洋浦中建金鸣混凝土有公司环评报告.docx

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1、建设项目环境影响报告表（公示稿）项目名称：洋浦金鸣混凝土搅拌站新增机制砂生产线项目建设单位：洋浦中建金鸣混凝土有限公司编制日期：2020年3月环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1 .项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2 .建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3 .行业类别按国标填写。4 .总投资指项目投资总额。5 .主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂

2、界距离等。6 .结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7 .预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8 .审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称洋浦金鸣混凝土搅拌站新增机制砂生产线项目建设单位洋浦中建金鸣混凝土有限公司法人代表杨*联系人史*通讯地址洋浦经济开发区新都工业园区联系电话*9623传真/邮政编码578101建设地点洋浦经济开发区新都工业园区立项审批部门/批准文号/建设性质新建改扩建国技改

3、口行业类别及代号C30非金属矿物制品业占地面积（平方米）1600绿化面积（平方米）/总投资（万元）500其中：环保投资（万元）26环保投资占总投资比例评价经费（万元）/预期投产日期2020年4月工程内容及规模：一、项目由来洋浦中建金鸣混凝土有限公司位于洋浦经济开发区新都工业园区，购置一系列生产设备用于建设混凝土搅拌站项目，该项目于2017年11月27日已获得关于海南金鸣混凝土有限公司洋浦金鸣混凝土搅拌站项目环境影响报告表的批复（浦环函2017128号）。（详见附件3）,2018年8月22日废水和废气设施竣工环境保护验收报告在建设项目环境影响评价信息平台进行企业自主验收公示，2019年1月14日

4、获得洋浦经济开发区生态环境保护局关于洋浦金鸣混凝土搅拌站噪声、固体废物污染治理设施竣工验收意见的函（浦环函（2019）7号）。2019年8月，由于环保、供给等方面的管理限制，采用河砂作为原料的方案难以保障生产需求，建设单位投资500万（200万为前期工程、设备购置费等的静态投资，300万为动态投资）建设机制砂生产线，将符合用料要求的砂石用于生产机制砂，通过振动筛、破碎机等设备，计划年生产建筑用砂30万吨。项目年产机制砂全部用于自有搅拌站生产，不进行外售。项目在未办理相关环保手续的前提下，于厂区内的东南角新增机制砂生产线，洋浦经济开发区生态环境保护局作出行政处罚决定书（浦环罚（2020）2号），

5、为此，建设单位已接受了处罚并委托资质单位编制了环评报告。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录（环保部令44号文）及2018年4月28日修改单中的有关规定，本项目机制砂生产属于“四十五、非金属矿采选业137、土砂石、石材开采加工中的其他“，均应编制环境影响报告表。洋浦中建金鸣混凝土有限公司委托海南琼州环境评价有限公司对该项目进行环境影响评价工作。在现场踏勘和分析相关资料等工作的基础上，我公司编制完成了洋浦金鸣混凝土搅拌站新增机制砂生产线项目环境影响报告表。表1-1项目编制环境影响评价文件的依据项目类别报告书报告表登记表本项目情况四十五、非金

6、属矿采选业137、土砂石、石材开采加工涉及环境敏感区的其他/新增一条机制砂生产线二、工程内容及规模：1、建设地点与范围项目位于洋浦经济开发区新都工业园内，坐标位于东经109。1232.59”北纬19o47,8.3,地理位置见附图Io项目用地东、北两侧均为杂草空地；南侧为洋浦超凡实业投资有限公司木材加工厂；西侧隔市政道路为洋浦泰坤混凝土搅拌站，项目周边关系图与外环境关系示意图见附图3。2、建设内容与建设规模（1）现有建设内容：占地2OOOOm2,建筑面积240Om2。建设内容主要有搅拌站、配电室、实验室、办公室、宿舍区和食堂等，设计最大年生产规模为：100万n?/年。（2）扩建建设内容：建设单位

7、投入资金500万元，于原有厂区内的东南角新增一条机制砂生产线，占地约2000m2,建设内容主要为输送带、振动筛、破碎机、搅砂机、除尘设施等。项目计划年生产机制砂30万吨。3、工程总体布置项目组成及工程建设内容见表l-2o表12项目工程组成名称现有工程内容扩建工程内容变化情况主体工程混凝土搅拌站两条三一重工180型生产线机制砂生产线新增公用工程供电系统附近电网供电依托现有工程/供水系统市政水管依托现有工程/配电中心8m2依托现有工程/厂区道路4000m2/门卫室砖混依托现有工程/办公及生活设施办公用房及职工宿舍1500m2,2层砖混结构依托现有工程/辅助工程堆场3000m2依托现有堆场/环保工程

