建筑十大新技术应用总结.docx

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1、目录第一章新技术应用综巡51.1 建筑业10项新技术（2017版）的应用情况及效果51.1.1 钢筋与混凝土技术5351.1混凝土裂缝控制技术53.5.1.2高强钢筋应用技术53.5.13高强钢筋直螺纹连接技术51.1.2模板脚手架技术63.5.2.1键销型脚手架及支撑架61.1.3装配式混凝土结构技术63.5.3.1装配式叠合楼板技术63.53.2装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术73.5.33预制构件工厂化生产加工技术71.1.4钢结构技术73.5.4.1 钢结构深化设计与物联网应用技术73.5.4.2 钢结构虚拟预拼装技术73.5.4.3 结构高效焊接技术83.5.4.4 钢结构滑移、

2、顶（提）升施工技术83.5.4.5 钢结构防腐防火技术83.5.4.6 钢与混凝土组合结构应用技术93.5.4.7 安装工程技术93.5.5.1基于BlM的管线综合技术91.1.6绿色施工技术93.5.6.1 封闭降水及水收集综合利用技术93.5.6.2 建筑垃圾减量化与资源化利用技术103.5.6.3 工现场太阳能、空气能利用技术103.5.6.4 施工扬尘控制技术103.5.6.5 施工噪声控制技术113.5.6.8 建筑物墙体免抹灰技术123.5.6.9 技术与维护结构节能技术123.5.7.1防水卷材机械固定施工技术123.5.7.2种植屋面防水施工技术123.5.73高性能门窗技术1

3、31.1.8抗震、加固与监测技术133.5.8.1 建筑隔震技术133.5.8.2 大型复杂结构施工安全性监测技术131.1.9信息化技术133.5.9.1基于BlM的现场施工管理信息技术133.592基于云计算的电子商务采购技术143.5.93基于移动互联网的项目动态管理信息技术143.5.9.4基于物联网的劳务管理信息技术15359.5基于智能化的装配式建筑产品生产与施工管理信息技术151.2 本单位已有技术成果的推广应用及效果151.2.1 高位悬空巨型通透式钢环廊模块化快速建造技术151.2.2 偏心瓠形环廊段高空提升工装161.2.3 一种钢结构焊接用双面挂笼式高空操作平台161.2

4、.4 用于在高处矩形桁架上作业的安全线辅助机构161.2.5 一种大型钢网架结构吊装用辅助装置161.2.6 用于化学锚栓矫正的多功能矫正装置171.3 自主技术创新及应用错误!未定义书签。1.3.1 基于BIM的轻质隔墙保护装置施工技术研发与应用错误!未定义书签。1.3.2 弧形结构承插型支模架安装技术研发与应用错误!未定义书签。1.4 推广应用新技术的体会与建议17第二章建筑业10项新技术（2017版）单项应用工作总结.192.1 钢筋与混凝土技术192.1.1 混凝土裂缝控制技术192.2 模板脚手架技术262.2.1 销键型脚手架及支撑架262.3 装配式混凝土结构技术362.3.1

5、混凝土叠合楼板技术（4.3）362.3.2 装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术（4.9）412.3.3 预制构件工厂化生产加工技术（4.10）432.4 钢结构技术462.4.1 钢结构深化设计与物联网应用技术（5.2）462.4.2 钢结构虚拟预拼装技术（5.4）492.4.3 钢结构高效焊接技术502.4.4 钢结构滑移顶（提）升施工技术522.4.5 钢结构防腐防火技术532.4.6 钢与混凝土组合结构应用技术562.5 机电安装工程技术612.5.1 基于BIM的管线综合技术（6.1）612.6 绿色施工技术（7）632.6.1 封闭降水及水收集综合利用（7.1）632.6.2 建筑

6、垃圾减量化与资源化利用技术（7.2）652.6.3 施工现场太阳能、空气能利用技术（7.3）662.6.4 施工扬尘控制技术（7.4）682.6.5 施工噪声控制技术（7.5）712.6.6 绿色施工在线监测评价技术（7.6）712.6.7 工具式定型化临时设施技术（7.7）722.6.8 建筑物墙体免抹灰技术应用技术（7.9）724.7防水技术与围护结构节能（8）774.7.1 防水卷材机械固定施工技术（8.1）774.7.2 种植屋面防水施工技术（8.5）784.7.3 高性能门窗技术（8.9）804.8.2 大型复杂结构施工安全性监测技术（9.7）864.9信息化技术（10）884.9.

