摩擦焊接钢筋锚固板应用技术规程.docx

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1、ICS中国建筑业协会团体标准团体标准T/CCIATXXXX-2024摩擦焊接钢筋锚固板应用技术规程Technicalspecificationforapplicationoffrictionweldingheadedbars（征求意见稿）20xx-xx-XX发布20xxxxxx实施中国建筑业协会发布中国建筑业协会团体标准摩擦焊接钢筋锚固板应用技术规程TechnicalspecificationforapplicationoffrictionweldingheadedbarsT/CCIATxxxx2024批准部门：中国建筑业协会施行日期：20xx年XX月XX日中国建筑工业出版社20xx北京刖百根

2、据中国建筑业协会关于印发第七批中国建筑业协会团体标准编制工作计划的通知（建协20234号）的要求，本规程由鞍钢中电建筑科技股份有限公司会同有关单位共同编制而成。本规程在编制过程中进行了深入调查研究，认真总结国内科研成果和大量实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，经审查定稿。本规程的主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3材料与设备；4性能要求；5型式检验；6设计；7施工；8检查与验收。本规程由中国建筑业协会负责管理，由鞍钢中电建筑科技股份有限公司负责具体技术内容的解释。请各单位在执行过程中，总结实践经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给鞍钢中电建筑科技股份有限

3、公司（地址：北京市海淀区西四环北路160号;邮政编码：100142）。本规程主编单位：鞍钢中电建筑科技股份有限公司本规程参编单位：中国电子工程设计院股份有限公司中电投工程研究检测评定中心有限公司中国核电工程有限公司同济大学中广核工程有限公司中国核工业第二二建设有限公司中交一航局第三工程有限公司鞍钢建设集团有限公司中核华辰建筑工程有限公司中国核工业华兴建设有限公司中国核工业二四建设有限公司建研（北京）结构工程有限公司中国建筑科学研究院有限公司认证中心沈阳腾越建筑工程有限公司中交第二航务工程局有限公司中交第三航务工程勘察设计院有限公司重庆二航钢筋连接工程有限责任公司北京五隆兴科技发展有限公司河北易

4、达钢筋连接技术有限公司上海鼎锐钢筋工程技术有限公司浙江树人学院湖南立格建业科技有限公司余姚市凯翔建筑科技有限公司沪誉建筑科技（上海）有限公司山西六建集团有限公司山东莱源机械加工有限公司山东恒基智能装备有限公司本规程主要起草人员:李智斌、赵杰、谭军、隋春光赵勇、白明鑫、王德桂、谢利平杨润来、王春涛、周崇旭、杨尚邓克剑、武志华、董建伟、高宇蔡加友、王国庆、陈金、刘子金陈兆鑫、徐宾宾、孙悦锋、潘娇王月靖、代浩、吴中正、杨秀礼余昌文、唐照评、胡世江、王开宇吴连军、王启军、赖志勇、曹云中白建平、尹国祥、王诺啥、陈发荣李东驰、刘茂青、陈兆华、王海峰本规程主要审查人员:1总则12术语和符号52. 1术语53

5、. 2符号73材料与设备84. 1钢筋85. 2锚固板106. 3摩擦焊机124性能要求155 型式检验166 设计176. 1部分锚固板177. 2全锚固板367施工428. 1一般规定427.2加工428检查与验收46附录A钢筋锚固板试件极限拉力试验方法50附录B钢筋锚固板试件弯曲性能试验方法52本规程用词说明53引用标准名录54条文说明55Contents1 Generalprovisions错误!未定义书签。2 Termsandsymbols错误!未定义书签。3 .1Terms错误!未定义书签。4 .2Symbols错误!未定义书签。3Materialsandequipment错误!未

6、定义书签。3. 1Steelbar错误!未定义书签。3. 2Anchoragehead错误!未定义书签。5 .3Frictionweldingmachine错误!未定义书签。6 Permancerequirements错误!未定义书签。7 Initialtypetest错误!未定义书签。8 Design错误!未定义书签。9 .1Partialanchoragehead错误!未定义书签。10 2Fullanchoragehead错误!未定义书签。7Construction错误!未定义书签。7. 1Generalrequirements错误!未定义书签。11 2Process错误!未定义书签。12

7、 Inspectionandacceptance错误!未定义书签。Appendix A TestmechodforultimatetensilestrengthofheadedbarSamPleS错误!未定义书签。Appendix B TestmechodforbendingperformanceofheadedbarSmPIeS错误!未定义书签。Explanationofwording错误!未定义书签。1.istofquotedstandards错误!未定义书签。Addition:ExplanationofProvisions错误!未定义书签。1总则1.0.1为规范混凝土结构工程中摩擦焊接钢

