CQI-15特殊过程：焊接系统评估第一版（中文版）.docx

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1、特殊过程：焊接系统评估第一版工厂名称（被评估的工厂名称）：地址：联系电话：工厂焊接流程类型：传真：过程表A-电弧焊螺柱/紧固件电弧焊工厂焊接员数量：药芯焊丝电弧焊熔化极气体保护电弧焊自有焊接企业（是/否）：埋弧焊焊条电弧焊商业焊接企业（是/否）：等离子电弧焊鸽极氮弧焊评估日期：气体金属电弧钎焊过程表B-电阻焊接前次评估日期：电阻点焊凸焊电阻缝焊高频缝焊感应缝焊压平缝焊闪光焊过程表C-激光焊接彼钮铝右榴右（NdYAG广激光焊二氧化碳激光焊接二极管激光焊接送丝系统过程表D-固态焊接惯性摩擦焊接径向摩擦焊接搅拌摩擦焊接闪光对接焊电阻对接焊超声波焊接现有质量认证体系：再次评估日期（如果需要）：人员联系

2、方式：姓名：职位：电话：邮箱：审核员/评估员：姓名：公司：电话：邮箱：“不满意”发现项目数：“需要立即纠正”发现项目数：作业审核中“不合格”发现项目数：g8*hkwpeekPeftOfm*SpecialProcessiWeIdingSystemAssessmentVersion1,3/2010tBrorVersion1,3/2010特殊运号问题瑞问题要求与指南第一部今1.1现场是否配备有专职的并具备资格的专家?为了确保能够得到专业技能，现场必须配备单独的具备专业资格的专家。fl此专家高具备以下身份之一：具有焊接学位.或相等科学学位证书的焊接工程师：经国际认证机构认可的焊接检查员：或由顾客及组织

3、共同认可的人员.此人必须是专职的雇员，且其职位必须在组织的的组织结构中得到反映.岗位职责描述中必须清楚地表明该岗位所需具备的资质，包括治金和焊接知识，其资格还必须包括至少5年的焊接操作经验，或其所受的治金学专业教育以及焊接工作经验的年限之和不少于年1.2是否编制/诜任衣以俏保所有的关键曾理能和北叔电明加m理职能都能被具有相关资质却织必须维护员任矩阵表，以识别所有关键管理职能以及监督管理职能,并以有资质的员工实能相应的职能.说任矩阵表福明确履行这些关键职能（由组织界定的主要及后备人此责任矩阵表应HtBbfltifaw他用1.3是否仅用有资格的焊接T?组织必须针对所有焊接作业的具体工作职能提供相应

4、的员工增训1；所有接触焊接过程的员工包括后备员工及临时工，都必须接受培训。必须保持书面证据以证明员工接受了培训，该证明必须包含对培训有效性的评估，并能证明对顾客特殊要求和内部标准的理解,适宜时，例如：对手工焊接，还要包含雇员的结业证书.管理者和顾客必须对每一个职能的岗位职责作出界定，正在进行培训的或进一步培训的也要得到明确.1.4是如何维护焊接员认证？亦九日的,“l11X过们接的具体操作,那么该焊接员的业务资质必须被重新评定资格中证步核的结果，对有需要须其选皿接娜焊接格筵再平定并三三1.5%正赢乍定否符合文科化的点让盟坐纪男占J工）盘业工耀U-序，移动方向和其它过程控IM）以符合文件化的作业指

5、导书.1.6田读品的目1.IIR不业行生期日进打光州质且H里泉组织必须编制文件化的先期质量策划程序。对每个零件进行可行性研究和内部批准，组织可将类似的零件定义为零件族来完成上述的研究与批准程序,当这个零件批准过程被顾客批准后，除非经顾客批准，不允许任何过程变更，当要求对过程进系顾客并对变更过程的说明文件化建t程：焊接系统评估评估客观证据不满意襁需立即纠正H管理职责和质量策划Special Process:WeIding System AssessmentVersion 1,3/20101.7焊接的FMEA捻省是取新的，并与现有的过程相一致?组织必须褊制并运用一个文件化的FMEA程序（潜在失效模