7、1 基于BIM的现场施工管理信息技术（10.1）884.9.2 基于云计算的电子商务采购技术（10.3）894.9.3 基于移动互联网的项目动态管理信息技术（10.5）904.9.4 基于物联网的劳务管理信息技术（10.7）914.9.5 基于智能化的装配式建筑产品生产与施工管理信息技术（10.9）91第一章新技术应用综述1.l建筑业10项新技术（2017版）的应用情况及效果1.1.1钢筋与混凝土技术3.5.1.1 混凝土裂缝控制技术本工程A2#楼筏板厚度为3.2m,最厚处为5.4m,跨度70.5m,中间设置一道膨胀加强带，一次性浇筑混凝土量约为8000m3o属于大体积混凝土。为了控制地下室筏

8、板混凝土出现裂缝，项目组织有大体积生产经验及供应能力的商混站以及劳务队伍召开专题会议，最终通过控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝士的极限拉伸强度等方面全面考虑，有效的控制了裂缝的产生。本工程通过采用了混凝土裂缝控制技术共节约费用2.1万元。3.5.1.2 高强钢筋应用技术本工程大量采用了HRB500E.HRB400E,主要应用在筏板、主体结构柱和梁上，所用钢筋直径有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、20、25、28、32mm等，应用数量12000to高强钢筋的使用，相比较普通钢筋而言，节约了资源，同时降低了项目材料采购成本，减少项目钢筋加

9、工、运输、安装等消耗的人工、机械、电力等，在保证结构安全的前提下，间接减少了混凝土、模板等消耗，节约了结构空间占用和施工时间消耗。采用高强钢筋，可显著减少配筋根数，使梁柱截面尺寸得到合理优化。最终达到了节材，节约工期、优化设计的效果。本工程通过采用了高强钢筋应用技术共节约费用25.6万元。3.5.1.3 高强钢筋直螺纹连接技术本工程直径在22mm及以上的钢筋采用直螺纹机械连接，应用部位为筏板和主体结构，钢筋等级HRB400E,HRB500E,采用机械连接的套筒个数约为12万个。高强钢筋直螺纹连接技术比传统绑扎搭接或焊接节省连接用钢材，降低钢材使用量，节约材料，且确保了钢筋连接的可靠性，特别是对

10、于结构的截面大，跨度大，钢筋密的情况采用搭接造成钢筋太密，钢筋绑扎以及混凝土浇筑困难，工程质量无法保证。采用直螺纹连接比采用焊接更好的保证了接头的质量，并且接头样式的多样方便了施工，接头对主体结构工程的质量起到了可靠地保证作用，社会效益和经济显著。本工程通过采用了高强钢筋直螺纹连接技术共节约费用11.2万元。1.1.2模板脚手架技术3.5.2.1 键销型脚手架及支撑架本工程部分结构梁板模板搭设高度超高8m,主要位于地上结构，总面积约2600m2,租用架体总量约为50to节省搭拆人工费、管理费、材料损耗等费用，产品寿命长，绿色环保，技术经济效益明显。本工程通过采用了销键型脚手架及支撑架技术共节约

11、费用20.5万元。1.1.3装配式混凝土结构技术1.1.1.1 装配式叠合楼板技术本工程Al、A2、A3、A4、A5、A6楼叠合板深化设计及装配式构件生产均由装配式建筑科技发展有限公司完成。叠合板预制层60Innb叠合板单构件最大重量约1.34to本工程通过装配式混凝土叠合楼板的应用，大大减少了现场钢筋绑扎、混凝土浇筑的工作量，同时通过合理的组织安排叠合板的吊装错峰进行，使得起重机械得到较高的利用率，大大节约了工期和节约人工、机械费用约为45万元。1.1.1.2 配式混凝土结构建筑信息模型应用技术本工程Al、A2、A3、A4、A5、A6楼叠合板深化设计及装配式构件生产均由装配式建筑科技发展有限

