环保验收公示-河南绿能融创燃气有限公司LNG调峰站项目竣工环境保护验收监测报告.docx

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1、1前言河南绿能融创燃气有限公司LNG(液化天然气)调峰站项目为新建项目，该项目厂址位于濮阳市文留镇工业区。该项目建设主要内容为日调峰能力为50万nWdLNG生产装置及冷凝液化调峰装置一套，同时配套建设9km输气管线，采用混合制冷技术将天然气液化，进罐储存，通过LNG槽车运输销售。工程主要设备有液化天然气储罐2X5000m原料气压缩机及液化装置1套等。该工程于2013年10月开工建设，2014年5月建成，2014年8月投入试生产，试生产期间，生产及环保设施运行基本正常。根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例及原国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法，经濮阳市环境保护局

2、同意，受河南绿能融创燃气有限公司委托，濮阳市环境监测站承担了该公司LNG调峰站项目竣工环境保护验收监测工作，并于2014年9月28日派技术人员对该工程进行了现场踏勘及资料调研，根据该工程实际情况、环评批复要求及有关环境监测技术规定，编制了本验收监测方案。依据验收监测方案，濮阳市环境监测站于2015年3月3日至5日对该工程进行了现场监测，针对该工程环保设施的建设及运行情况、污染物排放浓度和排放总量监测结果、环评报告书及批复的落实情况，对照有关国家标准及要求，编制了本验收监测报告。2验收监测依据2.1 建设项目环境保护管理条例国务院令第253号：2.2 建设项目竣工环境保护验收管理办法原国家环境保

3、护总局令第13号；2.3 关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知原国家环境保护总局环发(2000)38号：批复，河南省环境保护厅豫环审（2011）153号，2011年6月；2.5 关于河南绿能融创燃气有限公司LNG调峰站项目环境影响报告书的初审意见，濮阳市环境保护局濮环（2011）102号，2011年4月；2.6 关于河南绿能融创燃气有限公司LNG调峰站项目环境影响评价执行标准的意见，濮阳市环境保护局濮环评函（2012）17号，2010年6月；2.7 关于河南绿能融创燃气有限公司LNG调峰站项目总量核查意见，濮阳市环境保护局濮环总量函（2011）20号，2011年3月；1.1

4、8关于河南绿能融创燃气有限公司LNG调峰站项目整改的通知，河南省环境保护厅豫环评管（2014）64号，2014年6月；2.9 关于河南绿能融创燃气有限公司LNG调峰站项目整改情况的核查报告，河南省环境保护厅豫环评管（2014）90号，2014年7月；2.10 关于河南绿能融创燃气有限公司LNG调峰站项目试生产的通知，河南省环境保护厅像环评试（2014）204号，2014年8月；2.11 关于河南绿能融创燃气有限公司LNG调峰站项目的延期试生产的通知，河南省环境保护厅豫环评试（2014）149号，2014年11月；2.12 关于河南绿能融创燃气有限公司LNG调峰站项目试生产前环保核查报告，河南省

5、环境监察总队豫环监总函（2014）204号，2014年5月；2.13 河南绿能融创燃气有限公司LNG调峰站项目环境影响报告书（报批版），河南绿能融创燃气有限公司，2011年5月；2.14 废弃危险化学品污染环境防治办法原国家环保总局令27号，2005年8月；2.15 15污染源自动监控管理办法原国家环保总局令28号，2005年9月。2.16 建设项目工程概况3.1 工程基本概况本项目厂址位于河南省濮阳县文留镇电光源工业园区，西边为农田、北邻村级公路，东侧为农田，28Om为王明屯村，南侧为82Om为林庄。项目总占地面积200亩，总投资26156.17万元，濮阳市LNG调峰站项目设计总体规模为15

6、0X104N11Wd,工艺装置区、LNG储罐区部分分三期建设完成共设6座5XU）3n3的低压单防储罐。本项目为一期工程，其建设主要内容为处理能力为50X104N113d的工艺装置、两个储存能力为5000n?的LNG常压储罐及配套的9km原料气输送管线。2011年5月由北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司完成该项目环评报告书（报批版），2011年4月濮阳市环境保护局以濮环（2011）102号文出具审查意见，2011年6月河南省环境保护厅以豫环审（2011）153号对该环评报告书批复。该项目总投资额概算26156.17万元，其中环保投资额概算467.37万元，其中环保投资概算占总投资额的L8乐实际总投

