2024无压埋地排水排污用塑料管道系统聚乙烯.docx

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1、无压埋地排水排污用塑料管道系统聚乙烯(PE)1范围12规范性引用文件13术语和定义、符号和缩略语24材料35产品分类、结构型式和连接方式46要求57试验方法158检验规则179标志2010包装、运输、贮存21附录A（资料性）本文件与ISO8772:2006的章条编号对照情况22附录B（资料性）本文件与ISO8772:2006技术差异及原因23附录C（资料性）管件的基本类型26无压埋地排水排污用塑料管道系统聚乙烯(PE)1范围本文件规定了无压埋地排水排污用聚乙烯(PE)管材和管件的材料、产品分类、结构型式、连接方式、外观、颜色、尺寸、物理力学性能和系统适用性等要求，描述了相应的试验方法，规定了检

2、验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于无压埋地排水、排污用聚乙烯管道系统。在满足耐化学性和耐热性等应用条件下，也适用于工业用无压埋地排水、排污聚乙烯管道系统。注：选购方有责任根据特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本文件规定的产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.12008,ISO1183-1:200

3、4,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.22022,ISO527-2:2012,MOD)GB/T1845.2塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定(GB/T1845.22021,ISO17855-2:2016,MOD)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.12012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T29182018,ISO291:2008,MOD)GB/T3682.1塑料热塑

4、性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(GB/T3682.12018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定(GB/T6111-2018,TSO1167-1:2006、ISO1167-2:2006ISO1167-3:2007、ISO1167-4:2007,NEQ)GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(GB/T66712001,ISO2505:1994,EQV)GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8803注射成型硬质聚氯乙烯(PvC-U)、氯化聚氯乙烯(

5、PVC-C).丙烯盾-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯脂-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则(GB/T8804.12003,ISO6259-1:1997,IDT)GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯燃管材(GB/T8804.32003,ISO6259-3:1997,IDT)GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T88062008,ISO3126:2005,TDT)GB/T9341塑料弯曲性能的测定(GB/T93412008,ISO178:2001,IDT)GB

6、/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法(GB/T9345.12008,TSO3451-1:1997,IDT)GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定(GB/T96472015,ISO9969:2007,IDT)GB/T10002.12023给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T13663.3给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分：管件(GB/T13663.32018,ISO4427:2007,MOD)GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OlT)和氧化诱导温度(动态Orr)的测定(

7、GB/T19466.62009,ISO11357-6:2008,MOD)GB/T19808塑料管材和管件公称外径大于或等于90m的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验(GB/T198082005,ISO13954:1997,IDT)GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定(GB/T198102005,ISO13953:2001,IDT)GB/T39383埋地用无压热塑性塑料管道系统弹性密封圈接头的密封性能试验方法(GB/T393832020,ISO13259:2018,IDT)GB/T39385塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定(GB/T393852020,T

8、SO13968:2008,IDT)ISO9624压力流体用热塑性塑料管道系统法兰接头和活套法兰配合尺寸(ThennoPIaStiCSpipingsystemsforfluidsunderpressure-Flangeadaptersandloosebackingflanges-Matingdimensions)3术语和定义、符号和缩略语a1术语和定义GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1聚乙烯管材/管件(I型)polyethylenepipesfittings(typeI)采用弯曲模量800MPaE0.930gcm3试验温度(232)GB/T1033.1(浸渍法)氧

9、化诱导时间40min试验温度200pCGB/T19466.6熔体质量流动速率(0.20-1.40)g/10min,且偏差应不超过标称值的士20%试验温度负荷质量190r5.0kgGB/T3682.1拉伸屈服应力.21MPa拉仰速度50三minGB/T1040.2弯曲模量I型：800MPawEVloOOMPaII型：EeIOoOMPa试验温度(232)tCGB/T9341耐内压b无破坏、无渗漏80*C,环应力4.0MPa,165h80C,环应力2.8MPa,1000hGB/T6111采用A型密封接头项目要求试验参数试验方法“按照GB/T1845.2要求制样。b用该原料挤出的实壁管材进行试验。dq

