改造项目施工组织设计.docx
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1、改造项目施工组织设计第一章前言错误!未定义书签。一、编制说明错误!未定义书签。二、编制依据错误!未定义书签。三、编制原则错误!未定义书签。第二章工程概况及特点2一、工程概况2二、工程特点2三、施工难点及对策2第三章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2一、施工试验与施工测量2二、混凝土工程施工方法5三、砌体工程施工方法16四、混凝土路面及硬化施工方法19五、室内电气施工方法21六、室内采暖和通风施工方法24七、道路工程施工方法29第四章工程质量管理体系与保证措施31一、工程质量管理体系及保证措施31二、工程项目质量保证措施38三、施工质量的控制和检验43四、质量通病预防措施51第五章安全和绿
2、色施工保证措施60一、安全生产管理网络60二、安全生产的措施60三、分项施工的安全要求61四、治安保卫措施63五、防火防爆措施63六、安全生产制度64七、绿色施工措施66第六章文明施工管理体系与保证措施73第七章工程进度计划与保证措施76一、本工程工期目标76二、施工总进度计划编制76三、施工进度计划76四、工期保证措施77第八章资源配置计划80一、本工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划80二、本工程投入的主要施工机械设备计划及机械管理措施80三、劳动力安排计划及保证措施83第九章应急事件处理预案85一、突发安全事故及处理预案85二、应急响应88第十章施工总平面图88第十一章附表、图错
3、误!未定义书签。CC522错误!未定义书签。CC422错误!未定义书签。第一章、工程概况及特点一、工程概况小区主入口新建大门、小区主干道道牙工程及局部道路维修、村民活动中心装修改造、小区内部分设施改造、地上及地下车库车位改造、住宅楼入口处坡道及台阶、住宅楼散水改造及部分土地硬化工程。二、工程特点经研究设计施工图等相关资料,结合现场实地踏勘,对周边环境等因素的调查,任务重工期紧,在顾全交通组织的前提下,施工场地范围变得相当狭窄,须认真做好场内组织,科学合理地安排各工序的先后施工顺序,综合考虑土方平衡,余土外运,构筑物的拆除时间、线路,设备计划和各种材料的调配运入计划。三、施工难点及对策本工程在现
4、有道路上进行改造,施工期间拟实行交通半封闭,交通组织及施工顺序的紧密协调、配合尤为重要,交通组织是本工程施工的最大难点之一。经周密考虑,拟定采用分阶段施工。第二章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、施工试验与施工测量(一)施工试验工程试验是保证工程使用合格材料的唯一检测手段,为了安全、优质完成本工程的施工,本公司将严格控制各种原材料、成品、半成品的质量,将投入充足的试验仪器建立完善的试验体系,严格按照设计图纸要求及有关施工规范的要求,进行一系列的工程试验,以确保工程质量达到“优良二1、试验单位的选择工程开工前,将打算委托试验室的所有资质证明及市质监站指定的试验室的几家资质证明上报业主及
5、监理工程师,由业主、监理工程师最后审核决定试验单位。2、试验数据管理规定(1)试验数据管理按要求写入“材料进货检验和试验计划”,保证试验数据采集及时性、真实性,并使试验数据文件管理由专人负责;(2)注重对原材料的技术证件(合格证、产品质量证明书等)数据的验证,技术指标确认后,证件的原件要有分供方(或厂家)相关印章,作好备查统计台账;(3)严格按业主、监理单位要求,使试验数据按规定表格及时向监理报验,相关数据文件得到批复后方可对相应进场材料、施工工序放行;(4)做好采购产品技术证件、物资验收记录、试验报告的质量记录的整理归档工作,使检验和试验工程始终处于可控状态。(5)所有检测项目在取样中,均在
6、监理工程师的旁站下,抽取样本进行试验,并填写“见证取样单”后送试验室进行检测,工程试验取样采用100%见证取样制度。4、试验项目计划表(1)水泥的初凝、终凝时间,抗压强度、安全性;(2)钢筋的拉力试验、冷弯试验、可焊性试验;(3)土方黄砂的最大干密度、最佳含水量及回填土密实度试验;(4)石灰土、稳定层混合料无侧限抗压强度试验;(5)面层厚度、压实度、弯沉测试;(6)沥青马歇尔试验;(二)测量机构的设置1、项目部设测量组,施工队设测量小组,项目部测量组长由有多年类似工程测量施工经验的测量工程师担任。配测量技术人员2名,施工队测量小组由具有类似工程施工经验的测量技术人员担任,共设2名。项目部测量组
7、具体负责工程范围内的设计导线点、桩位、水准点复测,以及对各施工队测量放样成果的复核,并负责对各测量工作的协调,施工队测量小组负责本施工队的工程施工放样,配合项目部进行控制性测量。2、测量仪器的配备本工程中配备拓普康GTS-701全站仪1台,经纬仪1台(Jl型),水准仪3台。3、施工测量(1)道路工程测量道路坐标及路口圆弧点等定位均由全站仪来进行定位,高程采用水准仪控制。(2)竣工测量、做好竣工后的贯通量测,包括道路的纵向、横向和方位角贯通测量误差以及高程贯通测量误差。实测纵、横向贯通误差应分别投影到线路和线路的法线方向上。高程贯通误差应由两侧控制水准点测定贯通面附近同一水准点的高程较差确定。、
8、积极配合监理工程师做好测量的竣工资料。、认真做好竣工后的复测,为工程提供真实、可靠的资料。4、测量技术保证措施(1)配备高精度的测量仪器,提高测量精度施工中所采用的测量仪器均送国家授权的法定检测部门进行检定,没有检定证书或超过检定期的仪器不得使用,平时应根据需要对仪器进行自检及常规保养,以确保仪器的正常工作。(2)施工过程中要加强对测量标志的保护,一旦发现有被破坏过的痕迹时,一定要重新校核后,确认无误方可使用。(3)施工过程中每隔一定时间,或未到时间但由于天气异常、施工影响等原因控制点有可能变动时,均应对控制多进行复测。(4)测量作业时,要按相应的测量技术规则进行,遇到超限时要认真检查,查找原
9、因及时返工,不能存在侥幸心理。(5)一切原始观测值记录和记事项目必须在现场记录清楚,不得私自涂改,不得凭记忆补记。所有测量放样资料的计算,均须两人同时独立的计算复核,最后成果一致才能使用。(6)建立测量“三级复核”制度,严格测量操作规程,确保测量成果的准确性。二、混凝土工程施工方法(一)砂工程说明1、适用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类永久工程建筑物以及临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、钢筋制安等。主要为(但不限于):建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制和水下混凝土等的混凝土工程。2、我单位的责任(1)本工程所用混凝土按商品混凝土考虑。我单位将保证预拌厂向其提供有关水泥、骨料(包括碱活性)
