2024无压埋地排水排污用塑料管道系统聚丙烯.docx

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1、无压埋地排水排污用塑料管道系统聚丙烯(PP)前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义、符号和缩略语24材料35产品分类、结构型式和连接方式46要求57试验方法148检验规则179标志1910包装、运输和贮存20附录A（资料性）本文件与ISO8773:2006的章条编号对照情况22附录B（资料性）本文件与ISO8773:2006技术差异及原因23附录C（资料性）管件的基本类型26参考文献29无压埋地排水排污用塑料管道系统聚丙烯(PP)1范围本文件规定了无压埋地排水排污用聚丙烯(PP)管材和管件的材料、产品分类、结构型式、连接方式、外观、颜色、尺寸、物理力学性能和系统适用性等要求，描述了相应

2、的试验方法，规定了检验规则、标准、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于无压埋地排水、排污用聚丙烯管道系统。在满足耐化学性和耐热性等应用条件下，也适用于工业用无压埋地排水、排污聚乙烯管道系统。注：选购方有责任根据特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本文件规定的产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.12008,ISO

3、1183-1:2004,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.22022,ISO527-2:2012,MOD)GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(GB/T16332000,ISO306:1994,IDT)GB/T2546.2塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定(GB/T2546.22022,ISO19069-2:2016,MOD)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.12012,ISO2859-1:1999,IDT)G

4、B/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T29182018,ISO291:2008,MOD)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(GB/T3682.12018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定(GB/T6111-2018,ISO1167-1:2006、ISO1167-2:2006ISO1167-3:2007、ISO1167-4:2007,NEQ)GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(GB/T66712001,ISO2505:199

5、4,EQV)GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8803注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)氯化聚氯乙烯(PVCY)、丙烯懵-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯精-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则(GB/T8804.12003,TSO6259-1:1997,IDT)GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯燃管材(GB/T8804.32003,ISO6259-3:1997,IDT)GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T88062008,I

6、SO3126:2005,IDT)GB/T9341塑料弯曲性能的测定(GB/T93412008,ISO178:2001,IDT)GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法(GB/T9345.12008,TSO3451-1:1997,IDT)GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定(GB/T96472015,ISO9969:2007,IDT)GB/T10002.12023给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(GB/T141522001,ISO3127:1994,EQV)GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定

7、义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OlT)和氧化诱导温度(动态Orr)的测定(GB/T19466.62009,ISO11357-6:2008,MOD)GB/T19810聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定(GB/T19810-2005,ISO13953:2001,IDT)GB/T39383埋地用无压热塑性塑料管道系统弹性密封圈接头的密封性能试验方法(GB/T393832020,ISO13259:2018,IDT)ISO9624压力流体用热塑性塑料管道系统法兰接头和活套法兰配合尺寸(ThermoPIaStiCSpipingsy

8、stemsforfluidsunderpressureFlangeadaptersandloosebackingflanges-Matingdimensions)ISO11173热塑性塑料管道耐外冲击性能试验方法阶梯法(Thermoplasticspipes一DeterminationofresistancetoexternalblowsStaircasemethod)3术语和定义、符号和缩略语31术语和定义GB/T19278界定的术语和定义适用于本文件。3?符号下列符号适用于木文件。A接合长度C密封区深度CL平均外径&公称外径ds承口内径CL承口平均内径E弯曲模量e壁厚&平均壁厚a公称壁厚6

9、任一点壁厚以承口壁厚以密封环槽处的壁厚1.管材有效长度1.x弹性密封圈插口插入长度M管塞插口端长度R顺水管件转弯半径tv壁厚允许偏差Zd设计长度久管件公称角度?缩略语下列缩略语适用于本文件。MFR熔体质量流动速率(meltmass-flowrate)PP聚丙烯(POIyPrOPyIene)PP-HM高模量聚丙烯(POlyPrOPylenewithhighmoudulus)SDR标准尺寸比(Standarddimensionratio)SN公称环刚度(nominalringstiffness)TIR真实冲击率(trueimpactrate)4材料A1概述生产管材、管件的材料应以聚丙烯(PP)树脂