6、式及后果分析）并确保PMEA程序得到更新以确保能反映现有的零件质量状态.FNEA必须按每个字件或零件族编制，或针对特定过程，为每个特定过程编制.在任何情况下这些PZ应很盖从零件接收到零件发运的所有过程步骤，以及组斑所定义的所有关键焊接过程参数FEA程序必须由一个多功能小组来开发。所有由组织和顾客定义的特殊特性都必须在FMEA中得到识别、定义和处1.8焊接过程控制计划是否得到更新以反映当前的过程状态?组织必须编制和使用文件化的控制计划程序，并确保这些控制计划得到更新，以反映当前的控制，控制计划必须按每个零件或零件族编制或针对特殊过程，为每个特殊过程编制.在任何T步骤，并识别所有使用的设备以及由相

7、关过程表所定义的、所有重要的焊接过程参数以及由供应商与顾客认可的非Ifi要参数,控制计划必须由一个包含生产操作者在内的多功能小蛆来开发。控制计划必须与所有相关联的文件材料。诸如作业指导书、流转卡以及FEMA记录保持一致.所有由组织和项客定义的特殊特性都必现在控制计划中得到识别、定义和处理，用以评估过程以及产品特性的样本规模和抽样频次必须与过程表中所列1.9所有与焜接相关的以及参考的规范是否都为最新的，并可得到?例如SAE,AIAG,ASTM,ASME,AMSI50通用汽车、本田、福特，丰卬以为了确保顾客的所有要求能被理解并且得到满足,组织必须备有所有与焊接相关的、以及顺容所出用的标准和规范。并

8、且确保这些标准及规葩为戢新的。这些标准和规他包括但不限于由SAE,ATAG1ASTN1SME,AIS,1SO.通用汽车、本田、福特、丰田以及克莱斯勒等发布的相关文件材料。俎&V必须有个过程来确保所有来自顾客的或行业的技术标准/规范能得到及时的评审、分发和实施，并且能根据顾客所要求的计划进行更改。评审应尽快执行，且不得超过两个工作周。同时，组织必须将评审、实施的过程文件化.应明确顾客和行业文件是如何荻得、在组织内部如何维护、当前的状态如何建立、有关信息如何在两周内波传递到生产现场的.组线还必须确定由谁来负由履行这些任备1.10所有现行的过程是否有打面的过程规范？焊接组银必须对所有现行过程、返出口

9、机动立出面的过理移红住仰山互中面的理性规范，在规范中识别包含相关操作参数在内的所有过程步骤，例如被相关过程表所规定了的操作参数.同时，组织不应仅仅只定义这些参数，还必须定义其操作公差以维护过程控制。这些过程规范可以采用作业指导书、作业卡、参数设定表单或其他1.11在初始及过程步骤更改后，是否进行了有效的组织必须在初始过程批准、任何过程设备撤迁之后、或任何设备/参数的大的更改后、对每一个过程进行过程能力研究，组织和客户必须定义什么是大的过程更改。初始过程能力研究必须针对由工作范IS所定义的以及与欧客要求相一致的每一条生产线中的所有焊接过程进行，当脓客没有要求时，组织必须建立一个衡成过程能力的可接

10、受范围。一且能力指数不能满足顺客要求或超出了所制定的接受范围，必须立即建立纠正措施计划Itpatmror2010AulomolvehdustryAclionGoup(AIAGVersion1,3/2010T程能力研过究？一条焊接生产线可能包含了集成焊接工艺性能的整套设备,例如:焊接元件A和B面的固定决定了另一个焊接元件而B面的固定或其他许多的设备。性能研究技术应包含控制计划中所规定的极限样本的所有条件IL此控制计划应能满足客户的所仃要求。例如二任何公差的组合111由过程表所定义。1.12焊接组织是否随着时间时Jim任八齐忻数据并根据这些数据作出反针对产品以及过程进行的适时分析能耐预防缺陷提供十

