金工实习自我总结[范例7篇].docx
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1、金工实习自我总结范例7篇金工实习自我总结1金工实习报告磨具一、实习时间:20_年_月2日至月6日实习地点:邵阳学院机械实习工厂实习单位:电气工程系12电气工程及其自动化实习目的:此次金工实习可使学生理论联系实践,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。二、实习过程概述;在七里坪校区的校工场里,我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间,我们接触并学习了车、铳、磨、锢四个工种的操作要领。每天,大家有会有新的收获,都能接触到平常在书本上接触不到的知识,在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导
2、,我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故,每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意,但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。三、主要实习岗位和实习内容;1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅
3、安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车铿刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的
4、但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍
5、代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。我们做的作业是一个类似螺丝的零件,用车床可以很快车出基本形状,最大的难题是要保证尺寸,特别是车外圆的时候,要特别小心,按照计算慢慢车,先是粗加工,然后是精加工,分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话,超过误差范围,那么按照老师的话,就是废品了,切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们,虽然做了很多废品,但最后我们还是都做出了合格的作业。通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的
6、基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。2、刨工和铁工实习在车工的实习过程后,我们还花了一天的时间练习了刨床和铳床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工,在钳工实训中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测。首先要正确的握铿刀铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小铿刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锂刀时前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就比较
7、简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿铿到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能看见老师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每
8、给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钱床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体,开动铳床机床前,要检查铳床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铳刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铳刀刃口割伤。钱削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用铿刀铿削,小心毛刺割手。铁齿轮时,必须等铁刀完全
9、离开工件后,方可转动分度头手柄。3、磨工接下来我又进行了磨床操作的学习。铳削加工是在铳床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的,切削加工方法钱削加工的重要设备是卧式升台降铳床和立式升降台铳床。铳刀是一种多齿刃刀具,其齿刃分布于圆柱铳刀得外院柱表面或端铳刀得端面上。铳床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铳头。铳削的加工范围很广选择不同的铁刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中让我了解了铳削加工的基本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法磨削加工
