桥梁上下部结构部分施工工艺的设计设计.docx

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1、局部桥梁上下部构造施工工艺一、下部构造1.钻孔灌注桩施工工艺先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准前方可开工。以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。钻孔拟采用盘旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进展清孔。清孔采用换浆法。安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中

2、下料现场成型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接结实，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于5厘米。灌注水下碎采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。役应严格按照批准的配合比进展拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的碎水灰比、和易性和坍落度。碎灌注时，计算好首批险数量，保证将导管底口封住。正常灌注后，严禁中途停工。灌注时要经常探测碎面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和撤除，作好记录。导管埋深应控制在3-6米，最大埋

3、深不能超过8米。碎灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶碎质量。灌注时，做好碎试件，以便检验性强度。当桩身碎强度到达80%以上时，即可开挖桩头凿除多余局部，使桩顶碎外表符合要求。2.系梁、承台施工工艺根基开挖先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进展夯实，然后按图铺设碎垫层。测量放样下部承台，系梁至墩台帽各局部开工前，进展准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进展绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图

4、纸进展现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进展验收。支模板承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术标准规定。盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架根基，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进展侧模的拼装工作。浇注碎钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开场浇注碎。碎采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的性进展

5、坍落度测定。承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证碎密实度。性浇注要连续进展，中间因故连续不能超过前层碎的初凝时间，性浇注到顶面，应按要求修整、抹平。养生碎浇注后要及时覆盖养生，经常保持校外表湿润。模板撤除按照构造的不同和碎规定强度来决定，承台和系梁到达强度的50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需到达设计强度70%以上方能撤除模板。模板撤除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏构造。二、上部构造1.后张法预应力空心板梁空心板梁预制施工工艺首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，

6、在底板上按设计位置绑扎。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢结实定。板梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。蕊模安放前要进展充气检查，保证不漏气。模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑结实，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。板梁碎采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输,人工输送入模，浇注彼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁位浇注后应进展收浆抹面，并在定浆后进展二次抹面、拉毛。掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。板梁浇注后及时

7、覆盖养生，保证险的湿度。到一定强度后撤除模板，碎强度到达100%时穿钢绞线，用两端张拉法进展张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：Of初拉力f L05FK（持荷5分钟）f FKFK为张拉力张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按标准规定处理。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停顿时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.Omm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压

8、力。压浆必须充满所有的波纹管。按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板。预应力空心板梁安装吊装前对桥位现场进展认真地平整压实。板梁安装采用2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实结实。桥面铺装桥面铺装前需现浇板梁间接缝磴并连接钢索张拉压浆后，才能进展桥面施工。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。桥面铺装为连续钢筋混凝土，碎在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。桥面铺装要控制好桥面碎标高和平整度，误差不大于10mm,施工中在桥面钢筋上安放行夯

9、钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面碎一定要进展二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。2.现浇钢筋碎箱梁第合同段共有现浇箱梁座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。钢筋混凝土箱梁施工工艺根基处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度到达95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架根基位置,上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形根基。箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔L2米布设一道，横桥向在底板处间距L3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。

10、支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架构造稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进展调整，然后安装箱梁底模，并进展轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进展预压，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即

11、撤除预压。钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位结实后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑碎。第一次浇注碎至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的碎，碎在浇注中，采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，碎泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。撤除内腹板模板，安装箱顶板底模，构造体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便撤除和取出箱体顶板底模。

12、绑扎顶板钢筋，设置控制碎面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次碎。浇注顶板碎时在顶板钢筋上布设行夯轨道，控制顶板标高，顶板外表一定要进展二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。在箱梁砂到达80%设计强度以后，撤除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用碎封死天窗口。3.后张法预应力T梁第合同段预应力T梁桥，为减少运输拟在桥头设预制厂。梁预制首先规划预制场地，平整压实，处理好场地地基，按设计要求铺设底模，并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上设计位置绑扎。波纹管用机械加工好，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，

13、按设计位置安放并结实定位。模板采用工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，上下口用螺栓拉紧，侧模支撑要结实，尺寸要准确，保证不变形、不漏浆。T梁碎采用25m7h强制式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注时应特别注意腹板处的碎浇注，掌握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣，保证不出现蜂窝麻面，不损坏波纹管。梁顶面要进展二次抹面、拉毛，并及时复盖养生。其它预应力施工各工序与前面介绍的一样。方案铺设15个底模，加工5套侧模，预应力双龙门架起吊移梁。T梁吊装T梁吊装拟采用双导梁、龙门架吊装。其步骤为：a.根据T梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架，准备用具雷片拼装导梁和龙门架，导梁

14、长45米。蝴蝶架用型钢加工。b.根据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工蝴蝶架。C.在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。d.用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。e.在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。f.用蝴蝶架托龙门架就位。g.桥头预制厂用龙门架起吊T梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。h.桥上龙门架起吊，横移就位T梁。i.导梁位置T梁先吊放在两侧已吊好的梁上。j.拖移导梁到前方第二孔。k.安装就位原导梁位置处T梁。1.铺设桥上枕木、轻轨。m.用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。n.第二孔吊梁方法现第一孔一样，依此类推。T梁吊好后要支撑结实，并连接起来。桥面铺装支桥墩横隔梁和两T梁翼缘板之间的模板，绑孔钢筋，浇注碎。吊梁前现浇处混凝土应凿毛，浇碎前应湿润。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理梁上杂物，并洒水湿润梁面。桥面铺装为连续钢筋碎，住在拌和站集中拌合，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。桥面铺装要控制好桥面碎标高和平整度，误差不大于IOmm,施工中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔3米测量控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度，桥面碎一定要进展二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂以防开裂。