TBT3571.3-2023_内燃机车滤清器第3部分：空气滤清器.docx

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1、ICS 45.060.10CCS S 42TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T3571.32023代替TB/T27222013内燃机车滤清器第3部分：空气滤清器FilterfordiesellocomotivePart3：Airfilter2023-12-01 实施2023-05-16发布国彖铁路局发布前言Ill引言V1范围12规范性引用文件13术语和定义14结构分类25 技术要求46 试验方法67 检验规则128标志、包装、运输和储存14附录A（规范性）滤清效率试验方法15附录B（资料性）空气滤清器试验报告表17-JLX-1刖S本文件按照GB/T1.12020标准化T.作导则第1部分:标准

2、化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是TB/T3571内燃机车滤清器的第3部分。TB/T3571已经发布了以下部分：第2部分:燃油滤清器；-第3部分:空气滤清器。本文件代替TB/T27222013内燃机车用空气滤清器九与TB/T27222013相比,除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a）更改了标准的适用范闱（见第1章TBT27222013的第1章）；b）增加了机械式空气滤清器的结构（见4.4）；c）删除了空气滤清器前设置滤网的要求（见TB/T27222013的5.1.2）；d）增加了机械式空气滤清器的一般要求（见5.1.12、5.1.13）；e）更改了惯性式空气滤清器的阻燃

3、等级（见5.1.5,TBT27222013的5.1.13）;）删除了空气滤清器总成的原始空气阻力、滤清效率（见TB/T27222013的表2、表3）；g）增加了机械式空气滤清器的原始空气阻力、源清效率、阻水效率、耐冲击和振动要求（见5.2.1、5.2.2.5.2.4.5.2,10）；h）更改了测址仪器仪表精度的要求（见6.2.4.TB/T27222013的6.1.1）;i）更改了试验粉尘或水雾要求（见6.L2.TB/T27222013的6.1.3）；j）更改了试验件的要求（见6.3TBT27222013的6.2.2）；k）更改了速清效率试验要求（见6.4.4.TB/T27222013的6.2.

4、4）I）增加了机械式空气滤清器的阻水效率试验、冲击和振动试验要求（见6.4.6、6.4.11）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由铁路行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：中车戚堂堰机车彳i限公司、中车大连机车车辆彳i限公司、中车资阳机车有限公司。本文件主要起草人：张晓芳、俞清、陆洋、宋建林、嵇玉龙、吴昕。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1996年首次发布为TB/T27221996；2008年第一次修订时并入了TB/T27231996内燃机车用空气滤清器性能试验方法的内容（TB/T2723-1996为首次发布）；-20

5、13年为第二次修订；本次为第三次修订，并按照铁路行业技术标准体系的要求,对标准编2作了修改。内燃机不滤清器是内燃机小的重要部件通过滤清器的过滤作用为内燃机下提供清洁的机油、燃油及空气,确保机油、燃油、空气系统可靠工作,延长三大系统核心部件的使用寿命。根据过滤介质的不同TBT3571内燃机车滤清器拟由三个部分构成。第1部分：机油滤清器。为柴油机提供符合滤清精度要求的清洁机油,确保曲轴、轴瓦等关键部件可靠工作。第2部分:燃油滤清器。为柴油机提供符合滤清精度要求的清洁燃油.确保喷油泵、喷油器等精密部件可靠工作。第3部分：空气滤清器。为内燃机车提供符合滤清精度要求的清洁空气.确保机车相关部件可靠工作。

6、内燃机车滤清器第3部分：空气滤清器1范围本文件规定了内燃机车用空气滤清资 志、包装、运输和储存。本文件适用于内燃机车用 器。柴油发电机组以及电气i2规范性引用文件下列文件中的内 件仅该日期对应的 本文件。GB/T 191 包GB/T 2624. 1 要求GB/T 2624. 2GB/T 2624. 3 里喷嘴GB/T 2624. 4GB/T 3367. 5GB/T 6388 运GB/T 10707200GB/T 13306 标牌GB/T 215632018哈和足斤器、纸质管；不注日田的冽J定支在圆形截正在圆形截中的规产本文P在圆形截k词汇发货标，督烧T燃技术要求质限I管道中的弟压装置测吊:温/

