福建《市政桥梁钢结构施工质量检测及验收技术标准》（征求意见稿）.docx

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1、福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号：DBJ/T13-XXX-XXXX住房和城乡建设部备案号：J1XXXX-20XX市政桥梁钢结构施工质量检测及验收技术标准（征求意见稿）Technicalstandardsforqualityinspectionandacceptanceofsteelstructureconstructionofmunicipalbridges202X-XX-XX 发布202X-XX-XX 实施福建省住房和城乡建设厅1总则12术语23基本规定44原材料及成品验收54.1 钢材54.2 焊接材料64.3 高强度螺栓连接副和圆柱头焊钉74.4 涂装材料和密封材料85钢桥

2、零部件加工及矫正95.1 一般规定95.2 下料95.3 矫正与弯曲105.4 机加工125.5 零件尺寸145.6 制孔236钢桥构件组装工程256.1 一般规定256.2 部件接料256.3 组装267焊接工程407.1 一般规定407.2 焊接检验408钢桥预拼装工程608.1 一般规定608.2 试、预拼装609涂装工程689.1 涂装前准备689.2 涂装施工689.3 涂装检测6910包装、存放与运输7110.1 包装7110.2 存放7110.3 运输7211安装施工质量控制7411.1 一般规定7411.2 平面位置与高程7411.3 线形控制7611.4 内力与变形控制77附

3、录A钢材及加工缺陷的修补81附录B钢材焊接工艺评定83附录C圆柱头焊钉焊接工艺评定90附录D焊接接头超声检测方法及质量分级93附录E焊接接头射线检测质量要求95附录F焊接接头磁粉检测质量要求97附录G焊接接头相控阵超声检测质量要求99附录H高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法102附录I防腐涂料涂层厚度及附着力测定方法105本标准用词说明110引用标准名录Hl附：条文说明113Contents1 GeneralProvision12 Terms23 BasicRequirement44 Acceptanceofrawmaterialsandfinishedproducts54.1 Steel54.

4、2 WeldingMaterial64.3 SetofHighStrengthBoltAndCheeseHeadStuds74.4 PaintingMaterialAndSealingMaterial85 ProcessingAndCorrectionofComponents95.1 GeneralRule95.2 1.aying-off95.3 CorrectionAndBending105.4 Machining125.5 SizeofComponents145.6 HoleMaking236 AssemblyEngineering256.1 GeneralRule256.2 Splici

5、ng256.3 Assembly267 WeldingEngineering407.1 GeneralRule407.2 WeldingTesting408 TrialAssemblyWorks608.1 GeneralRule608.2 TestAndTrialAssembly609 CoatingEngineering689.1 PreprationBeforeCoating689.2 CoatingConstruction689.3 CoatingTesting6910 Packing,StorageAndTransportation7110.1 Packing7110.2 Storag

6、e7110.3 Transportation7211 InstallationAndConstructionQualityControl7411.1 GeneralRule7411.2 PlanePositionAndElevation7411.3 1.ineControl7611.4 InternalForceAndDeformationControl77Appendix A RepairofSteelAndMachiningDefects81Appendix B SteelWeldingProcessEvaluation83AppendixCWeldingProcessEvaluation

7、ofCheeseHeadStuds.90AppendixDUltrasonicTestingMethodAndQualityClassificationofWeldedJoints93AppendixERadiographicTestingMethodAndQualityClassiflcationofWeldedJoints95AppendixFMagenticParticleTestingMethodAndQualityClassificationofWeldedJoints97AppendixDPhasedArrayUltrasonicTestingMethodAndQualityCla

8、ssificationofWeldedJoints99AppendixHTestmethodsforanti-slipcoefficientofhigh-strengthboltedconnections102AppendixIMethodsfordeterminationofcoatingthicknessandadhesionofanti-corrosioncoatings105ExplanationofWordinginthisStandardHO1.istofQuotedStandardIllAddition:ExplanationofProvisions1131总则.o.为加强市政桥

