环保验收公示-河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目.docx

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1、1前言河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目属新建项目，该项目于2015年7月开工建设，2015年9月竣工并报经溪河市环境保护局批准投入试生产阶段，后因天气和气温等因素，造成试生产不能正常进行，2016年3月，又提出了试生产延期申请。延期试生产期间，生产及环保设施运行基本正常。根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例及原国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法，经瀑河市环境保护局同意，受河南陶瑞德材料科技有限公司委托，潦河市环境监测中心站承担了该公司年产1200吨色料生产项目竣工环境保护验收监测工作。2016年7月29日溪河市环境监测中心站派技术人员场勘察

2、了年产1200吨色料生产项目环保措施落实情况，并收集了相关资料，在现场调查和收集资料的基础上，按照建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）的有关规定和环境监测技术规范要求，编制了河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目竣工环境保护验收监测方案，并报溪河市环境保护局审查。依据审定后的验收监测方案，溪河市环境监测中心站组织技术人员于2016年9月2022日对河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目进行了竣工环境保护验收监测和现场检查。针对该项目执行环评批复及环评建议的实际情况、环境管理检查的结果、对环保设施的建设和运行进行调查的情况，以及对污染物的去除效率、排放浓度

3、及污染物排放总量的监测和检查结果，并依据有关的国家标准，编制了本验收监测报告。2验收监测依据2.1建设项目环境保护管理条例国务院令第253号，1998年11月；2.2建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环保总局令第13号，2001年12月;2.3关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知国家环保总局环发200038号，2000年2月；2.4关于河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目环境影响报告书的批复漂河市环境保护局深环监审201516号，2015年6月30口；2.5关于河南陶瑞德材料科技股份有限公司年产1200吨色料生产项目的预审意见舞阳县环境保护局，2015年5月

4、20日；2. 6河南陶瑞德材料科技股份有限公司年产1200吨色料生产项目环评执行标准舞阳县环境保护局，2015年5月6日；2.7河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目环境影响报告书河南蓝森环保科技有限公司，2015年3月；2.8关于河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目“三同时”执行情况现场核查报告舞阳县环境保护局，2015年9月2日；2.9关于同意河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目试生产的通知溪河市环境保护局深环评试201528号，2015年9月25日；2.10河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目环保试生产延期申请河南陶瑞德材料科

5、技有限公司，2016年3月；2.11建设项目竣工环保验收监测通知单溪河市环境保护局深环验（监测）委20162号，2016年7月12日；2.12河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目竣工环境保护验收监测方案溪河市环境监测中心站深环监验字2016第033号，2016年8月；2. 13河南陶瑞德材料科技有限公司验收监测委托书。3建设项目工程概况2.1 工程概况2.1.1 工程基本情况河南陶瑞德材料科技有限公司（以下简称陶瑞德公司）是一家民营生产企业，公司位于河南省漂河市舞阳县产业集聚区，是专业生产高温陶瓷色料及其它高温无机色料的高新技术企业。公司拥有从事多年陶瓷色料研究和实践的专家组成

6、的技术团队，拥有独创的先进生产工艺，具有持续的技术创新能力。公司注册资金5000万元，现有职工100人，其中专业技术人员30人。公司技术生产的高温大红包裹色料产品远销西班牙、意大利等世界陶瓷主要产区，并深受广大客户好评。年产1200吨色料生产项目位于舞阳县城人民路东段，项目占地面积4440平方米，建筑面积3000平方米，包括生产一车间、生产二车间、酸洗车间、办公楼等，厂区绿化面积500平方米，厂址东为空地，南为厂区内废弃厂房，西临洗煤厂，北部为闲置厂房。该项目地理位置示意图见图3-1,生产厂区平面布置示意图见图3-2。陶瑞德公司年产1200吨色料生产项目于2014年10月21日经舞阳县产业集聚