11、分重要的信息组织应建立一个系统以便能适时地收集、分析产品或基本过程数据，并作出反馈，分析方法必须包含对产品或过程参数的目前趋势或历史数据的分析，组织必须确定哪些参数应包含在这些分析之内。1.13是否根据控制计划中所规定的频次对焊接控制系然进行和应对焊接过程控制系统进行管理评审。管理评审必须包括探测失控或警报的情况的结果。评审焊接控制系统的过程必须文件化并被记录在控制计划中。1.14内部评估是否根据AlAG的TSA至少每年内部评估必须根据AlN的T5A每年至少进行次。出现的问题必须能及时地得到解决。1,15质量部门是否评审、处理并文件化顾客以及内部的关注问质量管理体系必须包含一个过程对顾客或任何

12、其他组织关注问遛进行记录、评审和处理,必须须使用一个严格的问鹿解决过程。1.16定义在评估范围内的每个过程是否都具备一个持续改进计焊接组织必须定义对每个确定在焊接系统评估（临A）范围内的焊接过程实施特续改进的过程。这个持续改进过程必须设计成能对质量及生产力得到改进、必须明确各项措施的优先顺序、必须包含进度（预估完工日期）。组织应提供证据证明实施项目的有效性1.17质量经理或得到授权的人是否对隔离状态材料的处理进行质量经理或得到投权的人负贵批准而被隔离材料的处理及记录1.18定义在焊接过程中的焊接员是否可获得程序或包括在焊接过程中的焊接人员必须得到程序或作业指导书。这些程序或作业指导书必须包含对

13、潜在紧急情况（例如停电）的处理方法、设备重启、设备关闭、产品隔离（见2.8）、产品检验、产品安全性、清沽整理以及般操作程序，同时,这些程序或作业指导书?作业指导书必须使现场工作人员易于获取，Version1,3/20101.19是否有预防性维护方案？维护数据是否被用来制定预测性维护方案?组织必须有一个文件化的，针对过程设备的预防性维护方案过程设需由过程表定义）.该方案必须为一个闭环过程，能对从提出请求到结束进行跟踪,以评估有效性.设备操作员必须有会报告问题，问题必须以闭环方式得到解决。公司级数据，例如：故障停机时间、质成拒收、一次通过能力、复发的维护工作指令以及操作人员报告的问;都必须被运用在

14、改进陨防性维护方案.维护数据应被收集并分析。以作为预测性维护的一部分1.20焊接组织是否编制了关键备用配件清单，以使生产中断情况的发生减焊接组用必须制定并维持一份关键备用配件的清单，并必须确保可获得这些修理配件，使得生产中断情况的发生能减至最少1.21组织如何对质量的琅疵、产品的不台格以及顾客的关注进行记录并作出话当的反依照控制计划和IWEA的反应计别必须得到遵循，在识别到新的问题时，1年MEA和控制计划必须得到更新，以反应新的失效模式和采取反应步骤。1.22什么是顾客对过程偏宓的要求?在过程中，如果有序出当前的控制计划/最后商定的过程和零件签发之情况发生，你知道你的顾客的具体要求吗？你通知你

15、的顾客吗?在这些更改发生前，你得到了顾客的批准吗？1.23是否有一个交础中坦切正品ERW再加工或返修？文件化了吗？辰跛僮理体系必须包括一个对闪加工/返修的文件化程序，并必,度总需对附此立口些师具贝恃到医各拍无人只的低准,足-性片验须对师些广面付住定被允许再加工/说桂.哪些产品特性又是不被允许的具体描述.任何再加工活动必须具品份新的、由专业技术人员笺发的过程控制表，以指明必需的焊接过程的更改。记录必须明确表明物料在何时.以何种方式被再加工.再加工产品的放行,必须第二部分：现场和材料处理责任2.1工厂Vn确保输入接i.就的数据与顾客发运文件上的信息-5*的？中PF“已安水和面执认协宾光土地儿求到中