7、，5 ：M5部分:辅助装置分类技术要求.试验方法.检验规则标济器、密忒空气漉清器、机械式空气滤清:可少的格款。祺中，注日期的引用文 新版本包括所有的修改单）适用于引小标志弋在圆形截管流体流第Il部分：一般原理和J差压装置测心满管流体流h 冲的差压装置测心满管流体流设:备冲击和振动谭验第i部分:孔板3部分:喷嘴和文丘第Ii部分：文丘里管GB/T 28950. 1 道路车TB/T 31382018 机车TB/T 3139机车车辆非金 ISO 12103-1:2016 道路车辆彳清器评价的H佟粉尘第1部分：亚利桑那试验粉尘(Road vehicles Test dust for filter eva

8、luation art 1 ： Arizona test dust)3术语和定义GB/T3367.5和GB/T28950.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1滤清器滤芯元件filterelementofairfilter空气滤清器中可更换的滤尘部件。注：简称滤芯。3.2绝对滤清器absolutefilter试验时保留通过试验件试验粉尘的滤清器。3.3额定流量specifiedflow滤芯或空气滤清器的空气流量设计值。3.4原始空气阻力OrigiIIalairresistance在额定流域下直接在新试验件上、下游测得的空气静压的压差值。3.5滤清效率filterefficiency空气

9、滤清器在指定条件下去除粉尘的能力。3.6原始滤清效率originalfilterefficiency在额定流盘下,装有新滤芯的空气滤清器.加进规定数量的试验粉尘所测得的滤清效率。3.7计重效率arrcstanceefficiency各试验阶段效率按照加粉尘址的加权平均值计算出的滤清效率。3.8试验寿命testlife在试验达到指定的试验终止状态时，向滤芯加粉尘的累积时间。3.9容尘量dustcapacity在容尘量试验达到指定的试验终止状态时试验件储存粉尘的能力。3.10脱落系数sloughingfactor评价滤芯吸附粉尘能力的指标。3.11阻水效率waterblockingefficien

10、cy空气滤清器在指定条件下去除水雾的能力。4结构分类4.1惯性式空气滤清器惯性式空气滤清器结构型式见图U清洁空气出口7网筒型纸质空气滤清器结构徵式见图30图3圆筒型纸质空气滤清器示意图4.3 袋式空气滤清器袋式空气滤清器的结构型式见图L图44.4 机械式空气滤清器机械式空气滤清器的结构型式见图5o图5机械式空气滤清器示意图5.1.15.1.25.1.35技术要求5.1一般要求空气灌滑器应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。空气滤清器应便于拆装、清扫和更换。空气滤清器所用的金属材料应进行有效的防锈处理.表面不应有锈蚀。5.1.4 惯性式空气滤清器应能承受的T作温度：-40 -12O XTo

11、5.1.5 惯性式空气滤清器的阻燃性能应满足GB/T 10707 2008中表2的FV-I级要求。5.1.6 纸质空气滤清器滤纸与金属框架表面的粘接应牢固.结合强度应大于滤纸本身的撕裂强度。5.1.7 袋式空气滤清器液清材料层内部不应存在席纹、分层、起皮现象。5.1.8 袋式空气滤清器成品应清理干净，不应出现飞边毛刺或其他加工碎屑。5.1.9 袋式空气滤清器应至少由两层密度逐级递增的滤材构成。袋式空气滤清器的压缝处和滤材在使用过程中不应出现破裂或分离现象C5.1.10袋式空气滤清器通流面应根盖稳定曲.确保在运用过程中可以粘附粉尘。5.1.115.1.125.1.135.1.14求燃级,目.所含

12、彳i害物质应满5.2性能要求5. 2.1原始空气阻力作额定流址下0. 85惯性式空气滤清器4 60纸质空气滤清器袋式空气漉清器机械式空气漉滑器5. 2.2滤清效率应符介表2的规定.原始泄清效；计正效率类 别机械式空气泄滑器框架外J5平整、无变形芯材与框幅能紧密连接，机械式空气滤清器底部切 纸质空气滤清器和1器的阻燃性能应达冰BT X38 2018中附录A规定的难超更ElUf阻力应符合我1的规定在额定流情下，空气漉清飞惯性式空气滤清器纸质空气滤清器进表1原始空气阻力275瞅用A2细灰试验）88%（HJ Al粗灰试验）97%（用A2细灰试验）0. 5010.870. 08空气阻力袋式空气滤清器29