7、资27380万元，其中实际环保投资1070.27万元，环保投资额占实际总投资的3.9晚。该项目主体及环保工程由陕西省燃气设计院设计，中石化工建设有限公司施工。全厂职工人数65人，年生产300天。该项目卫生防护距离定为50m,卫生防护距离内无敏感点。西、南、北各厂界设防距离分别为：50m、IOn1、30m,东厂界不设防，项目厂址地理位置见图37,厂区平面布置见附图1,周围环境敏感点示意图见图3-3,原料气管线平面布置图见图3-4。该项目基本情况见表3-1,主要原材料消耗情况详见表3-2、3-3、3-4;环评及批复要求与实际建设一致情况分别见表3-5。表3-1建设项目基本情况一览表序号项目名称内容

8、及规模1建设单位河南绿能融创燃气有限公司2建设地点文留镇工业园区3占地面积200亩4总投资26156.17万元5工程内容LNG调峰站6产品规模U处理天然气50X10。NmI/d:日产液化天然气747.7m,328.57td7原辅材料原料气、新鲜水8生产工艺项日采用混合制冷工艺技术，以氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷等混令气体作为制冷剂，其工艺潦程简述为：原料气调压计量单元-原料气净化一天然气液化-LNG储存一LNG装车外运9辅助工程1、原料气管线的敷设，由中沧线首站接至9km外的柳屯镇：2、再生用天然气加热炉；3、冷却水循环冷却系统；4、近期厂区自打深水井两座（一备一用）,部分用水由园区供水系统

9、供给；远期由园区给水厂集中供水：5、供电由本项目所在区域文留镇周边两座变也站供给。10环保工程1、顼目工程废水采用活性炭废水处理设施进行处理“2、对设华噪声单机超标的采用安装消音涔或隔音罩等措施,或在作业区设置隔音操作间。11劳动定员劳动定员65人12工作制度年工作300天，7200h,四班三运转工作制图3T项目地理位置图图3-3周围环境敏感点示意图表3-2本项目原辅料及能耗情况一览表序号名称单位年消耗垃备注1燃料气104Nm,/a4482新鲜水IOWa8.32市政管网供给3电力IO4KWhZa5646全厂耗电品4仪表风IO4NVa1925氮气IO4NmVa1126循环水t/h1657MDEA

10、消泡剂t/a0.58乙烯t/a269丙烷t/a2510异戊烷t/a470含脱采用440laIL液氮t/a25012活化MDEAt2.1100%13活性炭t1144A分子筛t63年一换15瓷球m,0.516硅胶t0.617脱汞剂t1.13年换表3-3项目原辅材料储运情况序号容器名称储送情况设备型式材料容器空重台数1LNGWfWi22谭立式双层低温绝热储罐能耐-196C低温的06Crl9Nil09400kg12乙烯储解35m，立式双层06Cr!9Nil022000kg13冷剂储罐35m2立式Q345R22000kg14丙烷储罐30m,立式Q345R9500kg15异戊烷储罐35m,立式Q345R8

11、460kg26LNG常年储罐5000m,立式圆简双层球冠拱顶形06Crl9Nil0550000kg27消防水罐2500m,拱顶磁Q235-B66900kg2衣3-4建设项目主要设备情况览收序号设备名称规格(三n)数量（台）备注1原料气过/器600X450012原料气压缩机气液分离器/2钢筋混凝土大块式施础3原料气压缩机换热器900520024吸收塔进气过滤器4800X250025富胺闪蒸雄1200411胺溶液再生设备6再生塔顶气液分离器900280017盆胺缓冲罐中2400X750018贫胺冷却器600X400019吸收塔中100OXI2600110再生塔1000X11000111脱水塔136

12、0X74002钢筋混凝土柱法础12脱汞塔1200421钢筋混凝土圆柱基咄13燃料气缓冲罐1800X4700111导热油加热炉6th1功率4000KK,额定热功率300X104大卡12脱落塔550X68001钢筋混凝土E1柱基础13再生气压缩机入口分液旅700X2400114再生气压缩机出U分液操600X1800115闪蒸汽压缩机t2往第式16再生气压缩机/1往复式17LNG储播/2双层操18阻火器/1/Iil火炬系统WM)800001塔架式表3-5工程实际建设与环评及批复对比情况一览表序9内容报告书及批发要求实际建设情况省注1项口全称河南绿能超创燃气有限公司LNG高峰站项目河南绿能融创燃气有限