10、为主，其中仅可加入必要的添加剂。45聚丙烯树脂聚丙烯(PP)树脂的性能应符合表1的规定。表1聚丙烯(PP)树脂的性能项目要求试验参数试验方法密度(O.8950.920)gcm3试验温度(232)eCGB/T1033.1(浸渍法)氧化诱导时间220min试验温度200GB/T19466.6熔体质量流动速率等级AMFRO.30g/10min等级B(0.30MFR0.60)g/10mi等级C(0.60MFR0.90)g/10mi等级D(0.901500MPa试验速度2mm/minGB/T9341维卡软化温度PP3142,CPP-HM5=150C负荷升温速率ION50,ChGB/T1633耐内压b无破

11、坏、无渗漏试验温度环应力试验时间95*C2.5MPa1000hGB/T6111采用A型密封接头项目要求试验参数试验方法,按照GB/T2546.2要求制样。b用该原料挤出的实壁管材进行试验。43回收料与回用料可少量使用本厂生产同类产品的清洁回用料，所生产的管材和管件应符合本文件的要求。不应使用外部回收料。AA弹性密封圈连接用弹性密封圈应符合GB/T100o2.12023附录C的要求。45熔接兼容性采用热熔对接的管材或管件，应使用相同或相邻MFR等级的树脂。5产品分类、结构型式和连接方式51产品分类产品按材料分为聚丙烯（PP）管材/管件和高模量聚丙烯（PP-HU）管材/管件。4 t）结构型式5 .

12、2.1管材结构型式管材结构型式可分为非承口管材与承口管材，典型的示意图见图1和图2。标引序号说明：1.管材有效长度。图1非承管材典型示意图标引序号说明：1.管材有效长度。图2承口管材典型示意图5.2.2管件类型管件类型分为弯头、三通、活接、直接和承口等管件，部分管件示意图见附录Co53连接方式一般采用弹性密封圈承插连接、热熔对接连接和法兰连接等。6要求A1外观6.1.1 管材和管件的内外表面应清洁、平滑，不应有气泡、明显划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷。6.1.2 管材和管件的端面应平整，并与轴线垂直。Ar）颜色管材和管件的颜色一般为黑色、棕色或灰色，其他颜色可由供需双方商定。63管材尺寸6.

13、3.1长度管材的有效长度,见图1和图2,一般为6m、9m和12m,其他长度由供需双方协商确定。长度不应有负偏差。6.3.2平均外径和不圆度管材的平均外径小和不圆度应符合表2的规定。表2平均外径和不圆度单位为亳米公称外径d平均外径4不圆度QNW110110.0110.42.2125125.0125.42.5160160.0160.53.2200200.0200.64.0225225.0225.74.5250250.0250.85.0315315.0316.011.1355355.0358.212.5400400.0403.614.0450450.0454.115.6500500.0504.517

14、.5公称外径&平均外径4不圆度o630630.0635.722.1800800.0807.2-10001000.01009.0-12001200.01210.0-14001400.01410.0-16001600.01610.0-11应在生产地点测量不圆度。b对于公称外径大于630mm的管材，不圆度的最大值应由供需双方商定。6.3,3壁厚及偏差6.3.3.1.1管材的公称壁厚e应符合表3的要求，任一点壁厚应符合e=e,：其中t为e的25%。nynOyn6.3.3.1.2管材的平均壁厚品应符合表3的要求。表3壁厚单位为亳米公称外径d壁厚ePPPP-HMSN2SDR41SN4SDR33SN8SDR

15、26SN8SDR27.6SN12.5SDR23.4SN16SDR22en&e,enenenenGIeeo-W-W-W-W-W110-3.44.04.24.94.04.64.75.45.05.7125-3.94.54.85.54.65.35.46.25.76.51604.04.64.95.66.27.15.86.66.97.87.38.32004.95.66.27.17.78.77.38.38.69.79.110.32255.56.36.97.88.69.78.29.39.610.810.311.62506.27.17.78.79.610.89.110.310.712.011.412.83157