7、区建设管理委员会同意以“豫涅舞集制造201400704号”备案立项，光大工程咨询有限公司于2014年8月编制完成了该项目可行性研究报告，河南蓝森环保科技有限公司2015年3月完成了河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目环境影响报告书（报批版），2015年6月30日漂河市环境保护局以“深环监审201516号”对该环境影响报告书进行了批复。陶瑞德公司年产1200吨色料生产项目废水处理设施由本公司设计施工，废气处理设施由溪河中天铸造冶金机械有限公司设计施工。该项目总投资概算9000万元，环保投资概算445.8万元，实际总投资为2500万元，实际环保投资466万元，占实际总投资的18.6

8、4%。3.L2项目组成及工程建设内容陶瑞德公司年产1200色料生产项目主要产品包括A类色料和B类色料两种，建设规模分别为A类色料480t/a、B类色料720ta,该项目为新建工程，工程主要建设内容包括主体工程、配套工程、公用工程、储运工程及环保工程。本项目组成及主要建设内容见表3-1。大剂村卫生所舞泉镇卫生院项左清做山一阳卷入区恒春祥龙花罐”别1聿福村顾景苑A）锦绩家园亥嫉岗汇智苑*三李绿庄rr傅庄Iffls色盼NK色黄双就东城龙国华府金糖徽都A直苑唐-融5河洋58河A百货大橙大杨压村竹园格2850-0ata水植丽都一人民路人民路-小学庄双桥头赵东;脉箱花都余庄第压村董庄村卫生所富平着路83号

9、院算泉菜庄社区一气架在村图37河南陶瑞德材料科技有限公司年产1200吨色料生产项目厂区地理位置图东盛宾馆进厂道市政管网办公楼主通道仓先液回收阳光晒干区区口r1I球磨机筛分烧7非气优窑回炉主通道压滤烘干区门卫硒酸洗废气排气简一gpPOOOqT溶解OI08019废水监测点-废气监测点厂界噪声监测图3-2厂区平面布置和监测点位布设示意图表3-1项目组成及主要建设内容一览表项目类别内容主体工程生产车间2栋1层，建筑面积2000M,安装装料、混合、反应压滤、球磨、煨烧等设备，并设置烘干平台。酸洗区160112,设置酸洗反应槽3个，硫酸和硝酸罐区及酸雾回收系统公用工程给水系统依托河南舞阳县产业集聚区供水管

10、网集中供给排水系统本项目实施雨污分流，生产废水经絮凝沉淀后与经化粪池处理的生活和设备地面清洗水、中和后的碱性喷淋水循环水池排水一起达标排入舞阳县产业集聚区污水处理厂，然后排入三里河。供电工程由舞阳县供电电网供电，厂内有315kva变压器一台烘干系统利用煨烧系统的废热经换热器提供给烘干系统办公楼1栋，2层，建筑面积200m2宿舍1栋，2层，建筑面积200m2餐厅1座，1层，建筑面积30m2储运工程仓库1层，建筑面积16Onl2。罐区设置在酸洗区内，存放25kg桶装硫酸和硝酸，周围有围堰。环保工程废气处理酸雾回收处理系统，采用碱吸收，15m高排气筒排放燃烧废气，15m高排气筒排放混料废气，集气罩收

11、集+布袋除尘，15m高排气筒排放废水处理酸洗废水处理系统，2个IT的塑胶桶，絮凝沉淀工艺，经除铁、除硒后回用于反应槽，压滤排水及设备、地面冲洗水，絮凝沉淀后排放生活污水经化粪池处理后排放环评要求主要建设内容与实际建设情况对照见表3-2。表3-2环评要求主要建设内容与实际建设情况对照表序号环评要求建设内容环评批复要求实际建设情况备注1年产1200吨色料生产项目年产1200吨色料生产项目1200吨色料生产项目一致2A类色料生产工艺流程：不同原料按配方称取加入混合机混合均匀，再经煨烧、球磨、烘干、筛分得到产品；B类色料生产工艺流程：原料经水溶解后混合搅拌，入反应槽反应后经压滤机进行固液分离，固相经烘