13、公司LNG高峰站项目致2建设单位河南绿能融创燃气有限公司河南绿能融创燃气有限公司T3建设地点澳闭市文帝银工业区濮阳巾文留城工业区一致4原输材料燃料气、乙烯、丙烷、异戊烷燃料气、乙烯、丙烷、异戊炕-5主要产品液化天然气液化天然气一致6生产工艺项目采用混合制冷工艺技术,以氮气、甲烷、乙舔、内烷和异戊烷等混合气体作为制冷剂,其工艺流程简述为：原料气调压说量单元一原料气净化一火然气液化-LMef存TNC装车外运项目采用混合IM冷工艺技术，以乳气、甲烷、乙痂、丙烷和异戊烷等混合气体作为制冷剂,其工艺流程简述为：原料气调压计最单元一原料气净化。天然气液化-LNG储存-LNG装车外运T7建设规模日处理天然气

14、50X10Nd/d;日产液化天然气747.7m口处理天然气60XKrNL/d;日产液化天然气747.7m一致8轴助工程供水系统近期厂区白打深水井两座（一蓄一用），部分用水山国IX供水系统供给近期厂区白打深水开两座（一瞽一ffl）,部分用水由园区供水系统供给T供电系统供电由本项目所在区域文留钺周边两生变电站供给供电由本项目所在IX城文用域周边两座变电站供给致供热系统导热油加热炉系统导热油加谿炉系统一致原科气管线原料气管战的敷设，由中沧线首站接至9km外的柳电镀暝符气管税的敷设，由中沧战首站接至9k外的柳电tth一致排水去向废水排至厂外杜同沟.最汇入金堤河废水排至站外柱同沟.最汇入金堤河一致10险

15、防范设施废水处理设施生产废水“沉淀过渡+活性炭吸附处理系统.3B1/d,包括废水罐、过泄罐、活性炭吸附塔沉淀过池*活性炭吸附”处理系统，3md,包括废水罐、过滤施、活性炭吸附塔一致生活污水由套6/d一体化污水处理装以处理由*4B*d-体化污水处理装置处理处理规模建设较大循环冷却系统排水H接排放直接排放&.废气处理设施V热油炉烟气25m海烟囱直接排放25高烟囱且接排放一致无姐织废气装卸区装车软管增加阀门、设置激封装置装卸区装车软管增加阀门.设置氨封装置致非正常工况设置30m1火炬系统商空排放i殳置80商火炬系统高空排放固体废物处置般牌废建设IoM一般固废临时堆场建设1&4一般因废临时堆场致危险固

16、废建设50in2危险废物贮存间建i殳61。危险废物贮存问一致噪声防治减振、消声及隔声等对离噪声设备采取隔内、减振及消声等措施一致环境应J.用及地风险防范措鹰水事故储池一座(2000?)已设置废水事故储池一座(2000m,)一致厂区防渗措施厂区防渗措罐致可燃气体装置装置区、IN)储存区.导热油房可燃气体报警装置一致厂区绿化厂区及厂界绿化厂区、厂界己绿化关化一致3.2 输气管线建设情况濮阳市LNG调峰站项目原料原来源中石油-中沧中然气管道的反输气，气源接口为中沧线首站，该首站距离本厂址9km。项目原料气输送管线压力为4.5Mpa,管径为DWlOocm、管外径为325mm、壁厚IOmm,介质输送温度

17、为常温，输气管道采用了直缝埋弧焊钢管。为了防止管线的腐蚀穿孔，调峰站内新建1座阴极保护站，主:要工程量见表3-6。表3-6线路主要工程量一览表序号项目单位数fitI线路总长km92小325X10直缝埋孤焊铜管km93325三层PE防腐层B9184河流穿越处15阴保站座1原料气管经过的地区位于濮阳县柳屯镇与文留镇之间，沿线分布着部分村庄本项目输气管线采用地下敷设方式铺设，管径为DN400cu管线出中沧线首站后沿线经过安十八郎、季十八郎、柳屯镇等村落，村落中间大部分为农田，沿线分布着较多农田灌溉沟渠。经实地调杳，本工程无大型河流的穿越，主要河流为金堤河，金堤河河宽约50m,堤高约IoIn。沿线需跨