12、公司完成。利用建筑信息模型(BIM)技术，实现装配式混凝土结构的设计、生产、运输、装配、运维的信息交互和共享，实现装配式建筑全过程一体化协同工作。通过采用装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术保证了构件的快速安装，节约了大量的工期。1.1.1.3 预制构件工厂化生产加工技术预制构件工厂化生产加工技术，指采用自动化流水线、机组流水线、长线台座生产线生产标准定型预制构件并兼顾异型预制构件，采用固定台模线生产房屋建筑预制构件，满足预制构件的批量生产加工和集中供应要求的技术。预制构件工厂化生产加工技术的应用保证构件的加工质量，从而大大提高了项目的履约能力。1.1.4 钢结构技术1.1.4.1 钢结构深化

13、设计与物联网应用技术本工程A、B、C、D四个地块共计14个钢结构连廊，主楼屋顶为弧形钢结构环形楼梯。钢结构连廊主要为单层和多层桁架结构，构件形式多为H型钢，屋顶环形钢楼梯为矩管框架，钢结构总量约为900Oto采用TEKLA软件进行深化设计，建立三维实体模型，计算节点坐标定位调整值，并生成结构安装布置图、零构件图、报表清单。本工程通过采用了钢结构深化设计与物联网应用技术共节约费用5万元。1.1.4.2 钢结构虚拟预拼装技术本工程A、B、C、D四个地块共计14个钢结构连廊，主楼屋顶为弧形钢结构环形楼梯。钢结构连廊主要为单层和多层桁架结构，构件形式多为H型钢，屋顶环形钢楼梯为矩管框架，钢结构总量约为

14、900Ot0采用TEKLA软件，将钢结构分段构件控制点的实测三维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廓模型，与深化设计的理论模型拟合比对，检查分析加工拼装精度，得到所需修改的调整信息。经过必要校正、修改与模拟拼装，直至满足精度要求。1.1.4.3 钢结构高效焊接技术本工程A、B、C、D四个地块共计14个钢结构连廊，主楼屋顶为弧形钢结构环形楼梯。钢结构连廊主要为单层和多层桁架结构，构件形式多为H型钢，屋顶环形钢楼梯为矩管框架，钢结构总量约为9000to钢结构在钢构加工厂进行加工制作，钢结构焊接采用焊机机器人技术，大大提升了焊机效率和焊接质量，节约人力成本约为12万元。1.1.4.4 钢结构滑

15、移、顶（提）升施工技术本工程A6#屋顶为网架结构，网架最大跨度为55m,安装高度为12.5m,采用整体顶升的方法进行安装，顶升总总量约为130t本工程A2-D2、B2-C2、B4-D4钢连廊采用整体提升的方法进行施工，最大提升高度为45.5m,最大跨度74m,最大提升重量为1300to本工程通过钢结构顶、提升技术的应用，大大节约了机械和人力成本，共计节约成本约为40万元。1.1.4.5 钢结构防腐防火技术本工程A、B、C、D四个地块共计14个钢结构连廊，主楼屋顶为弧形钢结构环形楼梯。钢结构连廊主要为单层和多层桁架结构，构件形式多为H型钢，屋顶环形钢楼梯为矩管框架,钢结构总量约为9000t0所有

16、构件在工厂内专业抛丸机处做抛丸除锈，在涂装车间进行构件的涂底漆、中间漆处理。现场主要进行面漆以及防火涂料。现场所有需要做防腐的构件，都是在构件安装好后，在对应的结构地方进行防腐涂装。1.1.4.6 钢与混凝土组合结构应用技术本工程B2、D2号楼9-12层框架柱设有H型钢柱，共计钢结构重量200to通过应用本技术良好的效果，如减小了柱的截面尺寸，增大了使用面积，并且减小了结构自重，同时结构施工简便，为保证工期奠定了基础。1.1.5 机电安装工程技术1.1.5.1 基于BIM的管线综合技术本工程的管线综合布置技术应用部位是整个机电安装工程，涉及暖通、给排水、强弱电，消防工程，应用面积为10.5万r

17、i?。本工程涉及专业众多，管线布置复杂，运用BIM管线综合技术,施工前在模型上将图纸中机电专业与其他专业之间、机电各专业内部的“碰撞”问题暴露出来，可有效避免返工，确保工期和施工质量。运用综合管线支架共用技术，对综合管网复杂，进行优化后可合理利用空间，减少管道系统碰撞，降低管网系统流动阻力，提升管网系统标高，节省支架数量，管线布置规范、排布整齐、美观；节约材料，降低能耗，减少支架材料的浪费，以及后期检修和维护方便等，提高了机电工程的管线安装水平和效果。本工程通过采用了基于BIM的管线综合技术共节约费用18.9万元。1.1.6 绿色施工技术1.1.6.1 封闭降水及水收集综合利用技术本工程采用了

