操炉工技术操作规程.docx

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1、操炉工技术操作规程炼铁工艺技术规程是保证高炉生产顺利进行并实现“安全,高产，优质，低耗，长寿”目标的基本规定，各级操作人员必需遵从和执行。它是订立岗位操作规程的依据，岗位操作规程不得与工艺技术规程相矛盾。在执行工艺技术规程的同时，还必需执行相关的安全规程，设备维护规程。如与安全规程，设备维护规程发生矛盾时，由技术科组织协调，提出看法，报厂长批准后颁布执行，需公司协调的问题,报公司科技处组织协调，颁布执行。工艺技术规程需修改，增补，完满时，由技术科汇总，经厂长批准后即颁布执行，并报公司科技处备案。工艺技术规程需集中修订时按公司有关管理制度执行。本工艺技术规程的解释权公司技术处，厂内归技术科。1.

2、1.原材料与燃料1.Ll原燃料技术标准1.1.1全部入炉原材料（烧结矿或其它落地矿，澳矿或其它生矿，外购球团矿，土烧球团矿，钛矿，钛球或钛渣，镒矿，石灰石，硅石，白云石，莹石等）燃料（自产焦，外购焦，落地焦，焦丁及喷吹煤粉）入炉前必须有成分及理化性能，而且必需符合技术标准（见附录）。不常用原材料（灰石，白云石，硅石，钛矿，镒矿等）等成分应登入台帐。2原燃料入炉前粒度检查制度1.1.2.1取样分析品种取样地方频度试样重（kg）粒度（mm）构成（）烧结矿运矿皮带一天/次按取样规程；40402525161610105；10105；5球团运矿皮带一天/次；10105；404025；10105；2525

3、15；151.1.2.2取样注意事项1.1.2.2.1取样前取样人员要与中控人员联系，取得同意后方可进行。赶料线时禁止取样，取样工作不能造成低料线。1. 1.2.2.2取样时必需截取整个料层断面，不能只取上半部，不取下半部。1.1. 2.2.3不能在同一槽内连续取烧结矿样。1.2. 2.3分析结果的传送分析结果由分析单位分报技术科，高炉中控，厂调，中控人员应将结果登入专用台帐。1.1.2.4入炉原燃料粒度管理目标值烧结矿1.1.3对原燃料化学成分（如烧结矿tfe焦炭水分等）须抽取随机试样时，由技术科布置。结果分报技术科，厂调，高炉中控，中控人员需将结果登入台帐。4入炉原材料单筛筛速（th）管理

4、制度，每个筛子的筛速由计算机屏幕显示。筛速掌控标准，以槽卜筛分粒度分析结果为依据，一般：矿石（包含烧结矿，球团，澳矿）180th（3tmin）,焦炭W140th（2.33tmin）。当槽下筛分粒度达不到要求时，要通过调整闸门开度，转变上给料器倾角或振幅来及时调小筛速。一般以调整闸门开度为主。5筛孔尺度，筛板更换及捅筛子管理制度1.1.5.1原材料系统全部筛子的筛孔尺寸由技术副厂长决议，任何其它人不得更改。1.1.5.2筛板更换周期由车间主任提出，技术副厂长决议，检修车间执行。筛板更换时高炉中控人员需登入专用台帐。1.1.5.3上料程序应保证矿石筛每次有空振，即每次取料先启振动筛，延时10秒再启

5、上给料器。矿石筛捅筛子周期由高炉车间主任依据入炉烧结矿筛分指标（1.1.5.4焦炭振动筛规定每班捅一个。1.L5.5返焦筛捅筛子周期由高炉车间主任依据入炉小焦筛分指标（Li.5.6各种筛子清理后均需当班炉内作业长（或操炉），运转作业长，当班岗位工三方共同在现场签认后该筛子才略投入运转，并登入专用台帐。6电子称校正制度项目焦炭中斗矿石称杂矿称标定周期半月一次半月一次半月一次允许误差5%。5%。5%。1.6.1遇到特殊情况，由高炉车间主任提出，主管厂长决议,计控室组织实施。1.1.6.2每次标定，运转作业长（或由作业长指定专人）必需在标定现场，并有登记和确认手续。1.1. 6.3标定结束，由计控室

6、和高炉中控分别登入专用台帐，并逐级汇报。1. 1.6.4不允许先校正后标定以掩盖称量误差。1.1.6.5标定结果超出允许误差范围，须及时校正，校正量要及时通知高炉中控，炉内人员采取相应措施，校正量需登入专用台帐。0.2入炉原燃料的卸仓及取用制度1运转上料岗位工作每两小时一次与原材料方了解各仓仓位情况，并及时输入计算机，同时通知炉内人员。一般情况下槽位应保持在70%以上，最低槽位规定为40%,并执行半仓卸料制度。运转上料岗位工负责监督以上规定的执行情况，如有违反立刻汇报炉内作业长及厂调。2槽下应各仓轮流取料，炉内人员监督上料岗位工执行。1.2.3 自产焦，外购焦，落地焦，直送烧结矿，落地烧结矿均

