TCECS1362-2023铁路工程全液压可视可控旋挖扩底灌注桩技术规程.docx

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1、T/CECS13622023中国工程建设标准化协会标准铁路工程全液压可视可控旋挖扩底灌注桩技术规程Technicalspecificationforvisibleandcontrollablescrew-drilledandhydraulicallyunder-reamedcast-in-placepileofrailwayengineering中国计划出版社中国工程建设标准化协会标准铁路工程全液压可视可控旋挖扩底灌注桩技术规程Technicalspecificationforvisibleandcontrollablescrew-drilledandhydraulicallyunder-re

2、amedcast-in-placepileofrailwayengineeringT/CECS13622023主编单位：中国铁路经济规划研究院有限公司浙江鼎业基础工程有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2023年11月1日中国计划出版社2023北京铁路工程全液压可视可控旋挖扩底灌注桩技术规程（以下简称规程）是根据中国工程建设标准化协会关于印发2019年第一批协会标准制订、修订计划的通知（建标协字（2019）12号）的要求进行编制。编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共分5章和3个附录，主要内容包括：总则、术语和符

3、号、设计、施工、验收等。本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规程由中国工程建设标准化协会铁道分会归口管理，由中国铁路经济规划研究院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中，如有意见或建议，请反馈给中国铁路经济规划研究院有限公司（地址：北京市海淀区北蜂窝路乙29号，邮编：100O38,邮箱：carrin）。主编单位：中国铁路经济规划研究院有限公司浙江鼎业基础工程有限公司参编单位：中国铁路设计集团有限公司中铁工程设计咨询集团有限公司中铁上海设计院集团有限公司中铁第四勘察设计院集团有限公司上海勘察设计研究院（集团）有限公司上海创异基础工程有限公司北京

4、城建设计发展集团股份有限公司上海城市建设设计研究总院（集团）有限公司北京市市政工程设计研究总院有限公司中国铁道科学研究院集团有限公司中铁第六勘察设计院集团有限公司主要起草人：高策王福林王凯林杨石飞朱土传张静张继清周勇政黄美群金福海张中杰吕刚王卓衡陈怀智张千里秦大航王怀东陈扬勋刘方孙俊岭王永成张军潘湘文陈登科梁立刚陈梁刘建友郭磊王杨严双峰彭华春李盼到陈锋李明磊陈虎王美云路家峰吕培林刘书朱小刚主要审查人：吴少海薛吉岗刘椿李小和苏伟陈克坚孙红林王新国郭绍影1总贝IJ(1)2术语和符号(2)1.1 术语(2)1.2 符号(2)3 设计(5)3.1 一般规定(5)3.2 计算(6)3.3 构造(14)4

5、 施工(17)4.1 一般规定(17)4.2 施工准备(18)4.3 成孔(20)4.4 清孔(24)4.5 钢筋笼(25)4.6 混凝土(27)5 验收(31)5.1 一般规定(31)5.2 成孔(32)5.3 钢筋笼(34)5.4 混凝土(36)附录A全液压可视可控旋挖扩底灌注桩桩身结构图.(40)附录B全液压可视可控旋挖扩底灌注桩施工记录表(41)附录C全液压可视可控旋挖扩底灌注桩伞形孔径仪孔径检测方法(44)用词说明(46)引用标准名录(47)附：条文说明(49)Contents1 Generalprovisions(1)2 Termsandsymbols(2)2.1 Terms(2)

6、2.2 Symbols(2)3 Design(5)3.1 Generalrequirements(5)3.2 Calculation(6)3.3 Structures(14)4 Construction(17)4.1 Generalrequirements(17)4.2 Constructionpreparation(18)4.3 Drilling(20)4.4 Holecleaning(24)4.5 Reinforcedcage(25)4.6 Concrete(27)5 Checkandaccept(31)5.1 Generalrequirements(31)5.2 Qualitycheck

7、outforpilehole(32)5.3 Qualitycheckoutforreinforcementcage(34)5.4 Qualitycheckoutforconcrete(36)AppendixATypicalstructuredrawingofvisibleandcontrollablescrew-drilledandhydraulicallyunder-reamedcast-in-placepileofrailwayengineering(40)AppendixBConstructionrecordformofvisibleandcontrollablescrew-drille

8、dandhydraulicallyunder-reamedcast-in-placepileofrailwayengineering(41)AppendixCCheckingmethodofumbrella-shapedhole-diameterinstrumentforvisibleandcontrollablescrew-drilledandhydraulicallyunder-reamedcast-in-placepileofrailwayengineering(44)Explanationofwording(46)1.istofquotedstandards(47)Addition:E

9、xplanationofprovisions(49)i.o.为规范铁路工程全液压可视可控旋挖扩底灌注桩技术应用，做到安全可靠、技术先进、经济适用，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建和改建铁路桥涵、路基、站场及站房等铁路工程全液压可视可控旋挖扩底灌注桩的设计、施工和验收。1.0.3铁路工程全液压可视可控旋挖扩底灌注桩设计和施工应根据周边环境条件、工程地质和水文地质条件、工程特性、施工条件和工程造价等因素确定。1.0.4铁路工程全液压可视可控旋挖扩底灌注桩设计和施工应保证其具有足够的强度、刚度、稳定性、耐久性，并满足设计使用年限要求。1.0.5铁路工程全液压可视可控旋挖扩底灌注桩的设计、施工和

