QC提高框架柱钢筋一次验收合格率.docx

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1、QC小组活动成果提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率申报单位：中铁建工集团第二建设有限公司小组名称：智慧建造QC小组申报时间:2023年3月目录一、工程概况1二、小组简介1三、选择课题3四、现状调查4五、设定目标6六、原因分析7七、确定主要原因9八、制定对策19九、对策实施21十、效果检查24d一、制定巩固措施30十二、总结和下一步打算32提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率中铁建工集团第二建设有限公司智慧建造QC小组一、工程概况海辰园城市大脑智慧中枢项目一期工程位于山东省青岛市保税港区同江路以北，规划二路以南，规划四路以东，疏港高架路以西，总建筑面积约4.5万m2,主要包含2栋办公楼，均采用框架剪力

2、墙的结构形式。图IT项目总平面图在主体结构中，框架柱数量约1780根，其纵向受力钢筋的规格型号为HRB400E,直径主要为18mm、20mm,采用直螺纹套筒连接；箍筋的规格型号为HPB300,直径主要为8mm,采用扎丝连接固定。框架柱钢筋绑扎施工工艺流程如下:套柱箍筋画竖向受力 钢筋间距线绑扎竖向 受力钢筋画箍筋 间距线绑扎箍筋图1-2框架柱筋辨施L工涉港S制图人：杜闻明制图日期：2022年8月15日本工程的质量目标为符合国家相关专业验收规范的基础上，确保获得青岛市房屋建筑优质工程奖、山东省优质工程奖“泰山杯”，争创“鲁班奖”。为此项目部针对框架柱、框架梁、梁柱节点等施工重点部位实施攻关，组织

3、成立QC小组解决问题，保证顺利创优。主体结构施工计划时间为：2022年6月5日2023年2月11日。二、小组简介2.1小组概况表表2TQC小组概况表小组名称智慧建造QC小组课题名称提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率课题类型问题解决型小组成员8人小组成立时间2022年8月15口小组注册号CRCEG-sd-13小组注册时间2022年8月23日课题注册号CRCEG-sd-13KT课题登记时间2022年8月27日活动时间2022年8月15日02022年11月30日活动次数11次出勤率100%QC培训时间46学时制表日期：2022钿月15日填表日期：2022年11月30日制表人：于长俊序号组内职务姓名性别

4、职称年龄学历职务小组分工组长王国强男工程师35本科项目经理组织协调2副组长杨津男工程师34本科项目总工技术指导3成员孙毅男助理工 程师32专科生产经理活动策划4成员孙鲁宁男工程师30硕士质量部部长质量控制5成员杜仁清男助理工 程师25本科技术员活动实施6成员杜明男助理工 程师26硕士技术员活动实施7成员杨猛先男/22本科施工员活动实施8成员于长俊男/22本科施工员数据收集2-2力成员基本情况制表人：于长俊* QC小组成立会议制表日期：2022年8月15日2-22.2小组活动进度计划QC活动从2022年8月15日开始，至2022年11月30日结束，具体活动计划如下表所示:表2-3小组活动进度计划

5、表活动时间：2022年8月15日2022年11月30日活动内容2022年8月2022年9月2022年10月2022年11月选择课题现状调查二设定目标原因分析一二确定主要原因二3ZZ制定对策一对策实施一效果检查制定巩固措施总结和下一步打算3Z备注：计划进度表示J”实际进度表示“一”计划活动时间：108天，实际活动时间108天制表人：于长俊制表日期：2022年8月15日填表日期：2022年11月30日三、选择课题1=本工程的质量目标为获得青岛市房屋建筑优质工程奖、山东省优二质工程奖“泰山杯”，争创“鲁班奖”，业主较重视主体结构的施工质量，要求框架柱钢筋绑扎一次验收合格率不得低于93%。为使本工程质

