比较详尽的药厂提取车间不安全因素评估分析.docx

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1、不安全因素管理启动表第一局部基本信息局部，由申请部门填写，不得留有空格，假设不涉及，请填“NA”。不安全因素涉及的产品/物料/设备/厂房的名称和编号（批号）：提取车间生产线不安全因素评估不安全因素内容项目 文件记录培训和教育质量缺陷口审计/检查定期回忆变更管理/控制口厂房、设施、设备设计口厂房、设施、设备确实认口设施卫生口设备清洁和环境控制口校正和维护保养计算机系统和计算机控制设备口供应商和合同生产商的评估包材设计口物料接收、贮存与发放口物料使用口产品发运口产品召回 验证口过程取样与检验口稳定性研究 超标结果口再试验/有效期其他：详细内容描述：通过工艺流程、生产过程及工艺条件的分析，运用“鱼刺

2、图从“人机料法环五大元素找出影响提取车间生产的因素，并通过FMEA不安全因素管理进展不安全因素评估和不安全因素控制，确保不安全因素得到有效控制。申请部门生产部（提取车间）申请日期2016年月日申请人*申请人岗位提取车间主任部门负责人日期：质量保证部负责人：日期：第二局部不安全因素评估和控制结果质量保证部人员：日期：不安全因素评估和控制报告1 .目的运用不安全因素管理的工具，全面评估现有提取车间的生产线，通过质量不安全因素管理方法评估后确定关键工艺参数和质量控制点，提高质量不安全因素控制的能力，以确保持续稳定的生产出符合预定用途的物料。2 .范围提取生产线的不安全因素评估及控制。3 .定义3.1

3、 参数/工艺参数：在某个工艺下定义单个条件的单个参数。比方工艺参数有温度，真空度，压力，相对密度，数量等等。3.2 质量属性：一个直接或间接影响物料质量的物理化学或微生物特性(比方产品的纯度、潜能、鉴别、稳定性)。产品指标是生产者提出和证明、由法规机构批准的质量特性。3.3 可承受范围：在确认过的范围内的工艺参数下进展操作，同时保持其他参数不变，能生产出符合其相应质量特性的物料。3.4 失效模式和效果分析(FailureModeandEffectAnalysis,FMEA)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。3.5 因果图(CaUSe-and-EffectDiagram),一般它是用

4、来从不良结果反推其可能产生的原因。如以下列图。通常一个质量问题不外由人、机、料、法、环五个因素引起，进展逐项研究找出影响因素。4.职责序号姓名部门职务主要职责1质量保证部质量监控员起草不安全因素评估文件并组织评估小组成员参与评估讨论2*质量保证部质量运营室主任参与不安全因素评估，对不安全因素评估内容及降低不安全因素措施提出意见3*质量检验部经理4*物流部经理5生产部经理6*设备动力部经理7*组长质量管理负责人审批评估报告5.工程分析经质量不安全因素分析，按现有生产质量管理模式，该产品的质量不安全因素级别为低不安全因素级。影响产品质量的关键因素有物料的质量，设备、设施,环境，各生产工序的操作标准

5、。见附表1。6 .使用的不安全因素工具及参考资料6.1 鱼刺图6.2 FMEA7 .不安全因素可承受性（是否可承受）以上不安全因素均为低不安全因素，通过现有措施可以控制不安全因素，只需进展监控即可。8 .不安全因素控制措施/负责人/完成时间8.1 对物料的质量应从源头控制，需加强对供应商的管理，每批物料须检验合格,并经审核放行后领用。8.2 对生产工序加强质量控制，根据工艺特点制定各工序的质量监控要点如下：8.2.1 监控点按生产工序设置监控点，不得遗漏。各监控点如下：（水提）投料量、加水量、煮提温度、保沸时间、水提取液量；（醇提）投料量、加醇量、煮提温度、保沸时间、回收酒精浓度、醇提药液量；

6、（浓缩收膏）浓缩进料量、浓缩温度、真空度、蒸汽压力大小、；（沸腾制粒）投料量、喷液速度、进出风量、制出颗粒量、粉碎筛网目数、过筛后颗粒量；（喷雾枯燥）投料量、进料速度、进出风温度、收粉量。8.2.2 监控频次每个监控点均需在开工前、生产过程中、生产完毕后进展监控，重点工序增加监控频次。8.2.3 监控方法823.1 开工前及生产完毕后，重点监控人、机、料、法、环是否符合工艺标准,到达相应清场要求。监控物料数量、外观质量、标记、贮存条件及管理是否符合要求。监控设备及计量器具是否处于完好状态，有标记，有检定合格证。监控相应的凭证、记录是否齐全标准，决定是否准许开工。823.2 生产过程重点监控工艺