7、应分仓卸料，按比例入炉，炉内作业长监督执行1.2.4 全部原燃料，附料均应按品种分仓卸料，不得混料，一旦发现混料立刻停止使用该仓，逐级汇报，研究措施并按此执行，炉内人员监督运转岗位工执行。1.1.1 2.5使用落地焦或落地矿时应将筛速掌控在最小限度，运转作业长组织执行，炉内作业长检查。1.2.6 当某仓需换为其它品种料时，需布置清仓，使之成为空仓后才允许卸入新品种炉料，车间主任决议，运转作业长组织执行。1.2.7 硅石，石灰石作为常备料。1、 3原燃料管理逐级负责及联系制度a)1高炉料仓的调配使用计划由车间主任向厂调提出，调度长批准后执行。2烧结，焦化，制粉等发生事故或其它情况时，原燃料平衡调

8、配由厂调值班主任决议及时通知高炉，当需用落地矿或落地焦时，应确认其理化性能并及时通知高炉中控，炉内人员进行变料，调整焦比或炉渣成份。1.3.3各入炉原燃料使用配比由生产副厂长决议，使用力求稳定。1.3.4技术科原材料专业负责人要随时掌握烧结厂，焦化厂的配料比及其对烧结矿，焦炭理化性能的影响趋势，当烧结厂或焦化厂转变配比时，厂调通知技术科和高炉中控，技术科原材料专业负责人向高炉预告烧结况或焦炭质量变动趋势及注意事项。1.3.5当原材料筛楼计划检修或发生故障时其停止使用和投入使用的时间由厂调通知各高炉，加强槽下筛分工作。1.3.6当发生烧结矿，焦炭理化指标达不到目标值时，由技术科原材料专业负责人与

9、烧结厂，焦化厂，供应处，科技处等部门联系解决。2.高炉正常操作与调剂2.1技术规范2.Ll设计规范：（见附录）2.1.2工艺规范：供水系统故障时，常压工业水压力，软水压力必需高出那时候风压50kpa以上；软水进水温度最高（夏季）：45炉顶气密箱温度：不大于7（C铁口合格深度：2.8m最大允许容铁量（从堵口到下次打开铁口，铁流正常期间熔化铁量加上累计亏铁量之和）：580t一般情况下，允许下料的最低热风压力：50kpa混风大闸允许打开的最低热风压力：50kpa硅砖热风炉拱顶温度：4900。C炉顶任一点温度;25（C,开炉顶打水2.2高炉炉内作业长，操炉巡检制度：2.2.1每小时全面看风口一次：察看

10、风口光亮程度，推断炉温趋势；各风口是否均匀；喷煤风个数，是否实现广喷均喷要求，煤股是否磨风口；风口有无下大块，涌渣，挂渣现象；堵的风口是否被吹开；风口有无漏水现象；吹管有无漏风发红；风口小镜不光亮的及时通知更换，坏风口，下大块或涌渣风口通知暂时停止喷煤等。2.2.2每次铁取渣样，铁样（棒形断口样）并按规程存样。2.2.3每班至少3次现场察看原燃料质量，返焦返矿的数量及粒度是否正常，并做好记录。2.2.4以下内容及时登入专用台帐：2.2.4.1入炉原燃料筛分2.2.4.2入炉原燃料随机分析（tfe%,焦炭水分等）2. 2.4.3筛板更换台帐2.2 .4.4捅筛子登记台帐2.3 .4.5电子称标定

11、台帐，电子称校正量台帐2.2.4.6不常用原材料（灰石，白云石，莹石，铁矿，镒矿等）成分2.2.4.7风口损坏台帐2.2.4.8炉衬各层温度测点每层平均温度台帐（每班一次）2.2.4.9炉体各层冷却壁温度测点每层平均值台帐（每班一次）2.2.4.10铸铁冷却板，铜冷却板上，中，下各层平均水温差，流量台帐（每班一次）2.2.4.11冷却壁体，凸台各区及总体温差，流量台帐（每班一次）2.2.4.12炉底炉缸各层电偶温度台帐（每班一次）2.2.4.13炉顶BY及溜槽磨损情况检查台帐2.2.4.14炉衬厚度探测台帐2.2.4.15装料制度更改登记台帐2 .2.4.16高炉大事记台帐3 .2.5当转变配

12、比转变装料或原燃料成分有较大波动时立刻校料。变料要用专用变料单。每次实际变料后，操炉或炉内作业长要与运转岗位工对上料打印记录坚持每小时确认制度。4 .2.6炉内作业长或操炉接班后，交班前半小时要与运转岗位工对一班的上料记录进行确认。5 .2.7铁水温度每次铁必测，并保证准确，并做好记录。6 .3高炉日常操业方针的订立日常操业方针包含风量，最高风压，最大压差，一班料批数，(Si)与r2等参数的掌控范围及其它应定的指标等，由车间主任视生产任务及那时候的炉况决议，填写在日常操业方针栏内，各班必需严格执行。7 .4正常炉况的标志：表现在三个方面，六个指标，一个相互适应，一个正常，即：上升煤气流分布合理