6、量达到合格工程的质量要求，其主要分部工程和重要分项工程质量必须达到合格，要求主体结构工程中的框架柱钢筋绑扎一次验收合格率不得低于90%。H杜仁清到施工现场，对F区11-1#楼的1层、11-2#楼的2层己完成钢筋绑扎的40根框架柱，选取200个点进行质量检查，具体情况如下。3-1框架柱钢筋绑扎质情况检查统计表质量现状位置11T#楼1层11-2#楼2层合计检查点数100个100个200个合格点数84个86个170个合格率84%86%85%100%90%80%70%60%50%84%H-K1三86%11-2#楼2层图3T框架柱钢筋绑扎质情况检查统计柱状图结论：通过统计表发现，现阶段框架柱钢筋绑扎一次

7、验收合格率斗均值仅为85%,低于公司与业主单位要求的合格率标准。选择课题“提高框架柱钢筋绑扎一次验收合格率”四、恤2022年8月26日至2022年8月30日，小组成员杨猛先、孙鲁宁依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中的钢筋分项工程，对近期完成的80根框架柱钢筋绑扎质量进行检查，共检查400个点，合格点数为344个，不合格点数为56个，合格率为86%。表4-1钢筋安装允许偏差和检验方法表检查项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度5尺量绑

8、扎箍筋间距20尺量连续三档，取最大偏差值制表人：孙宁制表日期：2022年8月26日调查一：小组成员针对上述56个钢筋绑扎质量不合格问题，按照不同钢筋类型进行分类分析,具体情况如下：4-2廨序号钢筋类型频数（个）累计频数（个）频率（%）累计频率（%）纵向受力钢筋484885.7185.712箍筋85614.29100合计56/100/轴ft人：孙宁制表日期：2022年8月30日14.29%85.71%纵向受力钢筋箍筋制图人：孙宁制图日期：2022年8月30日结论：通过上方饼分图可以看出，纵向受力钢筋出现质量问题占比85.71%,是影响框架柱钢筋绑扎一次验收合格率低的主要问题，但还需要进一步进行分

9、层分析，以明确症结所在。调查二：小组成员针对上述48个纵向受力钢筋绑扎质量不合格问题，按照不同表现形式进行分类分析，具体情况如下：表4-3纵向受力钢筋绑扎质量问题频数统计表序号质量问题频数(个)累计频数(个)频率(%)累计频率(%)间距偏差大383879.1779.172保护层厚度偏差大3416.2585.423排距偏差大3446.2591.674锚固长度偏差大2464.1795.835钢筋长度偏差大2484.17100合计48100/制表人：孙宁制表日期：2022年8月30日图42纵向受力钢筋绑扎质问S蛔曲例图制图人：孙鲁宁制图日期：2022年8月30日结论：通过上方排列图可以看出，“间距偏

10、差大”在纵向受力钢筋绑扎质量问题中的频率占比为79.17乐是框架柱钢筋绑扎一次验收合格率低的症结所在。五、设定目标5.1目标设定依据1、公司要求本工程质量须达到合格工程的质量要求，主体结构工程中的框架柱钢筋绑扎一次验收合格率不得低于90%。2、顾客需求本工程的质量目标为获得青岛市房屋建筑优质工程奖、山东省优质工程奖“泰山杯”，争创“鲁班奖”，业主较重视主体结构的施工质量，要求框架柱钢筋绑扎一次验收合格率不得低于93%：3、同行业先进水平小组成员杨津对同行业三个类似项目的框架柱钢筋绑扎质量情况进行调查，具体情况如下：表5-1类似项目框架柱钢筋绑扎一次验收合格率统计表序号工程名称检查点数(个)合格

11、点数(个)合格率(%)天安科创城项目10091912绿地青岛风情商业街项目10093933金融科技城A区项目1009393制表人：杨津制表日期：2022年9月2日由上方统计表可知，以上三个项目的框架柱钢筋绑扎一次验收合格率平均值为92.33%,可以借鉴学习这些项目的施工经验。4、组织的经达到的最好水平小组成员孙毅查阅了本公司去年施工的“潍坊大数据与5G新材料产业项目一期”的过程资料，发现框架柱钢筋绑扎一次验收合格率最好成绩为93队可以跟项目人员借鉴学习相关施工经验。5、计算分析根据现状调查得知，框架柱钢筋绑扎一次验收合格率为86%,其中纵向受力钢筋“间距偏差大”这一症结出现的频率为79.17%