8、筋锚固板的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于混凝土结构中摩擦焊接钢筋锚固板的设计、施工及验收。1.0.3摩擦焊接钢筋锚固板除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。【条文说明】钢筋在混凝土中的锚固是钢筋混凝土复合材料共同工作的基础。钢筋锚固对结构中钢筋强度发挥、裂缝控制、配筋构造及结构安全性均有重要影响，是各类工业与民用建筑、大跨桥梁、水工结构、地铁、隧道、电视塔、核电站等混凝土结构工程均会采用的基本技术。钢筋的可靠锚固与结构安全性密切相关，钢筋锚固失效将引起承载力丧失并引发垮塌等灾难性后果，其重要性非常明显。不同的钢筋锚固方式将明显影

9、响混凝土结构设计和施工方法。钢筋在混凝土中埋入段的锚固能力由钢筋与混凝土间的粘结力、摩擦力和钢筋表面横肋与混凝土的机械咬合力组成，可统称为粘结锚固。当钢筋锚固长度有限，仅靠自身粘结锚固性能无法满足受力钢筋承载力要求时，现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010推荐采用90。弯钩、135弯钩及一侧贴焊锚筋、两侧贴焊锚筋、穿孔塞焊锚板、螺栓锚头等机械锚固措施。传统的钢筋锚固方式是利用钢筋与混凝土的粘结锚固或利用弯折钢筋和带弯钩钢筋减少粘结锚固长度后进行锚固。这种传统锚固方式为锚固所增加的钢筋用量较大，且易造成锚固集中区钢筋拥挤，影响混凝土浇筑质量。钢筋机械锚固指在钢筋端部设置锚固板或贴焊锚筋，使

10、钢筋规定锚固力由钢筋与混凝土之间的粘结作用和锚固板（贴焊锚筋）承压面的承压作用共同承担或钢筋规定锚固力由锚固板（贴焊锚筋）承压面的承压作用全部承担的锚固方法。为解决弯钩锚固钢筋引起的钢筋拥挤问题，近年来，国内外学者针对钢筋端部机械锚固开展了大量研究，采用的机械锚固措施主要包括钢筋锚固板（直螺纹连接、锥螺纹连接、摩擦焊连接等）、扩大套头、徽头（冷徽、热徽）等形式，对钢筋机械锚固的基本性能和钢筋锚固板在框架节点、基础底板、墙体中的应用开展了不少有价值的研究和实践工作，取得了丰富的研究和应用成果。研究结果和工程实践均表明，端部机械锚固钢筋表现出了优异的锚固性能，可有效替代传统弯钩锚固形式。本规程是在

11、总结国内外大量钢筋锚固板试验研究成果和众多重大工程采用钢筋锚固板的基础上编制的。本规程旨在规范混凝土结构工程中摩擦焊接钢筋锚固板的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量。国家标准GB500102010混凝土结构设计规程在第8章中增加了钢筋锚固板（即螺栓锚头）作为钢筋机械锚固形式之一，并规定了相关技术要求，并在第H章和第9章分别规定了抗震和非抗震框架节点采用钢筋锚固板代替标准弯折钢筋的相关规定。这些规定为推广应用钢筋锚固板提供了技术依据，但其规定提了一些原则性要求，且仅规定了部分锚固板的相关要求。行业标准JGJ256-2011锚固板钢筋应用技术规程详细规定了钢筋锚固板分类、性能要求、设

12、计规定、安装和检验，为推广应用钢筋锚固板提供了设计依据。国家建筑标准设计图集17G345钢筋锚固板应用构造发布，便于广大设计、施工和监理人员更快更好地理解、掌握并应用钢筋锚固板技术，为混凝土结构工程广泛应用钢筋锚固板提供了更有效的技术保障。钢筋机械锚固技术被连续列入我国建筑业10项新技术2010年版和2017年版。我国还发布实施了国家标准GB/T42355.12023钢筋混凝土用锚固板钢筋第1部分：技术条件和GB/T42355.22023钢筋混凝土用锚固板钢筋第2部分：试验方法。目前，我国钢筋锚固板工程应用条件成熟，国家、行业标准体系完善，设计、施工有据可依，钢筋锚固板技术已在核电工程、房屋建

13、筑、水利水电、地铁工程等领域得到应用。我国钢筋机械锚固技术在工程应用上取得了显著进展，以直螺纹连接钢筋锚固板为代表的钢筋机械锚固技术得到了广泛应用，为工程界解决钢筋锚固问题提供了解决方案，总体水平已处于国际领先地位，且随着工程实践经验的不断积累，该技术日趋完善。该技术在三门AP100o核电站建设中首次取代美国公司同类产品，并在山东海阳、广东陆丰、海南昌江、浙江方家山、福建福清、浙江三澳、福建漳州等一大批核电站中得到应用。钢筋机械锚固的有效性已被众多先进工业国家认可，并已在相关技术标准中得到体现，如美国ACl352、Ael318规范、AASHTo桥梁设计规范、加拿大混凝土结构设计规范CAN3-A