13、712Og时0.5g4大气温度0.5r5大气压力0.1kPa6相对湿度2%RH6.3试验件空气滤清器性能试验应在空气滤清器单个滤尘元件1：进行。当试验设备流质不能满足产品设计流量时，可按比例（有效过滤面积）做缩小件进行试验。6.4试验项目6.4.1 外观、形状、尺寸6.4.1.1 目视检杳空气滤清器试验件的外观、形状。6.4.1.2 测量空气滤清器试验件的尺寸。6.4.2 称重用电子天平称以并记录空气6.4.3 原始空气阻力试验6.4. 3.1a)b)c)空气流玳测量为 孔板式流量测夕 喷嘴和文丘I狼, 文丘里管式*啰t吁要求： Qj 介 j；B T 2624. I 员测I装竹应符合、(；B

14、T 262 l1 2 的N定；GB/T 2624. 1 J；bA 2623 的规定；I：装置应皆合GB/T 24. 1GBT624. 4危规定、6.4. 3.2试验步骤a）调节空气泡I）在试验件件的空气1zlHS9n乂门定4颓定流所的1%以内。%的规定置上安装静压环,具体见7,用软管鞋接到散压计上,测址试验单位为充米I濡东管：6。以上出口测H潸:4。以t标引序号说明:1管子,2测压环（6个宜径为超mm的孔在圆周上均布.孔口去毛刺九3压力计接头，D进气管内径。图7进出口测压管示意图O根据试验件的类型安装试验台设备,所有连接处应密封以防止空气漏泄。d）调节空气流量，直至达到由实测大气条件折算得出的

15、给定流量值.待试验T况稳定15min后进行测试。e）测V和记录空气流址及空气阻力，试验工况的空气流址应选择额定流址的50%、75%、100%、125%。f)根据试验测得的数据绘出空气流域与空气阻力性能曲线。6.4.4 源清效率试验6.4.4.1 漉清效率试验中,安装过滤器的管段与进出风管连接的变径管的斜度不应超过7。6.4.4.2 4.2惯性式空气灌清器和纸质空气滤清器的原始滤清效率试验按照附录A中绝对滤清法或宜接称重法的规定进行，其中绝对滤清法为仲裁法。试验加粉尘量取20g或6倍于每分钟体积流量的等同克数中的较大者。6.4.4.3 袋式空气滤清器的计币:效率试验按照附录A中计市效率法的规定进

16、行。6.4.4.4 机械式空气滤清器的原始滤清效率试验按照附录A中绝对滤清法或直接称武法的规定进行,其中绝对滤清法为仲裁法。发尘点宜距试验件1200mmo6.4.5 容尘试验或试验寿命试验6.4.5.1容尘量试验纸质空气滤清器和袋式空气灌清器的容尘量试验在滤清效率试验时进行，步骤如下：a)用电子天平称量并记录绝对滤清器的初始质量明b)试验流量为稳定流出或变动流量。c)当试验粉尘喷出速度稳定不变时,记录在规定时间间隔内(最少为5个点)的试验空气流址G、空气阻力、所需时间T和试验粉尘喷出量d)在试验件空气阻力达到终止压降时取下绝对滤清器(不应丢掉任何试验粉尘)，并搜集试验件到绝对源清器之间撒落的粉

17、尘称量绝对源清器和撒落粉尘的总质粒试验件的容尘出由公式(D得出。A=M-(.Dl-7M)(1)式中：A试验件的容尘量,单位为克(g);M试验粉尘喷出量单位为克(g);帚绝对滤清器和撒落粉尘的总质量单位为克(g);,绝对滤清器的初始质盘.单位为克(g)。e)试验件的每段时间终了时质量的增加值由公式(2)得出。4吟A(2)式中：”,一每段时间终了时质质的增加值,单位为克(g)；ti每段间隔所需的时间，单位为秒(B；T试验结束所需的时间，单位为秒($兀f)根据试验数据绘制出试验件空气阻力与容尘M的性能曲线。6.4. 5.2试验寿命试验纸质空气滤清器的试验寿命试验用270目石英砂进行。记录试验件容尘I

18、it试验的起始时间(开始喷试验粉尘时)及终止时间(空气阻力升至2.25kPa或滤清效率低于99%时).两时间差值为试验寿命。6.4.6阻水效率试验机械式空气滤清器的阻水效率试验步骤如下：a）用电子天平称Irt并记录绝对源清器的初始质量。b）安装试验台设备所有连接处应密封以防止空气漏泄。c）调节气流流情使其稳定在额定流址的1%以内。d）以8mm/h的加水速率对试验件的有效面积喷射雾状水汽水汽水滴平均直径应大于20Vm,喷水时间为15min,喷水总量由公式（3）得出。式中:(3)方绝对泄清器质量的增加空气泄清器的气流压力破15WI1 = S VC TT ou杳纸质4变形。4巾循环试验后进行:的增加