12、,若能100%解决此类问题，则合格率可提升至：86%+(1-86%)X85.71%79.17%100%=95.50%针对“间距偏差大”这一症结综合考虑“人、机、料、法、环、测”等各方面因素，以及小组成员的相关工程经验、技术水平，我们确定能够将“间距偏差大”这一症结解决95队则可将框架柱钢筋绑扎一次验收合格率提升至：86%+(l-86%)85.71%X79.17%95%=95.02%表5-2目标值设定依据统计表序号类别合格率(%)1框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一施工现状862框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一公司要求903框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一业主要求934框架柱钢筋绑扎一次验收合格率

13、一一同行业先进水平92.335框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一组织曾达到最好水平936框架柱钢筋绑扎一次验收合格率一一理论计算95.02忠康人：料期月制表日期：2022年9月4日框架柱钢筋绑孔次验收合格率三5-1目00制图人：杜即月制图日期：2022年9月4日5.2目标设定小组成员讨论研究确定，本次活动不仅要达到业主对本工程的创优质量目标要求，还应挑战自身，向更高水平看齐，结合理论计算分析，最终将框架柱钢筋绑扎一次验收合格率目标值设定为95%。100%现状值H标值三5-2QC制三:制图日期：2022年阴5日六、原因分析2022年9月10日，QC小组成员召开原因分析会议，采用头脑风暴法对造成纵向

14、受力钢筋“间距偏差大”这一症结的原因进行多方面讨论分析，将最终讨论的结果整理绘制成因果图如下所示：006-1“间距儡差大”原因分析因果图制图人：杜仁清制图日期：2022年9月12日图62头脑风暴的从上方因果图可得出以下9项末端原因：表6-1末端原因汇总表序号类别末端原因1人技术交底参数不完善2机钢筋切断机口部刀具松动3料箍筋尺寸偏大4钢筋原材料端面不平5钢筋端头丝扣圈数较少6法单根扎丝绑扎固定钢筋7套筒抽样检查次数少8环前一施工楼层浇筑时预留钢筋移位9测粉笔标记记号粗制表A：杜仁清制表日期：2022年9月12日七、确定主要原因7.1主要原因确认计划针对影响纵向受力钢筋”间距偏差大”的9项末端原

15、因，小组成员制定要因确认计划如下表所示：表7-1要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方式确认依据确认人员确认日期1技术交底参数不完善技术交底参数是否完善对症结的影响程度调查分析试验L根据末端原因对症结影响程度进行判断。2.具体见每项的确认过程。王国强、于长俊2022年9月16日2钢筋切断机口部刀具松动钢筋切断机口部刀具是否松动对症结的影响程度调查分析试验王国强、于长俊2022年9月22日3钢筋端头丝扣圈数较少钢筋端头丝扣圈数对症结的影响程度调查分析试验杨津、杜明2022年9月17日4箍筋尺寸偏大箍筋尺寸大小对症结的影响程度调查分析现场测量杨津、杜明2022年9月24日5钢筋原材料端面不平钢筋

16、原材料端面是否平整对症结的影响程度调查分析现场测量杨津、杜明2022年9月29日6单根扎丝绑扎固定钢筋单根扎丝绑扎固定钢筋对症结的影响程度调查分析孙毅、孙鲁宁2022年9月19日7套筒抽样检查次数少套筒抽样检查次数对症结的影响程度调查分析试验孙毅、孙鲁宁2022年9月26日8前一施工楼层浇筑时预留钢筋移位前一施工楼层浇筑时预留钢筋是否移位对症结的影响程度调查分析试验杜仁清、杨猛先2022年9月18日9粉笔标记记号粗粉笔标记记号粗细对症结的影响程度调查分析试验杜仁清、杨猛先2022年9月28日制表人：孙毅制表日期：2022年9月14日7.2主要原因确认情况根据制定的要因确认计划表，小组成员分头行

17、动，通过现场测量、调查分析、试验三种方法逐一进行要因确认，末端原因：技术交底参数不完善确认时间2022年9月16日确认人员王国强、于长俊确认方式调查分析、试验验证地点项目部、施工现场确认内容技术交底参数是否完善对症结的影响程度小组成员王国强、于长俊在项目部翻阅墙柱钢筋绑扎施工技术交底记录，发现内容中包含了施工准备、操作工艺、成品保护及安全保护措施，但未明确框架柱钢筋绑扎时的间距大小、搭接长度等。经与现场作业人员沟通，得知所有钢筋工均有过大量的房建项目或厂房项目的施工经验，熟知钢筋绑扎标准要求，可能不会对框架柱钢筋绑扎质量产生影响。对作业工人进行技术交底确认过程为进一步确认“技术交底参数不完善”