8、化粪池处理规模IOm2Zd/沉淀池处理规模Ioom2/d沉淀池新增绿化厂内原有绿化/除尘器两套一套新增水雾喷淋一套/钢结构厂房机制砂钢结构厂房新增洗车平台一座依托现有工程/颗粒物、噪声在线监控设施一套/油烟净化装置及排烟管道一套/4、原辅料消耗项目现有工程原辅料消耗情况见表1-3,新增生产线原辅材料消耗见表l-4o表13现状原材料消耗序号主要原辅材料名称单位年消耗量储存位置原料来源1水泥t/a11.625万水泥筒仓采购2砂t/a30万堆场自制机制砂3碎石t/a13.125万堆场采购4粉煤灰t/a3万粉煤灰筒仓采购5矿粉t/a3万矿粉筒仓采购6外加剂t/a0.87万外加剂筒仓外购7生产用水m3a

9、6.75万市政供给表1-4新增机制砂生产线原材料消耗序号主要原辅材料名称单位年消耗量储存位置原料来源1碎石t/a30万堆场采购5、主要设备项目原有两条中联重科180型混凝土搅拌站生产线，单条生产能力可达180m3h,装机功率260kWO项目新增一条机制砂生产线，生产能力125th项目主要生产设备见表1-5、表l-6o表1-5现状主要生产设备序号配套件名称规格/功率数量1搅拌站（主机）180m3h2套1.1配料站30m3（仓）8个1.2斜皮带机倾斜度为180,皮带机长度约47米，输送能力900tho2个1.3搅拌主机1.4水计量系统0.7m321.5水泥计量系统1.5m321.6粉煤灰/矿粉计量

10、系统1.5m321.7外加剂计量系统0.075m321.8气动系统IlkW21.9电控系统/一套2搅拌车9m310台3搅拌车12m310台446m混凝土泵车150m3h1台537m混凝土泵车150m3h1台6装载机L502台7泵送设备20m3h2台8混凝土清洗分离回收设备20m3h1套9地磅120t1台10GPS及计算机网络/1套表1-6新增生产设备序号设备名称型号、功率数量1给料机LM122015kw1台2振动筛LM307044kw1台3制砂机LM10000630kw1台4皮带机PZ1200092kw3台5搅砂机LMI58015kw1台6除尘器18.5kw1套7喷淋除尘5kwI套6、公用工程

11、(1)给水本项目用水依托原有工程设施，由市政给水管网供给，通过供水管网通往各供水点。(2)排水项目排水采用雨污分流方式，即厂区雨水经现有截流沟汇集后排入市政雨水管道；生活污水经化粪池处理达标后排入市政管网，最终进入洋浦污水处理厂集中处理。(3)供电项目用电依靠当地电网提供。7、劳动定员及工作制项目现有人员80人，新增生产线半自动化，由现有人员负责操作可行，因此不新增人员；项目年生产300天，每天工作8小时。8、依托关系说明本项目新增的生产线均布置厂区西南角的钢结构厂房内，生产线产生的粉尘均控制在厂房范围内，生产厂房与现状堆场厂房相连接，不额外建设原料堆场。需要依托处理的主要是场内运输产生的粉尘

12、，现有工程在场内设置了水雾喷淋设施、截流沟、沉淀池等防治措施对扬尘处置，由于新增的机制砂生产线仅供场内混凝土生产使用，不外供，场内输运次数较少，因此道路扬尘新增量较少，现有的环保措施的运行状况良好，沉淀池可满足道路冲洗和运输车辆冲洗水量，环保设施依托可行。本项目的依托关系详见表l-7o表17项目依托关系一览表序号设施名称数量备注1宿舍楼1栋依托一期工程宿舍楼，目前正在建设2办公楼1栋依托一期工程办公楼，目前正在建设3雨污管网1套主要依托现有雨污管网4废水处理设施1套现有办公用房建有1个三级化粪池，沉淀池5供水管网1套依托现有供水管网。6供电设施1套依托现有供电设施。7道路及绿化/主要依托区内原