13、稳定：(顶温2.5煤气流掌控：8 .5.1装料制度2.5. 5.1.1为保证装料制度的准确，对装料设备必需定期检查：2.6. 1.1.1运转炉顶岗位工每班检查一次角上下极限位置，每班检查一次aBY角码盘指示与屏幕显示对照是否全都，并做好记录。以上检查显现误差需要调整时必需在“高炉作业日志”上记录清楚。2.5.L2对装料的几项规定：2.5.1.2.1料线以最浅料尺的料线为准，正常料线值由技术副厂长决议。2.5.1.2.2炉顶两罐定期倒罐，B定期倒转，倒罐与倒转相互错开半个周期。倒罐周期由车间主任决议。2.5.1.2.3辅佑襄助原材料入炉应力求均匀，在量不大时可均匀隔几批入炉。澳矿，球团原则上每批

14、加入，在配用量少时最多每3批加入一次。调好矿仓下给料器给料量，使各种原材料在运矿皮带上呈层状分布，不是呈堆状。小焦应在矿石料头后肯定距离内放到运矿皮带上，小焦不准作为料头。2.5.1.2.4洗炉剂加在炉子边沿，石灰石加在炉中心。2.5.1.3装料制度及其调剂：2.5.1.3.1基本装料制度由车间主任决议，除非炉况发生严重失常需及时调整外，在炉况正常时应保持稳定。对装料制度进行微调时，不要多外因素（多环布料时各档环数，矿批，料线，负荷等）同时动，每次调整间隔应大于一个冶炼周期，看清效果后再做下一步调整，禁止短期内做连续的调整。2.5.1.3.2装料制度的重点调整必需经过车间主任批准，试验新装料制

15、度由技术副厂长决议。2.5.1.3.3单环布料时角差23,使用半倒装时，矿角先不缩小（维持原来角度），将焦角按肯定比例分布在矿角内外两侧，当此料起使用后，如确定边沿疏导不足，再缩矿角。2.5.L3.4装料制度取决于原燃料条件（重要是粒度构成），炉型情形，炉役时期等，应依据炉况反应的实际情况选择最适合的装料制度，使炉况顺行与煤气利用在现实基础获得最佳搭配。2.5.1.3.5原燃产条件恶化时，应采取缩小况批，疏导边沿的装料制度，必需时提高入炉焦比。2.5.1.3.6亏料尺时矿焦角同时缩小。2.5.L4煤气取样频度：2.5.L4.1炉喉煤气，混合煤气每班取样两次。2.5.1.4.2在进行新装料制度试

16、验或特殊炉况处理期间，冷却设备怀疑漏水等情况下，依据需要可临时加添取样次数，车间主任提出，技术副厂长决议，厂调布置。2.5.2送风制度：2.5.2.1在肯定的冶炼条件下应保持肯定范围内的鼓风动能e,e值应通过实践予以确定。在炉缸边沿聚积，风口连续烧坏时，e值不超出正常值的80%。2.5.2.2正常情况下，风口应力求等径，等长，等斜度，均匀全都。风口的长度，斜度由技术副厂长决议。使用不同直径的风口时应均匀隔开，或依铁口，炉型，炉缸情形使用不同直径，长度，斜度的风口或堵风口。有计划的长期慢风作业或长期低风温作业，应改用小风口或堵风口。2.5.2.3高炉休风或炉况严重失常的恢复，需临时堵风口以保证充

17、分的鼓风动能，随风量恢复，要按合理的鼓风动能相应捅开风口O2.5.2.4对风量的几项规定：2.5.2.4.1高炉应常常保持全风稳定，一旦需减风，减风幅度要大些，要把风量减下来，指数减回头，料尺活动好，恢复风量速度要依炉况而定，一般达全风量的90%以后每次加风才50m3in,加风间隔*15分钟。2.5.2.4.2休风后的复风：视休风前的顺行情况，炉温基础决议复风风压，以能使料尺自由活动为原则。一般情况下可以下列数据为参考：（如各方面情况允许可不受此限制而快速复风，但任何情况下，复风压差不允许超出原正常压差。）休风时间；4小时，复风压力按车间主任指令定，如复风后60分钟料尺不动应及时处理（防止风口

18、灌渣）。2.5.3对顶压的规定：2.5.3.1顶压最高值由技术副厂长决议。2.5.3.2顶压与风量的关系：顶压二（全风时的顶压/全风量）X那时候风量另外，顶压不能作为炉况的临时调剂手段，不能用降顶压提高压差或提顶压降低压差的临时手段。2.5.3.3高炉难行减风时可先不要降顶压，否则使炉子更难行,并可能发生悬料。2.5.3.4因渣铁排不净憋压，风口见渣而减风时必需保持压差小于原压差，相应降低顶压，否则易灌渣。2.5.3.5严禁在高顶压下放风或坐料。由于炉外紧急事故来不及按正常转换程序操作时，可以先放风后转常压，但应维持压差N50kpa2. 6热风制度和渣铁排放制度：2.6. 1风温，加湿，喷煤和

