及构件的儿何形状等来确定，本工程运输采用公路运输形式。2. 4运输钢构件，还应根据其长度、重量、形状来选用车辆。2. 5构件在车辆上的支点，两端伸出长度及捆扎方法要保证构件不会发生变形，也会损伤涂层，否则要采取防护措施。不得用构件来作垫物。2. 6特殊钢构件运输，应事先作路线踏勘，对沿途路面、桥梁、涵洞、公共设施作有效防护，加固、避让，以便车辆顺利通过。车辆中途滞留会影响工地施工计划的执行。2. 7车辆装载构件不宜太高，否则造成重心过高，会使车辆在颠簸路面或转弯时，引起倾覆，造成事故和损失。2.8运输时，还必须符合和遵守国家

31、公路运输管理的各项规定、法则、法令。2. 9为保证白天吊机的正常作业，构件运输车辆到工地时间最好在清晨或傍晚。第五章吊装前的准备工作一、吊装概况本工程为土建配套工程，所以我方的施工进度要根据土建的施工进度进行。1安装顺序：根据土建进度及施工方案，首先配合土建门诊大厅劲性柱的施工，然后配合土建同时完成门诊大厅劲性柱、连廊的安装。2按照双方的施工方案及合同的要求，协调土建的塔吊进行安装。2.1 首先要根据安装要求及运输条件，把钢柱及连廊钢梁分段加工，确保在土建塔吊的覆盖范围及承重内。在钢柱的对接施工中，要有专业的焊工进行焊接，保证焊接质量达到设计要求。2.2 在具体开始安装过程中，应先预埋门诊大厅

32、劲性柱地脚锚栓，待碎强度达到要求后，配合土建进度安装钢柱。2. 3待土建进度到连廊设计标高时，配合土建牛腿预埋件预埋，牛腿碎强度达到规范及设计要求后，滑动钢支座开始安装，连廊的主次钢梁开始安装。二、钢构件的供应及堆放合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。1、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，并按土建指定位置堆放。2、构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做

33、好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过L5米。构件下面应放置垫木。构件堆放区域如下图所示:233500* i、 管呵J /-tE 路3、钢构件的吊装顺序根据设计的平面布置图，为保证安装质量，按照地脚螺栓一钢柱一钢梁一楼承板的工作流程。4、构件的标注标柱吊装顺序号，与下一个柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。三钢构件吊装流程第六章、预埋件施工方案一工程概况1、本工程是*医科大学第一附属医院高新分院综合楼1标段钢结构工程，工程地点位于合肥市高新区创新大道与皖水路交叉口,总建筑面积约约1545752,结构形式为框架

34、剪力墙结构。钢结构分部主要为：门诊医技楼连廊、钢柱、和屋面部分等。地脚螺栓预埋件是在11KZ4处和11KZ2处安装,连廊预埋件在砂柱牛腿处预埋。2、本工程的钢柱与基础的连接方式采用预埋螺栓连接，这种连接方式具有定位作用强、施工方便、质量易控制等特点。形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成。根据设计要求，本工程的预埋螺栓的数量为：48套，规格均为：M24*10003、本工程的牛腿预埋件形/采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。4、预埋螺栓的埋设有直埋法和套管法两种方式，本工程采用的是直埋法。具体的施工方法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在混

35、凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。见示意图目前钢结构工程施工中使用的方法基本上使采用直埋法。5、本工程牛腿预埋件采用直埋法，具体的施工方法就是先在牛腿模板上划线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋件，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。示意图如下：二、准备工作(1)、图纸的熟悉预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，有时工程的平面及预埋螺栓的布置相当复杂，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每

36、一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须要有一定的计划。(2)、材料准备当混凝土柱开始施工时，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件，圆钢复试报告；螺栓出厂合格证，；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密)；还应准备部分66610的钢筋及小3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A、测量工具；经纬仪;水准仪（配塔尺）；钢卷尺（3m、30