16、鬲麻夫在的。工必须侧体物六按收条统刚数讪与哽风运文件上的信息相符,工厂必须保有文件化的过程和符合性证据，例如车间工序流转单，工作指令等.有时收到的材料并不能精确地符令顾客发运文件上,那么，工厂必须有一个洋细的过程以解决来料不符合的问题,上述所列的要求也适用于自有的焊接部门，这一过程适用干涉及埋接部门的零件的接收和发ItpatmrorVersion1,3/20102.2在政不想控I冲顶制造过程中产品是否被明确地标识和在是世以及包技家器标用的思度右助于避色地况处和想批工口AA试甘筛饰诉的性疗有明丁题究和状风和机执工内适当的存放地点以及货架也有助确保订单能够在所有操作要求完成之后才发运，顾客的产品必

17、须在整个焊接过程中被明确J也标识和存放，未经过埠接的产品/在制品/成品都必须被正确地隔离和标识，所有材料必须在放在专门的划定区域2.3在所有过程中，产品批次的可追溯性及完整性是否得到维任何发出的批次必须能追溯到其进厂时的批次。精确标识批次并链接所有相关信息的原则，能提高根本原因分析和持续改进的能力。2.4是否有程序足以阻止不符台的产品进入生产系统？可疑产品或不符合的产品应被严格控制，以预防粗心大意的错发运或批次的混淆。必须有适当的程序用于阻止不符合的产品进入生产系统.在解决适宜的排列布置、产品标识、所掌控区域内材料进出的跟踪中，都必须有适当的程序，不符合产品所占右的区域必筑明确地指定，以维护对

18、这些材料的隔离2.5FEll也表春奋甲是否不含有不恰当物料或污染物？搬运顾客产品的容器必须不含有不恰当的材料或污染物,在容器被空置到下一次使用的期间内，必须检查容器，以确保所有的零件以及不相宜的材料都被清除.不相宜材料的来源必须得到评审和处理。这是为了确保没有不符合的焊接零件或不相宜2.6更处壮非损平什表取体作是否有详细文件规定并受到控零件装载参数必须得到详细说明、文件化并得到控制。例如：零件装就顺序和夹紧顺序2.7是否有用于遇制的反应计划且对操作员工进行了相关的培训？操作人员必须接受在设备故障，包括停电时的材料搬运、遇制措施以及产品隔离的培训，培训必须仃记录.用于特别说明如何处理潜在的设备故

19、障和失效之类情况的作业指导书必须易于被设符操作人员获得并理解，这些指导书必须明确相关于焊接过程所有要素的遏制/反应计划.必须有证据证明对受到影响的产品所进行的处盥和可追溯性。计划外的或竖急情况下的停机会2.8目前的搬运、存放以及包装是否能维护焊接_L用的装裁系统、加工过程中的搬运和发运过程，必须得到零件受损或其他质量问题的风险评估。其他尚有诸如包装容器的超量堆放，也能增加零件受损的风险。2.9区白令吉净度、现场管理、工作环境以及作业条件是否有益于控制厂区的洁净度、现场管理、工作环境及作业条件必须是有益于控制并提高产品的质量。焊接装载必须对这些条件及其对质量的影响进行评估。现场管理方针必须被清晰

20、地定义并执行。可能对产品质量造成膨响的条件，例如散落在地上的零件、污染物、油溃、不适当的照明、废气等必须得到评审，Version1,3/20102.10所有的零件是否己与能对焊接及其后续过程以1.心MIIIJ理适成预舌州图刊州用所有的零件必须与能对焊接与其后续过程以及产品的侦量造成损宙的污染物隔绝。如果适宜,必须对洗前/洗后的参数进行监行控和记录。第三部分：设备/设施/控制装置3.1用于焊接操作的设施是否充足?这可包括但不限于下列诸方面设施的能力，如安全、环境规章制度/实践，充分的电力输入（平衡和负载），压缩空气（量，过滤和清洁），水电力提供的基础按照OEM要求和法规规范，气体混合系统（设备和