10、、外加剂、混凝土的强度等级、抗冻、抗渗等级、配比、单方混凝土总碱量、坍落度等的符合本章条款和有关国家规范要求的资料,并交监理工程师审核。(2)负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除;(3)负责提供伸缩缝所需的聚乙烯闭孔泡沫板、橡胶止水带和排水管的材料及其制作、安装;(4)负责提供钢筋混凝土结构的钢筋材料及其制作、运输和安装;(5)负责提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应、制作和安装,并进行混凝土冷却;(6)负责提供预制混凝土的材料和设备,以及预制混凝土构件的制作、运输和安装等;(7)负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安
11、装。(二)模板1、说明我单位将负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避免漏浆。2、材料(1)模板和支架材料将优先选用钢材等模板材料。(2)模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。(3)用于模板的木材的质量应达到In等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4)钢模面板厚应不小于3m,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3、制作(1)满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允
12、许偏差不应超过混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。(2)异型模板,滑动式、移动式模板,永久性特种模板的允许偏差,应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。4、安装(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。(2)模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。5、模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝
13、土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹,我单位将采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(3)当所有和模板有关的工作做完,待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕,应经监理工程师检查认可后,才能浇筑混凝土。包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物。6、拆除(1)我单位将在拟定拆模时间的24h以前,向监理工程师提出拆模建议,并取得监理工程师同意。(2)由于拆模不当而引起混凝土损坏,其修补费用由我单位承担。(3)模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙和柱部
14、位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。底模应在混凝土强度达到规定后,方可拆除。经计算和试验复核,混凝土实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理工程师批准后,方能提前拆模。(三)钢筋(含钢材)1、说明(1)我单位负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管,并应按施工承包合同相关的规定,对钢筋进行进厂材质检验和验点入库,我单位将通知监理工程师参加检验和验点工作。(2)钢筋作业包括本技术规范规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。其中钢材包括扁钢、锚固管、钢筋套扣、螺栓螺母等。钢筋制安的工作内容包括:钢筋的采购、加工、运输、存储、安装、试验、架立筋的制作安装、垫块以
15、及质量检查与验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施。(3)若我单位要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋,应将钢筋的替代报告报送监理工程师审批。2、钢筋的材质(1)钢筋应按金属拉伸试验方法(GB/T228-2002)钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975-1998)金属材料弯曲试验方法(GB/T232T999)及焊接接头冲击试验方法(GB2650-89)焊接接头拉伸试验方法(GB265b89)的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验,或经监理工程师批准,采用相应的国际上采用的标准。(2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别
16、堆存,且应立牌以便于识别。(3)所有钢筋的试验将委托具备有关资质的试验室进行。3、钢筋试验(1)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证),否则,不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时,应进行机械性能及可焊性性能试验。(2)进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每601为一批)内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组3个试件,一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率);一个试件用于冷弯试验;一个试件用于可焊性试验。(3)如果有一个试件试验失败或不符合规范要求,另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求,则该批钢筋将不得接收,或根据试验