10、回收料与回用料可少量使用本厂生产同类产品的清洁回用料，所生产的管材和管件应符合本文件的要求。不应使用外部回收料。&4弹性密封圈连接用弹性密封圈应符合GB/T10002.12023附录C的要求。5产品分类、结构型式和连接方式S1产品分类产品按材料分为聚乙烯管材/管件（I型）和聚乙烯管材/管件（II型）。57结构型式5.2.1管材结构型式管材结构型式可分为非承口管材与承管材，典型的示意图见图1和图2。标引序号说明：1.一一管材有效长度。图1非承管材典型示意图标引序号说明：L 管材有效长度。图2承口管材典型示意图5.2.2管件类型管件类型分为弯头、三通、活接、直接和承口等管件，部分管件示意图见附录C

11、o53连接方式一般采用弹性密封圈承插连接、热熔对接连接、电熔连接和法兰连接等。6要求A1外观6.1.1 管材和管件的内外表面应清洁、平滑，不应有气泡、明显划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷。6.1.2 管材和管件的端面应平整，并与轴线垂直。2颜色管材和管件的颜色一般为黑色，其他颜色可由供需双方商定。A1管材尺寸6.3.1长度管材的有效长度,见图1和图2,一般为6m、9m和12m,其他长度由供需双方协商确定。长度不应有负偏差。6.3.2平均外径和不圆度管材的平均外径&I和不圆度应符合表2的规定。表2平均外径和不圆度单位为受米公称外径d平均外径4不圆度NW110110.0110.72.2125125

12、.0125.82.5140140.0140.92.8160160.0161.03.2180180.0181.13.6200200.0201.24.0225225.0226.44.5250250.0251.55.0280280.0281.79.8315315.0316.911.1355355.0357.212.5400400.0402.414.0450450.0452.715.6500500.0503.017.5560560.0563.419.6公称外径&平均外径4不圆度o630630.0633.822.1710710.0716.4-800800.0807.2-900900.0908.1-100

13、01000.01009.0-12001200.01210.8-14001400.01412.6-16001600.01614.4-18001800.01816.2-20002000.02018.0-“应在生产地点测量不圆度。对于公称外径大于630mm的管材，不圆度的最大值应由供需双方商定。6.3.3壁厚及偏差6.3.3.1管材的公称壁厚e应符合表3的要求，任一点壁厚应符合e=e，其中为e的25%nVnoylI6.3.3.2管材的平均壁厚&应符合表3的要求。表3壁厚单位为亳米公积外径壁厚。I型H型SN2SDR33SN4SDR26SN8SDR21SN16SDR17SN6.3SDR26SN8SDR2

14、3.4SN10SDR22SN12.5SDR21SN16SDR19e.ftene.enen仇enenae.a.ene,ene.-一-一-110-4.24.95.36.16.67.54.24.94.75.45.05.75.6.15.96.7125-4.85.56.06.87.48.44.85.55.465.76.566.86.77.61404.35.05.46.26.77.68.39.45.46.26.06.E6.47.36.77.67.58.51604.95.66.27.17.78.79.510.76.27.16.97.J7.38.37.78.78.59.61805.56.36.97.88.69

15、.710.12.06.97.87.78.78.29.389.79.610.82006.27.17.78.79.610.811.13.37.78.78.69.79.110.3910.810.712.02256.97.88.69.710.812.113.15.08.69.79.610.10.311.610.12.112.013.42507.78.79.610.11.913.314.16.59.610.810.712.111.412.811.13.313.314.92808.69.710.712.13.415.016.19.310.712.012.013.12.814.313.15.014.916.

16、63159.710.912.113.15.016.718.21.712.113.613.515.14.416.115.16.716.819.635510.912.213.615.16.919.721.24.513.615.215.217.16.218.916.19.718.922.040012.313.815.317.19.122.223.27.515.317.117.119.18.221.219.22.221.324.7公积外在d壁厚eI型II型SN2SDR33SN4SDR26SN8SDR21SN16SDR17SN6.3SDR26SN8SDR23.4SN10SDR22SN12.5SDR21S

17、N16SDR19enaene,enenftenene,ene,en8-45013.815.417.220.021.525.026.730.917.220.019.222.320.523.821.525.023.927/50015.317.119.122.223.927.729.734.419.122.221.424.922.826.523.927.726.630J56017.220.021.424.926.730.933.238.421.424.923.927.725.529.626.730.929.834.!63019.322.424.128.030.034.737.443.324.128.