21、量），通风和充足的采光3.2由占出从日电打供加龙否充分?除了制造过程，还应考虑但不限于输出的电力、负载循环和其它基础设施的电力供应应该充分。3.3所有的过程设备是否得到校准或验证，是否文件化，是否过期或还在过程设备的校准和检定必须按指定的时间间隔定期进行检查。参考相应的过程表。J是否建立了预防维护理供应商必须建立预防性维护计划，此计划必须被文件化并被实施，参考章节1,19和相应的过程表。3.5出e*ffw必安的管拱零件和过程中的消耗品是否已经确定?是否随时替换零件及过程中的消耗品必须得到确定，并维护适当的数量储藏。消耗品必须被列在顾客批准的资源表上（如适宜）。参考相应的过程表、条款2.0和L1

22、9.这些必须包含在诸如设定程序、PREA和控制计划等文件中，这一条款应被包括在分层的过程核或其他类似的质评量审过程中3.6程序、设备以B空载AA土报是否按照所规定的频次或在任何维修或重建后进行了检焊接操作必须具备列有焊接过程、设备以及安全警报的清单。警报装置必须按控制计划中规定的频次或在任何维修、过程更改/重建后进行检测。这些检测必须记录在案。第四部分：工装/夹具4.1夹具的设计和设定是否有记录?供方的夹具设计必须有文件记录.此文件应公理保管并易干得到：夹具以及其他相关件上应有正确的识别和修订等级。夹具的设定（例如：夹紧点、定位点、定位装置）要文件化2010AUIOnlotivendustyA

23、cionGro(AIAG)AIIPatmiv)rCQI-ISSpecialProcesszWeIdingSystemAssessmentVersion1,3/20104.2IlE件的位置是否褥到控制？对每个零件和夹具，都要求有方法能探测零件和夹具的适当位置.例如：使用接近开关、光电传礴器、机械探针、零件有无和生出子种员4.3是否针对央具/工袋建立了预防性维护计业由组织制定文件化的预防维护计划，该计划必须是文件化的并得到执行。参考条款1.18和相应的诸如清沾、除油、保持夹具完整等过程表。4.4夹具零部件是否稳健?为了过程的环境，任何气体、空气、传感、控制电缆等都得到充分防护4.5工装零部件是否针

24、对焊业纪使过柱进行的设计?对干夹具/工装的开发应考虑移动、延伸、易接近、工具中心点、维护以及人机工程学（例如：自动、手动和机器人）等方面，第五部分：过程控制和确认5.1黎或保作也含下列方面民划实赛的，对上择面作，在前列到用有载本的样要里征语及馈的控制设备。如下面和相关的过程表上所列：51.1有效地识别并处理过程/设备失效的合理方法已经建立。51.2出见乌超盐肃重起进中已具H击出酒计盘也用51.3如果通过视、听即可发现焊接缺陷或故障，则该生产税应立即被关团，51.4当焊接循环中断时.不能移除或放行零件,必须等适当的人员来处理。51.5位丰却系然按制的总进？a王XE51.6只有在之前的操作过秘被锁

25、定,零件的侦量已得到验证后,才能开始下一步操作。51.7安全地份所有的方案和程序，推程电子备份）51.8显过定后费提速立方！工实刚效值HV.Jl51.9理在交重它由数结特到于定文和开反开被业明共定只备疏计肥山51.10可接受的可追溯性（顺序/期编码）。51.11所有工装和过程的更改都得到记录.51.12对每一个焊接点以及每一个过程变量都文件化到程序中.5.1,13工装更换程序（填充材料、夹具），5.1.14启动和关闭程序必筑文件化。BB4是否按所规定的频次对过程控制参数进行了监对于过程控制参数必须按控制计划中所规定的频率进行监控。旦有合适的人员对过程控制参数进行验证。要求按照条款1.13进行管

