2024机械生产实习心得体会精选.docx
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1、2024机械生产实习心得体会精选实习使高校生增加社会阅历,积累工作经验。社会阅历和工作经验是职业场中的确定因素。只有参加实习,通过实习的检验,才能积累自身的阅历和经验。下面我给大家带来机械生产实习心得体会,盼望能帮助到大家!2024机械生产实习心得体会精选篇1通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。一、实习目的1、通过下厂生产实习,深化生产第一线进展视察和调查探究,获得必需的感性学问和使学生较为全面地
2、了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和驾驭本专业根底的生产实际学问,稳固和加深已学过的理论学问,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下根底。2、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,造就我们的考察,分析和解决问题的工作实力。3、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产经验,了解技术革新和科研成果。4、通过参观有关工厂,驾驭一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩高校问面。5、参观工厂的先进设备及特种加工,以扩高校生的专业学问面以及
3、对新工艺、新技术的了解。6、通过记实习日记,写实习报告,熬炼与造就我们的视察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。二、实习内容与要求1 .机械零件的加工依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,驾驭各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此根底上对典型零件进展重点的分析探究,要求如下:阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的构造特点及要求,分心零件的构造工艺。大致了解毛坯的制造工艺过程。深化了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。对主要零件加工工序做进一步的分析。2 .典型零
4、件工艺箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。3 .了解刀、夹、量具的构造及运用方法,常用机床型号及其特点。4 .装配工艺:了解化工设备的构造特点及其装配工艺;了解化工设备装配后的最终检验工程和检验方法;了解主要化工设备零部件在加工车间的检验状况。三、实习收获及总结在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铳床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的
5、零部件,有各种不同类型的加工机床进展处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的根底学问和根底操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了娴熟操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其根本原理和操作标准同小型简洁机床是大同小异的。整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和须要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了很多关于公司经营,生产管理等方面的根本常识,让我们真正正确地相识一个大型机械公司的生产流
6、水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理等方面的常识。我们对各类机器的功能,型号及操作标准等都做了具体的记录。最终,我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的沟通和探讨,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自由金工实习期间所驾驭和了解的机床学问,沟通了各自对某些机器的改良或存在的缺陷等方面的观点看法。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和驾驭必需的工程根底学问和操作技能过程中,造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。经
7、过这次实习,让我明白做事要谨慎细致,不得有半点马虎。同时也造就了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!造就和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和疼惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的紧急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就
8、熬炼了大家敢于尝试的志气。实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的那么须要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达真正目的。明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是视察、分析和解决问题的实际工作实力以及待人接物与外界沟通的实力,以让我造就成为具有较强实践实力、良好职业道德、高技能、高素养的,能够主动适应社会主义现代化建立须要的高素养的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教化的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合