18、对症结的影响程度，小组成员在技术 交底内容中将纵向受力钢筋间距、箍筋间距、搭接长度等技术参数进行了完善， 重新组织对工人进行技术交底。随后再次对各班组完成后的框架柱钢筋绑扎质量 进行检查，具体结果如下所示：类别检查点数 (个)合格点数 (个)占比 (%)差值 (%)试验组一交底参数完善后10091912现状组一交底参数完善前1008989纵向受力钢筋“间距”检查情况统计表纵向受力钢筋“间距”检查情况统计柱状图影响程度判断通过上方统计图表可知，施工交底内容完善并重新组织交底后，在对完成后 的框架柱纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数占比为91%,与施工现状相比 差值仅有2%,差异较小，因此判断“

19、技术交底参数不完善”对症结影响程度小。结论“技术交底参数不完善”判定为非要因纵向受力钢筋“间距”检查情况统计柱状图末端原因二：钢筋切断机口部刀具松动确认时间2022年9月22日确认人员王国强、于长俊确认方式调查分析、试验验证地点钢筋加工棚、施工现场确认内容钢筋切断机口部刀具是否松动对症结的影响程度项目部要求现场钢筋加工棚里面的钢筋切断机口部刀具应安装牢固，不应出现松动的情况。小组成员王国强、于长俊在现场检查发现，2台钢筋切断机由于长时间作业后，口部刀具均出现了松动的情况，可能会导致纵向受力钢筋加工切割后的端面不平。确认过程钢筋切断机口部刀具情况为进一步确认“钢筋切断机口部刀具松动”对症结的影响

20、程度，小组成员安排项目部维修工对钢筋加工棚内的钢筋切断机口部刀具进行了紧固，随后进行纵向受力钢筋的加工，拿到现场进行绑扎。再次对各班组完成后的框架柱钢筋绑扎质量进行检查，具体结果如下所示：纵向受力钢筋“间距”检查情况统计表类别检查点数(个)合格点数(个)占比(%)差值(%)试验组一切断机口部刀具紧固100939310现状组一切断机口部刀具松动1008383影响程度判断通过上方统计表可知，对钢筋切断机口部刀具紧固后，在对完成后的框架柱纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数占比为93%,与施工现状相比差值为10%,差异较大，因此判断“钢筋切断机口部刀具松动”对症结影响程度大。结论“钢筋切断机口部刀具

21、松动”判定为要因制表人：于长俊制表日期：2022年9月22日末端原因三：钢筋端头丝扣圈数较少确认时间 确认方式 确认内容2022年9月17日调查分析、试验确认人员 验证地点杨津、杜明钢筋加工棚、施工现场钢筋端头丝扣圈数对症结的影响程度确认过程类别检查点数 (个)合格点数 (个)占比 (%)最大差 值(%)钢筋端头7圈丝扣10086861钢筋端头8圈丝扣1008787钢筋端头9圈丝扣1008787纵向受力钢筋“间距”检查情况统计表项目部要求在对纵向受力钢筋进行剥肋滚压螺纹加工时，直径18mm的钢筋丝扣圈数不得少于7圈，直径20mm的钢筋丝扣圈数不得少于8圈。小组成员杨津、杜明在钢筋加工棚对已加工

22、后的纵向受力钢筋端头丝扣圈数进行检查，发现在直径18mm的钢筋中.纱扣圈和存在着7圈、X陶、9圈的情况。对钢筋端头螺纹圈数进行检查为进一步确认“钢筋端头丝扣圈数较少”对症结的影响程度，小组成员安排班组1分别使用7圈丝扣、8圈丝扣、9圈丝扣的直径18mm纵向受力钢筋进行框架柱钢筋绑扎。完成后分别对框架柱钢筋绑扎质量进行检查，具体结果如下所示：影响程度判断通过上方统计表可知，班组1采用三种不同丝扣圈数的钢筋进行框架柱钢筋绑扎时，在对完成后的框架柱纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数占比最大差值仅为1%,差异较小，因此判断“钢筋端头丝扣圈数较少”对症结影响程度小。结论制表人：杜明“钢筋端头丝扣圈数较