18、基坑降水回收技术、雨水回收利用技术、现场生产和生活废水利用技术，节约用水约5000m3o将基坑降水集中到蓄水池进行再次利用，同时也在地下室顶板上设置了雨水回收装置，将雨水汇集沉淀处理后利用。回收水可直接用于冲刷厕所、施工现场洗车及现场洒水控制扬尘。现场生产和生活废水利用技术是指将施工生产和生活废水经过过滤、沉淀等处理达标后再利用。本工程通过采用了施工现场水收集综合利用技术共节约费用6.3万元。1.1.6.2 建筑垃圾减量化与资源化利用技术(1)垃圾减量化对钢筋采用BIM优化下料技术，提高钢筋利用率；对模板的使用进行优化拼接，减少裁剪量；对木模板通过合理的设计和加工制作提高重复使用率；加气混凝土

19、砌块隔墙施工中，提前做好加气块的排版设计，现场根据排版图进行砌筑，大大减少工地加气混凝土砌块的废料。(2)资源化利用对钢筋余料采用再利用技术，将钢筋余料用于加工马凳筋；用废旧模板制作挡脚板；对混凝土浇筑施工中的混凝土余料做好回收利用,用于制作预制过梁、混凝土块等；本工程通过采用了建筑垃圾减量化与资源化利用技术，减少垃圾量为300t,共计节约钢材8.23模板120011混凝土90m3,加气混凝土砌100nI3,共节约费用12.7万元。1.1.6.3 施工现场太阳能、空气能利用技术本项目生活区、办公区、施工区主入口夜间照明采用太阳能灯具，办公、生活区分别设置一台空气能热水器供应热水。空气能热水器及

20、太阳能路灯的应用节约电费约8万元。1.1.6.4 施工扬尘控制技术本工程施工现场出入口必须采用混凝土硬化且与城市道路相连接，混凝土标号不低于C20,硬化厚度不少于20cm。施工现场必须设置车辆自动冲洗设备和三级沉淀池，配置高压水枪，对驶出车辆进行冲洗。沉淀池不小于3m1.5m1m,并与市政管网相通，未经沉淀的污水严禁排入市政管网。加强工程车辆的通行管理，运输土方车辆应加强装车控制，土方装车高度不得超过车厢，土方运送必须采取全覆盖的密封措施，必须装载规范，保持密闭运输和车容整洁，不得沿途飞扬、撒漏和带泥上路。严禁运输过程中掉土，如有掉土情况，清扫人员应及时清理打扫，适时洒水，控制扬尘。在围挡、塔

21、吊、脚手架上设置自动喷淋装置。施工现场裸土必须采用800目密目网进行全方位覆盖。采取湿法作业，特别是在拆除工作时，旁边必须设置雾炮进行降尘处理。采用预拌混凝土，在砂浆罐设置防护棚。实时对项目的扬尘进行控制，有效降低了相应的扬尘数值，达到了绿色环保施工的要求。1.1.6.5 施工噪声控制技术在钢筋加工房、木工加工房设置了一圈隔音降噪帘，一定程度上也可以减小噪音的外泄。现场设置噪声监控点，实现了施工现场37000m2的全面噪声控制。通过有限的措施，有效的防止了因施工产生的噪声对当地居民生活造成影响，对现场施工、管理人员的听力造成伤害和相关影响。促进了施工生产与职业健康防护的有机统一，创造一个良好的

22、施工生产环境。1.1.6.6 绿色施工在线监测评价技术在本工程施工大门口，设置了扬尘在线监控系统。施工现场扬尘监测主要为PM2.5、PMio的控制监测，PMlO不超过所在区域的120%o该设备与市建委平台相连，出现扬尘预警后，会立即上报并通知进行处理。1.1.6.7 工具式定型化临时设施技术本工程基坑、楼层、洞口周边采用工具式围挡,应用数量为3800%围挡可重复利用。楼梯扶手栏杆采用工具式短钢管接头，立杆采用膨胀螺栓与结构固定，内插钢管栏杆，使用结束后可拆卸周转重复使用。加工房也采用了可周转定型化加工棚。工具式临时设施的使用大大提高了材料的周转重复使用，现场美观，达到了绿色施工节材的要求。本工

