郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间建设项目验收检测报告.docx

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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称：郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间建设项目委托单位：郑州市环境保护局审批办郑州市环境保护监测中心站二O一七年六月十二日说明1、郑州市环境保护监测中心站是独立的法人实体，是国家法定的环境监测机构。2、监测报告必须由技术负责人签字，加盖监测单位“业务专用章”和骑缝章。3、本监测报告未经书面允许，不得部分复制。复制监测报告未重新加盖“业务专用章”无效。4、本监测报告涂改无效。5、对监测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内提出，逾期不予受理。6、本报告作为建设项目竣工环境保护验收必备报告，不得用于广告、商业宣传等活动。项目名称：郑州东风延锋汽车饰件系

2、统有限公司喷漆车间建设项目承担单位：郑州市环境保护监测中心站站长：陈勇总工程师：魏荣锋项目负责人：李和通报告编制人：马振芳参加人员：郭宇谢路明张其翔钱素娟王四军喻建玲张喜凤朱岩岩侯坤刘宏延房红宾祁洪铎王婷郑浩李寅亮审核：审定：郑州市环境保护监测中心站地址：郑州市中原中路71号邮政编码：450007联系电话：0371-67189980传真：0371-671897001前言12验收监测依据23工艺及产污分析33.1 生产工艺简介33.2 主要污染物及污染治理设施、措施44主要环评批复要求（郑环审（2016）177号）75验收监测评价标准85.1 验收监测执行标准85.2 标准限值86验收监测内容9

3、6.1 污染物排放监测96.2 验收监测质量保证96.3 监测分析方法及使用仪器107监测分析结果及评价117.1 验收监测期间生产工况117.2 污染物排放监测118验收监测结论和建议148.1 验收监测结论148.2 建议151前言郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司（原郑州东风伟世通汽车饰件系统有限公司）喷漆车间建设项目位于郑州经济技术开发区第十八大街以东、四港联动路以西、经南八北一路以北，由郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司建设，利用原厂区内现有场地300m2（喷漆车间所在厂区总平面布置图见附图1）,原厂区内郑州东风伟世通汽车饰件系统有限公司年产30万套汽车仪表板、门板、副仪表板项目（一期3

4、0万套汽车仪表板/年）于2016年4月13日取得验收批复（郑经环验20164号）,原环评批复中的30万套门板及30万套副仪表板不再建设。郑州东风延锋汽车饰件有限公司年产5万套门板及20万套副仪表板项目于2017年4月28日通过郑州经济开发区环境保护局验收（郑经环验201717号）。郑州东风延锋汽车饰件有限公司喷漆车间建设项目环境影响报告书由安徽中环环境科学研究院有限公司于2016年10月编制完成，郑州市环境保护局于2016年11月30日对该项目环评进行了批复（郑环审（2016）177号）。项目2016年10月开工建设，2017年3月竣工，项目总投资800万，环保投资100万，主体工程设计单位东

5、风工程设计院，环保设施设计单位郑州林大环保科技有限公司。项目劳动定员16人，其中管理人员1人，生产工人15人，均为厂区已有工程工作人员，不新增工作人员，单班制，年工作300天，每天工作8小时。项目建成对郑州东风伟世通汽车饰件系统有限公司年产30万套汽车仪表板、门板、副仪表板项目（一期30万套汽车仪表板/年）中的8万套仪表板进行喷漆。项目工程内容主要为新建喷漆车间，喷漆车间位于现有工程的联合生产厂房内，拼装式结构，喷漆车间内设置有调漆室、喷漆房、流平区、固化间均设置有负压抽气装置（喷漆车间平面布置图见附图2）。喷漆车间内设置一条生产能力为267套/天的喷漆涂装线，年工作时间为300天，安装后年喷

6、涂量可达8万套/年。项目主要构筑物、生产设备、环保设施自查情况见郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间建设项目环保设施“三同时”执行情况报告（附件2）。2017年5月，郑州市环境保护监测中心站接受郑州市环境保护局审批办委托（附件1）,对该项目进行了现场勘察，收集相关技术资料，依据相关技术规范及各项批示编制了郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间建设项目验收监测方案，并报郑州市环境保护局审批办，并于2017年5月25日至2017年5月26日进行了现场监测。按照项目环评报告书及批复的落实情况，编制了本验收监测报告。2验收监测依据2.1 建设项目环境保护管理条例国务院令第253号；2.2 建设项