23、少”判定为非要因制表日期：2022年9月17日确认过程杨津、杜明对现场堆放的箍筋尺寸进行测量检查发现，不同加工批次的箍筋尺 寸存在偏差，某些批次加工的箍筋外廓尺寸偏差已达到78mm。但通过观察发 现，各班组的钢筋工在进行箍筋绑扎时，会根据目测情况对纵向受力钢筋的绑扎 固定位置进行调整，可能不会对框架柱钢筋绑扎质量产生影响。对箍筋尺寸进行检查为进一步确认“箍筋尺寸偏大”对症结的影响程度，小组成员通过与现场作 业人员沟通了解，各找到5根采用外廓尺寸偏差达到78mm的箍筋、外廓尺寸末端原因四：箍筋尺寸偏大确认时间2022年9月24日确认人员杨津、杜明确认方式调查分析、现场测量验证地点施工现场确认内容

24、箍筋尺寸大小对症结的影响程度项目部要求用于框架柱的箍筋外廓尺寸偏差应控制在5mm内。小组成员偏差在5mm内的箍筋绑扎完成的框架柱，分别对框架柱钢筋绑扎质量进行检查,具体结果如下所示：纵向受力钢筋“间距”检查情况统计表类别检查点数(个)合格点数(个)占比(%)最大差值(%)外廓尺寸偏差达到78mm的箍筋5044882外廓尺寸偏差在5mm内的箍筋504590影响程度判断通过上方统计表可知，采用两种不同外廓尺寸偏差的箍筋进行框架柱钢筋绑扎，在对完成后的框架柱纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数占比差值仅有2%,差异较小，因此判断“箍筋尺寸偏大”对症结影响程度小。结论“箍筋尺寸偏大”判定为非要因制表人

25、：杜明制表日期：2022年9月24Fl末端原因五：钢筋原材料端面不平确认时间2022年9月29日确认人员杨津、杜明确认方式调查分析、现场测量验证地点钢筋加工棚、材料库房确认内容钢筋原材料端面是否平整对症结的影响程度项目部要求用于框架柱的纵向受力钢筋端面平整偏差应在Imm内，已避免钢筋对接时出现偏位情况。小组成员杨津、杜明到材料库房对进场的钢筋原材料端面平整情况进行检查，发现部分钢筋原材料端面较不平整，最大平整偏差值达到3mm。但通过观察发现，钢筋原材料运送到钢筋加工棚后，作业工人已将目测检查发现端面不平整的钢筋端部进行切割处理，可能不会对加工后的纵向受力钢筋质量产生影响。对钢筋原材料端面平整情

26、况进行检查为进一步确认“钢筋原材料端面不平”对症结的影响程度，小组成员在钢筋加工棚附近，随机抽取了100根钢筋原材料，对端面平整情况进行检查，具体结果如下所示：钢筋原材料端面平整检查情况统计表检查项目允许偏差检查点数（个）合格点数（个）占比（%）钢筋原材料端面平整Imm1009898影响程度判断通过上方统计表可知，在对钢筋加工棚附近堆放的钢筋原材料端面平整情况检查中，合格数量占比为98%,基本全部满足项目要求，不会对纵向受力钢筋对接绑扎产生影响，因此判断对症结的影响程度较小。结论“钢筋原材料端面不平”判定为非要因制衣人：杜明制表日期:20表年9月29日末端原因六：单根才J丝绑扎固定钢筋确认时间