9、梁钢结构工程质量管理，统一市政桥梁钢结构施工质量的验收标准，特制定本标准。1.0.2本标准适用于市政桥梁钢结构工程的质量检测及验收。1.0.3市政桥梁钢结构工程质量检测及验收标准除应执行本标准外，尚应符合国家、行业和福建省现性有关标准的规定。2术语2.0.1构件assembly由若干零件、板单元或杆件组合而成可独立安装的结构单兀O2.0.2杆件member组成钢桁梁和钢板梁的基本单元。按功能分为主要杆件和次要杆件，上弦杆、下弦杆、斜杆、竖杆、横梁、纵梁、横联、主梁等为主要杆件，其余为次要杆件。2.0.3板单元steelpanel由板和纵横肋组成的基本单元。包括钢箱梁的顶板单元、腹板单元、底板单

10、元、隔板单元，以及钢塔的壁板单元、隔板单元等。2.0.4零件Part组成构件的最小单元。按功能分为主要零件和次要零件，钢箱梁的顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板、U形肋、斜拉索锚箱板；吊索的锚固耳板、拼接板；钢桁梁及钢箱拱的盖板、腹板、横隔板、节点板、拼接板；钢板梁的主梁盖板、腹板、横梁盖板、腹板、拼接板；钢塔的壁板、隔板、锚固板、拼接板；钢管拱的拱肋弦管、腹杆、横撑管、内法兰等为主要零件，其余为次要零件。2.0.5主要焊缝principalweld主要零件的纵、横向对接焊缝及主要零件之间的连接焊缝。包括顶板、底板、腹板的横向和纵向对接焊缝，构件节段的横桥向对接焊缝，横隔板、纵隔板立位对接焊缝，

11、T型接头和角接接头熔透角焊缝等。2.0.6试拼装testassembly在批量制造前，选取有代表性的典型杆件所进行的拼装。2.0.7预拼装trialassembly在安装施工前，为检验构件能否满足安装质量要求而进行的连续匹配拼装。2.0.8节段（梁段）segment为制造或安装需要而分段设置的构件。2.0.9大节段钢梁largesegmentalofsteelgirder节段安装长度不小于50m或安装重量不小于100Ot的钢梁。2.0.10产品试板producttestplate为检验纵、横向对接焊缝焊接质量而设置的试件。2.0.11环槽钾钉ringgrooverivet杆部具有一系列同轴环槽

12、的钾钉。3基本规定3.0.1钢结构桥梁在制造前，制造厂应对设计文件进行工艺性审核，且应按设计规定绘制加工图、编制制造工艺文件。当需要对设计图纸进行调整和变更时，应取得原设计单位的同意，并应履行相关的设计变更程序。3.0.2钢结构的制造应按确定的加工图、技术标准和制造工艺进行。制造及验收应使用经检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。3.0.3钢结构桥梁的制造应建立完善的质量检验制度。在制造过程中，各工序应按技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并形成记录；工序间应进行交接检验，未经检验或检验不合格的不得进行下道工序生产。3.0.4从事钢结构桥梁焊接和焊接无损检测的人员均应具有国

13、家法定机构颁发的资格证书，且仅应从事资格证书规定范围内的工作。3.0.5当采用本规范未涉及的新材料、新结构、新技术和新工艺时，应补充技术条款指导制造、安装施工和质量检测。4原材料及成品验收4.1 钢材4.1.1 钢材的性能和质量应符合设计文件和现行低合金高强度结构钢（GB/T1591）、桥梁用结构钢（GB/T714）、耐候结构钢（GB/T4171）和碳素结构钢（GB/T700）的规定。钢材应具有合理的交货状态、化学成分、力学性能、工艺性能及焊接性能。有Z向性能要求的钢板，应符合设计文件和现行厚度方向性能钢板（GB/T5313）的规定。钢板的尺寸、外形、重量等应符合设计文件和现行热轧钢板和钢带的

14、尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709）的规定。钢板的表面质量应符合现行热轧钢板表面质量的一般要求（GB/T14977）的规定。4.1.2 钢材、钢铸件应有产品出厂合格证，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205现行行业标准城市桥梁工程施工质量验收规范CJJ2、现行国家标准桥梁用结构钢GB714等和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和标准的要求，并附有商检证。4.1.3 对国外进口钢材、混批钢材、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级的大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材，

15、应全数进行抽样检验，并提供检验报告，其检验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4.1.4 钢材应按同一厂家、同-材质、同一板厚、同一出厂状态,每10个炉（批）号抽验一组试件。若订货为探伤钢板，尚应抽取每种板厚的10%（至少一块）进行超声波探伤。4.1.5 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1）规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.1.6 钢材的存放应符