12、干、球磨、混料后进行燃烧，再经酸洗、水洗、烘干、筛分后得到产品A类色料实际生产同环评生产工艺流程，B类色料经压滤机进行固液分离后直接混料，再经煨烧、酸洗、水洗烘干、筛分过程制得产品，烘于过程利用液化气炉完成不完全一致3压滤排水入废水贮槽，达标后排放；球磨废水返回反应槽；酸洗水洗废水经除铁、硒后入反应槽；设备及地面冲洗水经一体化污水处理设施处理后排放；碱性喷淋塔循环水池排水经中和后排放；生活污水经化粪池处理后排放；所排废水进入舞阳县产业集聚区污水处理厂在处理后排入三里河落实环评报告提出的环保对策措施，废水排放应满足污水综合排放标准表4二级标准和舞阳县产业集聚区污水处理厂收水指标要求设备和地面冲洗

13、水与废水贮槽中的水一起经沉淀后排放，其余废水排放情况与环评相同，所有排放废水经市政排水管网进入舞阳县产业集聚区污水处理厂完一攵不全至4混料废气经集气罩收集、布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；煨烧废气经15m高排气筒排放；酸洗工段废气酸雾处理系统用碱液吸收后经15m高排气筒排放落实环评报告提出的环保对策措施，废气排放应满足大气污染物综合排放标准表2二级标准混合工段设集气罩和布袋除尘器，酸洗工段建有酸雾处理系统，混合、煨烧、酸洗工段各设一个15m高排气筒一致5产生高噪声的机械设备安装时加装基础减振设施，并采取建筑隔声措施厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准2类标准设备安装减振基础、加装

14、减振垫，并将设备安装在车间或设备房内，通过建筑隔声削减噪声源强一致6设置固废暂存设备和垃圾箱，酸洗工段废铁渣定期出售，除尘器收集的粉尘回用于生产，生活垃圾送舞阳县垃圾填埋场一般固废临时贮存按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准进行控制控制厂内设置有固废临时存放桶和垃圾箱，废铁渣定期出售，除尘器收集的粉尘回用于生产，生活垃圾由环卫部门统一清运处理一致7制定完备、有效的安全防范措施，降低硝酸、硫酸在运输和使用过程中发生泄漏的概率，减少对环境的危害和损失程度落实环评提出的各项风险防范措施酸洗水储罐区设有围堰、防火堤，配备有消防防护器材，制定有事故应急预案一致该工程主要生产设备见表3-3,主要环保

15、设施见表3-4,项目主要原辅材料消耗见表3-5。表3-3工程主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量1溶解槽LOT塑胶盆PTlOOO个22溶解槽2.OT塑胶桶PT2000个43贮槽5.OT塑胶桶PT5000个64反应槽20T塑胶桶PT20000个105酸洗反应槽LOT塑胶桶PTlOOO个36回收反应槽LOT塑胶桶PTlOOO个27水洗槽LoT塑胶桶PTlOOO个98压滤机120平方XMZG120/1000-U台29压滤机40平方XMZG40/870-U台310压缩机1.05台211球磨粉碎机0.5Tz212煨烧机特制高温根道电窑炉8米，8OKWz113煨烧机特制高温电炉300300X20

16、,15KW台214烘干设备自制30平方米套515振动筛800HC-800-1S台216混合机2立方VSH-B-2M3/P台2表3-4主要环保设施一览表序号设备名称规格型号单位数量1布袋除尘器MC60台12混料废气排气筒15m根13燃烧废气排气筒15m根14酸洗废气排气筒15m根15酸雾处理系统套16压滤排水处理系统6个5t贮槽，规模300r113d套17酸洗废水处理系统2个It塑料桶，规模4113d套18沉淀池20001500X1500座19化粪池规模7r113/d座110固废暂存设备Im3个1表3-5主要原辅材料消耗、能耗一览表类别序号名称单位年消耗量原辅材料1氧化铝化用。3）t162氧化锌