9、的一种人才造就模式。其根本形式是学校与企事业用人单位合作造就学生,学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校内生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得我们向往社会、向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。2024机械生产实习心得体会精选篇2于20_年7月离开学校,在公司设备部简洁的实习后,担当机械技术员。主要负责现场局部设备的管理,现场主要有电动单梁起重机、龙门吊、蒸汽锅炉、高频振动器等大小型设备,尽管在学校学的是机械专业,但是对于现场的机械设备还是所知甚少,因此一切还须要从头起先学。现场机械设备起着举足轻重的作用,机械设备运转良好状况
10、不仅干脆影响现场的生产进度,大型设备还存在着必需的平安风险,因此机械设备的管理也甚为重要。让我这刚毕业的女生来讲感觉到肩上的担子很重,压力很大,还有就是艰辛的工作环境,一度让我有退缩的心理,为了磨练自己和多学点东西,最终选择了坚持下来。我每天的工作是到现场,将全部设备巡察一遍,检查有没有故障或者隐患存在,假如存在故障,赶快电话联系当场的修理工,立刻处理,在最短的时间保证设备正常运转,这看似很轻松的活,但事实上并没有那么简洁,因为设备的运转是否良好密切影响着生产,甚至会带来很大的经济损失。在众多设备中最让我心惊胆战的是电动单梁、龙门吊和蒸汽锅炉这三种大型设备,我每天神经都紧绷着,为了削减故障和及
11、早发觉隐患,对这大型设备每天检查,组织人员定时进展润滑保养,每月进展平安检查,并做好相关的记录,在同事和工友的帮助下,由刚起先很生疏慢慢熟悉,再加上现场有很多经验丰富的老工人把手,我紧绷的旋最终稍稍放松,但是现场的设备还是会常常故障,特备是电动单梁,电动单梁在运行过程中常常脱轨,一局部是由于轨道安装不平的缘由,还有一局部在于操作手操作时留意力不集中,依据故障缘由,逐一进展处理,并加强检查和保养力度,后来工作慢慢上手,电动单梁等设备发生故障的次数也慢慢削减,确保了现场设备的正常运转。东北的冬天来得特殊早,因此在10月份我就得顶着寒风踏着白雪,从办公室到生产地,虽然距离不远,但是还是不想离开温煦和
12、的办公室,但是想到身上的责任,我必须要去现场,不情愿的穿着很厚的衣服,踏着厚厚的积雪,困难的向现场迈去。记忆很深的是有一次龙门吊由于工人违规操作,将龙门吊脱轨滑出好几米,龙门吊钢架都被拉出裂痕,已接到龙门吊故障的电话,赶快往现场跑去,到了现场才发觉事情比我想象的紧要,突然手足无措,不知道咋办才好,还好修理工经验丰富很冷静的指挥着现场的工人忙这忙那,我跑前跑后帮他们取须要的工具,忙到下午很晚,才将龙门吊复原正常,最终舒了一口气,在往办公室走的路上突然感觉到脚好疼,原来是长时间站在雪地里脚冻疼了,这时眼泪不争气的哗哗下流这半年时间虽然过得辛苦,但是感觉很值得,首先让我们这始终生活在温室的花朵得到了
13、必需的熬炼,知道了生活的艰辛,磨练了我吃苦的意志,这是我毕业后收获的第一笔很大的财产,这也会成为我人生旅程中又一转折点。由于气候缘由,冬休了3个月,到20_年3月份才又起先上班,我转为设备部的内业员,主要负责现场机械设备运转台班资料的收集整理、整理机械设备台帐合同等,在办公室呆着不用风吹日晒了,刚起先长时间呆在办公室,我还很不适应,老感觉在办公室没有在现场学到的东西多,心里还失落了一阵子,但是在后来慢慢习惯了这种生活,才知道做内业员也有很多东西须要学习,一样能了解到现场设备的运用状况。此时此刻在办公室呆着干完手里的工作后还有很多空闲时间,可以学学其他自己感爱好的东西,慢慢宠爱上了这种懒散自由的
14、生活。但是去年的那段工作磨练始终藏在心底,激励我要不断学习。时间飞逝,去年的一切还历历在目,但是距此时此刻已有一年的间隔,我已由刚踏出校门无知无畏的黄毛Y头转变为稳重踏实的Y头,回想这一年的旅程,途中有酸甜苦辣,有哭有笑,似乎很平坦,但是也充溢着一点点荆棘,不过也是顺顺当利的,这只是一个起先,以后的路还很长,也有很多未知在等待着我,以后不管是生活中,还是在工作上,我都还需不断学习,不懈努力,不断完善自我,在人生旅程中表达我的人生价值!2024机械生产实习心得体会精选篇3读了三年高校,然而大多数人对本专业的相识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的学问涉及本专业不多,所看到
15、的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业驾驭并不是很志向。去年暑假,学院为了使我们了解机械产品、设备,提高专业学问,开阔视野,了解相关技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,支配我们到机械厂操作实习。一、实习资料1 .驾驭机械加工工艺方面的学问方法。2 .了解切削刀具方面的学问,熟悉常用刀具的构造选取、用途等。3 .了解机床和数控系统的学问。4 .解企业生产管理模式,学习先进的管理,方式方法。二、实习要求1 .遵守常规厂纪,保守厂里的机密。2 .讲礼貌,懂礼貌,表达高校生的风范。3 .听从领导,听从指挥,敬重师长,努力工作。4,谨慎学习技术,虚心向工人师傅和技术人员学习。5.坚守工作岗位,遵守平安操
16、作规程。三、平安技术操作规程1.进厂前,务必穿工作服,女生务必戴工作帽才能够进厂实习。2,讲礼貌,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹、逗笑。3.不能用湿手触摸电器,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。四、机械电器技术操作规程1 .铳削,不能用手摸工件外表,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。2 .不要擅自运用砂轮机,假如运用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工件务必夹牢,用力不能过猛。3 .钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床,加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进展加工,不仅仅幸免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工