16、.78.79.710.912.113.611.412.813.515.114.416.13558.79.810.912.213.615.212.914.415.217.016.218.14009.811.012.313.815.317.114.516.217.119.118.220.345011.012.313.815.417.219.216.318.219.221.420.522.850012.313.815.317.119.121.318.120.221.423.822.825.363015.417.219.321.524.126.822.825.326.929.828.731.88001

17、9.621.824.527.230.633.929.032.134.237.936.440.3100024.527.230.633.938.242.336.240.142.747.245.550.3120029.432.636.740.645.950.743.448.051.256.654.660.3140034.338.042.947.453.559.150.655.959.866.063.770.3公称外径d壁厚ePPPP-HMSN2SDR41SN4SDR33SN8SDR26SN8SDR27.6SN12.5SDR23.4SN16SDR22ae.enene,en8ene.ener,-1600

18、39.243.449.054.161.267.657.963.968.375.472.880.3注：其他公称外径d和SDR系列的管材壁厚及偏差可参考GB/T10798和GB/T42952.1相关要求。6.3.4倒角弹性密封圈承插连接的管材，其插入端外周宜进行倒角。倒角角度与管材轴线应为15至45,倒角后管端的壁厚应不小于R的三分之一。6.3.5承口管材的承口尺寸6.3.5.1承口平均内径和接合长度6.3.5.1.1承口示意图见图3,承口平均内径乩和接合长度4应符合表4的要求。6.3.5.1.2弹性密封圈被牢固固定时，。和力应按有效密封点测量，见图4,此点应完全密封。注：弹性密封圈被牢固固定是指

19、要将其取出必须破坏承口结构，或将其取出后无法复原安装。b)标引序号说明：A接合长度：C一一密封区深度：&公称外径；d承口内径；已承口壁厚：ft密封环槽处的壁厚。注：密封区深度前i由制造商声明。图3承口示意图表4承口平均内径和接合长度单位为毫米公称外径&f-22110110.440125125.443160160.550200200.658225225.763250252.468315318.081355358.385400403.798450454.2108500504.6118630635.8144公称外径d630mm的承口，d应不小于(1.0092Xd)Inn1。Oson公称外径d630m

20、m的承口，A应不小于(0.2Xd+18)mm。nn适用于有效长度Z6m的管材：当Z6m时，A应不小于(0.2Xd+3Xmm,L的单位为mon标引序号说明：A一一接合长度：C一一密封区深度：1有效密封点。图4有效密封点示意图6.3.5.2承口壁厚6.3.5.2.1承口管材的承口壁厚仁和密封环槽壁厚自应符合表5的要求。6.3.5.2.2通过凹槽安装密封圈的帽式承口，见图5,其壁厚合等于同一横截面上的承口壁厚与相应位置的凹槽壁厚之和。6.3.5.2.3允许承口壁厚最薄处比相应的规定值减少5%,但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小于相应的规定值。表5承口壁厚单位为毫米公称外径d,a壁厚PPPP-HM

21、SN2SDR41SN4SDR33SN8SDR23.4SN8SDR27.6SN12.5SDR23.4SN16SDR22ftftftftftftfte2ftftg五22WN二N2云三2110-3.12.64.33.63.63.04.33.64.53.8125-3.63.04.94.14.13.54.94.15.24.31603.53.04.53.76.35.25.24.46.35.26.65.52004.43.75.64.76.95.86.65.57.86.58.26.92255.04.26.35.27.86.57.46.28.77.29.37.85.64.77.05.89.78.18.26.、9