7、目竣工环境保护验收管理办法原国家环境保护总局令第13号；2.3 郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间建设项目环境影响报告书（报批版）安徽中环环境科学研究院有限公司2016年10月；2.4 关于郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间建设项目环境影响报告书（报批版）的批复郑州市环境保护局郑环审（2016）177号2016年11月（附件3）2. 5郑州市环境保护局审批办建设项目验收委托监测通知单2017第14号3工艺及产污分析3.1生产工艺简介喷漆车间生产工艺简图见图3-1。汽车仪表板工艺流程:产污环节图3-1喷漆车间生产工艺简图上件将汽车仪表板放置于地链的支架上，并用气枪对需要进行喷漆的汽车

8、仪表板进行吹拂，以去除表面的毛须、灰尘、颗粒等。除尘对产品表面使用清洗剂进行擦拭，除去表面灰尘、颗粒；静电除尘枪去除产品表面的静电。喷漆、流平在水帘喷漆房内采用空气喷涂法对汽车仪表板需进行喷漆处理，喷漆采用面漆。转挂(流平)喷漆后的汽车仪表板经人工转挂至吊空线上，转挂至吊空线上的汽车仪表板随吊空线自然流平后进入固化间烘干固化。固化汽车仪表板面漆在流平之后进入固化间进行热风循环固化，本项目采用电加热固化设备，固化温度为85,时间为30min0检验包装入库经烘干固化后的汽车仪表板经自然冷却后在下料区经人工目检合格后，合格的良品包装入库，不合格的经打磨后返工重喷。3. 2主要污染物及污染治理设施、措

9、施该项目运营过程中产生的主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物。(1)废气喷漆车间产生的废气主要为调漆过程有机溶剂挥发产生的有机废气；喷漆产生的漆雾；喷漆、流平和固化过程产生的有机废气。其中：喷漆房采用水帘喷漆，调漆室、喷漆房、流平区有机废气经负压抽气装置收集后经“旋流洗涤塔+光氧催化+吸收塔”处理后由1根15m高排气筒排放；项目固化间设置有负压抽气装置，固化过程产生的烘干废气经负压抽气装置收集后经催化燃烧装置处理后与未处理的调漆、喷漆、流平有机废气一同进入“旋流洗涤塔+光氧催化+吸收塔”处理后经15m高排气筒排放。喷漆车间废气处理工艺流程图见图3-2。15m高排气筒排放图3-2喷漆车间废气处

10、理工艺流程图(2)废水本项目不新增人员，利用现有工程的工作人员进行生产，不新增生活污水，本项目产生的废水主要是喷漆废水和废气处理设施废水(光氧催化废水)。水帘喷漆房的废水每半个月更换一次，每次更换量为15m3,光氧催化产生的废水为旋流洗涤塔、吸收塔定期更换的废水。旋流洗涤塔、吸收塔各配1个20m3循环水池，每周更换一次。项目配套建设污水处理站，污水处理站的工艺为“混凝沉淀+气浮”+“水解酸化+接触氧化”污水处理工艺。项目产生的喷漆废水和光氧催化废水经“混凝沉淀+气浮”预处理后和现有工程及二期工程产生的生活污水混合后经“水解酸化+接触氧化”处理后排入市政污水管网后进入郑州新区污水处理厂处理达标后

11、排放，主要污染因子为COD氨氮、悬浮物、BoDS等。“混凝沉淀+气浮”预处理处理规模为lm3h,“水解酸化+接触氧化”综合废水处理系统处理规模为4n?/h,污水处理站每天运行8h。污水处理工艺流程图见图3-3。中话*I格.代机it*e晚造通书iI1,通*ft家库成肃一（：f肃机-再解能化*盘轴机负-1L井作光献Sl化含水!.4rI,1-141,N无弗理留将配激邸演I万建BOlII决圳特妃联据件置图3-3污水处理工艺流程图喷漆废水及光氧催化废水自流入调节池贮存，在此进行水质均化，然后经提升后进入隔油池去除污水中废水中的游离态油，隔油池表面的浮油由人工定期清理作为危废交由河南天辰环保科技股份有限公