19、富氧的操作：2.6.1.1在全焦冶炼条件下应使用炉况顺行能接受的风温水平,有加湿鼓风时应使用全风温，用调加湿的方法调整炉温，每加添lgm3的鼓风湿度相当于降低风温6ro喷吹煤粉后应使风温稳定在炉况能够接受，设备本领允许的最高水平，用煤量调剂，稳定炉温。2.6.1.2煤焦置换比与煤粉灰分值有关，一般：煤粉灰分值；20%置换比0.80.70.6以上仅是参考值，视喷吹煤种，风温水平，富氧率，喷吹均匀率，顺行情形，煤气利用率，炉缸工作情形等诸多因素而变动，需从实践中确定。某一时期的煤焦置换比有车间主任决议。2.6.L3煤比；IOokg/t时，要紧密注意炉墙热负荷，煤气分布及炉况顺行情形进行基本制度的调

20、整。2.6.1.4喷煤热滞后时间一般为冶炼周期的70%左右,当转变焦比炉料下达前应考虑滞后时间参考那时候炉温情形调整煤量。2.6.L5有富氧时，风温低于700。C禁止喷煤，无富氧时，风温低于800禁止喷煤。2.6.1.6风量不变，压差随焦比降低，喷吹量加添而升高，如不影响顺行则可维持，如顺行受到影响则要酌情调整装料制度或减轻焦炭负荷。2.6.L7炉况严重失常，应提高焦比，减少煤量或停止喷煤。1.6.L8以下情况不应降焦比，必需时还应提焦比：2.6.1.81煤量，风温，富氧等调剂手段已用到头，没有余量。2.6.1.8.2降焦比料尚未下达。2.6.1.8.3生铁含硅低于规范或铁水温度2.6.1.8

21、.4原燃料质量下降。2. 6.1.9计划停煤：因设备检修等原因事先有计划的停煤，时间小于0.5LO小时或影响煤量小于IOt,可按影响周期插焦或提焦比补热80100%,下达前视炉温情形用煤量调剂。1. 6.1.10事故停煤（包含设备原因和冶炼原因引起的断煤）：2. 6.1.10.1了解原因定时间长短采取相应措施。2. 6.L10.2停煤时立刻停氧。2.6. 1.10.3短时间停煤：时间不超出1小时，假如喷煤条件允许，可在下小时补回；假如喷煤条件不足，将喷煤不足部分用净焦补齐，其余部分在下小时补齐。时间在12小时，按所亏煤量的5080%补热，不足部分用煤量调剂。2.7. 1.10.4长时间停煤（大

22、于2小时）：停煤时按所亏煤量（3小时煤量）的80IO0%补焦，置换比按1：1,补焦数量按6：3：1的比例在10批料内补完。当炉温处于规定的中上限时，减风1020%等待轻负荷料下达，当炉温处于规定下限或趋于下行时，要决断的休风堵1030%风口，防止炉凉。若长时间不能恢复喷煤，要改全焦冶炼，按综合焦比上升3050kgt-fe掌握，退之前要按以上原则补焦。在炉温有保证，轻负荷料下达前按全焦冶炼的水平将风量加全，全焦冶炼风量比喷煤时高515乐掌控风压比喷煤时低510kpa0矿批按正常料速掌握。2.8. 1.10.5减煤初期si略有回升时不允许加风，只允许在恢复喷煤后或插焦下达前缓慢回风。2.9. 1.

23、10.6恢复喷煤按6：3：1的比例在40批料内完成。2.6.1.11搞好均匀喷吹：单枪喷煤量掌控在700kgh以上，喷吹量大时风口插枪率490%。2.6.L12小时喷吹量误差要求在300kgh以内。2.6.1.13煤粉成分化验每天一次，要取煤粉样，不得以原煤样替换。2.6.2稳定炉温的措施：2.6.2.1紧密注意煤气变动，炉墙温度，冷却水量及水温差的变动，使综合焦比与煤气利用相适应。当煤气利用失常（如边沿发展，明显偏行，中心蓦地加重或过轻，炉墙温度突升，软水补水量突升，局部冷却壁水温差突升等），当上料设备，装料设备不正常造成煤气利用变差时，均要警惕炉温下跌，必需时酌情附加焦炭。2.6.2.2正

24、常情况下要保持综合焦比相对稳定。要随时注意综合焦比的变动，如前一小时未实现标准，下一小时应补上。综合焦比波动;25kgt时，在料速稳定时不得超出两小时。2.6.2.3注意综合焦比要与料速相适应，料快时综合焦比要掌握高些，料慢时低些，当料速过快连续两小时以上超出正常，除用足风不冷不热掌握高的综合焦比外，必需时要酌情减风掌控料速。2.6.2.4炉内作业长要掌握前两个班综合焦比，相应风温水平,下料批数，炉温水平等的统计工作，车间主任要掌握好前三天的统计工作，确定出综合焦比的范围，以利搞好综合焦比的相对稳定。要及时发现综合焦比稳定范围的突变，一旦显现综合焦比突升，连续两炉超下限炉温或铁水温度2.6.2