13、有道路及绿化设施，新建部分道路及绿化。8围墙及传达室/依托现有围墙及传达室9、总平面布置及分析厂区平面布置整体呈西南、东北走向，大门位于西侧，靠近规划道路，便于原料、产片罐车出入，主搅拌楼位于厂区中部，搅拌楼、输送栈道、封闭料场等主体设施呈西至东走向，料场位于厂区东侧，料场通过斜胶带输送系统连接主搅拌楼，料场与搅拌楼呈西至东走向；搅拌楼东、南、西、北四周为环形罐车通道，运输车辆在厂区内可沿环形道路出入；厂区南侧为办公、宿舍生活区，南部东侧为食堂、化验室；厂区东侧非装置区拟进行整体绿化。厂区整体布置简洁、紧凑，道路宽敞、便利，布局较为合理。10、产业政策及其相符性本项目属于非金属矿物制品业，查产

14、业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励类、限制类、淘汰类中均未列出，故属于允许类。另外，根据工业和信息化部、国家发展改革委等十部门近日联合印发关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见（工信部联原（2019）239号），就意见中提出的若干要求进行比对性分析，见下表。表18项目与意见相符性分析序号关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见（工信部联原（2019）239号）项目实际情况是否相符1促进产业集聚。加强砂石资源开发整合，推进机制砂石生产规模化、集约化，建设一批大型生产基地。鼓励发展砂石、水泥、混凝土、装配式建筑一体化的产业园区，发挥集聚效应，减少全产业链二次物流量。鼓励砂石企业向下游延伸

15、产业链，发展预拌砂浆、砌块墙材、资源综合利用等产业，提升企业核心竞争力和综合效益。项目原有工程为混凝土搅拌站，本次新增机制砂生产线全部用于现有工程的混凝土制造，属于下游产业链，因此可减少二次物流量。相符2规范砂石资源管理，鼓励利用废石以及铁、铝、钢钛等矿山的尾矿生产机制砂石，节约天然资源，提高产业固体废物综合利用水平。根据建筑垃圾吸水率高等特点，鼓励生产满足海绵城市建设需要的砂本项目原料来源于石子场，是已经经过石子场破碎的粗骨料，本次扩建生产线是将粗骨料进一步破碎成细骨料，是符合建筑用砂标准的砂粒，并且原有工程已将粗骨料作为原辅料使用，不会相符石等产品。支持就地取材，利用开山、道路、隧洞、场地

16、平整等建设工程产生的砂石料生产机制砂石，减少长距离运输外来砂石，满足建设需要。明显增加运输距离和负担。3机制砂石企业要坚持绿色低碳循环发展，按照相关规范要求建设绿色矿山。生产线配套建设抑尘收尘、水处理和降噪等污染防治以及水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，推进清洁生产，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。对工艺废水、细粉和沉淀泥浆等加强回收再利用，鼓励利用生产过程中的伴生石粉生产绿色建材，实现近零排放。提高设备整体能效、节水水平，降低单位产品的综合能耗、水耗，鼓励有条件的企业实施输送带势能发电、开展合同节水管理。本项目新增机制砂生产线为封闭式生产，利用钢结构厂房防止扬

17、尘现象，另外采用湿式生产方式，生产废水利用“三氢净化体”处理设施进行沉淀+污泥压滤+泥饼外用作为生产原料,废水可循环再利用，可实现近零排放。项目采用的是高自动化、高机械化的生产设备，能耗较低。相符由上表可见，项目符合关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见(工信部联原(2019)239号)o综上所述，项目符合国家产业政策。根据海南省自然资源和规划厅印发的海南省建筑石料机制砂一体化生产资源保障工作方案中第三点工作要求中提出“鼓励混凝土搅拌站在其场地内利用粗骨料加工细骨料机制砂”，本项目现有工程为混凝土搅拌站，并且本项目不在海南省产业准入禁止限制目录(2019年版)中，因此本次新增机制砂生产线符合

18、地方产业政策。IK选址合理性分析(I)与总体规划符合性分析根据洋浦经济开发区总体规划(空间类2015-2030年)，项目用地规划为城镇建设用地，本项目属于非金属矿物制品业，与规划用地性质相符。(2)与洋浦经济开发区总体规划环境影响报告书及审查意见的符合性分析根据洋浦经济开发区总体规划环境影响报告书，新都安置区主要规划为一、二类工业用地,这两类工业用地发展无污染或轻微污染的工业。本项目属于非金属矿物制品业，在半封闭厂房内进行生产，污染物为颗粒物，根据环境影响预测结果，最大占标率为0.741%,对外环境影响较小,符合要求。根据洋浦经济开发区总体规划环境影响报告书审查意见（环审2012311号），与