14、23.3-94等均充分肯定了钢筋锚固板的机械锚固作用。美国混凝土协会和美国土木工程师协会352委员会(ACI-ASCECommittee352)早在2002年便发布了钢筋锚固板在框架节点中应用的设计建议，详见ACl352R-02RecommendationsforDesignofBeam-columnConnectionsinMonolithicReinforcedConcreteStructures。美国混凝土房屋建筑设计规范ACI318先后在02、05、08、19版中均详细规定了钢筋锚固板在房屋建筑中应用的相关规定，用其代替传统弯折钢筋锚固时，其锚固长度可取弯折钢筋锚固长度的0.75倍。美

15、国AASHTo桥梁设计规范也有类似规定。此外，美国材料试验协会ASTM发布了ASTMA970/A970M18StandardSpecificationforHeadedSteelBarsforConcreteReinforcement,includingAnnexAlRequirementsforClassHAHeadDimensions,ICC-ES(ICCEvaluationService,Inc.)发布了AC347ACCEPTANCECRITERIAFORHEADEDENDSOFCONCRETEREINFoRCEMENTISO发布了ISO15698-1-2012Steelforthere

16、inforcementofconcreteHeadedbars-Part1:Requirements和ISO15698-22012SteelforthereinforcementofconcreteHeadedbarsPart2:TestMMIod标准。加拿大规范CSAStandardCAN3-A23.394于1994年便规定了全锚固板在混凝土结构中应用的相关规定。可以看出，近年来，国际先进工业国家正在逐步完善钢筋机械锚固的有关规范。总体来说，其对钢筋机械锚固的作用是充分肯定的。摩擦焊接钢筋锚固板是利用锚固板承压面与钢筋端面相互摩擦产生的热量使接触面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成二者焊接连

17、接形成的钢筋锚固板。通过摩擦焊工艺将锚固板与钢筋组装后形成的钢筋锚固板具有良好的锚固性能，焊接质量稳定可靠、施工高效便捷，锚固板可工厂化生产和商品化供应，用它代替传统的弯折钢筋锚固和直钢筋锚固可以节约钢材，方便施工，减少结构中钢筋拥挤，提高混凝土浇筑质量，深受用户欢迎。摩擦焊接钢筋锚固板为工程界提供了一种可靠、快速、经济的钢筋锚固措施，具有重大经济和社会价值。在港珠澳大桥、深中通道、大连湾海底隧道等交通建设领域工程中，摩擦焊接钢筋锚固板得到了大规模应用。实践表明：采用摩擦焊接钢筋锚固板，将进一步提升施工效率和施工质量。目前，指导摩擦焊接钢筋锚固板应用的相关标准还有JGJ182012钢筋焊接及验

18、收规程、JGJ182012钢筋焊接及验收规程、JB/T80862015摩擦焊机、JGJ/T272014钢筋焊接接头试验方法标准、JB/T42511999摩擦焊通用技术条件等。摩擦焊是利用焊件接触表面相对运动中相互摩擦产生的热，使其达到塑性状杰，然后迅速顶锻而完成焊接的摩擦压焊或压接方法。摩擦焊将两种拟焊接的母材对合，并使之做相对的旋转运动，在此过程中，渐次施加推力使接触面因摩擦而产生热量，利用该热量使对合面及附近软化。当对合面温度达到一定的压接温度时，停止相对运动，并进一步增大压接推力，利用原子间引力的作用进行两种母材的接合。摩擦焊是目前世界上公认的具有较大技术潜力并着力倡导的焊接方法之一，随

19、着摩擦焊接技术的成熟，摩擦焊也逐渐被应用到各个领域中，如航空航天、石油钻探、工程机械、汽车零部件、刀具、电力、建筑工程等。实践证明,正确的摩擦焊工艺可充分保证钢筋与锚固板之间的焊接质量，充分实现拉力和压力的传递，并实现更高的疲劳性能要求。由于避免了钢筋化学成分或外形尺寸波动带来的强度或尺寸偏差，极大程度地提高了摩擦焊接头性能和质量。目前，欧美、日本等已有大量采用摩擦焊接钢筋锚固板的工程案例。钢筋锚固板典型的应用场合有：（1）用钢筋锚固板代替传统弯筋，可用于框架结构梁柱节点。（2）代替传统弯筋及箍筋，用于梁、板、墙抗剪、抗冲切钢筋。（3）用于桥梁、水工结构、地铁、隧道、核电站等各类混凝土结构工程