7、规程和岗位SOP的贯彻执行情况，生产现场管理是否有序标准，状态标记是否齐全、正确，批生产记录是否及时填写，中间产品的质量是否到达标准。对物料能否流转，能否入库做出决定，为批生产记录审核提供依据。823.3 重点工序监控8.2.4.1 提取、浓缩收膏、喷雾枯燥是保证产品质量的重要工序，重点监控各物料准确投料，提出的药液量及浓缩收膏量，收膏干净度是否到达，制粒枯燥后颗粒大小均匀、无色差。8.2.4.2 浓缩收膏后取样，检查浸膏中的固含物应符合规定。8.2.4.3 最终制粒枯燥后取样，检查颗粒水分应符合规定。8.3不安全因素控制措施详见FMEA不安全因素评估分析表,完成时间为年月日。起草人/时间：审

8、核人/时间：审批人/时间：FMEA不安全因素评估申请表编号:第一局部不安全因素评估申请题目提取车间生产线不安全因素评估适用范围设施口设备口系统口子系统口部件口工艺口其他问题描述1、提取车间在生产过程中的人员操作不安全因素2、提取车间在生产过程中的设备操作不安全因素3、提取车间在生产过程中的物料使用不安全因素4、提取车间在生产过程中的人员是否按照SoP操作5、提取车间安装环境是否适应生产、操作6、清场及设备清洗情况对下批次产品质量的影响是否承受申请结论：同意口不同意口FMEA不安全因素评估小组组长：年月日第二局部不安全因素评估（不安全因素评估分析表附后）评估结论以上不安全因素均为低不安全因素，通

9、过现有措施可以控制不安全因素，只需进展监控即可。签名：日期：第三局部后续措施跟踪CAPA号：编-711U号简要描述负责人完成时限12345第四局部不安全因素评估小组批准姓名部门职务工作的职责签名/日期质量保证部组员起草不安全因素评估文件并组织评估小组成员参与评估讨论质量保证部组员参与不安全因素评估，对不安全因素评估内容及降低不安全因素措施提出意见质量检验部组员物流部组员*生产部组员*设备动力部组员质量保证部组长审批评估报告第五局部质量保证部批准质量保证部批准日期FMEA不安全因素评估分析表设施/工艺/设备/系统/其他：提取车间生产线的不安全因素编号：发起日期：完成日期：组长：副组长：=组员:不

10、安全因素识别不安全因素评估不安全因素控制批准及执行措施结果确认（剩余不安全因素评估）序号/功能潜在失败/故障后果潜在失败/故障起因/机理现行设计控制预防措施严重性S概率O可检测性DPRN采取的措施责任人目标完成日期严重性S概率O可检测性DPRN1物料物料（原辅包及中间产品）污染进入物料不合格，物料在厂区存储条件不符合规定进入物料不合格，进厂物料及时退回供应商，将中间产品存储在规定环境内，防止造成污染；进入干净区域的物料应进展消毒，除去外包，由缓冲间进入干净区32162前处理造成人员伤亡人员疲劳，设备安装不符合规定，材质不符合要求拣选-视觉疲劳-经常更换人员。药-刀片滑落。洗药机漏电，枯燥，经常

11、翻料，防止阴阳脸，粉碎-人员绞伤，漏电等。筛网破裂，产品粒度不一致，金属屑进入物料，建议用不锈钢。确认筛网完好。加强防护措施。21123提取罐导致设备爆炸压力表显示压力与罐内将压力表全部更换，使表上压力显示与罐内压力致将1.6MPa的压3126不安全因素识别不安全因素评估不安全因素控制批准及执行措施结果确认（剩余不安全因素评估）序号%/功能潜在失败/故障后果潜在失败/故障起因/机理现行设计控制预防措施严重性S概率O可检测性DPRN采取的措施责任人目标完成日期严重性S概率O可检测性DPRN压力不符力表全部更换为06MPa,使表上压力显示与罐内压力一致）污染物料提取罐存在盲管减少盲管段的使用，使用