37、m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在3.0mmkio钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响:温度改正数=0OOOOlKt-to)L式中L测量长度；t测量时的温度；t。一标定长度时的温度，20oB、螺栓固定架，螺栓固定架应有深化设计排料，工厂制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的

38、项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径大0.5mm,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线（如图）。 kgAB中心线C、电焊机(4)、轴线及水准复核A、定位轴线复核预埋螺栓一进场，应立即对工程的定位轴线进行交接复核，交接复核时应会同建设单位、监理单位、基础施工单位一起进行，对交接复核的定位轴线办理必要的交接手续。B、水准点的复核对建设单位提供的水准点进行闭合测量，同时跟基础施工单位的水准点进行核对，符合要求后将水准点引测到附近的建筑物或不宜损坏的地方，加以保护，同时保持视线畅通。(5)、建筑物内障碍物的清理当建筑物内有材料或原建筑物妨碍测

39、量时视线的畅通，应通知相关单位设法进行清理或挪动，使测量仪器能方便的测到建筑物的每一个角落。三、施工方法1、测量定位根据施工图预埋螺栓布置图的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L,然后两端在横向轴线量出距离L,定出两个点A、B。在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B,固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线，标注在混凝土柱的模板上，接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。2、标高引测在场地中央架设水准仪，将标高从基准水准点引测到各个柱的模板上（如图）。3、摆放固定架将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将

40、固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐（如图）。4、穿入螺栓当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。螺栓顶的标高二柱底板标高+柱底板厚度+垫圈厚度+螺母厚度*螺母个数+螺栓露丝长度（一般为36cm,应做到整个建筑物统一）在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。5、中心线复核当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。6、螺栓固定螺栓在固定架上穿

41、好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定（如图），连接钢筋应上下设置两道。间距为4050cm如图所示7、拆除固定架当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。8、螺栓螺纹的保护当螺栓埋设好后，可以在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料皮包裹，用细铁丝或线O以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安,助电三道细铁丝帮扎帮扎示意图四、钢结构吊装前对螺栓的复查及准备1、预埋螺栓复查的项目当基础混凝土浇筑

42、好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。预埋螺栓主要应检查以下项目：(1)、预埋螺栓中心线的偏移;(2)、同一组螺栓之间的距离；(3)、螺栓露出长度；(4)、螺栓螺纹长度；(5)、支承面的标高及水平度；2、划出安装纵横十字线为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。3、调整螺母的放置钢结构采用调整螺母(如图)来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的

43、标高。螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的要求，螺栓所用的圆钢应按规范进行复试,在螺栓进场前应检查圆钢的质量证明文件、出厂合格证及复试报告,螺母的质量证明文件。2、螺栓埋设的允许偏差：(见下表)项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出长度+30.0；0.0螺纹长度+30.0；0.03、混凝土浇筑好后预埋螺栓的螺纹应完好，没有砂浆污染。六、注意事项1、预埋螺栓进场后，在指定地点按规格分类堆放，防止螺纹被碰撞而损坏。2、当测量放线时发现自己放的线与基础施工单

44、位放的线有差别时,应通知基础施工单位一起进行检查，校正错误。3、螺栓与基础钢筋焊接固定时，应采用点焊，不得应焊接引起螺栓有效截面的减小。4、浇筑混凝土前，应对预埋螺栓进行检查，特别是间隔时间较长时。包括平面位置和标高是否符合设计图纸要求，若发现误差及时进行纠正。5、预埋螺栓外露部位，特别是螺纹部位在混凝土浇筑前应进行一次检查，凡未按要求涂黄油和包扎塑料布或包扎不严密，应返工重做，以免混凝土浇筑时被漏浆污染6、在浇筑混凝土前应通知浇筑人员避免浇捣棒直接与预埋螺栓接触，以免移动螺栓位置。7、预埋螺栓施工人员在施工现场应遵守“安全生产六大纪律”等相关的安全规程，当在混凝土柱顶埋设预埋螺栓时，应系好安全带。8、焊接操作应有持有焊工合格证的焊工进行。9、在施工现场由于模板施工有铁钉等物体，施工