18、越金堤河一次，跨越长度60m,跨越位置距中沧线首站约2.3km,跨越方式采用框架架空结构。项目输气管线采用了地下敷设方式，覆土厚度不小于1.5m。输气官网挖掘上方约为23万m3,回填土.方量约为2.3万m3,上方填筑采用管道开挖料直接由开挖区运至填筑区进行填筑，在进行完管网敷设及回填后，项目实现了挖填土方量平衡问题，即在此过程中不产生弃土。该输气管网沿线的村庄及穿越的河流见表3-6,管线走向示意图见图3-4。中石油-中沧线反输气分输站图3-4输气管线示意图表3-7输气管网沿多岳村庄及河流情况一览表类别名称村庄安十八郎、季十八郎、柳屯镇河流人工集、金堤河3.3生产工艺简介本项目天然气液化工艺采用

19、混合制冷工艺，以中石油-中沧天然气为原料气，对其进行液化和净化处理，以得到最终产品液化天然气(LNG)o按照调峰站功能本项目工艺主要包括原料气调压计量单元，脱COZ单元、脱水单元、天然气液化单元和LNG储存单元。项目工艺流程简述如下：(1)原料气计量单元原料天然气自界区进入装置后，首先经过压力调节器将其调压后稳压在1.0MPa,温度为30C,然后进入原料气过滤分离器，将输送过程中产生的液体从原料天然气中除去。之后，原料气经过原料气压缩机和换热器，分别增压和换热至5.IMpa和40,然后进入天然气脱COZ单元。(2)脱COn单元本工程采用化学吸收法即醉胺法脱出CO2O原料气自调压计量单元过来后先

20、进入进气过滤分离器进一步分离去除天然气中夹带的液体及大于5Um的机械杂质，然后从过滤分离器顶部出来的天然气从C(吸收塔底部进入；再生后的MDEA溶液(即N-甲基二乙醇胺)从COz吸收塔上部进入,自上而下通过吸收塔，逆向流动的胺溶液和天然气在吸收塔内充分接触，胺溶液与原料气中的酸性气体发生化学反应，气体中的CO?被吸收而进入液相，未被吸收的组分从吸收塔顶引出。从吸收塔顶部出来的天然气经吸收塔顶冷却器冷却至40C,再次经吸收塔顶气液分离器、过滤器分离出游离水及机械杂质后进入天然气脱水单元。其中MDEA胺溶液通过再生塔实现再生。(3)脱水单元脱水部分天然气脱水设两台干燥器切换操作，其中一个脱水，另一

21、个再生。本项目拟采用双塔分子筛脱水工艺。从脱CO2单元吸收塔顶过滤器来的天然气进入脱水塔A进行吸附脱水，其操作温度为40,操作压力为4.97MPa.以4A的分子筛和硅胶作为吸附载体，以吸附其中的水蒸汽和进一步脱除残余酸性气体。吸附脱水操作时间8小时。8小时吸附、8小时再生，脱水后天然气的水露点降至TO(TC以下，以防止后续的液化单元中生成水化物而造成冻堵。在此过程中，脱水塔B完成一次吸附任务后，通过降压、加热、吹冷和升压四个过程实现再生。当脱水塔B完成充压后,切换到脱水塔B进行吸附，脱水塔A再生，如此循环使用。脱汞干燥脱水后的天然气经分子筛粉尘过滤器后从塔顶进入脱汞塔，原料气中汞的摩尔分数为0

22、03gNm3o在专用脱汞剂的作用下，将气体中的汞脱除至小于0.01ugNm3,经活性炭粉尘过滤器除尘后，然后进入天然气液化单元进行液化。其中分子筛再生利用干气进行再生，再生后的天然气经过冷却分离后增压返回脱水系统。(4)天然气液化单元经过净化后的天然气进入液化单元后首先经过原料气闪蒸换热器与闪蒸气换热至32C,换热后的天然气从冷箱顶部进入，流经冷箱的天然气先预冷到-55,然后出冷箱进入气液分离器分离出天然气中C5及以上重烧组分。脱出重燃后的天然气自下而上通过脱苯塔，与从上而下的异戊烷液体逆流接触，用异戊烷脱出天然气中的苯和芳香烧，(异戊烷来自异戊烷储罐)脱出重煌和苯以后的天然气再次进入冷箱继续