16、合下列规定：1应远离酸、碱、盐等侵蚀性介质。2不同品种和规格的钢材应分别存放，防止混淆。3宜存放在仓库内，且应设置垫木或其他适宜的支垫物，安放平直，防止其弯曲变形。4露天存放时，场地应有完善的排水设施；型钢的开口侧不得向上，避免积水。4.2 焊接材料4.2.1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂利焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。4.2.2 制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。4.2.3 连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进

17、行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。4.2.4 同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。4.2.5 焊接材料应按种类、牌号、规格和批号分类保管存放，存放场所应干燥、通风良好。4.3 高强度螺栓连接副和圆柱头焊钉4.3.1 圆柱头焊钉、焊接瓷环材料的质量及检验应符合现行电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433)的规定。高强度螺栓连接副的质量及检验应符合现行钢结构用高强度大六角头螺栓(GB/T1228)钢结构用高强度大六角螺母(GB/T1229)、钢结构用高强度垫圈(GB/T1230)和钢结构用高强度大六角头螺

18、栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB1231)的规定。检验的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行检验，并提供检验报告。4.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成Ih后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。高强度螺栓终拧完毕必须当班检查，每栓群应抽查总数的5%,且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%,否则应继续抽查，直至合格率达到80%以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查

19、。检查数量：按节点数抽查5%,且不少于2个。4.3.3 圆柱头焊钉和焊接瓷环应按种类、牌号、规格和批号分类保管存放，存放材料场所应干燥、通风良好。高强度螺栓连接副在运输、存放保管过程中应防雨防潮，并应轻装、轻卸，且不得损坏密封包装及损伤螺纹。4.4 涂装材料和密封材料4.4.1 涂装材料的质量及检验应符合现行国家标准的规定。每个品种的涂装材料应按不同生产批号各抽取一组样品进行检验，检验结果中有某项指标存在争议时，允许在该批涂装材料中再随机抽取一个样品，重新进行检验。4.4.2 防锈底漆耐盐雾性能和储存期、中间漆配套性能和储存稳定性、面漆耐人工老化性能和储存期、防镑防滑涂料耐盐雾性能、6个月时的

20、抗滑移系数和储存期等型式检验项目为供应商保证项目，不作为用户必检项目。4.4.3 密封材料应符合设计文件和相关产品标准的规定，密封材料应存放在专用库房内，超出质保期时不得使用。5钢桥零部件加工及矫正5.1 一般规定5.1.1 制造厂应对设计文件进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取得设计单位同意，并办理相关设计变更文件。应根据设计文件绘制施工图并编制制造工艺等文件。5.1.2 钢桥制造应根据施工图和制造文件进行。5.1.3 设计相同的杆件在制造精度上宜达到互换要求。5.2 下料5.2.1 放样或号料应严格按配料单指定的钢料材质、规格进行；当钢料不平直或有锈蚀、油漆等污物时，应矫正清理后再放样或

21、号料。号料外形尺寸的允许偏差应为1mm。5.2.2 采用剪切工艺时，钢板厚度宜不大于12mm,剪切边缘应平整，无毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切的尺寸允许偏差应为2mm,边缘缺棱应不大于1mm,型钢端部垂直度应不大于2mm。采用手工气割时，其尺寸的允许偏差应为2mm。5.2.3 切割面质量应符合表5.2.3的规定。表5.2.3切割面质量序号项目主要零件次要零件备注1表面粗糙度25m50m按GBrr10610用样块检测2崩坑不允许100Omm长度内允许有I处Imm3塌角圆角半径lmm4切割面垂直度0.05t（t为板厚），且2mm5切割面硬度钢材强度级别不小于420MPa时，切割面的硬度应不超过380

22、HVl0；其他钢材切割面的硬度应不超过35OHV1O5.2.4 切割完毕后，应对主要零件进行标识并记录。对切割边缘的缺口或崩坑等缺陷，应按本规范附录A的规定进行修补。5.3 矫正与弯曲5.3.1 零件矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。5.3.2 零件的矫正宜采用冷矫，矫正后的零件其表面不应有明显的凹痕和损伤。零件冷矫时的环境温度不宜低于-12。5.3.3 热矫工艺应符合表5.3.3的规定。表533热矫工艺要求序号牌号交货状态工艺要求1Q370qD、Q370qlQ420qDQ420qITMCP+回火、TiICP75(C,严禁保温2Q500qETMCP+回火、TiICP70(C,严禁保温