19、本项目相关的内容主要为：严格控制入园项目的排放指标。引进项目的生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均需达到同行业国际先进水平。本项目采用目前同行业较先进的工艺和设备，各产尘点均采用目前行业先进的污染治理技术，各原料及产品的运输及储存均采用密闭形式，物料在各工序间的流转也尽可能采用密闭形式，本项目无工业固废产生，生产用水全部循环利用无外排，在此基础上，单位产品的能耗、物耗、污染物排放及资源利用率均达到同行业国际先进水平。因此，本项目符合洋浦经济开发区总体规划环境影响报告书审查意见。（3）与环保要求符合性分析项目选址不占用基本农田、不处于自然保护区、风景名胜

20、区等环境敏感区域，地势平坦，无不良地质，适合建设。根据动力气象学分析，项目所在地盛行风为东北风，附近敏感点均处在上风向及侧风向位置，项目营运时引起的大气及噪声污染对其影响不大。项目交通运输路线避开了城镇居民密集区，减少了物料运输带来的不利影响。（4）与生态保护红线符合性分析根据洋浦经济开发区总体规划（空间类2015-2030年）-生态保护红线规划图（详见附图5）,项目不占用生态保护红线区，与生态保护红线相符。（5）与海南省大气污染防治条例相符性分析本项目属于机制砂生产项目，根据海南省大气污染防治条例所述，本项目应执行条例如下：第二十四条在人口集中地区和其他依法需要特殊保护的区域及其周边排放恶臭

21、气体的排污单位，应当在市、县、自治县人民政府生态环境主管部门规定的期限内采用先进的技术、工艺和设备进行整改，防止恶臭气体排放。钢铁、建材、有色金属、石油、化工、制药、农药生产、矿产开采、制胶等企业，应当加强精细化管理，采取集中收集处理、密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，严格控制、减少粉尘和气态污染物的排放。第三十四条运输煤炭、垃圾、渣土、砂石、土方、灰浆等散装、流体物料的车辆应当采取密闭或者其他措施防止物料遗撒造成扬尘污染，并按照规定路线行驶。装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。市、县、自治县人民政府公安机关交通管理部门应当划定散装、流体物料的车辆运输路线，加强道路运输车辆扬尘污

22、染防治的监督管理。第三十五条道路保洁应当采用低尘作业道路机械化清扫、洒水、喷雾等措施，并根据道路扬尘控制实际情况，合理安排作业时间，适时增加作业频次，提高作业质量，降低道路扬尘污染。本项目运营过程中，使用的设备均为非国家淘汰类或禁止类设备，建设单位在运营期间，配备高效除尘器，高效率的进行粉尘收集；封闭生产区及堆料区，最大程度降低粉尘扩散区域；厂区设置喷淋装置，定期定时洒水降尘；运输车选用封闭式罐车，并且对出场区的运输车都经过淋洗后方才出场，最大程度减少了运输工程的粉尘污染；污染物排放严格执行水泥工业大气污染物排放标准（GB49152013）。由此可见，建设单位采取的大气防治措施与海南省大气污染

23、防治条例所规定要求相一致，符合地方环保政策要求。综上可知，本项目因此选址符合环保要求，选址可行。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、原有工程环保手续办理情况洋浦中建金鸣混凝土有限公司位于洋浦经济开发区新都工业园区，购置一系列生产设备用于建设混凝土搅拌站项目，该项目于2017年11月27日已获得关于海南金鸣混凝土有限公司洋浦金鸣混凝土搅拌站项目环境影响报告表的批复（浦环函2017128号）。（详见附件3）,2018年8月22日废水和废气设施竣工环境保护验收报告在建设项目环境影响评价信息平台进行企业自主验收公示，2019年1月14日获得洋浦经济开发区生态环境保护局关于洋浦金鸣混凝土搅拌站