26、理评审。I tp atmrorSpecialProcesszVVcIdingSystemAssessmentVersion1,3/20105.3组织如何对超出控制/规池的参数进行评审和作出反应?对于超出控制的和超差的过程参数，组织是否编制了文件化的仃道当烟制水平的反应计划了定否有又件记求能班明这些反应计划得到了遵循？5.4在过程控制参数得到顾容最初批准后，组织是如何拉制更对过程参数的更改和批准，必须建立层次。每个过程应根据更改的层次进行，并与顾客一起评审过程的更改。5.5是否按照规定的频次进行过程中测试和最终测过程中测试和最终测试必须按照供应商与顾客一致同意的控制计划中的频次进行。5.6是否按

27、照顺客的规范清晰定义了焊接质量要求?焊接质最要求应根据内部的和项客的规范明确定义，诸如但不限于下列测试方法；5.6.1切割和腐蚀5.6.2零件位置、歪斜、缝隙以及尺寸要求5.6.3正确的焊接点数量5.6.4想控片度R寸冲5.6,5焊接位置5.6.6非破坏性检测(NDT)5.6.7焊溅物、浮凸物、气孔、间断5.6.8焊接方向确认5.6.9破坏性检测5.6,10附加检测Itp atmro第六部分-作业审核Special ProcessiWeIding System AssessmentVersion 1,3/2010工惭:工解号:躲号:Q崛黄了如里方击）JLXK%H知本用立相读因出1冲次女水I问瞬

28、号点溜!谭WS相关问题顾客或内部要求工作单或参考文件要求实际情况（客观证据）通过/不通过/不适用6.1H“日不过程h所列，识年饮作定书技别了此出的、对工程监控、控制和对纥提供反小1.85.15.26.2处掌程有大双的合经垃5.16.3当工设定“，始否5.1.26.4即市北碱闲时否立即被关闭被？关闭？5.1.36.5当焊时事件是否削拄制产退并零的人员来处理?2.75.1.46.6仪衣和后饿.不控报宇频次进脚5.1.53.36.7加里活2刖H作是否被锁定?零中请EAH得到验证?5.1.66.8全地私分了所有的方案和程序？（排荐“干各累5.1.76.90Il.建立了高低HfH载相平小我他誓委MO孙统

29、？5.1.85.1.16.10过程是己由数据得到了定义和c卫开分9是不被证是具有统计能力的2115.1.9SpecialProcesscWeIdingSystemAssessmenttt三rorVersion1,3/20106.11是否具备可接受的可追溯性？（顺序/日相总延）5.1.105.1,112.32.76.12年SIOHIttKMft111,I以定百印共昔中追溯性？4. 15. 1.Il5.46.13是否对焊接过程中的焊接点以及过程变量都文件化了？5.1.121.51.106.14是否有文件化的工装更换程序？（填充材料、夹具）1.55.1.133.66.15是否有有文件化的启动和关闭程

30、序？1.51.105.1.146.16是否按所规定的频次对过程控制参数进行了监控？5.206.17对于超出控制的过程参数或超差的过程参数是否编有文件化的、有适当水平遇制作用的反应计即?是否有文件记录能证明这些反应计划得到了执行？5.31.215.61.82.76.18在过程控制参数得到顾客最初批准后，组钗是如何控制更改的？是如何通知顾客的1.65.41.221.166.19是否按照规定的频次进行过程中测试和最终测1.85.56.20焊接质量要求是否根据顾客的规范断的定义？1.85.1按照焊接规范，每个零件可能会有项或多项要求，零件必须符合每项要求下面列出每项要求并进行确认6,20.1检验类型：