20、中的钢筋锚固。（4）用作钢筋锚杆（或拉杆）的紧固件。（5）用于预制装配结构、钢混组合结构。（6）用作岩石锚杆、抗浮锚杆等。（7）用于缩短钢筋搭接长度的场合。鉴于摩擦焊接钢筋锚固板在我国工程中的应用历史较短，基础性研究工作也还需要进一步完善，本规程公布实施后将继续积累工程应用经验和新研究成果，在以后修订过程中不断改进完善。2术语和符号2.1 术语2.1.1 锚固板anchorageheadforrebar设置于钢筋端部用于锚固钢筋的承压板。2.1.2 部分锚固板partialanchorageheadforrebar依靠锚固长度范围内钢筋与混凝土的粘结作用和锚固板承压面的承压作用共同承担钢筋规定

21、锚固力的锚固板。2.1.3 全锚固板fullanchorageheadforrebar全部依靠锚固板承压面的承压作用承担钢筋规定锚固力的锚固板。【2.1.22.1.3条文说明】现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256按受力性能的不同蒋锚固板分为部分锚固板和全锚固板，这是我国行业标准中首次引入的新名词、新概念。部分锚固板指依靠锚固长度范围内钢筋与混凝土的粘结作用和锚固板承压面的承压作用共同承担钢筋规定锚固力的锚固板，主要用于减少钢筋锚固长度的场合。使用部分锚固板的钢筋锚固板，其锚固性能分为两个阶段，受力初期阶段主要为粘结锚固，此阶段会持续直至达到最大粘结力，然后逐渐退化下降并进入第二阶段，

22、锚固力逐渐转移至锚固板上，此阶段会持续直至钢筋屈服、拉断或锚固板前混凝土局压破坏失效。钢筋锚固板的锚固能力由钢筋埋入段与混凝土的粘结力和锚固板的局部承压力组成，钢筋承受的外力由钢筋与混凝土之间的粘结力和锚固板的局部承压力共同承担。全锚固板指全部依靠锚固板承压面的承压作用承担钢筋规定锚固力的锚固板，全锚固板不需要依靠锚固长度增加锚固能力，而是完全依靠锚固板的承压作用发挥钢筋极限强度标准值，主要用于板或梁抗剪、抗冲切钢筋及吊筋等场合。在工程实践中，一般按钢筋规定锚固力承担方式即受力性能的不同来区分和使用锚固板，即区分部分锚固板和全锚固板。由于受力功能要求上的差异，这两类锚固板在使用中，要求的承压面

23、积、埋入长度、钢筋间距、混凝土等级及使用场合等多方面均有所不同，这是需要特别注意的。2.1.4 摩擦焊接钢筋锚固板frictionweldingheadedbars采用摩擦焊接工艺将钢筋与锚固板连接形成的钢筋锚固板组装件，简称钢筋锚固板。标引序号说明：1一一锚固区钢筋应力最大处截面；2 锚固板承压面；3 锚固板端面；4飞边；5一一钢筋；Zah一一钢筋锚固板的锚固长度；t锚固板厚度：Ci锚固板侧面保护层厚度；Cl一一锚固板端面保护层厚度；d一一钢筋公称直径；D锚固板直径。图2.1.4摩擦焊接钢筋锚固板示意【条文说明】摩擦焊接钢筋锚固板是利用锚固板承压面与钢筋端面相互摩擦产生的热量使接触面达到热塑

24、性状态，然后迅速顶锻，完成二者焊接连接形成的钢筋锚固板。摩擦焊接钢筋锚固板指通过摩擦焊工艺在钢筋端部装配了锚固板，由钢筋、锚固板及摩擦焊接头三部分构成，包括各类一端或两端安装了锚固板的钢筋。2.1.5 钢筋锚固板的锚固长度anchoragelengthofheadedbars受力钢筋依靠其表面与混凝土粘结作用和部分锚固板承压面的承压作用共同承担钢筋规定锚固力所需要的长度。【条文说明】传统的钢筋锚固方式是利用钢筋与混凝土的粘结锚固或利用弯折钢筋和带弯钩钢筋减少粘结锚固长度后进行锚固。一般来说，锚固长度指受力钢筋通过混凝土与钢筋的粘结将所受的力传递给混凝土所需的长度，用来承载上部所受的荷载。随着锚