27、2022年9月19日确认人员孙毅、孙鲁宁确认方式调查分析验证地点施工现场确认内容单根扎丝绑扎固定钢筋对症结的影响程度项目部要求在对框架柱的纵向受力钢筋与箍筋进行绑扎固定时，应使用双根扎丝。小组成员孙毅、孙鲁宁在现场检查发现，部分钢筋工进行钢筋绑扎时仅使用单根扎丝，牢固性较差，受力后容易发生移位，可能会对框架柱钢筋绑扎质量确认过程产生影响。采用双扎丝固定箍筋与纵向受力钢筋为进一步确认“单根扎丝绑扎固定钢筋”对症结的影响程度，小组成员通过与现场作业人员沟通了解，找到了习惯采用单根扎丝绑扎固定钢筋的王工、采用双根扎丝绑扎固定钢筋的张工，让他们分别指认找出5根自己绑扎完成的框架柱，分别对框架柱钢筋绑扎

28、质量进行检查，具体结果如下所示:纵向受力钢筋“间距”检查情况统计表类别检查点数(个)合格点数(个)占比(%)差值(%)单根扎丝绑扎固定50428410双根扎丝绑扎固定504794通过上方统计表可知，采用双根扎丝的张工与采用单根扎丝的王工进行框架影响程度柱钢筋绑扎固定，在对完成后的框架柱纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数判断占比差值为10%,差异较大，因此判断“单根扎丝绑扎固定钢筋”对症结影响程度大。结论“单根扎丝绑扎固定钢筋”判定为要因制表人：孙鲁宁制表日期：2022年9月19Fl确认时间 确认方式 确认内容确认过程率使用通止规对套管螺距进行抽样检查。小组成员孙毅、孙鲁宁在材料库房检查 抽样

29、检查记录时发现，材料员按照600个抽查1个的频率对直螺纹套筒进行检查。 但小组成员在现场检查时发现，各班组在使用直螺纹套筒进行钢筋连接前，班组 长也会随时使用通止规对套管螺距进行二次抽检，可能不会对框架柱的钢筋绑扎 质量产生影响。使用通止规对直螺纹套筒进行检查末端原因七：套筒抽样检查次数少2022年9月26日确认人员孙毅、孙鲁宁调查分析、试验验证地点材料库房、施工现场套筒抽样检查次数对症结的影响程度项目部要求在将直螺纹套筒运输至现场使用前，应按照300个抽查1个的频影响程度判断为进一步确认“套筒抽样检查次数少”对症结的影响程度，小组成员要求材料员必须严格按照项目部的要求，每300个抽查1个的频

30、率使用通止规对套管螺距进行抽样检查，合格后方可运输至现场使用。随后再次对各班组完成后的框架柱钢筋绑扎质量进行检查，具体结果如下所示：纵向受力钢筋“间距”检查情况统计表类别检查点数(个)合格点数(个)占比(%)差值(%)试验组一频率：300个抽查1个10089891现状组一频率600个抽查1个1008888通过上方统计表可知，严格按照项目部要求对直螺纹套筒进行检查后，在对完成后的框架柱纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数占比为89眼与施工现状相比差值仅有1%,差异较小，因此判断“套筒抽样检查次数少”对症结影响结论程度小。“套筒抽样检查次数少”判定为非要因制表人：孙鲁宁制表日期:2022年9月26

31、日末端原因八：前施工楼层浇筑时预留钢筋移位确认时间2022年9月18H确认人员杜仁清、杨猛先确认方式调查分析、试验验证地点施工现场确认内容前施工楼层浇筑时预留钢筋是否移位对症结的影响程度前一施工楼层混凝土浇筑时，由于各方面因素的影响，可能会导致预留的框架柱纵向受力钢筋出现偏移，项目部要求在进行框架柱钢筋绑扎前，需先对框架柱纵向受力钢筋的根部位置进行调整。小组成员杜仁清、杨猛先在现场检查发现,各班组钢筋工均对纵向受力钢筋的根部进行了调整，偏差值控制在5mm左右，可能不会对框架柱钢筋绑扎质量产生影响。为进一步确认“前一施工楼层浇筑时预留钢筋移位”对症结的影响程度，小组成员要求所有钢筋工在对框架柱纵