17、（Zno）t163石英粉（Si02）t804氧化钻（C02O3）t485二氧化钛（TiO2）t1286氧化铀（Sb2O3）t167氧化铭（Cr2O3）t168二氧化锡（SnO2）t569碳酸钙（CaCo3）t8810氯化钙（CaCl2）t811硼酸（H3BO3）t812氧氯化错（ZrOCI2）t57313氢氧化钠（NaOH）t140续表3-5主要原辅材料消耗、能耗一览表类别序号名称单位年消耗量原辅材料14硫化钠（NazS）t45015硒粉（Se）t1716氟化锂（LiF）t617二氧化硅（Si02）t23018硫酸镉（CdSo4）t13719硝酸t1020硫酸t1021亚硫酸钠（Na2SO3）

18、t20动力消耗1水t182102电kwh6000003天然气m3202.2 生产工艺流程3. 2.1生产工艺简介3. 2.1.1A类色料生产工艺A类色料生产工艺流程包括以下几个环节：混合：将不同的原料按配方量称取后经上料斗加入混合机，混合机为密封状态，进完料后将盖子盖严后进行混料，将各成分混合均匀，混料时会有粉尘产生，在混料机上方设置集气罩，收集到的粉尘经布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。燃烧：将物料装入耐高温容器中封闭起来经高温1100T200C（加热方式为电或清洁能源加热）进行煨烧，燃烧的原理是各种氧化物高温时形成一种稳定的尖晶石晶体，目的是为了使物料耐高温，稳定化。球磨：将固体物料经

19、球磨机粉碎到要求的细度（球磨方式为湿磨，水和物料的比例为1:1）。烘干：球磨后的物料进入烘干平台进行烘干（烘干热源为燃烧的废热经换热器提供或用清洁能源加热提供，温度为80度左右）。筛分：经筛分机筛分（筛分机为密闭），合格物料经管道输送至自动包装机包装入库，不合格的物料返回球磨。具体生产工艺流程及产污环节见图3-3。GlG2水G3图3-3A类色料生产工艺流程及产污环节示意图3. 2.1.1B类色料生产工艺B类色料生产工艺流程包括以下几个环节（环评推荐）：溶解：先将原料用水溶解，然后进行混合搅拌。反应：进入反应槽反应，时间大约1小时左右，待PH值为中性时反应结束。压滤：反应完成后将物料经压滤机将固

20、液分离，84.3%的废水回用于反应槽，15.7%的废水经絮凝沉淀后达标排放。烘干：固体物料进入烘干平台进行烘干（烘干热源为煨烧的废热经换热器提供或用清洁能源加热提供，温度为80度左右）。球磨：后经球磨机将固体物料粉碎到要求的细度，球磨废水循环使用（由于废水中含有部分物料，因此球磨废水每批产品后均返回反应槽）。煨烧：然后将物料经高温IIoOT200C（加热方式为电或清洁能源加热）在煨烧机中进行燃烧。酸洗：煨烧后的物料进入酸洗槽将铁杂质等用酸洗出，洗出的杂质经沉淀后铁杂质出售，回收的硒返回生产系统。烘干：然后经水洗后送入烘干平台烘干水分。筛分：经筛分成要求的细度后经管道输送至自动包装机包装入库。具

21、体生产工艺流程及产污环节见图3-4。成品图3-4B类色料生产工艺流程及产污环节示意图（环评）实际生产中，B类色料生产工艺做了部分变更，将烘干、球磨、混合工序改变为混合、压滤、烘干工序，烘干与混合工序对调，球磨改为再次压滤，这样物料在压滤后趁湿混合，无需球磨，利用搅拌机混合成浆状，更容易混合均匀且减少粉尘的产生量，还可降低劳动强度，提高生产效率，同时，压滤工序水量可以控制在完全回收利用的水平，减少用水量。变更后的生产工艺流程及产污环节见图3-5。水成品图3-5B类色料生产工艺流程及产污环节示意图（实际）3.2.2给排水情况该项目生产、生活用水所需新鲜水量约607mMd,由舞阳县产业集聚区供水管网