12、司处置（附件4）。出水自流至混凝沉淀池，投加絮凝剂助凝剂，使其与水中污染物链接生成沉淀物，在重力作用下去除。出水流入气浮装置，在气浮装置反应区向水中投加药剂，反应后的废水中悬浮物及浮油聚合在一起，进入分离区，进行泥水分离；出水进入综合调节池。生活污水由格栅去除颗粒较大悬浮物和漂浮物后流入综合调节池，而后流入水解酸化池，提高废水的可生化性，经水解酸化后的废水自流入接触氧化池，在接触氧化池内通过好氧微生物的生物氧化作用去除水中大部分有机物；接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离后达标排放。浓缩后污泥由螺杆泵输送至压滤机房，经压滤机机械脱水，滤液回流至调节池重新处理，泥饼同生产生活垃圾一起外运。（3）

13、噪声项目噪声源主要为各类风机、水泵等设备，选用低噪声设备，通过基础减振、安装消声器等措施降低噪声的影响。(4)固体废物本项目利用现有工程的工作人员，不新增工作人员，因此，不新增生活垃圾。固体废物主要为工业固废。喷漆过程中产生的废漆渣及废油漆桶属于危险废物，依托现有工程危废仓库暂存后，交由河南天辰环保科技股份有限公司进行处置(危废协议见附件4)。4主要环评批复要求(郑环审(2016)177号)外排污染物应满足以下要求：1、废气：有组织排放：喷漆房产生的漆雾采用水帘系统净化处理漆雾颗粒物后，汇同调漆室、喷漆房内废气抽气装置将有机废气引入废气处理装置(旋流洗涤塔+光氧催化+吸收塔)处理，流平废气及固

14、化间烘干废气采用催化燃烧装置处理，处理后漆雾、非甲烷总烧、二甲苯满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准限值要求，由15m高的烟囱达标排放。无组织排放：喷漆车间产生的无组织排放气体为非甲烷总燃和二甲苯。采用车间通风系统外排，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准无组织周界外浓度限值要求。2、废水：喷漆废水和光氧催化废水经“混凝沉淀+气浮”预处理后和现有工程及二期工程产生的生活污水混合后经“水解酸化+接触氧化”处理达标后满足污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准要求，进入市政污水官网后进入郑州新区污水处理厂。3、噪声：项目噪声源采

15、取设置减振基础、厂房隔声等降噪措施，经预测各厂界昼间工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准限值要求。4、固废：生产中产生的危险废物为漆渣和废漆桶，危险废物在厂区内废物暂存间内分类暂存，定期送有资质的单位处理。5验收监测评价标准5.1 验收监测执行标准5.1.1 废气废气污染物排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准。5.1.2 废水废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准。5.1.3 噪声厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2、4类标准。5. 2标准限值5.1.1 废气表5-1废气污染

16、物排放标准限值标准污染物浓度(mgm3)排气筒高度(m)排放速率(kgh)大气污染物综合排放标准(GBl6297-1996)表2二级标准非甲烷总煌1201510二甲苯70151.0颗粒物120153.55.2.2废水表5-2废水排放标准限值单位：mg/L污染物CODPHBOD5氨氮悬浮物石油类卜二甲苯二甲某间二甲苯GB8978T996表4二级1506-93025150100.60.60.65.2.3厂界噪声表5-3厂界噪声标准限值单位：dB（八）类别昼间GB12348-2008表12类60GB12348-2008表14类706验收监测内容6. 1污染物排放监测污染物排放监测内容见表6T。表6-

17、1污奥物排放陈测内容废水厂区废水排口pH、COD、悬浮物、氨氮、BODs、石油类、二甲苯4次/天，连续2天有组织废气喷漆车间废气净化后排气筒颗粒物、二甲苯、非甲烷总烧3次/周期，连续2个周期噪声东、南、西、北厂界各设置1个监测点位，共4个监测点位等效连续A声级连续2天，昼间监测1次6.2验收监测质量保证本次验收监测采样及样品分析严格按照环境水质监测质量保证手册、环境空气监测质量保证手册及环境监测技术规范等要求进行，实施全程序质量控制。所有监测仪器经过计量部门检定合格并在有效期内。具体质控如下：6.1.1 生产处于正常。监测期间各污染治理设施运行正常。6.2.2合理布设监测点位，保证各监测点位布