25、固长度的增加，锚固抗力增大。当锚固抗力等于钢筋屈服力时，相应的锚固长度为临界锚固长度，这是保证受力钢筋不发生锚固破坏的最小长度。随着钢筋屈服后的强化，锚固抗力还会增加。当锚固抗力等于钢筋极限拉力时，相应的锚固长度为极限锚固长度，显然，超过此值的锚固长度部分将不起作用。在钢筋末端配置锚固板是减小锚固长度的有效方式，其原理是利用受力钢筋端部锚固板对混凝土的局部挤压作用加大锚固承载力。锚固板对混凝土的局部挤压保证了钢筋不会发生锚固拔出破坏，但锚固板前须有一定的直段锚固长度，以控制锚固钢筋的滑移，使构件不致发生过大的裂缝和变形。2.1.6 锚固板承压面bearingsurfaceofanchorage

26、head钢筋受拉时锚固板承受压力的面。2.1.7 锚固板端面endsurfaceofanchoragehead锚固板的外端面。2.1.8 锚固板厚度Ihicknessofanchoragehead锚固板端面到承压面的最大厚度。2.1.9 锚固板承压面积bearingareaofanchoragehead锚固板投影到与钢筋轴线正交平面上的面积（应减去钢筋公称截面面积）。2.1.10 钢筋锚固板锚固区anchorageareaofheadedrebars混凝土结构中，钢筋拉力通过钢筋锚固板传递并扩散到周围混凝土的区域。【条文说明】锚固板承压面强调是钢筋受拉时的承压面，以便与受压时的承压面相区别；对

27、承压面不在同一平面的不等厚锚固板，可能有多个承压面。锚固板厚度指端面到最远承压面的最大厚度。2.2符号d钢筋公称直径；As钢筋公称截面面积；Ak钢筋极限强度标准值；京一钢筋屈服强度标准值；ab受拉钢筋的基本锚固长度；ZabE一受拉钢筋的抗震基本锚固长度；Zah钢筋锚固板的锚固长度。3材料与设备3.1 钢筋3.1.1 采用锚固板的钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB/T13014钢筋混凝土用不锈钢钢筋GB/T33959、钢筋混凝土用耐蚀钢筋GB/T33953或海洋工程混凝土用高耐蚀性合金带肋钢筋GB/T34206的规定，并应

28、符合下列规定：1采用部分锚固板的钢筋不应采用光圆钢筋或环氧树脂涂层钢筋。2采用全锚固板的钢筋可选用光圆钢筋或环氧涂层钢筋。光圆钢筋、环氧涂层钢筋应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1,钢筋混凝土用环氧涂层钢筋GB/T25826的规定。3经供需双方协商，并在合同中注明，也可使用其他钢筋。【条文说明】混凝土结构对钢筋性能有各种要求，主要包括强度、延性（伸长率）、锚固性能、疲劳性能、耐久性及加工性能等。根据混凝土结构及施工具体情况合理选择钢筋材料，不仅能够节省工程建设中使用的水资源、煤气资源、电力资源，而且能够减少污染物的排放，从而为整个工程发展提供巨大的经济

29、效益。钢筋的焊接性直接影响所采用的的焊接工艺和焊接质量。钢筋焊接性指被焊钢筋在采用一定焊接材料、焊接工艺方法及工艺规范参数条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即钢筋对焊接加工的适应性。不同类别、牌号的钢筋，其焊接性不同；同一类别、牌号的钢筋，采用不同焊接方法或焊接材料时，其焊接性可能也有较大差别。焊接性包括以下方面：（1）工艺焊接性：指在一定焊接工艺条件下焊接接头中出现各种裂纹及其他工艺缺陷的敏感性和可能性，这种敏感性和可能性越大，则其工艺焊接性越差。（2）使用焊接性：指在一定焊接条件下焊接接头对使用要求的适应性及影响使用可靠性的程度，这种适应性和使用可靠性越大，则其使用焊接性越好。钢筋焊接的

30、难易程度（焊接性）常用碳当量表征。碳当量为将钢中包括碳在内的各项元素对焊缝和热影响区产生淬硬冷裂纹及脆化等的影响折合成碳的相当含量，碳当量法是粗略评价焊接时产生冷裂纹倾向的估算方法。通常规定碳当量W0.55%时，认为是可焊的。还应注意的是，采用部分锚固板的钢筋不应采用光圆钢筋或环氧树脂涂层钢筋，因为部分锚固板需要充分利用钢筋和混凝土之间的粘结力。3.1.2 设计要求具有耐低温、耐火性能要求的钢筋还应满足相应国家或行业标准的有关要求。【条文说明】目前，国内已可生产5OOMPa耐低温系列钢筋品种，制定了行业标准液化天然气储罐用低温钢筋YB/T46412018o这类钢筋可用于-50。C低温的石油气储