25、.5正常情况下反对大提大拉操作，降温不要风温煤粉一起动，在炉热难行等特殊情况下需要两者同时动时，要特别加强综合推断，料速变快要随之及时跟上。防止长时间低温低煤量操作而导致严重炉凉。2.6.2.6防止并正确处理低料线，连续塌料，悬料等失常情况,乱料下达前注意防凉，乱料下实现软融带时压差升高不要轻易做降炉温处理，只有确认插焦下达，炉温确定反热时，方允许降温。2.6.2.7及时处理气流，管道，偏行等，当压量关系失常，风大料慢，透气性超出正常水平常，要立刻分析推断是否处于气流状态，气流状态必需立刻处理，防止炉温猛跌。2.6.2.8注意防止憋渣铁，铁出净后料速转快导致低炉温。2.6.2.9各炉体冷却设备

26、（风口各套，冷却壁板等）热风阀冷却设备或炉顶打水设备，十字测温设备损坏时，要及时处理，防止低炉温。2.6.2.10及时发现炉子渣皮，粘结物脱落，防止低炉温，特别是在洗炉时要特别注意。2.6.2.11注意回风速度的影响：因种种原因慢风后的回风（如铁口失常放风时间长，不能上料，低炉温，难行减风等），其回风速度肯定要与炉温基础相适应，特别是低炉温减风后的回风，肯定要掌握好回风过程中的压量关系，透气性指数高，加风容易，易接受提温措施的情况下，回风速度肯定不能过快，而要以确保炉温充分为前提条件。2.6.2.12因种种原因堵风口后捅风口的数量与间隔时间也要遵奉并服从上述原则。2.6.2.13注意热风炉的实

27、际供热本领，使综合焦比水温与风温水平相适应。2.6.2.14综合焦比较长时间大幅度偏离正常时，注意检查称量装置，如实际出铁量比理论铁量多而炉温低，可能是矿称大，如铁量正常而炉温低可能是焦比小。2.6.2.15注意原燃料变动以及气候对原燃料的影响（特别是雨季），要及时调整焦比，综合焦比，防止炉温波动过大。2.6.2.16炉温在中下限且连续三炉（Si）递将时，要考虑插焦补热防止炉凉；连续两炉（Si）低于下限要加集中焦提温。2.6.2.17（Si）虽在规定范围内，但铁水温度2.6.2.18（Si）虽在规定范围内，但因碱度低，（三）；0.060%且炉温无回升趋势时，要减风提温，并及时校料提高碱度到合适

28、范围。2.6.2.19当生铁质量有可能出格时，立刻大幅度减风，掌控料速明显低于正常水平（少两批以上），并在不超出最大允许容铁量，无灌渣或烧出不安全的前提下可适当拖后出铁。2.6.3造渣制度的掌控：2.6.3.1渣中（mgo）含量应为1011%当炉料配比较大变动不能保证Cmgo）在此范围时应及时调整烧结矿mgo含量，以保证渣中Cmgo）达标。由车间主任提出，技术副厂长决议，技术科原材料专业负责人协调。2.6.3.2r2应与（Si）相适应，以保证一级品率指标的完成,防止低炉温高碱度或高炉温高碱度的情况显现。2.6.3.3在硫负荷增高时，提高碱度要兼顾炉渣流动性，否则应提高炉温保证脱硫。2.6.4渣

29、铁排放制度：2.6.4.1渣铁排放要掌握两个标准：2.6.4.1.1出铁间隔时间（即这次堵口到下次出铁的时间间隔）由车间主任依据那时候生产水平决议，当渣铁排不净时应缩短出铁时间间隔，必需时可组织重叠出铁，作业长决议并通知炉前工长。2.6.4.1,2；400Ot时,出铁流速46tmin02.6.4.2出铁前20分钟必需配好充分的铁水罐，如有晚点及时报告厂调并做好记录。出铁过程中炉内作业长应依据那时候下料情况估计当次铁的理论铁量并通知炉前工长，出铁过程中估计铁水罐不足作业长应提前报告厂调联系铁水罐。2.6.4.3要配备专用机车拉对铁水罐，炉下无机车不准出铁。2.6.4.4每次出铁前炉内作业长应依据

30、炉温趋势，炉温水平，炉内积渣积铁数量确定钻头大小及出铁操作注意事项并通知炉前工长，每次出铁必需待渣铁出净后才略堵口，堵口由炉内作业长指挥。2.6.4.5为加速铁水罐的周转，堵口后（或放完残铁后）立刻通知厂调，炼铁站。2.6.4.6炮泥配比，开口机角度，铁口眼位置，渣铁沟侵蚀情况由炉前技师定期检查并汇报车间主任和厂炉前总技师。2.6.4.7炮泥配比，开口机角度，铁口眼位置及渣铁沟有关尺寸等要求转变由厂炉前总技师决议。2.6.4.8正常倒场由本炉炉前技师决议，事故倒场由炉内作业长请示值班主任后决议。2.6.4.9每次出铁前炉前工长应检查以下项目，发现问题及时汇报作业长：2.6.4.9.1铁水罐是否