22、.78.110.38.63156.95.88.87.312.210.210.38.612.210.213.010.83557.86.59.98.213.711.411.69.713.711.414.612.24008.87.411.19.315.412.913.110.915.412.916.413.7dn400mm承II管材的e应不小于对境管材公称壁厚on的90%e不应小于对应管材公称壁导e的75%。标引序号说明：8一承口壁厚；ft密封环槽处的壁厚。图5帽式承示意图6.3.6承口管材的插口尺寸承口管材的插口平均外径小、不圆度和壁厚e应符合表2的规定。A4管件尺寸6.4.1平均外径管件的插口端

23、和热熔对接管件端口的平均外径&和不圆度，应符合表2的要求。6.4.2壁厚一般要求6.4.2.1除承口部位、插口末端以外的主体最小壁厚&访应不小于对应规格管材的公称壁厚6.4.2.2允许异径管件过渡部分的壁厚从一个尺寸渐变到另一个尺寸，但其余部分的壁厚应符合表3的要求。6.4.2.3管件插口端和热熔对接管件端口的壁厚e,应符合对应规格管材的壁厚要求。6.4.2.4构造焊制类管件（不包括承口或插口部位）的壁厚，可能会因制造过程发生局部变化，但管件主体的最小壁厚应符合表5中a的要求。6.4.2.5允许管件壁厚最薄处比相应的规定值减少跳，但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小于相应的规定值。6.4.3

24、弹性密封圈连接管件尺寸6. 4.3.1弹性密封圈连接承口的尺寸应符合6.3.5的要求。3.2弹性密封圈连接管件插口示意图见图6,允许插入长度应符合表6的要求。1.i标引序号说明：d-一公称外径：di承口内径；Z1一一弹性密封圈插口允许插入长度。图6弹性密封圈连接插口典型示意图表6弹性密封圈连接插口插入长度单位为毫米公称外径dLJ211062125681608220098225108250118315144355160400178450198500218630270公称外径d630nun的承口，L应不小于(0.4Xd+18)mm0nIn6.4.4法兰连接管件法兰连接管件的尺寸应符合ISO9624

25、的要求，优先使用最低可用压力等级的金属法兰盘。6.4.5设计长度设计长度Z(见附录C)宜由制造商在技术文件中给出。注：相关尺寸要求可参考ISO265-10A5管材的物理力学性能管材的物理力学性能应符合表7的规定。表7管材的物理力学性能序号项目要求试验参数试验方法1氧化诱导时间20min试验温度200,C7.42纵向回缩率“2.0%管材应无开裂或气泡试验温度恒温时间e18mm8mm12mmd试样形状试验速度或试样形状试验速度(232)C类型2100mm/min类型150mm/min类型125mm/min或类型310mm/min7.86断裂伸长率N150%b,c7环刚度SN2:22kNm2SN4:

26、N4kNm2SN8:8kNm2SN12.5:12.5kNm2SN16:16kNm2试验温度(232)97.98冲击性能(TIR)W10%试验温度OC7.10序号项目要求试验参数试验方法在低于T(TC环境下使用的管材附加性能要求9阶梯法冲击试验m；低于0.5m时，破损数不超过1个试验温度-10*C7.11仅适用于e16mm的管材。n若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求的情况下认为试验通过。C当测试值达到表8要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏。如果可行，公称壁厚不大于25mm的管材也可采用类型2试样，类型2试样采用机械加工或者裁切成型。如有争议，以类型1试样的试验结果作为最终判定依据。AA

27、管件的物理力学性能6.6.1管件物理力学性能应符合表8的规定。6.6.2制作构造焊制类管件所用管材的物理力学性能，应符合管材的相关规定。表8管件的物理力学性能序号项目要求试验参数试验方法1氧化诱导时间20min试验温度2004C7.42灰分PP1.5%PP-HM3.0%试验温度(850+50)C7.63密度(0.8950.920)gcm3试验温度(232)C7.74对接熔接拉伸试验破坏形式的测定试验至破坏：韧性破坏一通过脆性破坏一未通过试验温度(23+2)4C7.125坠落试验b无破坏预处理温度07.136烘箱试验,符合GB/T8803的要求试验温度150C7.14适用于构造焊制类管件。适用于