31、检验方法：检演次和娱；规范：6.20.2检验类型：检验方法：检路物安乱数量恒视烈ATT网W,规范：trorSpecialProcessiWeIdingSystemAssessmentVersion1,3/20106.20.3检验类型：检验方法：检验频次和数量规范：6.20.4检验类型：检验方法：检验频次和数量规范；tt三rorVersion1,3/2010过程表A-电弧焊工艺下列变量控制属千客户的特殊要求.客户或许会有额外的要求，例如：验收悔验、增加频率等，在执行此审核作业的时候，审核员必须验证焊接组织是否严格遵循客户的要求.破折号表示“不适用”X专示此实属步量应该被记录书工出衣小空安时，此性

32、序应饮被中甲开文什比求项目号SA相关题项目阳狸麟反比由，由弧担块田Aetn焊占施GMAW下评(SAW)X由冲水中DiSMA(PAW)(GTAW)试体保护焊1.0L7,1.8应该任A、控制计划和焊接识度由本朋由训想培的传珠过一遑变量Al.1电弧电压XXXXXX1.2由站出应数电孤头伯刻XXXXXXXX1.3当前类型(CDCENDCEP)XXXXXXXX1.4最油班XXXXIXIXAl.5针对OY设定的脉冲变件按风奋量必须被记岫控制，XXXXAl.6喷射枪/焊置的工作角度、XXXXXXXXAl.7电极头到工件的距离XXXXAl.8电极到工件的距离XXAl.9螺柱上升的高度XAl.10紧图件涂层（决

33、定当前的类型）XALll切入控制的模力度四位置XAL12助焊剂的分类和厚度XAi.13助焊剂的去除和收计划切件北XAl.14气体预流属、后流量，以及流道的速博求刑干H六十X?XXXXAl.15Al.16直径和分类XXXXXXlXlXH击,开夜速度XXXXXXAL17气体嘴喷的尺寸和类型X2X2XXXXAl.18电弧缔始XXXXXXl.19力束参数电训阳XXXXXXAl.20电丝复燃设置XXXX1.21切入深度X1.22电弧时间XX3X3X3IbpeprtmroSpecialProcesscWeIdingSystemAssessmentVersion1,3/2010Al.23时XAl.24所使用

34、的程序:喷嘴的消沾H北部卫产VVVVAl.25电极头的变化Al.26他丝咫的清洁和更换VAl.27上浓篙的7Al.28性管的变化Al.29防喷要应用（喷射设备由江存区州RtttAl.30栓夹头的变化Al.31wSL7Al.32X2X2XXXXAi.33切件剂运输Al.34机）VAl.35电极锐化Al.36除渣XXXAl.37线圈的维护VAl.38电期喇副器调整Al.39接地系虐Xl:适用于有或无填充金属的焊接过程X2:仅适用于气体保护、自我保护或无气体保护这三种情形的其中种焊接过程X3:仅适用于点焊过程tBrorSpecialProcessiWeIdingSystemAssessmentVer

35、sion1,3/2010过程表B-电阻焊接工艺下列变量控制属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，例如：验收检验、增加频率等，在执行此审核作业的时候，审核员必须验证焊接组织是否符合严格遵循客户的要求。破折号表示“不适用”实地况只表情切It城J表示必要时，此程序应该被评审并文件记录项目号TSA相关问项目/过程步骤中In占H凸焊iHft向观开RSEW-HF)心应焊压平缝焊（PSEW-NS2.01.7,L8应该在FNEA、控制计划和饵.并表明电阻焊接的!僦过宦爰量B2.1焊接力XXXXXB2.2夹钳力B2.3项锻力B2.4顶锻延迟B2.5电流安培数XXXXB2.6电压XXXXV2.7电源B2.8率XXXXXXXB2.9脉冲XXXXB2.10预压时间/周期XXXXB2.11焊接时间/周期XXXXXB2.12维持时间/周期XXXXXB2.13冷淬时间/周期VVB2.14回火时间B2.15冷却时间/周期XXXXB2.16电流渐增时间/周期XXXXXXXB2.17步进方案XB2.18电极头/电极滚轮修整XXXXXXB2.19焊接速度XXXXB2.20按照焊接力乘后离准备的适当的|乜极XXXB2.21系统冷却转换器、电极等XXXXXX