23、程通过采用了工具式定型化临时设施技术共节约费用2.4万元。1.1.6.8 建筑物墙体免抹灰技术本工程现场通过对标准层分户墙砌体材料的优化，采用了炉渣混凝土轻质条板，垂直度平整度控制在3n三以内，合格率控制在95%以上，达到了免抹灰技术要求，共计免除抹灰量50000m2o本工程通过采用了建筑物墙体免抹灰技术共节约费用25.5万元。1.1.7 防水技术与维护结构节能技术1.1.7.1 防水卷材机械固定施工技术本工程地地下室底板及挡墙采用高分子聚氯乙烯（PVC）防水卷材，卷材采用螺钉加止水垫片进行固定，搭接采用热风焊接，PVC防水卷材使用面积约50000疔。通过防水卷材机械固定施工技术的应用,使得施

24、工速度更快，大大的节约了工期，约节约人工成本5万元。1.1.7.2 种植屋面防水施工技术本工程屋顶大量采用种植屋面，种植屋面面积约为500OnI2。屋面种植绿化不但降温隔热效果优良，而且能美化环境。净化空气、改善局部小气候，还能丰富城市的俯仰景观，能补偿建筑物占用的绿化地面，大大提高了城市的绿化覆盖率。1.1.7.3 高性能门窗技术本工程各楼栋外立面均为玻璃幕墙+铝单板幕墙工程，其中玻璃幕墙工程均采用高性能断桥铝合金+Low-E玻璃，玻璃幕墙工程面积约为30000m2o建筑物通过外窗传热散失的能量占建筑能源的28%左右，而通过门窗空气渗透散失的能量占建筑能耗的27%左右，通过高性能门窗技术的应

25、用可以极大降低建筑物能耗。1.L8抗震、加固与监测技术3.5.8.1 建筑隔震技术本工程共计14个钢连廊，其中楼栋之间9个连廊支座滑动端采用隔震支座。隔震支座的应用使得结构更加安全，在地震多发的四川地区抗震、隔震技术的应用显得尤为重要，此技术的应用对于我司日后承接类似的工程提供了丰富的施工经验。3.5.8.2 大型复杂结构施工安全性监测技术本工程A6#屋顶为网架结构，网架最大跨度为55m,安装高度为12.5m,采用整体顶升的方法进行安装，顶升总总量约为130t本工程A2-D2、B2-C2,B4-D4钢连廊采用整体提升的方法进行施工，最大提升高度为45.5m,最大跨度74m,最大提升重量为130

26、0t0在钢连廊提升和网架顶升的过程中采用大型复杂结构施工安全性监测技术通过位移、压力、变形传感器，数据传输与处理显示系统，很好的保证了钢结构顶升、提升过程的协同性、安全性。1.1.9信息化技术3.5.9.1 基于BIM的现场施工管理信息技术现场采用了基于BIM的现场施工管理信息技术，应用面积为10.5万M0应用方式如下:（1）深化设计：基于施工BlM模型结合施工操作规范与施工工艺，进行建筑、结构、机电设备等专业的综合碰撞检查，解决各专业碰撞问题，完成施工优化设计，完善施工模型，提升施工各专业的合理性、准确性和可校核性。用于建筑墙体预留洞深化，避免后期因管线改道造成的墙体破坏及修补。（2）利用B

27、IM模型完成楼层结构和建筑3D布置图发布，提升项目管理团队对项目整体构造的认识度，便于现场工序的合理安排和衔接。（3）利用BIM模型完成钢结构详图深化设计，相贯线节点链接优化、结构分析等。满足工厂加工和现场安装的需要。（4）利用BIM软件的3D可视化功能，跟据项目实际进展，完成施工现场安全维护体系模拟建设。经观摩、讨论、修正后形成最终施工方案，再通过可视化交底，及时、高效、精准无误的完成项目安全维护体系的建设。BlM施工管理信息技术的应用部位是在整个施工阶段。提高施工管理水平，有效控制现场问题。本工程通过采用了基于BIM的现场施工管理信息技术共节约费用3.6万元。3.5.9.2 基于云计算的电