28、弹性密封圈连接管件。,制作构造焊制类管件所用的各注塑件，可分别进行试验。A7管材的承口部件二次焊制在管材上的承口部件，其物理力学性能应符合表8的要求。注：除对接熔接拉伸试验破坏形式的测定外，其他项目可在切割分开后进行检验。AR系统适用性系统适用性应符合表9的要求。表9系统适用性序号项目适用的连接方式要求试验参数试验方法1对接熔接拉伸试验破坏形式的测定热熔对接试验到破坏：韧性破坏一通过脆性破坏一未通过试验温度(232)*C7.122径向变形条件下的连接密封性弹性密封圈连接无泄漏水压0.005MPa7.15无泄漏水压0.05MPa-0.027MPa负气压-0.03MPa3轴向偏角和径向变形条件下的

29、连接密封性弹性密封圈连接无泄漏水压0.005MPa7.16无泄漏水压0.05MPaW-0.027MPa负气压-0.03MPa7试验方法71状态调节和试验环境应在管材或管件下线48h后取样。除另有规定外，试样按GB/T2918的规定，在温度为(232)C条件下进行状态调节至少24h,并在此条件下进行试验。77外观和颜色目测。73几何尺寸按照GB/T8806的规定测量。7d氧化诱导时间按照GB/T19466.6进行试验。制样时，应分别从管材或管件的内、外表面切取试样，然后将原始表面朝上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。75纵向回缩率按照GB/T6671中的烘箱法进行试验。74灰分按照GB

30、/T9345.1中的直接燃烧法进行试验。77密度按照GB/T1033.1中的浸渍法进行试验。7R拉伸屈服应力和断裂伸长率7。环刚度按照GB/T9647进行试验。71fl冲击性能(TIR)7.10.1 试样d500mm时，按GB/T14152的规定取样；d500mm时，可切块进行试验，试块尺寸为：纵向长度(20010)mm,内弦长(30010)mm。7.10.2 试验方法按照GB/T14152进行试验。试验预处理温度为(0DC,落锤质量和落锤下落高度见表10。当试验为样块，外表面圆弧应向上，两端水平放置于底板上，冲击圆弧的顶端。表10落锤质量和落锤下落高度公称外径&mm落锤质量mkg冲击高度hm

31、m1101.016001251.2520001601.620002002.020002252.020002502.520003153.22000711阶梯法冲击试验按照ISO11173进行试验，落锤质量应符合表11的要求。表11落锤的质量公称外径dmm落锤质量勿kg；II：4.01255.01608.020010.022510.025012.5719对接熔接拉伸试验破坏形式的测定按照GB/T19810进行试验。713坠落试验7.13.1试验场地场地表面应坚硬、平整、光滑和水平。应使用平坦的混凝土地面，也可采用最小厚度为100廊且质量至少为20倍试样质量的水泥板代替。7.13.2试验数量管件最大

32、公称外径d200InnI,试样数量为5个；管件最大公称外径d200mm,试样数量为3个。7.13.3试样预处理将试样放入(0l)C的恒温水浴或低温箱中进行预处理，最短预处理时间见表12。异径管件取最大的公称壁厚。表12试样最短预处理时间公称壁厚&mm最短预处理时间，3e838e63060表14试样坠落高度最大公称外径dmm试样坠落高度方l三W160(100050)最大公称外径dmm试样坠落高度力mm160(50050)714烘箱试验按照GB/T8803进行试验。根据试样的平均壁厚确定恒温时间；当试样各处的平均壁厚不同时，以最大平均壁厚为准。715径向变形条件下的连接密封性按照GB/T39383