22、供给，水质水量完全能够满足全厂生产、生活用水需求。年产1200吨色料生产项目废水排放量约46.93m3d,包括生产废水和生活污水，生活污水经化粪池处理后排放，生产系统产生的废水以及设备和地面清洗水先收集至废水贮槽，经处理后大部分回用，其余部分经管道排放，项目所排废水通过市政排水管网排入舞阳县产业集聚区污水处理厂再处理后排入三里河，再流经洪河最终进入淮河。3.1 主要污染物及产污环节陶瑞德公司年产1200吨色料生产项目产生的主要污染物为废水、废气、噪声和固体废物。3.1.1 废水污染物色料项目生产过程中产生的废水主要包括压滤排水、球磨废水、酸洗废水、设备及地面清洗水、碱性喷淋水循环水池排水以及职

23、工生活污水等，除循环利用外，综合废水产生量约46.93m3d,全厂水平衡图见图3-6。3.1.2 废气污染物该项目产生的废气包括混料废气、燃烧废气、烘干废气和酸洗废气。物料在混合过程中会产生含尘气体，经收集和除尘器处理后通过排气筒排放。本项目燃烧时产生的高温废气，煨烧时高温空气与物料不直接接触，因此废气中只有高温空气，经换热器换热用于烘干工序后直接经排气筒排放。物料烘干时产生烘干废气，主要污染物为粉尘，分散在烘干室内，为无组织排放。本项目采用高浓度的硫酸和硝酸溶液为酸洗原料，稀释后形成10%的稀硫酸，稀释过程会产生硫酸雾、硝酸雾和大量的氮氧化物，经处理后通过排气筒直接排放。三里河图3-6色料生

24、产项目水平衡图3.1.3 噪声本项目噪声源主要来自球磨机、压滤机、搅拌机、筛分机和各种泵类等机械设备的运行，其噪声源强在85100dB（八）之间。3.1.4 固体废物本项目产生的固体废物主要包括废铁渣、除尘器收集的粉尘以及职工生活垃圾等。各种固体废物产生情况见表3-6。表3-6固体废物产生情况表序号项目来源产生量(ta)特征或成分处置措施1废铁渣酸洗工序0.072一般固废出售用于生产普通黑色料2除尘器粉尘混料工序0.2268一般固废收集回用于生产3生活垃圾办公生活30一般固废环卫部门收集处置3.2 主要环保设施及措施3.2.1 废水治理措施压滤工序水洗水全部回收至反应桶作为溶剂稀释原料溶液使用

25、，压滤排水和其他各类生产废水收集至废水贮槽，经化学沉淀后大部分回用于生产，多余部分经管道排至车间外沉淀池经沉淀处理达标后排放；职工生活污水经化粪池处理后排放。3.2.2 废气的治理措施物料混合过程中产生的含尘气体经集气罩收集再经布袋除尘器处理后通过15m高度排气筒排放；燃烧时产生的高温废气，经换热器换热用于烘干工序后直接通过15m高排气筒排放；烘干过程产生的含尘废气分散在烘干室内，为无组织排放，未采取措施；酸洗工段采用的酸洗槽为密闭设备，酸洗废气经管道收集进入酸雾处理系统，经两级吸收塔采用碱液喷淋将废气中的硫酸雾、NO和NO2进行吸收处理，处理后的废气在气液分离器内分离出吸收液后，经引风机引至