28、子商务采购技术本工程对于超过20万以上的材料、设备采购，通过企业电商采购平台进行统一采购，实现企业集约化、电子化采购，创新工程采购的商业模式。本工程通过企业电商采购平台的应用，聚合项目采购需求，优化采购流程，提高采购效率，降低工程采购成本约85万元。3.5.93基于移动互联网的项目动态管理信息技术本工程通过企业建立的企业运营管控中心数据平台进行项目动态信息的全过程监管，对项目的计划管理、安全质量监控等环节进行信息即时采集、记录和共享，满足现场多方协同需要，通过数据的整合分析实现项目动态实时管理，规避项目过程各类风险。通过企业运营管控中心数据平台的应用，使得项目的动态信息可以及时有效的传递到企业

29、管理中心，实现企业及项目层级信息共享，全面协同管理,全面提高项目点额履约能力。3.5.9.4 基于物联网的劳务管理信息技术本工程在生活区、施工区出入口设置人脸识别系统，利用该技术集成各类智能终端设备对建设项目现场劳务工人实现高效管理。系统能够实现实名制管理、考勤管理、安全教育管理、视频监控管理、工资监管、后勤管理以及基于业务的各类统计分析等，提高项目现场劳务用工管理能力、辅助提升政府对劳务用工的监管效率，保障劳务工人与企业利益。3.5.9.5 基于智能化的装配式建筑产品生产与施工管理信息技术本工程叠合板生产有装配式建筑科技发展有限公司深化、加工生产。采用BlM技术进行深化设计，全自动流水线进行

30、生产车间进行加工，智造信息平台进行集中管控。实现装配式建筑的工厂化生产、装配化施工、信息化管理。1.2 本单位已有技术成果的推广应用及效果1.2.1 高位悬空巨型通透式钢环廊模块化快速建造技术本工程A2-D2、B2-C2连廊采用高位悬空巨型通透式钢环廊模块化快速建造技术，利用有限元施工全过程分析、信息化装配过程监测、BIM技术质量控制等数字化建造手段，通过拆分模块方式多个作业面同时施工，结构与幕墙同步建造从而控制施工周期；模块建造采取工厂部件出厂现场单元式组装减小吊机吨位；悬空段在地面组装后液压提升合拢，从而减少高空作业量。1.2.2 偏心弧形环廊段高空提升工装本工程A2-D2.B2-C2连廊

31、采用偏心弧形环廊段高空提升工装，通过设置外伸式悬臂钢梁将偏心弧形环廊段的型心位置进行调整，确保提升时偏心弧形环廊段不发生偏转，保证提升过程安全，提升就位后对口焊接顺利。1.2.3 一种钢结构焊接用双面挂笼式高空操作平台本工程四个地块共计14个钢结构连廊安装，采用钢结构焊接用双面挂笼式高空操作平台，包括挂接机构、第一笼式作业台、第二笼式作业台、以及连接板；第一笼式作业台包括第一作业台和第一钢筋笼，第一作业台和第一钢筋笼焊接固定于挂接机构的下部一侧，第二笼式作业台包括第二作业台和第二钢筋笼，第二作业台和第二钢筋笼焊接固定于挂接机构的下部另一侧，连接板的两侧分别与第一作业台的内侧和第二作业台的内侧焊

32、接固定。本工装结构简单、设计科学合理，使用方便，可方便焊接操作人员进行焊接操作，同时还能有效降低焊接操作人员在焊接过程中的安全隐患。1.2.4 用于在高处矩形桁架上作业的安全线辅助机构本工程四个地块共计14个钢结构连廊安装，在高处矩形桁架的四个角上竖直地固定安装有固定支架，相邻固定支架之间固定连接有主梁安全线，在两根相对的主梁安全线之间连接有滑动安全线，滑动安全线的两端分别与两根相对的主梁安全线固定连接、且可在两主梁安全线上滑动调节，能够为矩形桁架安装作业人员提供安全带的系挂点，同时，降低了安全线设置的成本，提高了施工安装效率。1.2.5 一种大型钢网架结构吊装用辅助装置本工程A6号楼网架安装

33、，采用大型钢网架结构吊装用辅助装置,包括呈方形结构的框架，所述框架的每一个角部均设有一个顶面吊耳和两个侧面吊耳，顶面吊耳位于框架角部的顶面，两个侧面吊耳分别位于框架角部的两外侧面。本工装结构简单、设计科学合理，使用方便，采用单台起重设备对网架分块单元吊装时可有效保证网架结构平稳吊装，避免因起吊时网架结构失稳而出现垮塌事故。126用于化学锚栓矫正的多功能矫正装置本工程幕墙工程锚固件化学锚栓安装，采用一种用于化学锚栓矫正的多功能矫正装置，包括液压千斤顶和穿设于液压千斤顶内的加长杆，加长杆顶端设紧固机构，加长杆底端设连接机构，加长杆通过连接机构与需矫正化学锚栓相连接，加长杆通过紧固机构与液压千斤顶的