24、噪声、固体废物污染治理设施竣工验收意见的函（浦环函（2019）7号）。二、原有工程污染源及其环境影响1、原有工程生产工艺流程本项目主要从事混凝土的搅拌，生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时，首先将购买的各种原料，进行质量化验，在实验室将各种原料（散装水泥、石子、砂子、粉煤灰、矿粉、外加剂、水）做配合比，生产部门根据选定的配合比，通过微机控制系统进行计量配比。通过车辆运输的各种原料(散装水泥、石子、砂子、粉煤灰、矿粉、外加剂)，进入厂区后，分别将散装水泥、粉煤灰、矿粉送入水泥筒库、粉煤灰筒库、矿粉筒库，石子、砂子运至封闭砂石料堆场，外加剂放入筒罐。然后通过微机控制系统将各种原料进行

25、计量配送，进行重量配料，之后进行强制搅拌配料，强制配料。整个配料过程采用电脑控制，从而保证各类混凝土的品质，搅拌好的混凝土经检验合格后，通过计量泵送入混凝土运输车，送至施工工地。本项目砂、石等原料提升以皮带输送或提升机方式完成。水泥粉、煤灰、矿粉等粉料则以压缩空气吹入粉料筒仓，辅以螺旋输送机给粉料秤供料，搅拌用水采用压力供水。2、原有工程环境影响本环评介入时，原有工程正在生产，原有工程已于2019年I月14日通过竣工环境保护验收，原有工程污染物产生及排放情况根据验收监测报告得出，并结合现场调查分析原有工程环境影响情况。(1)废水环境影响原有工程营运期产生的废水主要为生活污水、生产废水。生活污水

26、本项目的生活污水排放量约为14.3m3d,4290m3ao污水经厂区内自建三级化粪池处理后排入洋浦经济开发区污水管网送至污水处理厂集中处理。生产用水搅拌工艺生产用水进入商品混凝土。生产废水主要有搅拌机清洗水、混凝土运输车辆清洗水、喷洒抑尘废水和作业区地面冲洗水。搅拌设备为主要生产设备，其在暂时停止生产时必须冲洗干净，以防止机内混凝土结块，污水产生量为240m3a(O.8m3d)0运输车辆、喷洒抑尘废水、作业区地面冲洗废水产生量为5190n?/a(17.3m3d)。搅拌设备、运输车辆、喷洒抑尘废水、作业区地面冲洗废水共产生5430m3a(18.1m3d),主要污染物为SS,SS浓度约为3000m

27、gL,则SS产生量为16.29ta建设单位在原有工程搅拌楼周围及厂区边界设置集水沟，搅拌区内设置沉淀池，清洗废水经集水沟流入沉淀池，经沉淀后循环回用于混凝土生产，不外排，对周围环境影响较小。本次评价引用洋浦金鸣混凝土搅拌站项目竣工环境保护验收监测报告（中环能环监验字（2018）第010号）中的监测数据进行说明，竣工验收时的生产工况、产品方案、工艺流程与现阶段相比，无较大差别。项目生产生产废水经沉淀池沉淀后回用，本次验收未对生产废水经监测。生活污水为粪便污水和食堂废水，粪便污水经三级化粪池处理、食堂废水经隔油池处理后经市政污水管网最终排入洋浦污水处理厂处理。项目生活污水中，PH值、悬浮物、化学需

28、氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、石油类的日均排放浓度符合污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4的三级排放标准及污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）的表1中B等级相关标准。（2）废气环境影响原有项目大气污染物主要为水泥、粉煤灰、矿粉入库过程中产生的粉尘；原料下料及搅拌系统产生的粉尘；砂石料堆存、装卸产生的扬尘；砂石原料输送产生的粉尘；运输车辆动力起尘及食堂油烟。水泥、粉煤灰、矿粉入库过程中产生的粉尘本项目水泥、粉煤灰和矿粉均采用筒库料仓储存，项目设置2条生产线，每条生产线设有4个粉料仓（水泥2个，粉煤灰1个，矿粉1个）。水泥、粉煤灰、矿粉粉料通过槽罐车运输进厂，由槽