17、精度而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积较大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这是提高产品的本钱,一般选取加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进展切槽、钻孔、扩孔和钱孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵敏、通用性强,能适应多品种、小批生产自动化的要求,特性适合加工形态困难的轴类或盘类零件。我们对厂里的管理系统进展了了解,要求工人纪律严明、严格制度、照章办事,工人上下班打卡,不准抽烟等,工作余外的时间,为丰富工人的生活,厂里还举办一系列的文娱活动和球赛等,为工人简洁快乐的工作带给了帮助。五
18、、实习体会暑假的生活感觉很充溢,为期两个月的实习让我受益很深,亲身感受了所学学问与实际的应用,理论与实际相结合,让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫,同时也让我相识了现代社会,对以后把握的人生的方向也有所启发!2024机械生产实习心得体会精选篇4今日是第一次到机械厂实习,没有什么准备,只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着裂开门帘的陈旧大门。且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多奢侈一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些高校生来说,有点老调和乏味。但我却能感觉到这七,八十年头那些
19、拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热忱。在这里,技术工人告知我箱体加工工艺路途的支配车床主轴箱要求加工的外表很多。在这些加工外表中,平面加工精度比孔的加工精度简洁保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告知我在工艺路途的支配中应留意三个问题:1、工件的时效处理箱体构造困难壁厚不匀整,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应支配人工时效处理以消退内应力削减变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效须要的时间较长,否那么会影响箱体精度的稳定性。对于特殊精细的箱体,在
20、粗加工和精加工工序间还应支配一次人工时效,快速充分地消退内应力,提高精度的稳定性。2、支配加工工艺的依次时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定牢靠,有利与简化夹具构造检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工简洁。先加工批平面,把铸件外表的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。3、粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进展,有利于把已加工后由
21、于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消退。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和运用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,依据不同的工作条件接受不同的热处理标准(如正火、调质、淬火等),以获得必需的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和外表淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢GCrlS和弹簧钢65Mn等材料,它们通过调质和外表淬火处理后,具有更高耐磨性和耐乏累性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20
22、CrMnTi2OMnZB2OCr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的外表硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、构造困难的轴才接受铸件。轴类零件还要进展预加工。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进展预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工外表的尺寸精度、外表粗糙度和主要外表之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路途是毛坯及其热处理玲预加工好车削外圆f铳
23、键槽等好热处理好磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在协作外表上涂润滑油。依据尺寸大小和过盈量大小接受压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,假如轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特殊要留意轴承和壳体孔同轴。为此在装配时,尽量接受导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应当用钻模板,否那么钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时。内孔留精较量,待轴承装配后,再精较孔,保证其协作
24、间隙。精较时,要特别留意钱刀的导向,否那么会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,留意里要特殊集中,一点差池都会造成巨大的损失。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不一样,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循必需的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。在这里,我比拟全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、造就了收集资料的实力及提高分析问题的实力,使我更好地学习、驾驭机械工程专业学问。在实习中也感到了生活的充溢和学习的快乐,以及获得学问的满足。真正的接触了社会,使我消退了走向社会的恐惊心里,让我对将来
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