12、前清理盲管，至符合规定要求为止3216安全隐患提取过程中压空突然中断建议增加压空缓冲罐2124安全隐患投料口和出料口蒸汽过大引起烫伤易中暑，加强通风，在高速运转部位加防护罩，双人操作，加强复核；排渣门，排渣时的人员安全；增加安全阀，正确使用安全防护工具。制止不带防护工具触摸设备管道。设备带压，建议增加罐内安全阀及压力表2124安全隐患醇提含有酒精防止携带易燃易爆品，应安装防爆装置,不应有带静电的物品21244储液罐污染物料清洗情况对下批次物料的污染保证储液罐使用前已清洁、无残留物，储液罐使用前按相关规程认真清洁设备，保证设备清洁效果符合要求。4218导致物料流失管道卡箍松动或脱落，导致物料流失

13、保证储液罐使用前各管道接头无跑冒滴漏现象，各紧固装置紧固良好。使用前加强预防。3216不安全因素识别不安全因素评估不安全因素控制批准及执行措施结果确认（剩余不安全因素评估）序号%/功能潜在失败/故障后果潜在失败/故障起因/机理现行设计控制预防措施严重性S概率O可检测性DPRN采取的措施责任人目标完成日期严重性S概率O可检测性DPRN5三足式离心机污染物料清洁不符合要求设备使用前后认真清洁设备，保证清洁效果符合要求2124影响人体舒适度设备运行噪音过大加强隔音保护，带隔音耳套1212导致物料流失管道连接软管卡箍松动或脱落，导致物料流失保证离心机使用前各管道接头无跑冒滴漏现象，各紧固装置紧固良好。

14、使用前加强预防。4218滤袋堵塞滤渣过多，堵塞滤网检查多层过滤效果，保证前面各层过滤效果符合要求（检查各层过滤滤网无问题，能有效过滤滤渣，保证较大滤渣不流入下层管道。21116双效浓缩器跑料真空异常，真空度变大调节双效浓缩器的）真空，使其保持在正常范围内；进料高度保持在中下部，排空，关进料阀。2124导致改变物料性状或导致有效成分流失罐内药液温度过高随时注意罐内温度，调节蒸汽阀门的大小（温度过高应立即减小蒸汽，调节蒸汽阀门）2214加热器爆炸蒸汽过大调节蒸汽阀门，使其保持在正常范围建议增加蒸汽安全阀）3113浓缩收膏干净度未到达要求每次均在干净采样车中收膏，采样车需到达D级要求（尘埃粒子数及沉

15、降菌均应符合要求，紫外灯照度3126不安全因素识别不安全因素评估不安全因素控制批准及执行措施结果确认（剩余不安全因素评估）序号%/功能潜在失败/故障后果潜在失败/故障起因/机理现行设计控制预防措施严重性S概率O可检测性DPRN采取的措施责任人目标完成日期严重性S概率O可检测性DPRN符合要求，并在规定时间内对其进展监测）7沸腾制粒机跑料调节排风量，使排风量与进风量保持平衡3113塌锅将塌锅后的物料重新进展枯燥粉碎融化，再将其喷雾枯燥2214料仓网破裂检查料仓网是否完好，将其及时更换，安装2214筛网破裂导致物料中有异物，不合格颗粒过筛后未拣出检查筛网是否完好，将其及时更换，安装32168喷干塔

16、温度异常造成物料损失使喷干塔温度一直保持在规定条件内，操作人员应设置温度戒备线，启用戒备线报警设置3126粘塔造成物料损失操作人员应通过观察窗随时观察物料沸腾状态，如塔内物料未呈现飞絮状应停机检查32169空调系统污染物料，压差、温湿度异常使用之前检查空调系统是否完好；空调系统异常应及时将物料存储在符合规定的环境，操作人员应尽量防止在干净区内，及时请机修人员维修；初、中、高效出现漏洞，及时清洗初、中效，更换高效4128不安全因素识别不安全因素评估不安全因素控制批准及执行措施结果确认（剩余不安全因素评估）序号/功能潜在失败/故障后果潜在失败/故障起因/机理现行设计控制预防措施严重性S概率O可检测性DPRN采取的措施责任人目标完成日期严重性S概率O可检测性DPRN外来污染源操作人员进入干净区应按操作规程操作进入，物料进入干净区域应消毒，除去外包后进入，设备设施也应消毒处理后由缓冲间进入312610工艺工艺缺陷验证过程中按实际参数进展记录，填写参数应准确及时，不写回忆录42181环境物料（原辅包及中间产品）人、Jr文件中的缺陷冲境手进出物料的检验-员、J人员自身操作失误慧髓骡黑外来污染、（z-标准操作规程3*5程中物料IM使用,贮存J净化后的生产环境一7-r1-余新工艺参数，方法GMP文件划电作I/、SKJ-人员未按标准操作S保养及定氟%普设备设施