18、026.931.228.733.230.034.733.538J71021.825.327.231.533.939.242.148.727.231.530.335.132.337.433.939.237.843.,80024.528.430.635.438.144.147.454.830.635.434.239.636.442.138.144.142.549.90027.632.034.439.842.949.653.361.534.439.838.444.441.047.442.949.647.454J100030.635.438.244.247.755.159.368.438.244.24

19、2.749.345.552.647.755.153.261.120036.742.445.953.057.266.071.182.045.953.051.259.154.663.057.266.063.873.(140042.949.653.561.866.776.983.095.753.561.859.869.063.773.566.776.974.485J160049.056.661.270.676.287.994.8109.361.270.668.378.872.884.076.287.985.098.(180055.163.668.879.485.898.9106.6122.868.8

20、79.476.888.681.994.485.898.995.7110.3200061.270.676.488.195.3109.8118.5136.576.488.185.498.591.0104.995.3109.8106.3122.5注：其他公称外径d,和SDR系列的管材壁厚及偏差可参考GB/T10798和GB/T42952.1相关要求。6.3.4倒角弹性密封圈承插连接的管材，其插入端外周宜进行倒角。倒角角度与管材轴线应为15至45,倒角后管端的壁厚应不小于合的三分之一。6.3.5承口管材的承口尺寸6.3.5.1承口平均内径和接合长度6.3.5.1.1承口示意图见图3,承口平均内径小和接

21、合长度力应符合表4的要求。6.3.5.1.2弹性密封圈被牢固固定时，。和力应按有效密封点测量，见图4,此点应完全密封。注：弹性密封圈被牢固固定是指要将其取出必须破坏承II结构，或将其取出后无法更原安装。b)标引序号说明：A一一接合长度；C一密封区深度：dn公称外径：承口内径；&承口壁厚；伐密封环槽处的壁厚。注：密封区深度罐由制造商声明。图3承口示意图表4承口平均内径和接合长度单位为亳米公称外径d小.IlO111.140公称外径dd；42g125126.243110141.346160161.550180181.754200201.958225227.163250252.368280282.67

22、4315317.981355358.389400403.798450454.2108500504.6118560565.2130630635.8144，公称外径d630mm的承口，?应不小于（LoO92Xd）mm。公称外径d630nun的承口,A应不小于（0.2Xd+18）nm,适用于有效长度A6m的管材：当Z6m时，力应不小于（0.2Xg+3X勿mm,L的单位为m0标引序号说明：A接合长度;C一密封区深度;1一一有效密封点。图4有效密封点示意图6.3.5.2承口壁厚6.3.5.2.1承口管材的承口壁厚及和密封环槽壁厚自应符合表5的要求。400mm承口管材的以应不小于对应管材公称壁厚a的90乐

23、会应不小于对应管材公称壁厚合的75机6.3.5.2.2通过凹槽安装密封圈的帽式承口，见图5,其壁厚自等于同一横截面上的承口壁厚与相应位置的凹槽壁厚之和。6.3.5.2.3允许承口壁厚最薄处比相应的规定值减少5%,但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小于相应的规定值。6.3.6承口管材的插口尺寸承口管材的插口平均外径小、不圆度和壁厚e应符合表2的规定。表5承口壁厚单位为空米公羽外彳，I型11型SN2SDR33SN4SDR26SN8SDR21SN16SDR17SN6.3SDR26SN8SDR23.4SN10SDR22SN12.5SDR21SN16SDR19&Gz8ftaftaeiaeieei金ft

24、eiftfteiNNNNNNNNNNNNNNN110-3.83.24.84.C6.05.03.83.24.33.64.53.E4.84.05.44.51254.43.65.44.56.75.64.43.64.94.15.24.5.44.56.15.11403.93.34.94.16.15.17.56.34.94.15.44.55.846.15.16.85.71604.53.75.64.77.05.88.67.25.64.76.35.26.657.05.87.76.41805.04.26.35.27.86.59.78.16.35.27.05.87J67.86.58.77.22005.64.77.