18、设的科学性和合理性。6.2.3废气监测：有组织废气严格按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996)和固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)(HJ/T373-2007)的有关规定进行监测，采样前对烟气采样仪进行流量校准并对采样系统进行检漏。6.2.4废水监测：水质样品的采集和保存按照地表水和污水监测技术规范(HJ/T91-2002)和水质采样样品的保存和管理技术规定(HJ493-2009)的相关规定执行。五日生化需氧量、石油类单独定容采样，悬浮物单独采样，每批样品现场加采1个样品；pH、化学需氧量、氨氮、二甲每批样品现场采集1个密码平行。每批样品，

19、pH、化学需氧量、氨氮、二甲苯项目实验室分析分别至少做10%明码平行样；每批样品，氨氮、二甲苯项目实验室分析分别至少做1个加标回收测定。本项目验收监测期间，共采集70个样品(密码平行样品14个)，自控平行样品10个。质控结果见表6-2、表6-3。表6-2废水监测质量控制结果统计表序号项目样品个数密码平行自控平行标准样品合格率(%)PH822/1002COD822/1003SS82/1004BOD5822/1005氨氮822/1006二甲苯822/1007石油类82/100合计561410/表6-3加,除回收测定结果序号项目样品浓度(mgL)回收率(%)质控评价1氨氮12.297合格2氨氮12.

20、3104合格3二甲苯未检出97合格4二甲苯未检出96合格6.2.5噪声监测：厂界噪声按工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的有关规定执行，噪声监测前后用标准声源进行校准并记录存档。6.2.6监测分析方法采用国家颁布标准(或推荐)分析方法，监测人员持有相应的监测项目上岗证，所有监测仪器经计量部门检定合格并在有效期内。6. 2.7监测数据严格实行三级审核制度6.3监测分析方法及使用仪器本次验收监测样品采集及分析均采用国家和行业标准(或推荐)方法，监测分析方法及使用仪器见表6-4。表6-4监测分析方法及使用仪器监测类别监测因子监测分析方法仪器检出限废水PH玻璃电极法(GB/T69

21、20-1986)HI4222酸度计/COD重格酸盐法(HJ828-2017)加热回流装置4mg/LBOD5稀释与接种法(HJ505-2009)生化培养箱0.5mg/L悬浮物重量法(GB/T11901-1989)ML204电子天平6mg/L氨氮纳氏试剂分光光度法(HJ535-2009)TUT901型紫外可见分光光度计0.025mg/L二甲苯吹扫捕集/气相色谱-质谱法(HJ639-2012)7890A-5975C2.2ugL石油类红外分光光度法(HJ637-2012)ET1200红外测油仪0.04mgL废气颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T16157-1996)崂应30

22、12H烟尘(气)测试仪电子天平AG204/非甲烷总燃气相色谱法(HJ/T38T999)GC7860气相色谱仪0.04mgm3二甲苯固相吸附-热脱附/气质法(HJ734-2014)气相色谱质谱联用仪1.18ng噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)AWA6221噪声统计分析仪/7监测分析结果及评价7. 1验收监测期间生产工况验收监测期间，郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间生产负荷见表7-1。表7-1喷漆车间生产负荷统计表监测日期产品名称实际喷涂量(套/天)设计喷涂量(套/天)生产负荷(%)2017.5.25喷涂件25526795.52017.5.26喷涂件25

23、9(80000台/300天=267)97.0注：实际生产量由厂方提供(附件5),全年工作300天由表7-1知，验收监测期间，郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间生产负荷为95.5%,97.0%o8. 2污染物排放监测9. 2.1废气污染物有组织排放监测项目喷漆车间产生的废气主要为调漆过程有机溶剂挥发产生的有机废气；喷漆产生的漆雾；喷漆、流平和固化过程产生的有机废气。固化过程产生的烘干废气经负压抽气装置收集后经催化燃烧装置处理后与未处理的调漆、喷漆、流平有机废气一同进入“旋流洗涤塔+光氧催化+吸收塔”处理后经15m高排气筒排放，外排废气中颗粒物、非甲烷总嫌、二甲苯监测结果见表7-2。表7-2