29、罐车自带的空压机打入筒库。现有环保措施：本项目水泥、粉煤灰、矿粉入库过程中产生的粉尘较大，本项目筒库采用除尘方式为负压吸风收尘装置，与库顶呼吸孔共用一台WAM除尘器。WAM除尘器是由意大利WAM公司开发研发的除尘器，该除尘器采用了经BIA测试认证的过滤效率极高的滤芯，除尘效率达到了99.8%以上。原料下料及搅拌系统产生的粉尘项目建设2套混凝土搅拌生产线。砂、石子提升采用搅拌站配套的皮带输送机完成（皮带上设置盖板），水泥、粉煤灰、矿粉等以螺旋输送机供料。现有环保措施：搅拌机及预加料斗共用1台除尘器，每条线设置1套布袋除尘器，共2套除尘装置.项目各生产工序原料的投料、计量、输送等方式均为密闭式或半

30、封闭式，在骨料输送过程中产生的粉尘可在斜胶带机停车过程中沉降下来，搅拌装置为室内安装，采取密闭措施，搅拌系统待料槽上方安装袋式除尘装置。砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉下料时，会产生大量粉尘，并产生强烈的上升气流。随着气流上升的粉尘在遇到布袋除尘装置后，被布袋除尘器拦截。除尘器外有一筒状铁罩，粉尘积聚到一定程度，因自身重力作用，又进入待料槽，进行再次利用，经净化后的废气目前通过封闭搅拌楼顶排风口外排。该工段工艺粉尘产生浓度为18000mgm3,铁罩+除尘器除尘效率可达99.9%以上。该工段粉尘排放量为0.594ta.砂石料堆存、装卸产生的扬尘，砂石原料输送产生的扬尘根据本项目各站场设计情况，砂石骨料

31、料场为厂房贮存，砂石配料料仓采取全封闭式料仓。料场位于厂区东侧，堆存面积合计3000m2,平均堆存高度4m,堆存量约为1.5万吨；骨料配料下料料仓结构长4.25m,宽4.2m、高3m,料仓容积300?。砂石料场的主要环境问题是砂石骨料中粒径较小的砂粒在风力作用、机械装载、运输或卸载过程中起尘，对大气环境造成污染，砂石原料场粉尘排放量为2.511ta,以无组织形式排放。混凝土运输车辆在厂区内行驶过程带起道路灰尘产生扬尘，经采取厂区路面清洁、洒水等措施后，汽车动力起尘排放量为0.06ta,以无组织形式排放。现有环保措施：A、本项目原料堆料场进行钢结构厂房，同时安装喷淋除尘系统，经采取以上措施后,抑

32、尘效果较好。B、针对机械装卸粉尘，项目现已采取局部洒水，以确保有效降尘，同时可保障工人作业环境洁净。具体局部洒水设施设置情况：在厂区内每个分割区分别设置1个固定式洒水喷头，在骨料送至地垄式骨料仓过程中对粉尘进行处理，以最大限度地减少料场内粉尘的外溢对环境造成的污染。C、装卸车辆在作业时，尽量降低物料落差，并同时打开移动式洒水喷头，对准装卸车进行洒水，以减少扬尘产生。D、对料场外运输车辆通道进行硬化处理，防止运输车辆在运输过程通过裸露地面造成扬尘。E、砂子和石子运输车辆封闭遮盖；粉料采用密封罐车运输，以减少原材料的散落。食堂油烟原有工程设有员工食堂，仅少部分员工在在厂区内食宿。为了进一步说明原有

33、工程的废气环境影响分析，本次环评引用洋浦金鸣混凝土搅拌站项目竣工环境保护验收监测报告(中环能环监验字(2018)第010号)中的监测数据进行说明，竣工验收时的生产工况、产品方案、工艺流程和防治措施与现阶段相比，无较大差别。根据监测结果，无组织废气：项目无组织排放废气中颗粒物指标的浓度均达到水泥工业大气污染物排放标准(GB49152013)表3“大气污染物无组织排放限值。油烟：油烟排放浓度符合饮食业油烟排放标准(GB184832001)表2小型规模最高允许排放浓度及净化设施最低去除效率标准。(3)噪声环境影响本项目的噪声源主要为搅拌机、筛分机、运输车辆、铲车、胶带输送机、各种泵类等,其噪声源强在

34、75dB（八）90dB（八）之间，经采取隔声、降噪、消声等措施(见工程分析噪声小节)后，预计治理后噪声源强在55dB（八）65dB（八）之间。根据海南中科环境检测有限公司于2019年8月78日对原有工程厂界噪声进行监测的结果显示,项目东、南、西、北的厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中3类标准的要求。(4)固废环境影响本项目原有工程的固体废物主要是除尘器收集的粉尘、罐车及搅拌机废混凝土、废砂石、废水沉淀物、机修车间废机油及生活垃圾。1)除尘器收集的粉尘：粉料料仓除尘器粉尘收集量为76.41ta,搅拌机除尘器收集粉尘152.83ta,两部分粉尘收集后均回用于