25、05.88.77.210.9.07.05.87.86.58.26.8.77.29.78.12256.35.27.86.59.88.112.10.17.86.58.77.29.37.W9.88.110.89.02507.05.88.77.210.89.013.11.18.77.29.78.110.：8.f10.89.012.010.02807.86.59.78.112.110.15.12.59.78.110.89.011.9.12.110.113.511.23158.87.310.99.113.511.：16.14.110.99.112.210.213.10.13.11.315.212.6355

26、9.98.212.310.215.312,119.15.912.310.213.711.414.(12.15.312.717.114.240011.19.313.811.517.21421.17.13.811.515.412.916.13.17.214.419.216.0“dn4。Inm承口管材的?应不小于对应管材公称壁厚en的90%,e不应小于对应管材公称壁导e的75%。标引序号说明：ft承口壁厚：ft一一密封环槽处的壁厚。图5帽式承口典型示意图A4管件尺寸6.4.1平均外径和不圆度管件的插口端和热熔对接管件端口的平均外径小和不圆度，应符合表2的要求。6.4.2壁厚一般要求6.4.2,1除承

27、口部位、插口末端以外的主体最小壁厚应不小于对应规格管材的公称壁厚合。6. 4.2.2允许异径管件过渡部分的壁厚从一个尺寸渐变到另一个尺寸，但其余部分的壁厚应符合表3的要求。6.4. 2.3管件插口端和热熔对接管件端口的壁厚e,应符合对应规格管材的壁厚要求。6.4.2.4构造焊制类管件（不包括承口或插口部位）的壁厚，可能会因制造过程发生局部变化，但管件主体的最小壁厚应符合表5中介的要求。6.4.2.5允许管件壁厚最薄处比相应的规定值减少魇，但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小于相应的规定值。6.4.3弹性密封圈连接管件6.4.3.1弹性密封圈连接管件承口的尺寸应符合6.3.5的要求。6.4.3

28、.2弹性密封圈连接管件插口示意图见图6,允许插入长度应符合表6的要求。Lx标引序号说明：4-一公称外径：di承口内径；Z1一一弹性密封圈插口允许插入长度。图6弹性密封圈连接插口典型示意图表6弹性密封圈连接插口插入长度单位为毫米公称外径d3NIlO621256814074160821809020098225108250118280130315144355160400178450198500218560242630270公称外径d630mm的承口，L应不小于(0.4Xd+18)mm0n1n6.4.4电熔管件电熔管件的尺寸应符合GB/T13663.3的相关要求。6.4.5法兰连接管件法兰连接管件的尺

29、寸应符合ISO9624的要求，优先使用最低可用压力等级的金属法兰盘。6.4.6设计长度设计长度Z（见附录C）宜由制造商在技术文件中给出。注：相关尺寸要求可参考ISO265-10A5管材的物理力学性能管材的物理力学性能应符合表7的规定。表7管材的物理力学性能序号项目要求试验参数试验方法1氧化诱导时间N30min试验温度200,C7.42纵向回缩率3.0%管材应无开裂或气泡试验温度恒温时间e,8mm8m21MPa试验温度en5mm试样形状试验速度5mm12mmi试样形状试验速度或试样形状试验速度(232)C类型2100mm/min类型150mm/min类型125mm/min或类型310mm/min

30、7.86断裂伸长率350%b-C7环刚度SN2:N2kNm2SN4:云4kNm2试验温度(232)C7.9序号项目要求试验参数试验方法SN6.3:26.3kNm2SN8:N8kNm2SN10:10kNm2SN12.5:12.5kNm2SN16:，16kNm28环柔性内壁应圆滑，无反向弯曲，无破裂试验温度压缩量(23+2)平均外径的50%7.10仅适用于e16mm的管材.D1若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求的情况下认为试验通过。C当测试值达到表7要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏。,如果可行，公称壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或者裁切成蛰。如有争议