23、3其他钢种热轧、正火等W800C,严禁保温5.3.4 矫正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢料或用水急冷。5.3.5 主要零件冷作弯曲时，环境温度宜不低于5,内侧方曲半径不得小于板厚的15倍，小于者应热煨，热煨的加温温度、高温停留时间、冷却速率应与所加工钢材的性能相适应。弯曲后的零件边缘不得有裂纹。5.3.6 主要零件采用热煨成形时，热煨的加温温度、高温停留时间和冷却速率应与所加工钢材的性能相适应。零件热煨温度应控制在900i（xxrc.弯曲成形后的零件边缘不得有裂纹。5.3.7 零件矫正的允许偏差应符合表5.3.7的规定表5.3.7零件矫正允许偏差（mm）5.4机加工5.4.1零

24、件机加工应符合表5.4.1的要求。表5.4.1零件机加工序号项目允许偏差备注I加工面表面粗糙度Ra25m2零件边缘加工深度3mm零件边缘硬度不超过35OHV1O时，加工深度可不受此限3顶紧传力面表面粗糙度Ral2.5m4顶紧加工面与板面垂直度的偏差0.011,且0.3mmI为板厚5.4.2 零件应根据预留加工量及平直度要求，两边均匀加工，并应磨去边缘的飞刺、挂渣，使端面光滑匀顺。5.4.3 钢塔节段端面的机加工应符合表5.4.3的要求。表543钢塔节段端面机加工序号示意图项目允许偏差I长度12两端面平行度0.5/平面度面积42m20.4/全平面表面粗糙度Ra!2.5m钢塔节段端面对轴线的垂直度

25、（顺桥向、横桥向）1/100005.5零件尺寸5.5.1 钢箱梁、钢箱墩、钢盖梁零件尺寸应符合表551的规定。表551钢箱梁零件尺寸允许偏差（mm）序号示意图项目允许偏差1U形肋长度I2bi开口宽度E+3,-1开口宽度b?1.5/1肢高凤、M1.5两肢差Ih,-h2I2.b2.旁弯、竖弯V1000且06扭转32&长度12qX顶板、底板、腹板宽度b2对角线差I1-12I35I3横隔板长度1、宽度b2I槽口尺寸偏差&+2,0qSl相邻两槽口中心距S21注：l1.Ah为理论值与实际值的任意两槽口中心距Si2差值对角线差Ill-2I1S2,S3与横隔4qLL-LUULrJ横隔板接班b板对接1槽口尺寸偏

26、差Sl+2,0L-I相邻两槽口间龙S21任意两槽口间距S325纵隔板板件长度I2q板件宽度b2I6I锚箱承力板长度I2qO宽度b2II5.5.2钢桁梁、钢板梁零件尺寸应符合表551的规定。表552钢桁梁钢板梁零件尺寸允许偏差（mm）序号示意图项目允许偏差1钢桁梁的弦杆、斜杆、竖杆、横梁，纵梁,连接系构件，翼缘板腹板长度I2,翼缘板宽度b箱形+2,0qII工形2根据翼缘板厚度及焊接收缩量确定I!I钢板梁主梁腹板宽度b宽度bI(XX)+1.0高度H0,-I板边垂直度h1IOoo槽口尺寸偏差S13连接板长度1、宽度b2qOOOOOOOOOOOOI4/其余零件长度、宽度2序号示意图项目允许偏差5楔形板

27、(支座垫板等)厚度h、U1斜角30时，不大于0.52MI618-K).5.03M1820-K).7,04M2022+0.7,05M2224+0.7,06M2427+0.7,07M2730-K).7.08M3033-K).7.09M3033+1,0,05.6.3 高强度螺栓孔、钾钉孔和主要零件上螺栓孔的孔距允许偏差应符合表5.6.3的规定；设计文件对孔距偏差有特殊要求的,应符合其规定。表563螺栓孔孔径允许偏差（mm）序号项目允许偏差钢箱梁钢桁梁钢板梁钢塔钢箱拱其它杆件1两相邻孔距离0.50.40.40.40.40.42同一孔群任意两孔距0.80.80.80.80.813多组孔群两相邻孔群中心距