34、驱动杆相固定。本工装结构简单、设计科学合理，使用方便，可以方便快速地将植筋过程中垂直度较差化学锚栓矫正，提高化学锚栓矫正工效，同时还能快速对化学锚栓进行接长以方便对其做力学拉拔试验检测。1.3 推广应用新技术的体会与建议1 .轻质隔墙墙体条板拼缝接板处、设构造柱两侧易出现开裂问题,建议进场墙板必须满足GB/T23449行业标准,饱和水蒸养，到养护期、含水率达到要求后才能出厂到工地安装（自然养护28天），墙板安装必须胶浆饱满，使用的胶浆必须是成品砂浆；墙板安装15天内（静置期内）禁止在墙板上作业和敲打，防止松动开裂；安装上墙的轻质隔墙必须稳定和充分收缩后（一般15天），才能补缝；安装上墙的轻质隔

35、墙应防止雨淋,避免湿胀干缩；墙板板与板之间的拼缝以及不同材质的交接处粘贴防裂网格布；板与结构位置预留伸缩缝,待主体沉隆/形变稳定后用发泡剂/专用粘接砂浆填补,表面用20cm网格布粘贴；构造柱两侧需预留母槽（凹面），从而保证条板与混凝土的咬合力，避免出现开裂问题。2 .部分先进工艺、工法或技术，对操作人员专业知识及熟练程度要求较高，应提前规划避免影响施工进度及现场文明施工投入，导致推广应用受阻。第二章建筑业10项新技术(2017版)单项应用工作总结2.1钢筋与混凝土技术2.1.1 混凝土裂缝控制技术1、应用概况本工程A2#楼筏板厚度为3.2m,最厚处为5.4m,跨度70.5m,中间设置一道膨胀加

36、强带，一次性浇筑混凝土量约为6000m3o2、关键技术要点(1)本工程选用普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低，提高了可泵性。(2)在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。(3)采用膨胀剂外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用。3、质

37、量保证措施(1)对进场的混凝土进行塌落度检测，按照规范要求进行送检；(2)技术人员对混凝土工人进行技术交底，详细讲解操作步骤及内容；(3)在混凝土抹压完成后即可进行养护，并根据测温记录，及时采取掀或加盖保温毯的办法进行散热或保温，控制混凝土的内外温差在25。C以内，混凝土养护时间不少于14d,升温阶段保湿养护,降温阶段保温养护；(4)在整个养护过程中，时刻注意天气情况，如遇气温骤降(如下雨)应及时增加保温层厚度。4、应用效益混凝土裂缝控制技术的应用，使混凝土质量通病得到了有效的控制，减少了后期渗漏维修的频率，对结构耐久性及正常使用提供了保证。本工程筏板未出现裂缝。5、过程照片图4.1.1-1混

38、凝土塌落度检测图4.1.1-2大体积混凝土养护2.12高强钢筋应用技术1、应用概况本工程大量采用了HRB500E.HRB400E的钢筋，主要应用在筏板、主体框架梁、柱等部位，共计12000t0所用钢筋直径有832mm。2、关键技术要点(1)强度高利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全可靠度水准是一项经济合理的选择。HRB400级钢筋的设计强度为360MPa,屈服强度为400MPa,抗拉强度为570MPa,HRB335级钢筋的设计强度为300MPa,屈服强度为335MPa,抗拉强度为490MPa,HRB400级钢筋比HRB335级钢筋的强度高16%o而HRB335级钢筋强度相对

39、较低，尺寸效应大，直径25mm以上强度大幅度下降，可大大降低配筋率。(2)机械性能好HRB400级钢筋显著改善了其他类型钢筋力学性能方面的不足，避免了尺寸效应大以及应变时延伸率下降20%-29%的弊病，其具有优良的冷弯性能，克服了弯折钢筋部位出现的微细裂纹、有明显的屈服台阶、且应变时效敏感性低的缺点，加入锐的HRB400级钢筋对低碳钢应变时效具有强烈的抑制作用，更有利于消除结构质量隐患。(3)抗震性好HRB400级钢筋伸长率214%；均匀伸长率为14%左右；屈强比ob/osNl.25；屈服强度与强度标准值比1.3。故延性很好，在遭遇地震灾害时，能发挥良好的抗震作用，有利于结构抗震和结构的塑性内