26、15米高排气筒排放。3.2.3 噪声防治措施陶瑞德公司在机械设备安装时采取基础减振措施，并将设备安装在车间内，引风机等采用建筑隔声措施，以减轻对厂外声环境的影响，降低噪声危害。3.2.4 固体废物处理处置该项目产生的固体废物主要包括废铁渣、除尘器收集的粉尘以及职工生活垃圾，废铁渣定期出售用于普通黑色料的生产，除尘器收集的粉尘回用于生产过程，职工生活垃圾由环卫部门统一收集清运处理。厂区内按要求设置有固废暂存设备和垃圾箱。4主要环评建议及环评批复要求4. 1主要环评建议(1)切实落实环保投资，严格执行环保“三同时”制度，认真落实各项污染防治措施、方案，确保工程运营后各类污染物实现达标排放。(2)积

27、极开展持续清洁生产审核，提高清洁生产水平。(3)加强设备维护保证各项环保设施的正常运转。(4)对厂内地面进行人工硬化，减少污染物入渗。(5)加强事故防范和安全管理，避免各类风险事故的发生，按照本报告提出的要求，制定防范措施和应急预案。(6)加强厂区绿化、美化环境、净化空气。(7)要求该项目在建设过程中全程进行工程环境监理。4. 2主要环评批复要求5. 2.1溪河市环境保护局主要批复要求(深环监审201516号)(1)全面落实项目环境影响报告书提出的各项环保对策措施，确保各项环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项污染物达标排放。(2)向设计单位提供环境影响报告书和批复文

28、件，确保项目设计按照环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环保设施投资概算。(3)依据环境影响报告书和批复文件，对项目建设过程中产生的污水、废气、粉尘、固体废物、噪声、振动等污染，以及因施工对自然、生态环境造成的破坏，采取相应的防治措施。(4)项目废水排放应满足污水综合排放标准(GB8978T996)表4二级标准和舞阳县产业集聚区污水处理厂收水指标要求。(5)项目废气排放应满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准。(6)厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准要求。(7)一般固体废物临时贮存按一般工业固体废物

29、贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)进行控制。(8)落实环评提出的各项风险防范措施。按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立明显标志。(9)项目建成后，新增污染物排放总量控制指标为：化学需氧量2.112吨/年、氨氮2352吨/年、氮氧化物5.184吨/年。(10)项目完工后，须向我局提交试生产申请书，经检查同意后方可进行试生产。试生产期间按规定程序向我局申请竣工环境保护验收。4.2.2舞阳县环境保护局主要预审意见(1)该项目的环境影响报告书编制规范，执行标准符合我县环境管理的要求，污染防治措施可行，同意上报审批。(2)建设单位要严格执行环保“三同时”制度，认真落实环境影响报

30、告书中提出的各项污染防治措施。(3)在项目建设过程中，我局将进行日常监督管理。项目在落实各项污染防治措施后，报经市、县环保部门验收合格后，方可正式投入生产使用。5验收监测评价标准5.1 验收监测执行标准5 .1.1废水污染物排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准和舞阳县产业集聚区污水处理厂收水指标要求。5.L2废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中15m高排气筒二级标准。6 .1.3废气无组织排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。7 .1.4厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12

31、348-2008)厂界外声环境2类功能区标准。8 .1.5污染物排放总量按溪河市环境保护局对该项目环评批复(溪环监审201516号)中相应控制指标执行。5.2 标准限值5.2.1 废水评价标准废水污染物排放执行标准限值详见表5-1。表5-1废水污染物排放标准限值名称主要污染物(mgL,PH除外)PHCODBODsSS氨氮总镉GB8978-19966915030150AE0.1产业集聚区污水处理厂收水要求6935012040025/5.2.2 废气评价标准各工艺废气排放及废气污染物无组织排放执行标准限值详见表5-2和表5-3。表5-2工艺废气排放标准限值污染源排气筒高度(m)污染物最高允许排放浓

32、度(mgm3)最高允许排放速率(kgh)执行标准混料废气15颗粒物1203.5GB16297-1996表2二级标准煨烧废气15颗粒物酸洗废气15硫酸雾451.5NOx2400.77表5-3废气无组织排放标准限值项目标准类型污染物标准值(mgm3)无组织排放废气GB16297T996表2无组织排放监控浓度限值颗粒物1.05.2.3 噪声评价标准厂界噪声标准限值见表5-4。表5-4噪声标准限值单位：dB（八）考核对象昼间夜间标准来源厂界6050工业企业厂界环境噪声排放标(GBI2348-2008)2类5.2.4 污染物排放总量控制指标工程完成后全厂污染物排放总量控制指标见表5-5。表5-5污染物排