28、/0.80.80.80.80.84两端孔群中心距lllm1.50.80.8(4)21.50.81.5lllm211(8)22125孔群中心线与构件中心线的横向偏移腹板不拼接/2222/腹板拼接/1I11/6构件任意两面孔群纵、横向错位/1/11/7孔与自由边距23注：1桥面板堆元U形肋采用特配连接板时可适当放宽。2括号内参数值为连接支座的孔群中心距允许偏差。3连接板安装后，不与其余构件相连的,正差不受此限。6钢桥构件组装工程6.1 一般规定6.1.1 组装前，应熟悉施工图和工艺文件，并应按图纸核对零件编号、外形尺寸、坡口方向及尺寸，并依据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合

29、理的组装顺序。6.1.2 板材、型材的拼接应在构件组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、校正并经检验合格后进行。构件的隐蔽部位应在焊接、栓接和涂装检查合格后封闭。6.2 部件接料6.2.1 钢桁梁、钢板梁翼缘板、腹板的接料长度宜不小于100Omm,宽度均不得小于200mm,横向焊缝轴线距孔中心线宜不小于100mmo钢箱梁顶板、底板、腹板接料的纵向焊缝与U形肋、板肋焊缝间距不得小于100mn6.2.2 钢板梁的腹板和钢箱梁的顶、底、腹板接料焊缝可为十字形或T字形，T字形交叉点的间距不得小于200mm；腹板接料的纵向焊缝宜布置在受压区。623节点板不宜进行接料。当特殊情况下节点板需要接宽时，接

30、料焊缝应距其他焊缝、节点板圆弧起点、高强度螺栓拼接板边缘部位IoOmm以上;节点板应避免纵、横向同时接料。6.2.4 钢管拱弦管的接料长度应不小于IoOomm,且不小于钢管直径。钢管拼接的环向焊缝以及纵向焊缝与相贯的支管焊缝间的距离不应小于80mm：相邻的纵向焊缝之间垂直距离应不小于200mm；相邻相贯线焊缝应至少错开50mm；6.3 组装6.3.1 组装前应将焊接区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物彻底清除，使其表面显露出金属光泽。不同坡口及不同接头形式的清除范围应符合图6.3.1的规定。图631清除范围6.3.2 采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引出板，引出板的材质、厚度、坡口

31、应与所焊件相同；引出板长度应不小于100mmo6.3.3 需做产品试板检验时，应在焊缝端部连接试板，试板的材质、厚度、轧制方向及坡口应与所焊对接板材相同，试板尺寸应满足试验取样要求。6.3.4 采用先孔法的构件，组装时应以孔定位；采用胎架组装时，每一孔群所用的定位冲钉不得少于2个，冲钉直径应不小于设计孔径0.1mm。6.3.5 钢构件的组装应在胎架或平台上完成，组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小距离应符合图6.3.5的规定。大型构件组装时工装的设计、组装及测量应考虑日照和温差的影响。6.3.6钢桁梁、钢板梁杆件的组装允许偏差应符合表6.3.6的规定。序号示意图项目允许偏差10高度hh、h?+1

32、.5.0节点板处宽度bl+2.5,0接口处宽度显+1.5,0构件接头板组装尺寸h+1.5,0箱形杆件横隔板间距2.01加劲肋拼接部位间距S1.0卜加劲肋非拼接部位间距S2.0Il4X扎gH三板内隹中。H整体节点内斜杆、竖杆接头板位置与斜杆、竖杆中心线偏离A0.5斜杆、竖杆接头板内距b+1.0,012/箱承乐板垂直度斜拉索轴线与铺箱承压板垂直度0.1o13/锚箱锚管角度铺管轴线与弦杆纵轴线夹角0.114/锚点位置点距相邻节点中心各向位置2.015，/27U纵梁、横梁、联结系杆件高度h+1.5.0板梁主梁高度hh2m+4.0,O注：1可根据坡口深度、焊脚尺寸及工艺方法调整。6.3.7钢箱梁节段组装

33、的允许偏差应符合表6.3.7的规定。表6.3.7钢箱梁节段组装允许偏差（mm）序号示意图项目允许偏差1三t三对接高低差1t251.0ILu1对接间隙Az2.02钢衬垫或陶质衬里对接焊接接头组装I5O.5S+6,-23b1bt顶板、底板板单元定位偏差A2.04横隔板垂直度A3.0/问距S上下对接1.0其他形式3.05/纵隔板间距拼接处2.06锚箱单元承力板间距S1,O承力板与锚垫板的垂直度2.0锚垫板锚下承压板同心度1,0注：IS和。应根据焊接试验确定；当组装间隙超出允许偏差时，应有相应的焊接工艺评定。6.3.8钢桁梁节段组装尺寸的允许偏差应符合表6.3.8的规定。表6.3.8钢桁梁节段组装允许