31、对正配齐；2.6.4.9.2铁口泥套深度5080皿，外口是否平整，泥套是否有缺损；2.6.4.9.3小坑是否有渣壳，沙坝是否按标准档好；2.6.4.9.4粒化渣系统是否正常；2.6.4.9.5炉前各设备是否正常好用；2.6.4.9.6主沟与炉皮接口处是否档好，有无漏渣的可能；2.6.4.10开口时炉内作业长负责检查实际铁口深度，堵口时检查铁口冒泥情况，并记录在操作日志上。2.7炉型监视与掌控2.7.1软水系统的监视：2.7.Ll随时监视软水系统进水总流量，水压，进水温度，总进出水温差，炉底，冷却壁本体，凸台的流量，水压，进出水温差。每班测量冷却板及铸铁冷却板水压，各段进出水温差，平均水温差。以

32、上由配管工负责执行，做好记录并汇报炉内操作人员，由炉内人员记录在专用台帐上。2.7.1.2每班在专用台帐上记录炉体全部炉衬温度测点温度及炉腰以上各层炉衬温度平均值一次，记录全部冷却壁温度及各层平均温度一次。以上由操炉执行。2.7.2每次定修要通过探瘤孔检查炉衬厚度，并登入专用台帐。2.7.3要通过实践找出不同炉役时期下列各值的合理范围：2.7.3.1铜冷却板上中下各层的水温差平均值；2.7.3.2炉腰及炉身下部各层炉衬温度的平均值。2.7.3.3冷却壁本体及凸台的分区水温差值。2.7.4加强查漏：当软水补水量异常，风口或铁口有水迹，连续低炉温，混合煤气h2%异常等情况显现时，要组织查漏并通知配

33、管技师，还要通知泵站检查漏水情况。2.7.5加强已坏水管的管理：2.7.5.1已坏水管依据损坏程度酌情改为开路水，待分段确定后将未坏部分改回软水冷却，已坏水管酌情处理。2.7.5.2每班要加强对开路水的检查，注意其温度及出水量的变动，及时处理水量小堵塞等情况，调整好水量。2.7.5.3高炉休风前炉内作业长要通知配管人员及时调小和关闭开路水，复风后依据加风速度渐渐恢复，严禁一次给水到位。2.8富氧操作规程2.8.1送氧和停氧操作2.8.1.1现场阀组布置：富氧在冷风放散阀前经混合器进入冷风管道.2.8.1.2中控操作画面：2.8.1.2.1由主目录可进入富氧操作画面，富氧操作画面包含富氧操作器、

34、切断阀操作器、富氧流量上限、下限报警设定、富氧参数设定及冷风流量、富氧率、氧气流量、氧气压力、冷风压力、氧气温度显示。2.8.1.2.2富氧流量调整阀操作器有自动、手动两种状态，自动状态时设定富氧流量，自动掌控阀门开度；手动状态时，设定阀门开度，对流量没有Pid调整功能。2.8.L2.3切断阀操作器有开、关、停指令按钮和开关限位指示，并有自动和测试两种状态，两种状态均可开关阀门，自动状态时有压力连锁功能，在富氧参数设定中设定连锁，满足连锁条件将自动关闭切断阀，条件达不到不允许打开；测试状态下没有压力连锁；富氧流量上限、下限设定数值，当氧气流量高于上限、低于下限时，在高炉监视主画面中氧气流量数值

35、的颜色由黄色变为红色报警。2.8.1.3送氧操作程序及氧量的调整：2.8.1.3.1操炉负责送氧或停氧的操作，氧量的调整由作业长或操炉执行；2.8.1.3.2先与厂调联系，得到允许后方可进行送氧操作2.8.1.3.3确认阀前压力大于指定压力（冷风压力+3OkPa）方可送氧，压力不足通知厂调要求提高氧压；2.8.L3.4现场确认a、b、d阀开，C阀关，现场打开e阀；2.8.L3.5中控操作将富氧切断阀选为自动状态，并发出开指令；2.8.1.3.6将富氧流量调整器选为手动状态，设定电动调阀阀位，或选为自动状态，设定富氧流量；2.8.1.4停氧操作：2.8.1.4.1正常停氧先与厂调联系，得到允许后

36、方可进行停氧操作；2.8.L4.2中控操作关闭流量调整阀；关闭富氧切断阀；2.8.L4.3停氧4小时以上，到现场关闭手动截止阀，必需时关闭富氧总阀；2.8.1.4.4高炉发生紧急故障时，可通知厂调或总调停氧，为防止事故扩大，高炉可先行减风减氧，然后按停氧程序操作。2.8.1.5注意事项：2.8.1.5.1阀前压力；0.7mpa时，立刻通过厂调要求降低氧压;2.8.L5.2高炉长期休风及特殊原因停鼓风机前，必需将富氧总阀关闭;2.8.1.5.3其它安全注意事项按氧气安全规程执行。2.8.2富氧后的炉内操作2.8.2.1高炉富氧鼓风的作用和影响2.8.2.1.1富氧的作用重要是提高冶炼强度，提高煤