32、向受力钢筋根部位置进行调整时，加强控制精度，偏差值控制在3mm以内，随后再次对各班组完成后的框架柱钢筋绑扎质量进行检查，具体结果如下所示:确认过程影响程度判断结论通过上方统计表可知，严格控制纵向受力钢筋根部位置后，在对完成后的框 架柱纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数占比为89%,与施工现状相比差值 仅有2%差异较小，因此判断“前一施工楼层浇筑时预留钢筋移位”对症结影 响程度小。“前一施工楼层浇筑时预留钢筋移位”判定为非要因制表人：杨猛先制表日期:2022年9月18 R末端原因九：粉笔标记记号粗确认时间2022年9月28日确认人员杜仁清、杨猛先确认方式调查分析、试验验证地点施工现场确认内容粉

33、笔标记记号粗细对症结的影响程度项目部要求钢筋工在进行纵向受力钢筋绑扎前，应用粉笔先在箍筋上方画出纵向受力钢筋的间距位置，然后按照位置进行绑扎。小组成员杜仁清、杨猛先在现场检查发现，各钢筋工均按要求标画了纵向受力钢筋间距位置，由于粉笔相对较粗，导致画出的标记较粗，但工人在操作时均较好的进行控制将钢筋放置在标记的中心位置，可能会对框架柱钢筋绑扎质量产生影响。确认过程在箍筋上使用粉笔标画纵向受力钢筋位置为进一步确认“粉笔标记记号粗”对症结的影响程度，小组成员要求所有钢筋工改用画出的标记线较细的石笔，在箍筋上方标画纵向受力钢筋位置，随后再次对各班组完成后的框架柱钢筋绑扎质量进行检查，具体结果如下所示：

34、纵向受力钢筋“间距”检查情况统计表类别检查点数(个)合格点数(个)占比(%)差值(%)试验组一石笔标画纵向受力钢筋位置10088880现状组一粉笔标画纵向受力钢筋位置1008888影响程度判断通过上方统计表可知，改用石笔在箍筋上方标画纵向受力钢筋位置后，在对完成后的框架柱纵向受力钢筋“间距”检查中，合格点数占比为88%,与施工现状相同，因此判断“粉笔标记记号粗”对症结影响程度小。结论“粉笔标记记号粗”判定为非要因制表人：杨猛先制表日期:2022年9月28日通过对以上9项末端原因逐条进行分析论证，得出“钢筋切断机口部刀具松动”、“单根扎丝绑扎固定钢筋”是影响框架柱纵向受力钢筋”间距偏差大”这一症

35、结的主要原因。0B7-1要因确认结果汇总图制表人：孙毅制表日期：2022年9月30日八、制定对策8.1提出对策方案小组成员针对“钢筋切断机口部刀具松动”、“单根扎丝绑扎固定钢筋”这两项要因召开会议，讨论分析提出多项对策，汇总如下所示：表8-1对策汇总表序号要因对策内容1钢筋切断机口部刀具松动紧固钢筋切断机口部刀具采用钢筋锯床进行钢筋切断加工2单根扎丝绑扎固定钢筋采用双根扎丝固定钢筋采用定型柱筋定位卡具进行辅助采用可调节柱筋定位卡具进行辅助制衰人：杜闻明制表日期：2022年10月3日8.2对策选择小组成员针对各个对策，从有效性、可实施性、经济性、可靠性和时间性五个方面进行综合分析评估，具体结果如

36、下表所示：表8-2对策评估表序号要因对策方案分析选定方案有效性可实施性经济性可靠性时间性对策切割后安排维修切割加紧固钢的钢筋工紧固调未增加额外机械投工时容只需紧固刀具，钢筋加工筋切断端面较整切断机易挤压不采钢筋机口部为平口部刀入钢筋端时间不变用切断刀具整，有具，可实部，可靠机口效性强施性强性一般1部刀具松动采用钢筋锯床切割后的钢筋采购钢筋购买1台钢筋锯床，增加机械费用对钢筋端部垂可成捆切断钢筋，每30根钢进行钢端面较锯床，可直切削，筋切割加工可采用筋切断为平实施性强可靠性缩短时间整，有约15000加工效性强元强IOmin钢筋受采用双根扎丝固定钢筋钢筋固定较为牢靠，有效性强改用双股扎丝进行钢筋绑