19、值-喷水总址,单位为克（g）;S-试验件有效面积单电为出大则 加水速率值为0.摩C水雾浓度值为/ Tyy克为 e）取下绝对滤清器 一ffl m 0D 阻水效率由2式中：%机械式号/绝对漉i6.4.7强度试称6.4.7.1 密封性在容尘量试验咨 查并记录连接处是否6.4.7.2 气流压力破空气滤清器的气流Ja)b)6.4.8器阻水效纸质空气滤清器的翎 坏性试验在计市效*试 继续按任意比例喷试M 气流突然地增加而显现出 验后试验件的状态。耐久性试验I滤清器试脸件安装面密山粉尘据泄；拆下试验件.检出满足如下要求:件达到规定的X降时或Thr试验件的压降突然地减少、ETrh2泉所测缈的最大压降、终止试验

20、的原因及试1.1.1 .1温度极限试验惯性空气滤清器的温度极限试验步骤如下：a）放置试验件在两个耐温平板之间,并旋紧到规定的要求;b）热循环试验温度为（1203）C.放置24h；c）冷循环试验温度为（一403）匕放置24h；d）按b）c）b）-C）循环试验一次；e）取F试验件检查有无变形、老化、开裂等变化。6.4.8 .2风量循环试验袋式空气滤清器的计重效率试验结束后若在额定流量下袋式空气滤清器已达到滤清终了压降值但计重效率并未呈下降趋势，应继续进行风依循环试验。试验步骤如下：a）在未加粉尘的情况下,以每分钟12个循环的频率，将通过试验件的空气流量平稳地从O调节到额定流t然后再调节到。.如此循

21、环1OOO次；b）记录在额定流量下袋式空气滤清器试验件的压降以及经过OJOO,200JOO.600和1000次循环后绝对滤清器的质量；c）风量循环试验结束后脱落系数由公式（5）计算。=eiA10Q%（5）式中：$脱落系数；门风盘循环试验前后绝对滤清器质状的增加值,单位为克（g）。6.4.9 耐塌性试验在纸质空气滤清器试验件两端沿中心线加2kN静压,保压24h检杳并记录试验件滤纸是否塌陷。将纸质滤清器试验件橡胶密封垫压缩1.5mm在9.8kPa的压降卜.检查并记录纸质滤清器试验件是否漏气。6.4.10 耐水性试验纸质空气滤清器试验件在水中浸泡15min后取出，清除腔内积水，在5min内进行试验,

22、在额定流M下连续工作10min.检查并记录纸质滤清器试验件是否破裂和开缝。6.4.11冲击和振动试验机械式空气灌清器的冲击和振动试验应按GB/T21563-2018规定的1类A级进行。6.4.12阻燃试验6.4.12.1 惯性空气滤清器阻燃试验应符合GB/T107072008中第5章的规定。6.4.12.2 纸质、袋式空气滤清器阻燃试验应符合TB/T31382018的规定。6.5试验数据整理数据整理应至少包含如下内容：a）将实i则气流流址换算到标准大气状况下的气流流量；b）试验报告表见附录B；c）绘出空气流址与空气阻力的性能曲线；d）绘出空气阻力与容尘址的性能曲线。7检验规则7.1 出厂检验7

23、.1.1 空气滤清器应逐个进行出厂检验。7.1.2 出厂检验项目应符合表6的规定。表6检验项目及要求7.2 型式检验7.2.1 在下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品试制完成时；b）转场生产时；c）产品停产2年以上恢复生产时；d）产品结构、材料、生产工艺或设备的改变时;e）产品连续生产满3年时。7.2.2型式检验项目应符合表6的规定。8标志、包装、运输和储存8.1 标志8.1.1 每个空气滤清器均应在明显位置设置铭牌。铭牌内容应在整个使用期内保持清晰，型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。铭牌上至少包括如下内容：a）制造商名称或商标；b）产品名称；c）产品型号；d）产品编号；e）生产日