37、焦置换比,提高喷吹率、提高渣铁温度，改善渣铁流动性，取得增产和降低焦比的效果。2.8.2.1.2富氧提高炉缸燃烧带温度，促进边沿气流发展；2.8.2.L3富氧降低炉顶温度；2.8.2.1.4在喷吹煤粉是同时富氧鼓风，能相互弥补对高炉行程的不利影响；2.8.2.1.5富氧应在高炉炉况顺行条件下进行，难行、悬料及管道行程时应减氧或停氧。送风系统有严重漏风、发红、以致可能导致烧穿事故时不准富氧。2.8.2.2富氧调剂原则2.8.2.2.1高炉风机本领不足，未能实现规定冶炼强度时可以加添富氧；高炉喷煤量加添，风温没有潜力时可以加添富氧；2.8.2.2.2掌控风口前理论燃烧温度，富氧加添1%,理论燃烧温

38、度提高43(54)；2.8.2.2.3随富氧加添，风口面积应缩小；2.8.2.2.4炉温剧凉时肯定不加添喷吹量，不会提高炉缸温度,炉况进一步恶化。炉温偏低时不减氧，用煤粉量调剂；2.8.2.2.5炉温向热初期，不减富氧量，以利增快料速；炉温大热时可减氧或停氧；2.8.2.2.6炉况难行时可减氧或停氧；2.8.2.2.7全焦负荷下达时，一般情况下需减氧，特殊情况可停氧，避开难行；2.8.2.2.8制氧机故障或其它原因氧量不足时，应问清事故处理所需时间。24小时之内能恢复送氧时，可按理论燃烧温度酌情调剂喷煤量，保证理论燃烧温度;205(C,依据炉况适当调整风量,必需时要插焦补热；若长时间停氧，按理

39、论燃烧温度酌情调剂喷煤量，同时调剂负荷并插焦补热；2.8.2.2.9休风过程中减风量的同时，减氧或停氧，送风过程中，风量实现正常风量的7080%时开始加氧，当回全风后富氧加到规定值；2.8.2.2.10在炉况顺行允许的条件下，为减少氧气放散量，经炉长或值班主任同意，作为临时调剂，可以超规定值使用富氧量。3常规作业3.1关于高炉各类休风的规定：3.Ll高炉计划休风，由生产副厂长决议，并请示公司总调度批准后执行。临时处理设备故障的休风炉内作业长必需通过炉前值班主任决议并通知公司总调。当显现风口烧穿等重点事故须紧急休风时，炉内作业长应独立组织放风，休风，边放风边报告有关单位,不得耽搁。3.1.2休风

40、要在出净渣铁后进行，特殊情况，可依据现场情况决议，以最大限度的减少损失为原则。3.1.3休风前需和厂调，燃气调度，风机，喷煤。trt,检修车间及本车间个作业区联系。3.1.4休风前如有悬料现象，应坐料后进行休风，如遇顽固悬料，可休风坐料，在悬料未清楚前，不准进行更换风口等各种操作。3.1.5计划长期休风（大于4小时）应加休风料（加若干净焦。并减轻焦炭负荷，稍降碱度，酌情疏导边沿等），注意要使净焦在休风时到达炉腰，炉腹，休风前要保持炉况顺行，炉温充分。3.1.6若休风检修蒸气系统，煤气系统，气密箱或布料溜槽等,必需进行炉顶点火，并指定专人看火。3.1.7四小时以上的休风，必需将风口堵严，降低水压

41、，依据炉体破损情况决议是否减少或停止炉皮喷水。3.1.8长期休风或风机出故障休风，应将冷风阀，烟道阀打开,防止煤气倒流爆炸。3.1.9每次休风前必需确认关严炉顶打水。3.2短期休送风程序：3.2.1短期休风操作程序：3.2.1.1与厂调，燃气调度，鼓风机站，trt操作台及本车间作业区联系，说明休风原因，时间，方法及处理事项和委托处理事项。3.2.1.2乐观组织出铁，并确认配罐数量及铁口深度能否满足出净渣铁。3.2.1.3向运转岗位工发出通蒸气指令。3.2.L4如休风后需炉顶点火，休风前掌控下料，保证顶温休风时在150250之间。3.2.1.5铁口空喷时减风50%,减顶压，注意压差要低于原压差值