31、罐混凝土结构建设，也可用于-105。C低温的乙基石油气储罐混凝土结构建设，还可用于-165。C低温的天然气储罐混凝土结构建设。行业标准液化天然气储罐用低温钢筋YB/T46412018对液化天然气储罐用低温钢筋的定义为“经控轧控冷工艺成型，适用于液化天然气储罐最低设计温度（-1659一-170）要求的钢筋”，低温钢筋按屈服强度特征值仅有500MPa级，牌号为HRB500DW（DW为低温拼音diwen首字母）的热轧带肋低温钢筋。对于钢材高温后自然冷却的力学性能已有大量研究成果，受火钢筋温度低于600。C时，冷却后可恢复至常温时的强度，超过600。C后强度和弹性模量开始损失，且强度越高的钢材损失幅度

32、越大；整体上高温后钢材屈服强度显著降低，而弹性模量变化较小。根据标准火灾时间温度曲线，火灾发生后30min温度可达800oC,60min可接近IoO（TC,由于普通20MnSi系钢筋在温度达600。C时屈服强度明显下降，不到室温状态下屈服强度的1/2（约为40%）,因此，普通2（）MnSi系钢筋不具有耐火特性。火灾发生时为保证建筑安全性，为避免结构物发生高温失效而出现灾难性后果，部分耐火等级高的大型厂房、民居、商务楼等建筑结构均需采用耐火钢筋。耐火钢筋指在钢中加入适量的耐火合金元素，如Mo、Cr.Ni、Nb、V等，使其具有在600。C时屈服强度不低于常温屈服强度2/3的耐火性能，并按热轧状态交

33、货的钢筋。耐火钢筋一般使用辂（Cr）、钢（MO）合金元素，同时加入铝（Nb）、锐（V）,提高钢的高温强度，其耐火能力的提高是微合金元素二次硬化产生的效果。耐火钢筋在600C时的强度和普通钢筋在350C时的强度相当，也就是说,其耐火温度可提高到600。但当环境温度达800C时，耐火钢筋将完全失去耐火能力。钢筋混凝土结构采用的钢筋、水泥、砂石等建筑材料在高温作用下的理化性能发生变化，混凝土内的钢筋受温升影响抗拉强度降低，碳酸盐、硅酸盐在高温下会发生分解反应，从而使砌体破坏，因此，钢筋保护层厚度及钢筋在高温下的性能均会影响梁、柱、板、墙等钢筋混凝土结构构件耐火极限及发生火灾后建筑物的加固修护。为规范

34、钢筋混凝土用热轧耐火钢筋标准，我国制定了国家标准钢筋混凝土用热轧耐火钢筋GB/T376222019o3.2 锚固板3.2.1 锚固板可按表3.2.1进行分类。表321锚固板分类分类方法类别按材料分钢板锚固板、锻钢锚固板按形状分圆形锚固板、正方形锚固板、长方形锚固板按厚度分等厚锚固板、不等厚锚固板按受力性能分部分锚固板、全锚固板注：1.锚固板的形状指锚固板承受压力的面在钢筋轴线方向的投影面形状。2.等厚锚固板指沿厚度方向截面一致的锚固板；不等厚锚固板指沿厚度方向截面不一致的锚固板。【条文说明】锚固板的外形应根据工程实际情况进行设计，钢筋受拉时锚固板承受压力的面即为锚固板承压面，承压面外形可选择圆

35、形、方形、长方形等。等厚锚固板在钢筋轴线方向投影，锚固板的各个截面形状和面积一样；不等厚锚固板在钢筋轴线方向投影，锚固板的截面和面积出现了变化。实际工程应用时，可将钢筋居于锚固板的中心，也可将钢筋与锚固板的中心偏置设计，即偏心锚固板，如目前桥梁工程就常用到偏心锚固板。3.2.2 锚固板尺寸应符合下列规定：1全锚固板承压面积不应小于锚固钢筋公称截面面积的9倍；2部分锚固板承压面积不应小于锚固钢筋公称截面面积的4.5倍；3锚固板厚度不应小于锚固钢筋公称直径。IO【条文说明】锚固板承压面积和厚度是钢筋锚固板在混凝土结构中发挥规定性能的关键参数。需指出的是，局部受压与其承压面积有关，对于部分锚固板的承

36、压面积，现行国家标准混凝土结构设计规程GB50010要求不小于锚固钢筋公称面积的4.0倍，而现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256要求不小于锚固钢筋公称面积的4.5倍，这是因为现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256编制时，根据国内外各类钢筋锚固板试验结果作出的规定，由于受力功能要求上的差异，大多数钢筋锚固板试验所用的锚固板承压面积，对于部分锚固板为4.5倍左右钢筋公称截面面积，对于全锚固板为9.0倍左右的钢筋公称截面面积。锚固板厚度指锚固板端面(锚固板的外端面)到承压面的最大厚度，不应小于被锚固钢筋公称直径。锚固板厚度的要求是根据锚固板与钢筋之间的摩擦焊接强度和锚固板刚度需要来