37、扎固定，可实施性强未增加额外材料投入较大外力后仍会出现松动滑移情况，可靠性绑扎操作相同，钢筋绑扎时间未增加不采用一般单根扎丝采用定型柱筋定位卡具进行辅助对每根纵向受力钢筋进行定位、限位，有效性强按照钢筋间距，采用钢筋现需按照不同框架柱尺寸加工多个型号的柱筋定位卡具，增加材料费用约12000元钢筋无法移动，绑扎时无需频繁调整钢筋位置，但需不断2绑扎固定钢筋场焊接加工柱筋定位卡具，可实施性强间距控制效果好,可靠性强向上移动定位卡具，缩短单根框架柱钢筋绑扎用时IOmin不采用采用可对每根纵向受采用方钢管、螺母适用不同Vj5LE-Af*钢筋无法移动，间距控制效果好，可靠性强绑扎时无需频繁调整钢筋位调节

38、柱力钢筋等，加工的框架柱，增加材料费用约5500元置，无需移动筋定位进行定可调节柱定位卡具，缩采用卡具进行辅助位、限位，有效性强筋定位卡具，可实施性强短单根框架柱钢筋绑扎用时20min制表人：杜Bfl明制表日期：2022年10月3日8.3制定对策措施小组成员根据对策评估表中所确定的对策，按照“51YlH”的原则制定对策措施如下表所示:表8-3对策措施表序号要因对策目标措施地点时间负责人1钢筋切断机口部刀具松动采用钢筋锯床进行钢筋切断加工加工后的钢筋端面平整偏差控制在1mm,合格率98%1、购买钢筋锯床；2、厂家进场指导；3、钢筋切断加工钢筋加工棚2022年10月20日王国强、孙毅、杜明、杨猛先

39、2单根扎丝绑扎固定钢筋采用可调节柱筋定位卡具进行辅助绑扎钢筋时，可调节柱筋定位卡具放置数量不少于3个，实施率100%1、研制可调节柱筋定位卡具；2、加工制作可调节柱筋定位卡具；3、进行技术交底；4、柱筋绑扎项目部、施工现场2022年10月30日杨津、孙鲁宁、杜仁清、于长俊制SA：杜嬲制表日期：2022年10月5日九、对策实施9.1实施一：采用钢筋锯床进行钢筋切断加工1、购买钢筋锯床小组成员孙毅从经济性、使用效果等方面综合比对市面上常用的几种钢筋锯床，最终选定一款YRD4240钢筋锯床，并安排项目部材料员进行采购。2、厂家进场指导在采购的钢筋锯床进场以后，邀请设备厂家技术人员到项目上对加工钢筋的

40、工人进行操作指导，要求工人能够熟练掌握设备的操作图9-1YRD4240钢筋锯床3、钢筋切断加工要求钢筋加工棚的工人采用钢筋锯床进行钢筋切割加工时，一次性成捆摆放切割高度不得超过4层，以免影响切割后的钢筋端面平整情况。图9-2使用钢筋锯床进行钢筋切割加工4、阶段性实施效果检查2022年10月16日至2022年10月19日，小组成员杜明、杨猛先每天到钢筋加工棚对近期切割加工后的纵向受力钢筋，随机抽取100根对其端面平整情况进行检查，合格率均达到98%及以上，达到预期的效果。具体检查结果如下表所示：*9-1纵向受力钢筋端面平赘检查情况统计表日期检查项目允许偏差检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）

41、2022年10月16日钢筋端面平整Imm10098982022年10月17日10099992022年10月18日1001001002022年10月月日1009999制表人：杨武先制表日期：2022年10月19日92%-88%84%-2022年10月16日2022年10月17日2022年10月18日2022年10月19日图ST纵向受力钢筋端面平整检查情况统计折线图制图人：杨猛先制图日期：2022年10月19日5、负而影响评估在对策实施以后，小组成员从质量、成本及环保等方面是否存在负面影响进行了评估，结果如下图所示：质方面.0 成本方面0） 环保方面制图人：王国强使用钢筋锯床进行切割加工后的钢筋，端面平整度较好，有利于提高后面框架柱纵向受力钢筋对接时的垂直度。采购1台钢筋锯床，增加机械费用约15000元。.提高切割加工后的钢筋端头质量，既减少材料的浪费,又避免了二次切割产生大量的废弃钢筋头，有利于环境佛凡图9-4负面影响评估图制图日期：2022年10月20日9.2