24、期；D容尘量（适用时）。8.1.2 每个滤芯上应有可追溯性标记。8.2 包装空气滤清器的包装箱应牢固可靠在正常运输过程中不致损坏产品。包装箱上的储运图示标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，并应标明：a）制造商名称、商标及地址；b）收货单位与详细地址；c）产品型号及名称、数Ilhd）包装箱尺寸、净承与毛承；e）装箱日期。8.3 运输产品在运输过程中,要防磕碰、防雨、防潮。8.4 储存产品应存放在干燥通风、无腐蚀性气体的库房内,不应有币:物挤压。在正常情况下,自出厂之日起2年内不应出现开裂、锈蚀、霉变和脱胶情况。A.1绝对滤清法A.1.1A.1.2A.1.3A.1.4A.1.5A.1

25、.6A.1.7A.1.8A.1.9附录A（规范性）滤清效率试验方法寸试验件质其与(A.1)(A.2)X100之间所有撒落的粉为绝对滤清器质出二压降时,最少为FtTaT湿度3h取出后密封冷却至室温工密封f系数由公H.把试验粉尘按所需ME（10%O）（的烘箱内广燥2对试验件及绝对滤清器按图6组装试验台.胪（记录大气压力、温1启动引风机，调按需要调整喷糖在规定的时间响在空气压降搜集从喷试舱值即为试验时对试!A.1.10取来测得道内均习喷试验粉尘，保稳定.此就总酌加试验粉尘IlL（流域、压降以M时间。F试验Il层魔丢掉任何i试验前的试验件质A.1.11取下绝对尘，称量绝对灌消；的增加值。A.1.12试

26、验粉尘之间的所有撒落的试验粉1:并称砒其质M与总加粉尘量的差生）.注意有无持异现象,冰址此tWiFP为试验件Iiht的增加值粉尘的总T与试验前绝对滤清器的质地之片值H式（A.D计算（其值应在0.式中：平衡系数；力绝对滤清器质d：试验件质量的增D喷试验粉尘总址单WA.1.13滤清效率由公式（A.2）及为克（N）；式中：一波清效率。A.2直接称重法A.2.1试验方法按A.1.1-A.1.11进行。A.2.2滤清效率由公式（A.3）计算。V=*X100%(A.3)A.3计重效率法A.3.1把试验粉尘按所需量在（1055）匕的烘干箱内干燥2h3h取出后馆封冷却至室温。A.3.2对试验件及绝对滤清器进行

27、称用并记录测得数据。A.3.3按图6组装试验台所有接口应密封。A.3.4记录大气压力、温度及相对湿度。A.3.5启动引风机,第一个小时按额定流量的1/3第二个小时按额定流址的2/3第三个小时按额定流生.第四个小时乂按额定流生的1/3依次循环调节空气流并达到稳定。每小时都能获得额定流量下的计重效率,A.3.6在额定流量下，以规定的加粉尘浓度向管道内均匀喷试验粉尘；保持稳定；在1/3流量和2/3流H下的加粉尘浓度分别为额定流盘下的标准粉尘浓度的3倍和1.5倍。不管被测空气流量是多少.每小时都给滤清器加相同施状的粉尘。A.3.7在最长8h范闱内.按小时进行加粉尘循环。每种流量下最少为3个点记录每次试

28、验空气流址、压降以及加粉尘总量。A.3.8当试验件的泄清阻力达到规定的终了阻力或试验件在额定流量下的计歪效率呈下降趋势时.终止加粉尘试验，记录大气压力、温度和相对湿度。A.3.9搜集从喷试验粉尘器到试验件之间的所有撒落的试验粉尘并称垂，其质址与总加粉尘量的差值即为试验时对试验件的总喷试验粉尘量。A.3.10取下试验件（不应丢掉任何试验粉尘）.注意有无漏泄及特异现象.称此时试验件质量.其与试验前的试验件质量差值即为试验件质量的增加值。A.3.11每次循环均小心地取下绝对滤清器（不应丢掉任何试验粉尘），并搜集试验件到绝对源清器之间所有撒落的粉尘,称H绝对滤清器加撒落粉尘的总质ht其与试验前绝对滤清器的质Jft之差值即为绝对潼清器质IIt的增加值；计算不同流麻下的计重效率。A.3.12计重滤清效率由公式（A.4）计算。Y=（WD4卜100%（A.4）式中：Di每次的喷试验粉尘总量单位为克（g）；d.每次的绝对滤清器质量的增加值.单位为克（g）。附录B（资料性）空气滤清器试验报告表空气滤清器试验报告表见图B.1。图B.1空气滤清器试验报告