24、喷漆车间废气净化后污染物有组织排放监测结果监测日期监测次序颗粒物非甲烷总烬二甲苯废气排放量(m,h)实测浓度(mgm,)排放量(kgh)废气排放量(m,h)浓度(mgm3)排放量(kgh)废气排放量W/h)浓度(mgm3)排放量(kgh)5.25第1次3.98IO420.073.9210410.320.4053.92XlO40.1003.92X10第2次3.92IO420.063.94IO414.090.5553.94XlO40.0762.99X10-第3次3.91IO420.063.9010411.500.4483.90XlO40.OOl3.90IO55.26第1次3.4710420.063

25、.95X10*26.931.0643.95XlO20.HO4.34X10第2次3.98IO420.073.9610422.730.9003.96XlO40.1003.9610,第3次3.86X1020.083.94IO431.311.2343.94XIO40.1044.10X10大气污染物综合排放标准/1203.5/12010/701.0达标情况/达标达标/达标达标/达标达标由表7-2知，验收监测期间，郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间废气净化后外排废气中颗粒物实测浓度为2mgm3,排放量为0.060.08kgh;非甲烷总燃排放浓度为10323L31mgm3,排放量为0.405L234k

26、gh;二甲苯排放浓度为0.O.110mgm3,排放量为3.901054.34103kgh,均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。7. 2.2废水监测结果项目喷漆车间喷漆废水和光氧催化废水经“混凝沉淀+气浮”预处理后和厂区产生的全部生活污水混合后经“水解酸化+接触氧化”处理后排入市政污水管网，厂区污水处理站排口主要污染物监测结果见表7-3。表7-3厂区污水处理站排口主要污染物浓度监测结果7.14732,COD日均浓度范围为3438mgL,BODs日均浓度范围为68mgL,氨氮日均浓度范围为IL512.lmg/L、悬浮物未检出6mg/L、石油类日均浓度范围为

27、0200.22mgL,二甲苯均未检出。PH测定值、COD、BODs氨氮、悬浮物、石油类、二甲苯日均浓度最大值均符合污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准限值要求。7. 2.3厂界噪声监测项目所在厂区东侧、北侧为郑州扬异金属部件有限公司，南侧为经南八北一路，西侧为第十八大街，项目夜间不生产，验收监测期间，对东、南、西、北昼间噪声进行监测(监测点位图见附图1),厂界昼间噪声监测结果见表7-4。表7-4厂界噪声监测结果一览表单位：CiB（八）监测项目昼间等效声级监测时间监测地点2017.5.252017.5.26西厂界测点6767北厂界测点5150东厂界测点5858南厂界测点5757

28、GB12348-2008表1中2类60GB12348-2008表1中4类70备注：依据项目环评西厂界执行GB12348-2008表1中4类标准由表7-4知，验收监测期间，郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间建设项目所在厂区北厂界、东厂界、南厂界昼间噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中2类标准限值要求；西厂界昼间噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中4类标准限值要求。8验收监测结论和建议1验收监测结论1.验收监测期间，郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间生产负荷为95.5%,97.0%o2 .有组织废气排放

29、监测结果验收监测期间，郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间废气净化后外排废气中颗粒物、非甲烷总烧、二甲苯排放浓度及排放量均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。3 .废水污染物监测结果验收监测期间，郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间建设项目所在厂区污水处理站排口PH测定值、COD、BODs.氨氮、悬浮物、石油类、二甲苯日均浓度最大值均符合污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准限值要求。4 .厂界噪声监测结果验收监测期间，郑州东风延锋汽车饰件系统有限公司喷漆车间建设项目所在厂区北厂界、东厂界、南厂界昼间噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中2类标准限值要求；西厂界昼间噪声监测结果符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中4类标准限值要求。82建议1 .加强环保设施的日常维护和管理，保证环保设施长期稳定运行，各项污染物长期稳定达标排放；2 .加强全厂的安全及环保管理，杜绝因安全事故引发环境污染事故；危险废物的贮存、运输、处置严格按照危险废物相关标准执行。