17、结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。(4)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。4、钢筋的储存、加工与安装钢筋的保护及储存(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(2)应用于工程时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求,则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。钢筋调直盘筋和
18、弯曲的钢筋,调直工作均由钢筋调直机进行;当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的截断及弯曲(1)除监理工程师书面指示外,所有钢筋的截断及弯曲工作均应在项目部内专门的加工车间内进行。(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外,所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋,不得就地弯曲。(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过规定数值。安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确安设,当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系(焊)紧在一起,不允许在浇混凝土时临
19、时安设或插入钢筋。(2)所有交叉点均应绑扎,以避免在浇混凝土时钢筋移位。(3)用于保证钢筋固定于正确位置的垫块,其形状大小应为监理工程师所接受,同时,其设计应避免垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石、或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(4)任何构件内的钢筋,在浇筑混凝土以前,须经监理工程师检查认可。否则,浇筑的混凝土将不予验收。(5)钢筋网片间或钢筋网格间,应相互搭接,且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。(6)安装在预制构件上的吊环钢筋,只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。钢筋的代用(1)经监理工程师同意,屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度
20、低的钢筋,但代用钢筋总面积不得小于原图所用钢筋。(2)除非经监理工程师同意,不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。(3)光圆钢筋不得代替带肋钢筋。(4)由于钢筋代用而增加的费用应由我单位负责。(5)代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。5、钢筋接头一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。(2)我单位如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋,应在安设钢筋以前,提交表明每个接点位置的专用图纸,请监理工程师批准。(3)钢筋连接点不应设于最大应力处,接头应交错排列。焊接接头(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊,
21、合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。(2)钢筋的纵向焊接,应采用闪光对焊;当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规范JGJl8-2003的规定。(3)在不利于焊接的气候条件,施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时,钢筋在焊接前应预热;当温度低于-20C时,不得进行电焊。(4)钢筋与钢板连接,应按电弧焊的规定焊接。(5)在构件任一有钢筋焊接接头的区段内,接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%,上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两
22、个接头。(6)除图纸所示或监理工程师另有指示外,在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内,搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的25%,受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制,不能按上述要求办理时,我单位可另拟钢筋搭接方案,报请监理工程师批准。(7)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时:为了保证对焊质量,钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。如钢筋级别、牌号和直径有变动,或焊工有
23、变换,应对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验。90冷弯围绕一固定的梢进行,HPB235钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径,HRB335钢筋为4倍钢筋直径,HRB400钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时,冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和徽粗变形部分消除,且与母材的外表齐平,焊缝应处于弯曲中心。(8)当采用电弧焊接热轧钢筋时:焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定,如图纸无规定,接表3-5规定执行。对于两预制构件的连接,如采取保证质量措施,且经监理工程师同意,可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
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