42、，同时停煤停氧并通知热风炉停烧，减风时注意风机减风和放风阀放风的搭配。3.2.1.6分布连续减风，减风幅度和速度视休风前顺行情形，出铁情况，渣铁流动性，风口情形等而定，以风口不灌渣为前提尽快减风。减风过程中注意料线和顶温的掌控。3.2.1.7顶压低于30kpa时发出切煤气指令，风压减至约50kpa指令关混风大闸及混风调整阀，风温调整改手动。3.2.1.8连续放风至10-15kpa,保持正压，全面察看风口，确认无灌渣不安全时，发出休风指令，提起料尺休风。若有灌渣现象,立刻适量加风吹回，待稳定后再连续减风直至正常休风。3.2.1.9需倒流时，在休风3-4分钟后指令打开倒流休风阀，今后要注意风温情况

43、，防止有倒流火焰烧坏设备。3.2.2短期休风后的送风操作程序确认具备送风条件后做如下操作：3.2.2.1发出指令关倒流休风阀，停止倒流。3.2.2.2发出送风指令。3.2.2.3确认热风炉送风手续完成后，通知风机加风并渐渐关放风阀，缓慢升压至约50kpa检查全部风口，直吹管等有无漏风现象，正常时可视炉况连续加风。3.2.2.4顶压大于3kpa,风量大于1500m3min时,发出引煤气指令。风压大于50kpa后可开混风大闸及混风调整阀，风温调整改自动。3.2.2.5依据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决议使用匹配的顶压，最终渐渐恢复到全风，全顶压作业，并依据

44、情况恢复煤，氧。3.3长期休风，送风操作3.3.1休风前的准备:3.3.1.1准备好休风用料和风口堵泥用料。3.3.1.2全面彻底检查冷却设备是否有漏水。3.3.L3排净除尘器内的煤气灰。3.3.1.4检查炉顶点火装置是否正常。3.3. 3.1.5检查蒸气管路是否畅通，要求蒸气包压力O.6mpa以上。3.4. 1.6休风前保持炉况顺行，炉温充分，要出净渣铁。如有悬料现象，应坐料后方可休风。3.3.2休风操作；（参见短期休风操作）注意：长期休风要按规定对冷却水量，水压进行调整。假如需要停风机，要待确认全风口堵严后方允许风机停风。3.3.3长期休风后的送风准备：3.3.3.1料线过深，送风前在炉喉

45、通蒸气的情况下可赶料线到4m以内。3.3.3.2在预定送风前4小时与风机联系启动风机（特殊情况下可按厂调通知）3.3.3.3.预定送风前1小时确认送风系统，煤气系统各人孔全部关闭，送风及煤气系统处于休风，切煤气状态，炉顶，除尘器通蒸气。联系将风引到放风阀。按规定恢复冷却水温，水压。3.3.3.4气密箱置换氮气，封闭炉顶点火孔及各人孔。3.3.3.5清除送风风口堵泥，此时禁止上料。3.3.4长期休风后的送风操作：（参见短期休风后的送风操作）4由常压改高压的操作程序：1通知燃气调度，准备改高压。3.4.2发出高压信号。3.4.3逐个缓慢关闭快开阀，遥控阀，将自动阀调至4503.4.4关闭量程阀，直

46、到顶压实现指令压力为止，自动阀改自动。3. 4.5依据炉况可适当加添风量，保持压差水平等于或稍低于常压操作水平。3.5由高压改常压的操作程序：1发出常压信号，通知有关单位。3.5.2适量减风1096左右，自动阀全开，改手动。3.5.3渐渐全开量程阀，改手动。3.5.4渐渐缓慢全开快开阀，遥控阀。3.5.5依据炉况适当渐渐减少风量，掌控压差等于或稍低于高压的水平。3.6倒风机操作：3.6.1倒风机必需在渣铁出净后才略进行，特殊情况（上级指示）提前倒风机必需做好认真记录Q厂调，炉内作业长执行。3.6.2高炉休风倒风机时，必需与风机联系，确认倒风机完毕,风已引到放风阀，才略做送风操作。3.7炉顶点火

47、作业规程：3.7.1炉顶点火前确认各阀状态：3.7.1.1炉顶放散阀全开；3.7.1.2煤气遮断阀关；3.7.L3炉顶及除尘器通蒸气；3.7.1.4下密封阀关闭；3.7.1.5二均压阀关闭；3.7.1.6均压放散阀开；3.7.L7气密箱通氮气；3.7.2炉顶点火开始前，炉前及炉顶无关人员撤离。3.7.3打开炉顶封盖孔，关炉顶蒸气。3.7. 4操作炉顶点火装置进行炉顶点火操作。3.7.5确认点火成功，发出点火成功信号，关气密箱氮气，开炉顶检修风机。1.7. 6开始倒流，允许提前开始工作。7指派专人看火，熄灭时发出警报，立刻组织重点。4失常炉况的处理4. 1煤气流失常5. 1.1边沿过分发展，中心过重：由于上下部调剂不适应或调剂欠妥，动能过低或溜槽磨漏，边沿负荷轻造成大部分煤气沿边沿上升，因而煤气利用恶化，消耗升高，同时炉衬及冷却设备受到的侵蚀加重。长期边沿过轻会导致炉缸中心聚积，炉凉，焦比升高，甚至显现连续塌料，管