10、过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的老师说,磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高,因为磨床的砂轮转速高,打磨工件时产生的温度也很高,一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害,所以我们要非常认真的进行操作,他也基本上是手把手
11、的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件,老师检验是还行。四、实习收获和重要心得体会;一共五天的金工实习结束了,金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了它的真正目的。实习中感触最深的就是各个工种加工的必要性,工种间不是独立进行的,而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法,这些方法简单合理又非常巧妙。它们都是人类智慧的结晶,人类经过几千年所创造出来的文明。于是,我不
12、禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。金工实习是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。总而言之,虽然在五天的实习中,我们所学到的只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程,我们所学到的都是基础中的基础,最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会,以及工厂师傅对我的指导。五、存在不足和建议;实习用的
13、机器虽然对于我们来说是新鲜的,但却没有跟上现在工业的步伐。估计这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点,我们对操作要领是掌握了,但并不熟练,这不利于我们实际操作时对遇到未知问题的解决,因为时间短,我们基本没遇到什么问题。建议是机器能够再新颖一点,跟上时代的步伐,我知道这很难,但尽量吧。实习时间也要弄久一点,不然可能有些同学可能都还没掌握实习就结束了。金工实习自我总结2金工实习是一门实践性很强的基础课,是高校工科学生培养工程意识、培养工程意识、学习技术知识、提高综合素质的重要必修课。作为材料学院高分子专业的学生,金工与本专业有着直接的联系,但通过金工实习,可以获得对机械制造
14、一般过程的感性认识,学习一些先进的生产技术和设备;开展相关实践技能培训,培养一定的实践能力和严谨的工作作风;同时,培养和训练工程技术人员应具备的基本素质,如劳动观点、素质和经济观念、理论联系实际、科学作风等。记得有个老师说我们来这里有两个目的:一是了解而不是真正的学习手艺,也就是获得机械制造一般过程的感性认识;第二,体验生活,锻炼动手能力,即接触真实的生产实践。我觉得这个很对!机械制造的生产过程本质上是一个从资源到产品或零件的转化过程,是将大量的设备、材料、人力和加工过程有序地结合在一起的大型生产系统。我们不可能在两周内完全掌握这项技术。但重要的是我们在金工实习过程中获得的能力和经验!对于一个
15、大学生,尤其是大学生来说,实践和理论的结合尤为重要,实习直接提供了这个桥梁,让我们学以致用,同时也让我们学到了书本上学不到的东西。作为大学生,经过十几年的理论学习,我们不止一次被告知理论知识和实践之间存在差距,但我们从来没有认真对待这句话,也没有机会去验证这句话中的实际差距。金工实习给了我们掌握知识的机会,离开了严谨的课堂环境,感受到了车间里的氛围。同学们热切的目光和导师们细心耐心的操作,构成了工作坊的共同风景。在课堂上,我们感受到动手能力的重要性。光靠动脑思考和把握是完成不了实际工作的。只有当我们有了科学的知识体系,掌握了实践能力,包括机械操作和不断积累的经验,才能灵活有效地将知识应用到实际
16、工作中。中国现行的教育体制使得通过高考的大学生实践能力较弱。因此,处于学校和社会转型期的大学承担着培养学生实践能力的任务。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。金工实习安全第一!这句话大家都懂,但不必当真。所以在金工实习的第一天,安排我们看了一个实习安全的视频,视频详细展示了很多岗位的实习要求,比如电焊,气焊,热处理。看着很多因为不按要求操作机器导致的事故,还有之前发生的类似事件,我们老师告诉我们的,我真的有点害怕,很多人也有同感。看到这里,老师告诉我们,只要遵循正确的方法,掌握要领,就不会发生事故,所以我明白,规范操作是安全的重要保证!所以在两周的金工实习中,我始终把安全放在第一位,严格遵守
17、规则,从不在车间玩耍,小心谨慎,不敢马虎。在第二天的钳工实习中,我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锂平、装配和划线;当我们用锯条锯掉铁棒上11毫米长的铁块时,我们是多么高兴。不过这是第一步,然后还要对它的表面进行处理,找到它的中心,然后用手一步一步的把它从圆柱形打磨成六面体形状。一切是多么艰难!然而,我们很高兴我们也获得了劳动的果实一一自己做的六角形蜗牛。看着这最后一点点鼓点,大家都笑了,收藏起来作为以后的美好回忆!所以,我学到了:做工业设计的时候,一定要有耐心,用心去完成!在借来的车工实习中,我们了解了车刀的种类、常用的刀具材料以及刀具材料的基本性质;了解车刀的组成和主要几何角