23、冷却、液化和过冷到T55C,再经节流降压至0.12Mpa后得到T60.的LNG产品，产品直接流入LNG储罐。(5)LNG储存单元经过净化和液化处理的天然气最后进入2座容积为500On?的常压拱顶图3-5生产工艺流程及产污环节示意图平台上，地板上铺设泡沫玻璃砖（作为底部保温层及负荷承教层），内罐底板铺设在负荷分配板上，内罐及液体重力通过负荷分配板均匀分配在玻璃砖上，内外夹层间填充珍珠砂保温层，并且充干氮气保护，采用自动调节阀控制，保证夹层压力稳定。储存压力大约为IOkPa,在每座储罐上至少配备两台以上的潜液泵用于装车。该储罐可储存M天的产量。本项目产品LNG的生产工艺流程及产污环节见图3-5。3

24、.4主要污染物及污染治理设施（措施）该工程在生产过程中产生的主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物。3.4.1 废气本工程产生的废气主要包括燃料废气、脱CO2酸性气体、工艺尾气、无组织排放和非正常工况下火炬系统的燃烧废气。3.4.1.1 燃料废气本项目废气主要为导油炉燃烧原料气产生的少量烟尘，废气经25m高的烟囱直接排放。本项目燃气源于工艺过程中产生的天然气液化过程中未冷凝液化的尾气，是经过进一步脱出酸性气体的天然气，属于清洁燃料。3.4.1.2 脱CO2酸性气体本工程天然气脱COz单元，采用MDEA溶液（胺溶液）脱出CO2气体，逆向流动的胺溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中的CO?被吸收

25、而进入液相CMDEA再生的过程中将解析出含二氧化碳和蒸汽的气体，经气液分离后，酸性气体即CO2就塔顶最高点放空。3.4.1.3 工艺尾气本项目工艺加工过程中会产生部分未冷凝尾气，该尾气主要包括脱水单元的再生气和重烧分离组分闪蒸汽，其经过压缩机压缩后，均回收于工艺管网系统，重新进入工艺系统。3.4.1.4 无组织排放废气在该是项目厂区生产区和储罐区会有少量无组织废气排放，该无组织排放的气体主要为非甲烷总垃和苯。来源于生产装置区反应器、管道、阀门等连接处会产生少量泄漏，以及储罐区LNG储罐、苯和重烧储罐在存储和装卸过程中罐内压力变化，使部分物料通过通气孔或浮盘向环境中无组织放散。该项目采取以下防治

26、措施：(1)对设备、物料输送管道及泵的密封处采用耐腐蚀密封环，减少跑、冒、滴、漏现象发生；同时经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换。对储罐增加氮封设施，并通过在装车软管末端增加阀门，减少装车过程中结束后的排空量。(2)在产品LNG储罐和苯、重燃等可燃气体储罐区的附近下方距地面0.3T).6m处安装可燃气体探测器探头，同时分别在操作室和控制室内安装可燃气体探测报警控制器，保证生产安全和保护环境。3.4.1.5 火炬系统燃烧气体当发生内泄或事故排放时，通过管网收集进入火炬系统，采用自动点火和手动点火双控制，保证泄漏天然气经燃烧后排放。天然气经燃烧后，污染物由泾类物质转变为CO2和少量的

27、NOx、CO,通过高80m的火炬塔高空排放，对大气环境影响较小。3.4.2 废水本项目废水包括生产废水(脱水单元脱排废水、软化水制备系统浓盐水和车间地面清洗废水)、生活污水和循环冷却废水。其中循环冷却废水属于清下水，直接外排。3.4.2.1 脱水单元脱排废水(分离冷凝水)该废水是指在工艺加工过程中，原料天然气经吸附、冷却冷凝分离出来的工艺废水。由中沧管线输送过来的原料气中含有一定量的水分，在天然气液化之前，需使天然气进入脱水塔经4A分子筛吸附脱水，该吸附剂需通过再生气进行加热再生，吸收水分后的再生气经冷却降温后，然后通过气液分离器分离出废水。该废水中主要污染物为CODsNH3-N、石油类、SS

