回转窑专项检查管理制度（精）.docx

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1、回转窑专项检查管理制度（精）1.目的为确保回转窑系统运行稳定，减少回转窑非正常停机次数，以提高回转窑的长周期、安全、稳定连运水平，做到定期对其进行巡回检查，特制定本制度。2适用范围本制度适用于回转窑正常生产巡检和停机检查。3职责3.1设备保全处负责人对回转窑正常生产巡检和停机检查全面负主贝。3.2设备保全处管理人员具体负责组织分管专业人员对回转窑正常生产运行中检查和停机检查。3. 3各专业技术员在分厂领导下，负责对回转窑进行各自专业正常生产巡检和停机检查。3 .4制造分厂各工段岗位人员工负责回转窑及附属设备正常生产巡检和停机检查处理。4 .5生产技术处、制造分厂对回转窑巡检、检查、检修负安全管

2、理责任。4工作程序4. 1回转窑专项检查每月不少于2次，检查项目和要求要严格依照回转窑专项检查制度执行。4.2 检查轮带与托轮之间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面等情况。4.3 检查托轮轴承温度及润滑情况，并观察推力盘与衬瓦之间的间隙是否在正确的状态。4.4 检查和开动辅助传动（但不接离合器），以保证主电源突然中断时顺利开动。4.5 检查筒体（特别是烧成带温度），使筒体温度维持相对稳定，要结合中控筒体温度扫描仪对温度高点、低点分布位置及面积做好记录。4.6 检查窑口护罩有无严重开焊地方，窑头、窑尾密封装置是否脱落、严重磨损，存在较重漏风以及各档轮带垫铁压条、挡块是否存在开焊、脱

3、落，检查轮带滑移量是否正常。4.7 检查各瓦：润滑油是否充足、存在漏油；油膜情况布油是否正常；挖油勺是否运行稳定；循环水温度是否正常水量如何；油温及瓦温变化趋势如何。4.8 检查液压挡轮：油站工作是否正常；窑上下行程位置如何；挡轮开启时间周期；有无异常响声、异常振动；润滑油是否充足、有无漏油。4.9 检查主、辅电机：运行是否平稳，有无异常温升、异常振动、异常响声；轴承温度、绕组温度如何；油站工作是否正常；基础螺栓等有无松动；4.10检查减速机：润滑油是否充足、存在漏油；轴承温度如何；机体温度是否异常；有无异常响声、异常振动；基础螺栓等有无松动；4.11检查循环水管道是否畅通、水量如何、有无漏水

4、；各处阀门是否完好、调节自如；4.12检查大小齿轮：润滑油是否充足、存在漏油；有无异常响声、异常振动；轴承温度如何。4.13检查要求：电机轴承温度65C；电机绕组温度至105C；减速机油站；供油压力015MPa,回油有压力，冷却器（气温高时）/加热器（气温低时）工作是否正常；循环水供水压力03MPa,回水有压力；挡轮油站；供油压力4MPa；瓦温W50；筒体温度至380；窑窜动量土25mm。4.14停窑后检查4.14.1各部分冷却水水路是否通畅。4.14.2各个磨损面的情况，轴与轴瓦的间隙和大小齿轮的间隙等情况。4.14.3所有连接螺栓是否有松动、损坏现象，特别是大齿圈的连接螺栓，筒体及垫板的焊

5、缝有无开裂等。4. 14.4各润滑点的润滑油是否需要更换、清洗或补充如需要更换应将存油放掉，清除干净，再重灌新油。4.14.5停窑时间超过36个小时，要对窑内耐火材料做细致检查,并做好记录。5巡检频次和内容5. 1巡检频次5.1.1 制造分厂各副厂长每周对回转窑点检至少一次；5.1.2 各技术员每天对回转窑主机设备点检至少一次；5. 1.3各专业各岗位人员每1小时对回转窑及附属设备巡检一次;5. 1.4生产技术处负责牵头组织对回转窑专业检查及安全检查每月不少于一次。5.2巡检内容1.1.1 1中主电机：炭刷与滑环有无冒火花；轴承与机身有无超值;有无异音或异味；电流是否在规定范围内；接地线有无脱

6、落；地脚螺栓有无松动或产生振动；1.1.2 2窑在运转中有无异振、异音现象，经常和中控操作员联系，跟踪各测温点温度变化是否正常；1.1.3 窑中减速机：机壳温度有无异常；齿轮啮合是否正常；油泵供油是否正常1.1.4 窑中传动大齿轮：齿轮接触是否良好，有无齿顶间隙过大现象；运转中有无异音、异震；1.1.5 挡轮：转动是否灵活，有无受力过大产生噪声等不正常现象；轴承是否漏油；地脚螺丝有无松动或断裂；1.1.6 轮带、托轮：轮带与垫板有无异音，垫板有无开裂；循环水是否畅通，有无漏水；托轮轴承箱油位是否足够，油勺能否正常上油；轴承瓦温是否正常；各托轮承受正压力的大小是否均匀；各地脚螺栓有无松动或断裂现

7、象；基础有无振动、裂纹和下沉；5.2.7窑体：窑体温度是否过高；窑体或接口焊缝有无裂纹；窑筒体有无严重弯曲振动现象；窑体窜动是否灵活稳定；5. 2.8窑尾密封板磨损情况；5.2. 9冷机下料是否正常；5.3. 10经常和窑操联系，了解工艺控制情况；5.4. 窑时对窑内工艺、设备项目检查；5.4.1 煤粉输送管路是否完好无泄漏；是否燃烧器完好无泄漏，轨道移动设备灵活好用；5.4.2 窑头观察门是否完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落；5.3.3筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固；5.3.4窑内耐火材料烧损情况。5. 4巡检记录5.4 .1各巡检人员巡检记录，每小时填写一次，

8、记录要及时、真实、有效。5.5 .2分厂或工段领导、各专业人员的点检存在问题需落实责任人限期整改，对需停机处理的项目，梳理好检修计划，在合适时机组织停窑检修。5 .5.隐患监控：设备有运行隐患或安全隐患但未能立即处理，需制定好隐患监控制度，落实隐患监控责任人及监控手段，如实做好监控记录。6 .工艺操作安全管理规定6.1 中控操作员必须遵照岗位操作规程的有关规定进行操作，严格执行安全技术管理规程，杜绝违章作业。6.2 负责本系统操作监视与调节，确保设备和人员安全生产处于可控状态。6.3 掌握设备运转和操作情况，出现异常及时向值班调度汇报。6.4 主辅机设备开停必须与现场巡检工取得联系，实行应答确

9、认制，防止事故发生确保安全。6.5 集中精力，细致观察CRT有关画面，并注意报警，发现问题要及时通知巡检工和生产调度，积极配合处理。如发现预热器堵料应立即停止喂料，再向生产调度报告。6.6 认真学习，钻研业务技术，精心操作，优化各项操作参数，做到优质、高产、低消耗，并努力延长耐火砖使用周期，提高设备运转率。6.7 发现自控系统、计量、仪表等不准、不灵的地方要及时提出，以求分管人员尽快处理。6.8 时刻关注回转窑筒体扫描的高温值，当筒体显示值超过350度时，应立即通知现场找准位置，启动冷却风机或架设压缩空气管进行冷却，密切监视温度是否下降，如为急剧上升或者经冷却仍然上升，应作停窑准备并报告分厂和生产技术处领导。6.9 努力做好降低粉尘排放浓度的操作，做到文明生产。6.10认真写好当班记录和交班记录，认真填写报表，作好交接班安全记录。