18、度。在操作上,同学之间的配合非常完美。从一开始的笨拙,到熟悉的加速,大家越来越感兴趣。很快,一个相当光滑、高精度的圆柱轴工件诞生了!其实在这么多工作中,我最感兴趣的是数控技术一一数控车削、数控线切割、数控铳削。之前不知道这么多精致的零件和图案是怎么生产出来的。看到数控技术生产的产品真的让我大开眼界。原来人类靠机器生产的水平这么高,这么刺激!也让我在心里想,有了这么先进的设备和优越的学习条件,我一定要充分利用这一切,为自己储备一定的精力!还有很多其他类型的工作,虽然印象不是很深刻,但也无形中培养了我对公理实习的理解和热爱!经过两周的金工实习,掌握了金工的基本知识和操作方法。在这两周的学习中,我主
19、要学到了以下知识:金属加工的基本类型包括铳削、车削、EDM等操作。我认为每个人对新事物都有天生的好奇心。还有,面对这么复杂的机器,看着那些粗糙的材料在那里变成精致的工具。谁不动?希望能掌握,或者至少能理解。人生本身就是一个不断学习的过程,更何况那些还没有步入社会独立生活的大学生。我带着强烈的学习欲望开始了我的金工实习。作为一名大学生,他第一次接触机床、工件等新事物的时候,第一感觉就是很好奇,从书本上学到的东西终于在现实中看到了。不要小看这台重机,正是这台重机奠定了我们的工业基础;不要小看这个简单的操作,正是这个简单的操作构成了实践与理论的结合。这些机器加工出来的工件简单又好,但是试想一下,哪个
20、支持现代化的机器不是用这么简单的工件做出来的。看到教练用他的工具神奇地制作出美丽的神器,令人钦佩,也令人不耐烦。当我自己做的时候,我意识到这个东西不能简单的做出来,有时候累到腰疼。但是累归累,心里还是感慨颇多。在实习车间,一台机床在运转,工件一步一步成型。虽然工件很简单,操作过程也不难,但是工件上的每一个点都充满了我的汗水,每一刀都刻着我的心情。而当我把亲手加工过的工件交给老师的时候,那种自豪感只有通过自己的经历才能感受到。人生第一次有机会“学以致用”。我很有成就感,真的意识到真理一定要实践检验。如果你自己不去尝试,无论你学得多好,都不会成功。书上没有写的东西很多,只有在实践中才能体会到。纸上
21、谈兵只会让人产生误解,实践才是永恒的老师。老师教的很认真。虽然时间很短,但他们在如此有限的时间内尽最大努力教我们更多。希望我们真的能有所收获,而不是空手而归。一开始,我们的心理有一点点想法,想借此机会放松一下,而不是100%投入。但是老师的认真让我们端正心态,把更多的想法付诸实践,才能真正学到有用的知识。我们认真听了老师的讲解,在老师的指导下完成了任务。举个例子,我们在车的时候,用传统的车床转一个球,难度大,危险大,但是我还是全身心的投入到工作中。我看着自己亲手做的工件,心里很高兴。但也有极少数学生表现出烦躁,不愿参加实践或处理事情。这些同学要认真考虑在学校安排这门课的目的,不要浪费这个难得的
22、实践活动。实习满足了我们的好奇心,让我们的兴奋渐渐淡去,但留给我们心里的却是工作中的艰辛。更重要的是,它给了我们一种责任感,一种对社会发展的责任感,一种对国家的责任感。这种责任感促使我更加认真地学习,努力充实自己,用科技知识武装自己,早日投身现代化建设。我们学校实习中心的设备还是比较先进的,这是现代工业制造技术的发展要求,也体现了我们学校实习条件的改善。仪器设备价格比较贵,往往几万甚至几十万。但是先进的仪器设备代表了现代工业的方向。两个星期的金工实习,工种基本上是包括微机数控加工、EDM.Cad设计、mill9设计、数控铳削等非传统实习内容的多工种工程训练。在这些高科技的工作中,我们真的能体会
23、到高科技带来的乐趣。同时,我们也知道国内在这一领域的工业技术水平如何,是否与世界先进水平有差距,这给了我们促进我国科技进步的责任感。在金工实习过程中,我有一些自己的想法和建议。我有一种很深的感觉,我获得了课堂上得不到也想不到的知识。可能以后不会再从事这些实习岗位了,但是学到的东西,感受的东西,一辈子都难以忘怀。虽然又脏又累,但没关系。重要的是我们已经获得并取得了成果。我认为金工实习应该多分配一点课时,这样学生就可以学习更多类型的工作。此外,分配给金工实习的教学时间应适当减少,更强调让我们通过动手操作掌握知识。此外,金工中心一些工作的机器坏了,没有及时修理,减少了我们锻炼的机会。真是可惜。最后,
24、我也希望学校能购买更多先进的工业设备,让学生更多地了解科技发展的前沿设备,开阔视野,获得更多的知识。两周的金工实习就这样过去了。回忆起这两个星期的实习,有点舍不得。在这里,我不禁发自内心的说:金工实习太棒了!金工实习自我总结3众所周知,金工实习是一门实践性很强的技术基础课,而这次我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铳、刨、电焊气焊,每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会。我们的实习老师在我们进入车间前特别强调的是,安全第一!甚至因此给我们上了一节因疏忽安全而造成的安全事故,这使得平时总有些
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