33、放总量控制指标污染物COD氨氮氮氧化物深环监审201516号污染物总量2.112ta0.352ta5.184ta6验收监测内容6.1 生产工况调查和分析在验收监测期间，调查陶瑞德公司年产1200吨色料生产项目的生产情况，检查主要环保设施是否按设计要求进行建设，是否能够正常运行，环保设施的处理效率是否达到设计指标，判断生产工况是否达到国家对建设项目竣工环境保护验收监测的有关要求。6.2 环保处理设施监测6.2.1 废水处理设施监测本次验收对生产车间收集回用后排至车间外沉淀池的废水进行设施监测，具体监测内容见表6-1。表67污水处理设施监测内容点位编号监测点位监测因子监测频次1#沉淀池进口COD、

34、SS及去除率每天3次，连续三天2#沉淀池出口6.2.2 废气处理设施监测根据陶瑞德公司年产1200吨色料生产项目的实际情况，本次验收对混料废气和酸洗废气处理设施进行监测，具体监测内容见表6-2o表6-2废气处理设施监测内容设施名称数量位置监测因子监测频次混料废气除尘器1进、出口废气量，颗粒物排放浓度及排放速率，除尘效率3次/周期，酸洗废气收集吸收装置1进、出口废气量，硫酸雾、NOX排放浓度及排放速率，除理效率2周期6.3 污染物排放监测6.3.1 3.1废水污染物排放监测对生产车间经沉淀池处理后排放的废水以及经化粪池处理后排放的生活污水进行监测，具体监测内容见表6-3。表6-3废水污染物排放监

35、测内容点位名称监测因子监测频次生产废水排放口（沉淀池出口）流量、pH、COD、SS、氨氮、总镉3次/天，连续3天生活污水排放口流量、pH、COD、BOD3、SS、氨氮4次/天，连续3天6.3.2 废气污染物排放监测本次验收对集气罩收集+布袋除尘器处理后的混料废气、酸雾处理系统处理后的酸洗废气以及经过烘干工序的煨烧废气排放情况进行监测，具体监测内容见表6-4。表6-4废气污染物排放监测内容设施名称数量点位监测因子频次混料废气布袋除尘器1出口废气流量、颗粒物排放浓度和排放速率3次/周期，2周期酸洗废气收集吸收装置1出口废气流量、硫酸雾、NOX排放浓度及排放速率燧烧装置1出口废气流量、颗粒物排放浓度

36、和排放速率6.3.3废气污染物无组织排放监测废气无组织排放监测内容见表6-5。表6-5废气无组织排放监测内容监测点位监测因子监测频次备注无明显风向风速时，在周界外IOm范围内可能的浓度最高点设置四个监控点颗粒物4次/天,连续3天详细记录监测期间天气状况、风向、风速、气温、大气压有明显风向风速时，排放源上风向增设一个参照点6.3.4 厂界噪声监测厂界噪声监测内容见表6-6。表6-6厂界噪声监测内容监测点位监测因子监测频次沿厂界东、南、西、北各布设1个点位，共4个监测点等效声级每天昼、夜间各1次，连续3天6.4 固体废物调查验收监测期间调查固体废物的处理处置是否满足环评和批复要求。6.5 污染物排

37、放总量核算根据本次验收监测结果，计算出该项目主要污染物年排放总量，并与溪河市环境保护局对该项目环评批复中的污染物排放总量控制指标进行比对。6.6 验收监测质量保证与质量控制本次验收废水、废气、噪声监测采样及样品分析均严格按照环境水质监测质量保证手册（第二版）、环境空气监测质量保证手册及环境监测技术规范等要求进行，实施全程序质量控制。具体质控要求如下：6.6.1生产处于正常。监测期间生产在大于75%额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。6.6.2现场采样及测试在各污染治理设施正常稳定时进行。6.6.3合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。6.6.4废水监测废水