35、生产。2)罐车、搅拌机废料：罐车残留混凝土的产生量直接取决于生产管理等因素，但通过改善生产经营信息流的传输效率可使剩余混凝土产生量大大减少，单车产生量低于100kg/车，总产生量约2850ta,送至砂石分离系统回收砂石；搅拌机每天清理一次废料，每次产生废料150kg次，总产生量45ta,送至砂石分离系统回收砂石。总废料产生量2895ta,均可回收后综合利用，不外排。3)沉淀池沉渣：产生量约为175ta,此部分经砂石分离后再送回系统重新利用，不外排。4)试验用混凝土：生产运营期，每批混凝土订单均需测试其性能是否满足订单规格要求，故试验过程中抽取的少量混凝土测试后废弃，形成一般固废。试验混凝土产生

36、量较少，根据建设单位提供资料，该部分固废的产生量在20ta左右，此部分固废可用作区域道路填料使用，或作为一般固废填埋处理，对外环境影响较小。5)生活垃圾：厂区劳动定员80人，生活垃圾产生量为0.04td(13.2ta)；厂内采用环保垃圾箱收集后，由区域环卫部门进行清收处理。6)机修废物：机修过程产生的含油废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-201-08,年产生量为50kga,已按照要求做到分区分类管理及粘贴危险废物标识和标签，与海口万拓环保服务有限公司签订废油处置合同。已与废电池处置单位签订处置合同，已制定危险废物管理计划、产生台账后将向环保局申报备案；已制定危险废物意

37、外事故防范措施和应急预案。(5)原有工程污染物排放量原有工程污染物排放情况见表l-9o表1-9原有工程污染物排放情况项目污染源污染物名称产生量(ta)削减量(ta)排放量(ta)备注废水生产废水(5430m3a)SS16.2916.290废水经沉淀池处理后回用于生产生活污水(4290m3a)CODcr0.329/0经化粪池处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中三级标准接入市政污水管网由污水处理厂处理。BOD50.097/0动植物油0.005/0氨氮0.0360废气筒库呼吸孔粉尘79.2389.610.39生产工艺废气达到水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)表

38、3”作业场所颗粒物无组织排放限值”搅拌主楼呼吸孔粉尘660593.410.66砂堆扬尘粉尘/1.04运输车辆粉尘/1.59食堂油烟0.0290.02610.0029无组织排放噪声项目厂区噪声昼间：59.2dB（八）63.5dB（八）夜间：49.0dB（八）53.7dB（八）工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类固体除尘器粉尘229.24229.240回用于生产废弃物罐车、搅拌机废料289528950回用于生产沉淀池沉渣砂石1751750回用于生产试验用混凝土混凝土20200用作道路填料办公生活区生活垃圾13.213.20环卫部门统一清运机修间废矿物油0.050.050资质

39、单位处置三、项目存在的主要环境问题原有工程已于2019年1月14日通过竣工环境保护验收,且已安装大气空气质量自动监测设备，原有工程污染物排放达标情况有所依据。根据对项目所在场地的实地勘察，存在环境问题见下表1-10。序号所属类别存在问题机制砂生产车间密封性较差车辆出厂未进行充分清洗，易将颗粒物带出I 大气皮带传输带密封性较差将皮带传输带改造为密封式的传输方式。厂区并产生道路扬尘。应设置排水沟，排水沟与沉淀池相连，清洗废水不外排，可循环利用.在振动筛、制砂机等易产尘节点防尘措施较差在振动筛、制砂机等易产尘节点处采取彩钢板封闭的形式抑制扬尘。表1-10原有工程环境问题一览表整改措施对生产车间进一步

40、密封，仅留运输出入口。在出厂口处设置一个洗车平台，采用喷淋装置对车辆多方位进行冲洗,周边沉淀池污泥未及时清运。及时清运清掏出的污泥，不能过量堆放。固体废物按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单中有关规定进行建设。危废临时贮存场所应按要求做到以下几点：危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志；危险废物暂存间未按标准化建设。危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；危险废物临时贮存场所的地面和裙角采用坚固、防渗的材料建造，场所基础做防渗处理，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数WO-IOcms,敷设耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。危险废物贮存设