37、确定的，可采用等厚或不等厚设计，对于承压面不在同一平面的不等厚锚固板，可能有多个承压面。3.2.3 锚固板原材料宜选用表3.2.3中的钢材牌号，并应满足相应的力学性能要求。表323锚固板原材料力学性能要求锚固板原材料牌号抗拉强度q(Nmm2)屈服强度.,(Nmm2)伸长率3(%)依据标准钢板452600355216GB/T699Q3454506302325GB/T1591锻钢452600235516GB/T699Q235370-5002225222GB/T700【条文说明】锚固板与钢筋采用摩擦焊接工艺连接时，锚固板材料的选用应考虑与钢筋的可焊性。3.2.4 用于锚固符合现行国家标准钢筋混凝土用

38、不锈钢钢筋GB/T33959、钢筋混凝土用耐蚀钢筋GB/T33953和海洋工程混凝土用高耐蚀性合金带肋钢筋GB/T34206规定的各类钢筋的锚固板原材料应使用与钢筋材质相同或耐腐蚀等级相同的合金材料。3.2.5 当结构设计对锚固板有耐低温、耐火性能要求时，锚固板原材料性能、钢筋锚固板尚应满足设计规定的耐低温、耐火性能要求，并应符合下列规定：1采用冷加工工艺成型且未经退火处理制成的锚固板不得应用于有耐火性能要求的结构。2锚固板在经受低温、火灾后的性能劣化程度不应超过所锚固的钢筋。【3.2.43.2.5条文说明】当不锈钢钢筋、耐蚀钢筋、耐火钢筋及低温钢筋采用钢筋锚固板技术时，宜使用与钢筋母材对应的

39、原材料生产锚固板产品。锚固板在经受低温、火灾后的性能劣化程度不应超过所连接的钢筋，应用时，可通过材料与加工过程的工艺处理等进行分析论证，或通过低温、耐火试验，由设计、监理、施工和业主等单位组织进行专项论证。3.2.6 锚固板原材料可选用经型式检验证明满足钢筋锚固板性能要求且质量稳定的其他钢材。3.2.7 锚固板的外观质量、尺寸和偏差、标记和出厂检验应符合钢筋锚固板技术提供单位的锚固板产品企业标准和设计文件的规定，并与型式检验报告中注明的保持一致。3.2.8 锚固板的生产应符合下列规定：1锚固板应可追溯到其原材料性能及生产数据。2锚固板外表面的标志应包括厂家代号和生产批号。3锚固板生产批号应与产

40、品检验记录、出厂检验报告、产品合格证、产品质量证明书和原材料质量证明书相对应。4锚固板生产批号以及其对应的质量控制有关记录的保存期不应少于5年。【3.2.6328条文说明】锚固板是设置于钢筋端部用于锚固钢筋的承压板，可通过螺纹、焊接等方式与钢筋连接形成钢筋锚固板。影响钢筋锚固板机械锚固性能的因素除影响粘结锚固的因素外，还有锚固板承压面积、与钢筋的连接方式和连接强度、锚固板厚度等。钢筋锚固板产品作为全新的机械锚固装置，在设计开发时需按照现行相关标准规范的要求，对原材料选择、外形及尺寸设计、与钢筋的连接方式等因素进行考虑。锚固板产品设计定型后，还应进行试验验证，保证锚固板有足够强度与刚度，并达到现

41、行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ256有关钢筋锚固板性能要求的各项规定。3.3 摩擦焊机3.3.1 摩擦焊机型式宜采用连续驱动摩擦焊机，其性能应符合现行行业标准摩擦焊机JB/T8086的相关规定。【条文说明】摩擦焊接钢筋锚固板使用的主要设备为摩擦焊机。配备的连续驱动摩擦焊接设备要符合现行行业标准摩擦焊机JB/T8086的相关规定，并有出厂合格证书。摩擦焊接设备应处于良好运转状态，设备上的计量器具需经检定合格且在有效期内。典型的连续驱动摩擦焊机由床身、主轴箱、钢筋夹具、液压系统和电器系统组成。通过设计不同规格大小的钢筋夹头夹具和专用主轴系统，可实现不同直径和长度的钢筋焊接。其他主要计量器具