28、,与软化水制备系统废水、设备和地面冲洗废水一起经生产废水处理设施处理后回用于循环冷却水系统。3.4.2.2 软化水制备系统废水项目设有一套软化水制备系统，以做为循环系统补充循环冷却水。在软化水制备过程会产生少量软化水制备系统浓盐水，主要污染物为SS。与脱水单元脱排废水、设备和地面冲洗废水一起经生产废水处理设施处理后回用于循环冷却水系统。3.4.2.3 设备和地面冲洗废水为保持车间清洁，需对工艺装置地面进行清洗，产生车间地面清洗废水。该项目冲洗频次按一周一次计，废水排放量约lm3d,废水中主要污染物为COD、NH3-N、SS,与脱水单元脱排废水、设备和软化水制备系统废水一起经生产废水处理设施处理

29、后回用于循环冷却水系统。该项目生产混合废水（包括脱水单元脱排废水、软化水制备系统浓盐水和车间地面清洗废水）经生产废水处理设施（“沉淀过滤+活性炭吸附”处理工艺）处理后，回用于循环冷却废水系统，不外排。该污水处理流程为：生产混合废水进入废水罐静置5-6天，使废水分为上下两层，其中上面油层（包括重点、苯），经过滤后送至储罐贮存后外售。下层废水经废水泵抽出进入废水预处理塔，通过塔内原料过滤，首先除去主要有机大分子物质。然后进入废水处理塔，通过塔内活性炭组合吸附剂（由不同活性碳装填的组合床），吸附、除去废水中的有机污染物后，回用于循环冷却水系统。生产废水处理工艺流程图见工艺流程图如下所示：图3-6生产

30、废水处理工艺图3.4.2.4 冷却水循环系统排水循环冷却水主要用于压缩机、表面空气冷却器等设备，该工艺装置冷却以脱盐水作为冷却介质，间接冷却水经过冷却水装置冷却降温后循环使用，冷却水与需冷却的导热油不直接接触。冷却水的降温采用蒸发式冷却装置，通过喷淋水和风冷达到降温的目的。循环冷却水系统大部分可重复利用，除了少部分蒸发和损耗，冷却水循环系统排水量约为15Wd,为清下水，与处理后生活废水一并经潜污泵提升排至站外杜固沟，最汇入金堤河。3.4.2.5 生活污水本项目生活污水排放量约为5.2m3do其主要污染物为COD、NH3-N.SS,对生活污水采用一体化处理装置进行处理，设计处理规模为12md该项

31、目生活污水处理设施处理工艺流程见图3-7,生活污水处理设施设计指标见表3-8。1T周节池1*3排至杜固沟废水监测点位图3-7该项目生活污水处理设施处理工艺流程图表3-8该项目生活污水处理站设计指标项日废水量(InVd)主要污染物浓度(mg/L)CODBODjNll3-NSS一体化生生活污水(5.2)6.0(320)305(180)185(25)31.8(285)249活污水处理工艺出水(5.2)5.8(64)75.0(27)38.8(17.5)13.0(85.5)87去除效率(%)/(80)75.4(85)79.0(30)59.1(70)65.0注：O内数据为环评预测数据3.4.3噪声项目主要

32、高噪声设备主要为各生产装置及公用工程的机泵、压缩机、鼓风引风机、空冷器放空，空压站放空口的瞬间噪声。本项目设计中采用低噪音控制设备，对单机超标的噪声源采用安装消音器或隔音罩等有效措施，工程高噪声设备及其降噪措施见表3-9。表3-9本项目JE要噪声源及治理措施单位：dB()序号名称数：，声源EdB（八）工作方式治理措施1各类机泵1295间断减振、消声2原料气压缩机195连续弱声、减振、消声3氮气压缩机1105连续减振、消声3引风机290间断隔声、减振、消声4制冷机压缩机295连续隔声、减振、消声5空冷器放空1100瞬间隔声、消声3.4.4固体废物本项目固体废物主要包括生产固废和生活垃圾。(1)固

33、体废物废弃吸附剂该废弃吸附剂主要包括失效的4A分子筛、硅胶和脱汞剂等，其用量分别为硅胶类吸附剂18l,4A分子筛9t,脱汞剂为LIla,使用寿命为35年，即每三至五年更换一次，产生量为28.It/次。其中脱汞剂属于危废需交给有资质的单位进行回收处理。由于原料气中不含重金属及硫、神等有害物质，4A分子筛及硅胶类吸附剂属于一般固废，其均有厂家作为废料综合回收利用。重煌分离组分重燃组分是液化天然气过程中分离出来的C5以上组分，是石油天然气的有用组分之一，也是液化天然气过程中分离出的副产品，其产生量为180ta,该部分作为副产品进行外售。废导热油本项目供热系统建设两套导热油炉，废导热油产生量为0.lt