33、进行试验。7. IA轴向偏角和径向变形条件下的连接密封性按照GB/T39383进行试验。8检验规则R1组批8. 1.1管材同一设备、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批。每批不超过200吨，生产期10天尚不足200吨时以10天产量为一批。9. 1.2管件9.1.1.1 同配方和工艺连续生产的同一规格管件作为一批。dV250mm的管件每批不超过5000件；250mm710mm的管件每批不超过3000件；42710mm规格的管件每批不超过1000件。生产期10天尚不足上述数量时，则以10天产量为一批。8.1.2.2一个管件存在不同端部尺寸情况下，如变径、三通等产品，以最大口径尺寸视为管件规格进

34、行组批和试验。R7出厂检验8.2.1管材管材出厂检验项目应符合表15的规定，管材的承口部件出厂检验项目应符合表16的规定。表15管材的检验项目检验项目出厂检验型式检验要求试验方法外观6.17.2颜色6.27.2管材尺寸m6.37.3氧化诱导时间6.57.4检验项目出厂检验型式检验要求试验方法纵向回缩率O6.57.5灰分O6.57.6密度O6.57.7拉伸屈服应力6.57.8断裂伸长率6.57.8环刚度6.57.9冲击性能(TlR)O6.57.10阶梯法冲击试验O6.57.11系统适用性O6.87.12,7.15,7.16注：“O”为非检验项目，“J”为检验项目O除不圆度、长度以外的尺寸。b适用

35、于在低于T(TC环境下使用的管材。适用于承口管材间的连接，以及管材与管件的连接。8.2.2管件管件出厂检验项目应符合表16的规定.表16管件的检验项目检验项目出厂检验型式检验要求试验方法外观6.17.2颜色6.27.2管件尺寸6.47.3氧化诱导时间6.67.4灰分O6.67.6密度O6.67.7对接熔接拉伸试验破坏形式的测定O6.67.12坠落试验6.67.13烘箱试验6.67.14注：“O”为非检验项目，为检验项目。8.2.3抽样方案外观、颜色和尺寸按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.Oo抽样方案见表17表17抽样方案单位为根或件批

36、量范围川样本量接收数4拒收数上903O191-2801312281-5002023501l20032341201-32005056320110OOO807810001-35OOO12510118.2.4在外观、颜色和尺寸检验合格的产品中，随机抽取足够样品进行其他出厂检验项目的检测。其中氧化诱导时间的试样从内表面取样，试样数量为1个。R?型式检验8.3.1管材和具有相同结构的（主体）管件，按照表18的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行检验，每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换,异径管件以最大的公称外径规格进行分组。表18管材或管件尺寸分组尺寸组公称外径d/mm1d25022507108.3.2

37、型式检验项目应符合表15和表16的规定。8.3.3在外观、颜色和尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行其他项目的检验。8 .3.4一般情况下，两次型式检验间隔应不超过三年。若有以下情况之一，应进行型式检验:a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；b）停产一年以上恢复生产时；c）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；d）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。R4判定依据外观、颜色和尺寸按表17进行判定。其他要求（不包括冲击性能（TIR）有一项或多项不合格时，随机抽取两组样品进行不合格项的复检，如仍有不合格项或冲击性能（TIR）不合格，则判定为不合格批。9标

38、志9 1一般要求9.1.1 标志内容应打印或直接成型在管材上，标志不应引发管材破裂或其他形式的失效；并且在正常的贮存、气候老化、加工及允许的安装使用后，在管材的整个寿命周期，标记字迹应保持清晰可辨。注：除按制造商规定或由其认可外，在安装和使用过程中对管材进行涂刷、刮擦、覆盖或使用清洁剂等造成的标志不清晰，制造商不承担相关责任。9.1.2 若采用打印标志，颜色应区别于管材的颜色。9.1.3 管材标志的间隔不超过2m,每根管材应至少有一处完整标志。O7管材的标志内容标志应至少包括表19所列内容。表19管材至少应包含的标志内容标志或符号制造商和商标名称和符号公称尺寸X公称壁厚例如：（Z,200,7.3标准尺寸比例如:SDR27.6公称环刚度例如：SN