34、偏差（mm）序号示意图1桥面板块连接部位横梁、纵梁垂直度A桥面板块其余部位横梁间距S桁梁节段两桁之间平面对角线差h-k桥面板块横梁平面对角线差IIil桥面板块其余部位横梁、纵梁垂直度A桥面板块其余部位纵梁间距S桁梁节段纵梁至主桁跟离I0桥面板块连接部位横梁间距S桥面板块连接部位纵梁间距S吐UUju吐UUIUIoI横联桁片节点间距1。、L横联桁片斜杆翼缘板接口横向错位横联桁片桁片平面外弯曲八k、J1/9/项目允许偏差2-232序号示意图项目允许偏差8U桁梁节段锚点间距b+5.-2!、桁梁节段端面对角线差Il.-hI36桁梁节段横联高度h+5桁梁节段桁片垂直度36.3.9板单元组装的允许偏差应符合

35、表6.3.9的规定。表6.3.9板单元组装允许偏差（mm）序号示意图项目允许偏差1U形肋组装间隙0.5板肋间隙21I、hu板肋垂直度312/AxU形肋间距Sl端部及横隔板处1其余部位20横隔板间距S2上下对接方式1其余形式23IIII横隔板、横梁、横肋与桥面板组装间隙24V横隔板与U形肋的组装间隙26.3.10钢塔节段及横梁组装的允许偏差应符合表6.3.10的规定表6.3.10钢塔节段及横梁组装允许偏差（mm）板总元纵肋间距S6.3.11 钢锚梁、钢锚箱节段组装的允许偏差应符合表6.3.11的规定。序号示意图项目允许偏差5II+A钢锚箱拉板颈斜偏差36/箱口对角线差37/旁弯36.3.12 钢

36、箱拱拱肋组装的允许偏差应符合表6.3.12的规定。表6.3.12钢箱拱拱肋组装的允许偏差（mm）序号示意图项目允许偏差1对角线差IIri2I3箱形梁隔板间距3旁弯3锚拉板孔中心、吊点隔板间距1吊杆锚箱中心线26006.3.13 钢箱拱拱肋组装的允许偏差应符合表6.3.13的规定。表6.3.13钢箱拱拱肋组装的允许偏差（mm）序号示意图项目允许偏差1V对接管口错边鼓A24拱肋吊装节段宽度方向偏B1000注：I表中All、A12分别是11、12的理论值与实际值的差值；2钢管拱肋采用弧形钢管拼接时，每节弧形钢管的轴线不应出现S形：3钢管拱肋采用分段直线代替曲线时，折点应在计入预拱度后的拱轴线上，由制

37、作误差引起的钢管弯曲的方向应与拱轴的弯曲方向一致。6.3.14钢箱墩、钢盖梁组装的允许偏差应符合表6.3.14的规定。表6.3.14钢箱墩,钢盖梁组装的允许偏差（mm）序号示意图项目允许偏差1对角线差I1-1：I4隔板间距3人/旁弯577焊接工程7.1 一般规定7.1.1 焊接前，应进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定应符合本规范附录B的规定。7.1.2 焊接工艺文件应根据焊接工艺评定报告编制，并应在施焊时严格执行。7.1.3 对焊缝的检验应包括外观检查、无损检测和产品试板检验。无损检测宜采用超声波、相控阵、射线、磁粉及渗透等方法进行。7.2 焊接检验7.2.1 焊接完毕且待焊缝冷却至室温后，应对所有焊缝进行全长范围内的外观检查，焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等以及超出表721的缺陷。表721焊缝外观质量标准（mm）序号项目示意图焊缝种类质量标准I气孔/横向对接焊缝不允许/纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于】每米不多于3个，间距20/其余焊缝直径小于1.5序号项目示意图焊缝种类质:S标准2咬边/一、受拉构件横向对接焊缝、桥面板与弦杆角焊缝、横梁接头板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊（桥面板侧）、竖向加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许/受压构件横向对接焊缝及竖向加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）0.