41、施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置洋浦经济开发区位于中国海南西北部的洋浦半岛上,面积31平方公里,规划面积69方公里，是海南岛西部工业走廊的龙头，对外开放的排头兵。洋浦湾，350多平方公里，150公里的海岸线，深水近岸，陆地平缓，纵深开阔，可建1-30万吨码头泊位80多个;内土地腹地辽阔，岩石基底，并已完成了一次性征用和七通一平，基础设施配套齐全，适宜大工业布局；洋浦港为国家一级开放口岸，处于东亚和东南亚国际海运主航线中心，可以充分发挥整合国内外资源、市场的枢纽作用；粤海铁路、

42、环岛高速公路把洋浦与海南及大陆紧密联接在一起，扩大了洋浦的经济腹地和势力范围；国家和海南省给予开发区最大的优惠政策，是中国唯一实行保税区政策的国家级经济开发区。2、地形、地貌洋浦地区在地貌上属于琼北台地平原类型，地处永兴临城峨蔓玄武岩台地西端。区内以低台地为主，其次有阶地、滨海平原和海岸等。地势经峨蔓镇的笔架岭海拔最高，达208m；大部分地面都比较低矮平缓，海拔一般在1080m.洋浦经济开发区位于台地的南部，呈滨海平原特征，地势平缓，地面标高1030m之间；开发区西北稍高，东南稍低，微向海倾斜，坡度3%左右；北部与陆地相连，并有莲花山、德义岭两个火山锥，锥顶为馒头状，标高分别为65.1m和97

43、.4m；开发区西、南、东三面环海，海岸线长24km,岸线曲折，分布有大小20多个海湾：洋浦湾和新英湾北岸为基岩侵蚀海岸，基岩裸露、潮滩窄、坡度大。洋浦经济开发区的海岸线基本呈南北走向，由神尖角、兵马角和莲花山形成的岬角基本控制了岸线的走向，西面向海，东面为陆，近岸为玄武岩台地，地势总体呈东高西低，近岸陆域为丘陵坡地，海岸陡峭，地形落差大，岸上植被茂盛。开发区的海岸地貌单元属海漫滩和滨海区。海岸为陡峭的基岩海岸，岩性主要是由玄武岩和凝灰岩组成，由于岩石抗侵蚀强度的差异，在长期的海浪冲刷和侵蚀、风化作用下，海岸产生不同程度的侵蚀后退和崩塌，形成形态各异的海蚀崖、海蚀洞和海蚀柱等海蚀地貌特征，海岸线

44、曲折，是典型的侵蚀型海岸。在海岸陡崖以下，沿岸是大片的岩滩和礁盘，形成海蚀平台，从海岸向海延伸。这些礁盘低潮时干出，高潮淹没时水约有2m,对抵御海浪对海岸的侵蚀起着重要的保护作用。在礁盘以外，海底地形缓慢向外倾斜，水深自5m-25m左右变化，海底地势变化平缓。3、气象、气候条件洋涌经济开发区处于热带海洋性岛屿季风气候区，冬季盛行东北季风，夏季盛行偏南季风，具有干湿季分明、雷暴雨多、蒸发量大等气候特征。根据洋浦白沙村气象站近年实测资料统计分析，洋浦海区的主要气候特征概述如下。区域范围内年平均气温为24.7。7月份平均气温最高，为29.3C,极端最高气温为38.5。1月份平均气温最低，为18.9,

45、极端最低气温为7.3C。洋浦经济开发区受季风影响，干、湿季分明，一般510月份为雨季、11月至翌年4月为旱季。78月份的平均降水量最多，约占全年总量的48%,12月份最少。年均降水日数为100.8d,区内年均降雨量约为1100毫米。洋浦经济开发区年平均风速为3.6ms,常风向为ENE,频率为22.3%,次常风向为NE,频率为18.1%,静风频率为1.5%。区域范围内年平均雾日数为34.8d0年最多雾日69d,最少雾日14d0雾多出现在12月至翌年4月，出现日数约占全年雾日的89%,其中尤以3月份雾最多，57月雾日少见。一般雾出现持续时间为24h,最长可达7鼠年平均相对湿度为82%,最小相对湿度为26