10、验收除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2. 1.1全液压可视可控旋挖扩底灌注桩visibleandcontrollablescrew-drilledandhydraulicallyunder-reamedcast-in-placepile以全液压扩底铲斗配备可视化施工映像管理装置，实现全程作业电脑管理调控，通过成孔并将桩身及底部有效扩大形成的扩底灌注桩。简称AM扩底桩。3. 1.2常径段constant-diameterpileshaft扩底桩桩顶到扩大段顶部等直径段桩身。4. 1.3扩底率bottomexpans

11、ionratio扩底桩设计扩底截面面积与常径段截面面积的比值。2.2 符号2.2.1作用和作用效应：M桩下端锚固点处的弯矩；n基底压应力；x(o)一基础地面处的附加压应力。2.2.2抗力和材料性能：F4岩石地基容许承载力；f；各土层的极限摩阻力；P单桩轴向受压容许承载力；P,摩擦桩轴向受拉的容许承载力；Ro一岩石饱和单轴抗压强度；S基础的总沉降量；1.1.1 凝土比重；Ym稳定液比重；o桩底多年冻土容许承载力；0一一地基的基本承载力；r一冻土同桩侧表面的冻结强度。2.2.3 几何参数：A桩端扩底截面面积；b基础宽度；D扩径段直径；D1初灌后混凝土面直径；d常径段直径；d1一一导管内径；F冻土中

12、桩侧表面的冻结面积；H一扩底段影响范围；h桩孔深度；hp自桩下端锚固点算起的锚固深度；ha自完整和较完整岩石面算起的嵌入深度，岩石面取平均高程；hm基础埋置深度；h1扩底斜面高度；h2扩底段垂直面高度；h3初灌混凝土下灌后导管外混凝土高度h4-导管内混凝土与导管外稳定液柱平衡所需的高度；1；各土层的厚度；n基底以下地基沉降计算深度范围内按压缩模量划分的土层分层数目；U一嵌入岩石层内的扩底桩端周长；u桩身截面周长；V混凝土初灌量；Z一基底至计算土层顶面的距离；O一一扩底段斜面倾角。2.2.4 计算系数：K根据岩层构造在水平方向的岩石容许压力换算系数;k充盈系数；m,冻结力修正系数；m:沉降经验修

13、正系数；m0钻孔灌注桩桩底支承力折减系数；m6冻土桩底支承力折减系数。3.1一般规定3.1.1AM扩底桩应在旋挖灌注桩适用条件中使用，在硬塑黏性土、中密及以上粉土或砂土、碎石类土、较软及以下岩石中扩径应符合下列规定：1硬塑黏性土，标贯击数N大于15击，比贯入阻力p、大于2.5MPa或锥尖阻力q。大于2.7MPa,无侧限抗压强度qo大于200kPa;2中密及以上粉土或砂土、碎石类土，标贯击数N大于15击，比贯入阻力p、大于5MPa或锥尖阻力q。大于5.5MPa,重型圆锥动力触探击数Nos.s大于10击；3较软及以下岩石，饱和单轴抗压强度R。小于或等于15MPa03.1.2AM扩底桩施工前宜进行试

14、成孔试验，确定施工参数后方可实施，遇下列地质条件时应采取专门措施：1存在不稳定溶洞、土洞、采空区及扩大端施工容易坍塌的土层，采用AM扩底桩时应采取孔壁稳定处理措施；2高承压水头含水层施工影响成孔稳定性时，宜采取降低地下水位措施；河床冲刷、大流速水上施工宜采用钢护筒等防护；3当缺乏地区经验时，应通过试成桩及载荷试验确定适用性并检验桩的承载力。3. 1.3桩基最小间距应符合下列规定：1 桩中心距不宜小于2.5d且不宜小于1.5D;2 当扩径段直径大于2m时，桩中心距不宜小于(D+l)m3 .1.4桩端进入持力层深度应符合下列规定：1抗压桩扩底全断面进入持力层的深度，黏性土、粉土不宜小于L5D,砂土

15、不宜小于LOD,碎石类土不宜小于05D,完整和较完整岩面以下的嵌入深度尚不应小于0.5m,抗拔桩扩底的扩大段顶部进入持力层不宜小于0.5Do2桩端持力层厚度不宜小于2.5D,桩端下2.0D2.5D范围内应无软弱夹层、断裂带和洞隙，且在桩端应力扩散范围内应无岩体临空面。当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于2.0D。3对于土性相似且均适宜作为持力层的相邻土层，可按不利土层条件合并计算进入持力层深度。3.1.5当桩长范围内存在满足本规程第3.L1条规定的土层，可在土层设置多个中间扩大节点，设置位置应符合本规程第3.L4条的规定，并宜浅置，扩大节点间净距不应小于2D。3.2计算3.2.1A