42、配备有：角向磨光机（焊前打磨）、红外线测温仪（测量温度）、数控钢筋锯、数控下料机、叉车（材料运输）、行吊（材料上下料）等。常用工机具还包括电缆线、温湿度仪、直尺、靠尺、游标卡尺、铅垂、千斤顶、吊装带等。所有工机具均应按相关要求进行检定，且都在有效期内。锚固板安装于旋转主轴前端的旋转头凹槽内，钢筋安装于滑动台的支座上，通过加长杆保证钢筋与锚固板有效接触并由液压夹具固定，后方液压千斤顶顶动滑动台使钢筋与锚固板接触压力满足加热压力要求，主轴电机带动旋转主轴高速旋转，使钢筋与锚固板间摩擦发热，当钢筋与钢板熔化后主轴停止旋转，通过液压千斤顶顶推滑动台带动钢筋与钢板压接成型。3.3.2 摩擦焊机宜由钢筋锚

43、固板技术提供单位提供，并应有设备合格证和设备使用说明书。设备使用说明书应包含但不限于操作、维保、安全注意事项等内容。3.3.3 摩擦焊机应具备转速、时间、压力等工艺参数的调整功能，能在设定参数下稳定工作，焊机应满足下列条件：1主轴最大转速和顶锻压力满足不同大小钢筋直径焊接需求；2控制模式具备摩擦时间或压缩位移控制功能；3焊机宜具备焊接参数监测功能。3.3.4 摩擦焊机若出现下列情况，则在投入生产前应对设备进行工艺验证检查，经验证焊接质量合格后方可投入使用：1新设备落地安装；2设备重新安装；3设备大修后或连续工作满6个月；4影响焊接工艺参数的零部件更换后。335钢筋与锚固板装夹后，应保证任一待连

44、接面的法向角度与旋转轴线的夹角变化不超出5。3.3.6 对于不同规格的锚固板或钢筋，摩擦焊机应牢固夹紧，不得沿轴向或旋转方向打滑，焊接过程中不发生松动。3.3.7 摩擦焊机应处于良好运转状态，定期维护保养和检修。4性能要求4.0.1钢筋锚固板试件的极限拉力不应小于钢筋达到极限强度标准值时的拉力AkASO【条文说明】钢筋锚固板试件的极限抗拉强度是保证钢筋锚固板锚固性能的重要环节，要求其极限拉力不应小于钢筋达到极限强度标准值时的拉力kAs,本规程采用现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中的基本符号体系，钢筋极限强度标准值用Ak表达。4.0.2钢筋锚固板试件绕弯芯弯曲至少60后，锚固板、钢筋

45、或摩擦焊接头不应有目视可见裂纹。4.0.3在有耐低温、耐火要求的结构构件中使用钢筋锚固板时，应按设计要求进行耐低温、耐火性能测试。5型式检验5.0.1下列情况下应进行钢筋锚固板型式检验：1确定钢筋锚固板性能时；2锚固板材料、结构或尺寸改动时；3摩擦焊接工艺改动时；4型式检验报告超过4年时。5.0.2钢筋锚固板型式检验试件应符合下列规定：1全部试件的钢筋均应在同一批钢筋上截取；2对每种类型、级别、规格、材料的钢筋锚固板，型式检验的检验项目、试件数量与试验方法应符合表5.0.2的规定。表502钢筋锚固板型式检验的检验项目、试件数量与试验方法检验项目试件数量试验方法钢筋母材抗拉强度3根金属材料拉伸试

46、验第1部分：室温试验方法GBZT228.1钢筋锚固板极限拉力3根本规程附录A钢筋锚固板弯曲性能3根本规程附录B5.03型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行。5.0.4钢筋锚固板型式检验的试验结果符合下列规定时应评定为合格：1每1根钢筋母材静力作用下的强度实测值均满足钢筋锚固板使用钢筋的标准要求；2每1根钢筋锚固板试件极限拉力均满足本规程第4.0.1条的要求；3每1根钢筋锚固板试件弯曲性能均满足本规程第4.0.2条的要求。5.0.5型式检验报告应记录下列内容：1钢筋锚固板试件技术参数，包括钢筋锚固板类型、锚固板原材料、规格、尺寸、构造与工艺参数；2钢筋母材试验结果；3钢筋锚固板试件

47、力学性能，包括极限拉力与弯曲性能。6设计6.1 部分锚固板6.1.1 采用部分锚固板时，应符合下列规定：1钢筋的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，且在锚固长度范围内受力钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于1.52锚固板侧面和锚固板端面混凝土保护层厚度应符合表6.1.1的规定。表6.1.1锚固板侧面和锚固板端面混凝土保护层的最小厚度环境类别一-a二b三ab锚固板侧面和锚固板端面混凝土保护层的最小厚度15mm20mm25mm30mm40mm注:1.设计工作年限为50年的混凝土结构，锚固板侧面和锚固板端面的混凝土保护层厚度应符合本表的规定；一类环境中，设计工作年限为100年的混凝