38、监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照环境监测技术规范（水和废水部分）和环境水质监测质量保证手册（第二版）规定执行，实验室分析过程中采取密码平行样、明码平行样、密码质控样等质控措施，PH计测量前、后进行校准。BODS单独采样，SS单独定量采样，COD氨氮采样后加硫酸固定，总镉采样后加硝酸固定，采集的样品及时送回化验室分析。本次验收监测共采集水质样品144个，密码平行样3个，自控平行样14个，质控标准样2个，质控结果见表6-7和表6-8。表6-7水质监测质控结果序号项目样品个数密码平行自控平行加标回收合格率（1PH21/1002COD39/4/1003BODs1

39、2/2/1004SS39/4/1005氨氮2433/1006总镉9/1/100总计144314/100表6-8水质监测质控样品测定结果序号编号项目保证值不确定度测定值评价1200168COD71.6mgL+4.571.0mgL合格2201427镉45.3g/L+2.744.3g/L合格6.6.5废气监测废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行流量校准和浓度校准，按规定对废气测试仪器进行现场检漏，采样和分析过程严格按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）和空气和废气监测分析方法（第四版）进行。本次监测共使用4台崂应-2020型智

40、能空气采样器、1台DXJC/CYQ-YCYQ烟尘（气）测试仪器，均进行了检漏和校准。6.6.6噪声监测噪声监测前、后用标准声源校准仪器并记录存档。6.6.7监测分析方法采用国家颁布（或推荐）的标准分析方法，监测人员经考核并持有合格证书，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。6.6.8监测数据严格实行三级审核制度。6.7监测分析方法及使用仪器本次验收监测中，样品采集及分析均采用国家和行业标准方法，监测分析方法及使用仪器见表6-9。表6-9监测分析方法及使用仪器监测因子监测分析方法仪器检出限流量流量计法GB/T12997-1991SQC流量测定仪/PH玻璃电极法GB/T6920-1986HANN

41、AHi9025型PH酸度计/COD重铭酸盐法GB/T11914-1989加热回流装置10mgLBODs稀释与接种法HJ505-2009生化培养箱0.5mgLSS重量法GB/T11901-1989电子分析天平4mgL氨氮纳氏试剂比色法HJ535-2009721型分光光度计0.025mgL总镉ICP等离子发射光谱法水和废水监测分析方法（第四版）ICP等离子发射光谱仪/烟（粉）尘皮托管平行测速-重量法GB/T16157-1996TH-800IV型、3012H型微电/烟气参数皮托管平行测速法GB/T16157-1996脑烟尘平行等速采样仪/烟气NOX定电位电解法HJ/T57-2000KM9106型烟气

42、分析仪NO:1.34mgm3NO2:2.05mgm烟气硫酸雾离子色谱法HJ544-2009ICTo离子色谱仪0.3mg/m厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）AWA6218噪声统计分析仪/7验收监测结果与分析评价7.1 验收监测期间生产工况及分析7.1.1 验收监测期间主要原辅材料消耗在验收监测期间，陶瑞德公司年产1200吨色料生产项目生产情况正常，生产用主要原辅材料的种类和用量以及水耗、能耗情况见表7-1。7.1.2 生产工况验收监测期间，陶瑞德公司年产1200吨色料生产项目生产负荷见表7-2。表77主要原辅材料消耗、水耗、能耗统计物料种类日期实际耗量(tdkwhd)设计耗值(tdkwhd)消耗率(%)氧化铝2016.9.200.060.053113.212016.9.210.07132.082016.9.220.07132.08氧化锌2016.9.200.130.053245.282016.9.210.13245.282016.9.220.14264.15石英粉2016.9.200.80