40、力重分布，提高建筑结构的抗震性和安全性。3、质量保证措施(1)选购符合设计要求和合同规定的钢筋；(2)检查出厂合格证、检验报告；(3)按规范要求进行复验，复检合格并报审后方可使用，下料前核对图纸和下料单，隐蔽前验收合格方可隐蔽。4、应用效益采用高强钢筋，可显著减少配筋根数，使梁柱截面尺寸得到合理优化。本工程通过采用了高强钢筋应用技术共节约费用25.6万元。5、过程照片图4.1.2-1钢筋合格证图4.1.2-2钢筋绑扎2.1.3高强钢筋直螺纹连接技术1、应用概况本工程高强钢筋直径在22mm以上的钢筋采用直螺纹机械连接，应用部位为基础和主体结构，采用机械连接的套筒个数约为12万个。2、关键技术要点

41、(1)钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用无齿锯平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用锻粗机对钢筋端部徽粗后用直螺纹加工机加工徽粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。(2)直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的有关规定。(3)钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使

42、其达到行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P,对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。(4)钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准钢筋直螺纹成型机JG/T146的有关规定。(5)钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标，应符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107和钢筋机械连接用套筒JG/T163的规定。其主要技术指标如下

43、。(1)接头设计应满足强度及变形性能的要求。(2)接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。(3)接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为I级、II级、III级三个等级，其性能应分别符合行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlO7的规定。(4)对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、徽粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中普通钢

44、筋疲劳应力幅限值的80%o(5)套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的Ll倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJlo7的规定。(6)套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准优质碳素结构钢GB/T699、用于机械和一般工程用途的无缝钢管GB/T8162、无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395的规定。(7)套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa,断后伸长率85不宜小于14%

45、o冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯YB/T5222的规定。(8)采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。3、质量保证措施直螺纹套筒的验收应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。钢筋下料：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切断下料，钢筋切口端面平整并与钢筋轴线相垂直，不准端部挠曲或有马蹄形。端部不直的钢筋应切割后再下料。钢筋端头螺纹加工：加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，

46、并经配套的量规检测合格方能应用。连接：将带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上，然后用扳手使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力板手校核拧紧力矩，标准接头安装后的外露螺纹不大于2个完整丝扣。保护：丝头应用塑料胶套进行保护，避免因生锈导致连接质量问题。4、应用效益本工程在基础和主体结构钢筋施工中，直径222n三钢筋均采用直螺纹机械连接。直螺纹机械连接接头操作方便、质量有保证，通过现场拧紧力检查满足验收规范和设计要求。与焊接接头比较直螺纹机械连接接头安装速度快、功效高、接头位置钢筋间距有保证，校浇筑不会出现下料困难等施工问题。通过此项钢筋连接工艺技术，可为项目部节约成本约11.2万元。5、过程照片图

47、4.1.3-1套筒连接图4.1.3-2丝扣打磨图4.1.3-3丝扣保护2.2模板脚手架技术2.2.1 销键型脚手架及支撑架1、应用概况本工程部分结构梁板模板搭设高度超高8m,主要位于地上结构，总面积约260Onl晨在A1#楼、A2#楼、A3#楼、A4#楼、A5#楼、A6#楼三层底板或屋面均存在支撑系统超过8米的情况。A1#楼高支模搭设高度最大为10.75m；A2#楼高支模架体搭设高度最大为8.95m；A3#楼高支模搭设高度最大为8.95%A4#楼高支模架体搭设高度最大为9.95m,A5#楼高支模架体搭设高度最大为9.95m,A6#楼高支模架体搭设高度最大为1075m。本工程高大梁（集中线荷载超过20kNm）总共约47根，主要分布于Al#、A3#及A6#楼屋面层。本工程施工面荷载15kN11f及以上为A2#楼屋面层柱帽尺寸为240024002000mm,数量为4个。以上属于高大模板的范畴模板支撑架均采用盘扣架，架体总用量约为50to2、关键技术要点步骤三：安装首3层立杆。（无起始杆时）4步舞四：安放首层水平横杆。卜也一薪5步骤五：安装第二层水