34、a废导热油是导热油使用一段时间后可能会碳化形成杂质，需要更换形成的，属于危险固废，由导热油生产厂家回收处理。沉降池污泥本项目厂区废水处理系统长期运行会产生部分污泥废渣等，产生量约为3ta,则采取定期清运至站外做深埋处理。废活性炭本项目污水处理工段会产生废活性炭，使用寿命为13年，即每一至三年更换一次，产生量为63t次。评价建议将该废活性炭运至厂家回收处理，实现其再生回用。(2)生活垃圾防治措施每年的生活垃圾产生量约为9.75ta,定期集中清运后送至濮阳市垃圾中转站进行处理。该项目设置一般固废暂存间(在装车台)15.4m2,危险固废暂存间(在装车台)61m2,项目固废产生及处置情况见表3-10。

35、表3-10本项目固废产生及处置情况序号名称废物识别产生量(ta)处置方法14A分子筛和硅胶一般废物27t次由厂家成都五环新锐化工有限公司回收处理脱汞剂危废1.1由厂家成都五环新锐化工有限公司回收处理2分离重燃组分危废180作为副产品外存3废导热油危废0.1厂家回收处理4沉降池的污泥一般废物3运至站外填埋处理5废活性炭般废物63由厂家成都五环新锐化工有限公司回收处理6生活垃圾一般废物9.75桀中送至根阳市垃圾中转站4主要环评建议及相关批复要求4.1 主要环评建议4.1.1 建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，建立健全各项环保规章制度；4.1.2严格按照环保“三同时”制度进行

36、施工；4.1.3 评价建议企业在以后生产过程中积极为CO?寻找综合利用途径，以减少CO2的排放，同时提高企业的社会效益；4.1.4 加强生产设施及污染防治设施运行的管理，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标排放，避免污染事故的发生；4.1.5 建议建设单位在项目建成投产后进一步开展清洁生产工作，通过对生产技术、生产操作管理以及废物处理与综合利用等方面进行全面的审核，在减少污染物排放和废物综合利用等方面提出合理化建议，形成新的清洁生产管理措施。4.2主要环评批复意见4.2.1河南省环保厅批复意见(豫环审(2011)153号)(1)根据濮阳市环保局总量核定意见濮环总量函(2011)20要

37、求，项目建成后，本项目主要污染物排放量为：化学需氧量034吨/年。(2)本项目主要内容为日调峰能力为50万立方米/天液化天然气生产装置及冷凝液化调峰装置一套，同时配套建设9千米输气管线，以中石油-中沧天然气为原料，采用混合制冷技术将天然气液化进罐储存，通过液化天然气槽车运输销售。所采用的工艺包括原料气调压计量、脱二氧化碳、脱水、天然气液化和液化天然气储存单元。(3)加强项目施工期的环境保护管理，合理安排施工时间，防止施工噪声对周围环境造成影响；做好挖填土平衡，对施工建筑垃圾及废物及时妥善处理，对施工场地进行必要的遮挡，定期洒水、加强运输车辆的管理，防止施工扬尘污染，确保施工期各项污染物达标排放

38、。输气管线采用地下敷设方式，做好生态恢复。(4)本工程必须实现“清污分流、污污分流、雨污分流”，应严格落实报告书提出的各项污水治理措施。其中，分离冷凝水、软化水制备系统废水、车间地面冲洗水等采用沉淀过滤+活性碳吸附(设计处理能力3立方米/天)处理后回用于循环冷却水系统，生活污水和经一体化生活污水处理设施(设计处理能力6立方米/天)处理后和冷却水循环系统废水一起排放，进入杜相沟，最终汇入金堤河。全厂总排口水水质必须满足：化学需氧量54.84亳克/升、氨氮4.5亳克/升。(5)本项目产生的废气按照报告书提出的要求分别处理达标排放。其中，导热油加热炉燃料来源于工艺中天然气液化过程中未冷凝液化的尾气，

39、燃烧废气由25米高烟囱直接排放，排放废气应满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准要求；脱二氧化碳废气通过吸附塔塔顶放空。对工程储罐加装氮封设施、装车软管末端增加阀门，减少无组织排放量。事故过程排放的天然气通过30米火炬塔高空排放。(6)选用低噪声生产设备，高噪声设备采取隔音、消音和减振等降噪措施治理；同时加强厂区、厂界的绿化工作，确保厂界噪声达标。(7)落实报告书中提出的各种固体废物的综合利用和处理措施，严格按照相关标准建设固废临时堆场，落实“三防”措施，不得造成固废二次污染。本项目生产的固体废物主要有废吸附剂和脱汞剂、废导热油、分离重燃组分、沉降池污泥、生活垃圾、