31、，以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。AA管件的物理力学性能6.6.1管件物理力学性能应符合表8的规定。6.6.2制作构造焊制类管件所用管材的物理力学性能，应符合管材的相关规定。表8管件的物理力学性能序号项目要求试验参数试验方法1氧化诱导时间230min试验温度2004C7.I2灰分1.0%试验温度(85050)7.63密度(0.930-0.970)gcm3试验温度(232)C7.74对接熔接拉伸试验破坏形式的测定试验到破坏：韧性破坏一通过脆性破坏一未通过试验温度(23+2)C7.115坠落试验无破坏预处理温度0C7.126烘箱试验符合GB/T8803的要求试验温度110,C7.137电阻

32、偏差d电阻范围应为：标称值X(l10%)-7.14适用于构造焊制类管件。-适用于弹性密封圈连接管件。制作构造焊制类管件所用的各注塑件，可分别进行试验。适用于电熔管件。A7管材的承口部件二次焊制在管材上的承口部件，其物理力学性能应符合表8的要求。注：除对接熔接拉伸试验破坏形式的测定外，其他项目可在切割分开后进行检验。AA系统适用性系统适用性应符合表9的要求。表9系统适用性序号项目适用的连接方式要求试验参数试验方法1对接熔接拉伸试验破坏形式的测定热熔对接试验到破坏：韧性破坏一通过脆性破坏一未通过试验温度(23+2)tC7.112径向变形条件下的连接密封性弹性密封圈连接无泄漏水压0.005MPa7.

33、15无泄漏水压0.05MPa-0.027MPa负气压-0.03MPa3轴向偏角和径向变形条件下的连接密封性弹性密封圈连接无泄漏水压0.005MPa7.16无泄漏水压0.05MPa-0.027MPa负气压-0.03MPa拉伸剥离试验电熔连接脆性破坏百分比W33%试验温度(232)*C7.177试验方法71状态调节和试验环境应在管材或管件下线24h后取样。除另有规定外，试样按GB/T2918的规定，在温度为(232)条件下进行状态调节至少24h,并在此条件下进行试验。7J外观和颜色目测。71几何尺寸按照GB/T8806的规定测量。74氧化诱导时间按照GB/T19466.6进行试验。制样时，应分别从

34、管材或管件的内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。75纵向回缩率按照GB/T6671中的烘箱法进行试验。7A灰分按照GB/T9345.1中的直接煨烧法进行试验。GB/TXXXXX-XXXX按照GB/T1033.1中的浸渍法进行试验。7fl拉伸屈服应力和断裂伸长率按照GB/T8804.1制样，按照GB/T8804.3进行试验。7Q环刚度按照GB/T9647进行试验。710环柔性按照GB/T39385进行试验。711对接熔接拉伸试验破坏形式的测定按照GB/T19810进行试验。715坠落试验7.12.1试验场地场地表面应坚硬、平整、光滑和水平。应使用平坦

35、的混凝土地面，也可采用最小厚度为100Inm且质量至少为20倍试样质量的水泥板代替。7.12.2试样数量管件最大公称外径4W200mm,试样数量为5个；管件最大公称外径a200mm,试样数量为3个。7.12.3试样预处理将试样放入(0l)C的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短预处理时间见表10。异径管件取最大的公称壁厚。表10试样最短预处理时间公称壁厚以mm最短预处理时间13en838en166a216167.12.4试验步骤7.12.4.1按照GB/T8801规定进行试验。7.12.4.2在从恒温装置中取出试样后，应在表11规定的最长间隔时间内完成试验。如果超出该时间间隔，应将试样放回恒温水

36、浴或低温箱内进行重新预处理。7.12.4.3试样坠落高度应符合表12的要求，异径管件以最大口径为准。冲击点为承口端。表11试验最长间隔时间公称外径dmm最大时间间隔ES20010200d6303063060表12试样坠落高度公称外径4mm试样坠落高度力l三160(100050)rf,160(50050)713烘箱试验按照GB/T8803进行试验。根据试样的平均壁厚确定恒温时间；当试样各处的平均壁厚不同时，以最大平均壁厚为准。7M电阻偏差按照GB/T13663.3相关要求进行试验。715径向变形条件下的连接密封性按照GB/T39383进行试验。7 IA轴向偏角和径向变形条件下的连接密封性按照GB/T39383进行试验。8 17拉伸剥离试验按照GB/T19808进行试验。8检验规则9 1组批8.1.1管材同一设备、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批