40、废活性碳等。其中，脱汞剂、废导热油和分离重燃组分为危险废物外，其余均为一般固废，危险废物由具有危险废物处理资质的单位进行处置，应按照相关标准要求分别设置危险固废和一般固废的临时堆场，分离重燃组分作为副产品外售，废吸附剂和废活性炭由生产厂家回收处理，沉降池污泥和生活垃圾定期清运。(8)严格落实报告书提出的各项风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实环境风险预防措施和责任，防止环境污染事故的发生。健全环保管理和监测机构，配备监测人员和监测仪器，加强对排放废水的日常监测。其中，储罐装置附近下方距地面0.3-0.6米处安装可燃气体探测器探头；厂区内设置2000立方米事故废水储池(同时收集消防废水和初期

41、雨水)，设置可燃气体报警仪。(9)本项目卫生防护距离为50米，各厂界设防距离为西厂界50米、南厂界10米、北厂界30米、东厂界不设防，卫生防护距离内无环境敏感点。卫生防护距离内不得再规划及新建居民点、医院、学校等环境敏感点。(10)全厂设置一个规范化废水排放口，设置明显标志。建设单位必须加强厂区内部污水处理设施的日常管理和监控，确保污水处理设施的正常运行。(11)严格落实报告书提出的各种清洁生产措施，选用先进生产设备和工艺，确保本项目清洁生产水平达到国内先进水平。(12)委托有资质的设计单位进行环保工程设计。设计单位应按环评文件和批复落实各项环保措施。4.2.2濮阳市环保局审查意见(濮环(20

42、U)IO2号)(1)本项目废水主要为天然气冷凝分离水、软化水制备脱盐水、车间地面冲洗水以及生活污水。其中，循环冷却水直接外排：天然气泠凝分离水、软化水制备脱盐水和车间地面冲洗水采用环评推荐的“沉淀过滤+活性碳吸附”工艺，处理规模为3nWd,处理后回用于循环冷却水系统，不外排；生活污水采用SW型地埋式一体化处理装置进行处理，处理规模6m3d,处理后和循环冷却废水一并排入金堤河。厂区应实现“雨污分流、污污分流和分污分治”，生产厂区地面必须进行全面防渗处理，不得对地下水造成污染影响。(2)本项目各类废气应按环评推荐方案进行分类处理。其中，燃料燃烧废气直接外排，烟囱高度不得低于25m;脱CO2废气经压

43、缩后返回工艺系统,CO2气体高空直排；事故过程排放的天然气通过火炬系统进行处理，烟囱高度为30m;装车软管增加阀门，设置氮封装置，确保厂界无组织废气达标排放。(3)本项目固体废物主要为重烧废液、失效的分子筛、脱汞剂、废导热油、废活性碳以及垃圾，其中，脱汞剂、分离重烧组分、废导热油属危险固废。生效的分子筛、废导热油、废活性碳均由厂家回收进行再利用：脱汞剂送有相应资质危废处置单位处理；重燃废液作为副产品外销；污水处理站污泥和生活垃圾送往填埋场填埋。规模建设IOm2一般工业固废厂内临时堆场；按照“防渗、防水淋浸、防扬散、防溢流夹带、防人畜接触”要求建设50n#危废临贮存间，各类危废采用密封桶进行储存

44、；危险废物的转运应执行危险废物转移联单管理办法的有关规定。(4)尽量选择低噪声设备，对高噪声设备采取安装消声器、隔声装置等措施，加强厂区厂界绿化工作，确保厂界噪声达标。(5)根据环评预测，项目卫生防护距离为50m,目前，在该范围内没有回家敏感点。今后，不得再规划新建居民区、学校、医院等环境敏感点。5验收监测评价标准5.1 验收监测执行标准5.1.1 导油炉燃烧原料气废气及厂界无组织排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2、二级标准及无组织排放限值：参照锅炉大气污染排放标准(GB13271-2014)表1限值要求。5.1.2 废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准。5.1.3 厂界噪声执行工业企业厂界环