16、M扩底桩单桩极限承载力宜根据静载荷试验确定。单桩轴向受压容许承载力应分别按桩身材料强度和岩土阻力计算，取较小值。3.2.2按岩土阻力确定单桩轴向受压容许承载力时可按下列公式计算：,l=yw/-/d(3.2.2-1)o；=Ook2Y2(h-3)(3.2.2-2)式中：P单桩轴向受压容许承载力(kN);u桩身截面周长(m),按设计桩径计算；f；各土层的极限摩阻力(kPa);1；各土层的厚度(m),对于扩底桩斜面及变截面以上2d长度范围不计侧阻力；mo;桩身第j个扩大节点支承力折减系数，AM扩底桩建议取值0.8-1.0;A;一一桩身第j个扩大节点桩底净面积，对于中间扩大节点，应扣除常径段部分面积(m

17、2)；桩身第j个扩大节点地基土的容许承载力(kPa),、k2、Y2、h的取值应符合现行行业标准铁盛桥涵地基和基础设计规范TB10093的有关规定。3.2.3支承于岩石层上与嵌入岩石层内的AM扩底桩，按岩土阻力确定的轴向受压容许承载力计算应符合下列规定：1柱桩轴向受压容许承载力应按下式计算：P=R.(C1A+QUh4)2.3-1)式中：P单桩轴向受压容许承载力(kN);R:岩石饱和单轴抗压强度(kPa);Ci、C2一一根据岩石层破碎程度和清底情况确定的桩端、桩侧阻力修正系数，对AM扩底桩，C,可取0.5,C。可取0.04;当Iu不大于0.5m时，C;尚应乘以0.7,C2为0；A桩端扩底截面面积(

18、m2)；U嵌入岩石层内的扩底桩端周长(m);ha自完整和较完整岩石面算起的嵌入深度，岩石面取平均高程(m)。2端承摩擦桩轴向受压容许承载力应按下式计算：，一匕八2.3-2)式中：U桩身截面周长(m),按设计桩径计算；f；各土层的极限摩阻力(kPa);1;各土层的厚度(m),对于扩底桩斜面及变截面以上2d长度范围不计侧阻力；F岩石地基容许承载力(kPa)。3.2.4 桩下端锚固在岩石层内时，可假定弯矩由锚固侧壁岩石层承受，锚固深度可不计水平剪力影响，嵌入岩石层中的深度可按下式计算：/I.l-/(3.2.4)“0.O66KRI)式中：hp自桩下端锚固点算起的锚固深度(m);M桩下端锚固点处的弯矩(

19、kNm);Kt根据岩层构造在水平方向的岩石容许压力换算系数，取0.5L0,岩层节理不发育取大值；R：岩石饱和单轴抗压强度(kPa);D扩底桩扩径段直径(m)。3.2.5 AM扩底桩单桩竖向极限承载力标准值应按下式计算：Q=uEql;+EqAf(3.2.5)式中：Q单桩竖向极限承载力标准值(kN);u桩身截面周长(m),按设计桩径取值；w桩侧土层极限端阻力修正系数、桩身第j个扩大节点所在土层极限端阻力修正系数，应根据入土深度以及大直径桩尺寸效应综合确定，可参照现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的有关规定取值；qw单桩第i层土的极限侧摩阻力(kPa);1；各土层的厚度(m),对于扩底桩斜面及变

20、截面以上2d长度范围不计侧阻力；qw桩身第j个扩大节点所在土层端阻力极限承载力(kPa);A,桩身第j个扩大节点桩底净面积，对于中间扩大节点，应扣除常径段部分面积(m3.2.6桥涵轴向受拉容许承载力可按下式计算：P=0.30Zu;l;f;(3.2.6)式中：P摩擦桩轴向受拉的容许承载力(kN);u;桩身截面周长(m),在扩底段影响范围H内取D,在扩底段影响范围H以上取d,H包括扩底段长度和自扩底段的起始位置往上取8D范围，且至软弱土层层底止(图3.2.6)o1一扩底段影响范围图3.2.6扩底段影响范围示意图3.2.7AM扩底桩单桩抗拔极限承载力标准值可按下式计算：T=Za;qu;l;(3.2.

21、7)式中：T单桩抗拔极限承载力标准值(kN);抗拔系数，可按现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的有关规定取值。3.2.8铁路站场及站房工程桩基承载力计算应符合下列规定：1单桩竖向承载力特征值可按下式计算:(3.2.8-1)式中：Ro一单桩竖向承载力特征值(kN)；K安全系数，对于一般站场及站房工程取KN2。2通过抗拔试验确定的单桩极限抗拔承载力应扣除桩的自重，单桩抗拔承载力设计值应满足下式要求：Nklf,。采用基底平均压应力；当xbl时，On采用基底压应力图形中距最大应力点b/4b/3处的压应力；土的容重(kNm3);hm基底埋置深度(m),当基础受水流冲刷时，由一般冲刷线算起；当不受水流

22、冲刷时，由天然地面算起；如位于挖方内，则由开挖后地面算起；So深度x。处向上取厚度为Ax的土层沉降值，可按表3.2.11-1取值。表32.11-1计算总深度z处向上厚度取值Az(m)基底宽度bb22b44820.30.60.81.0表3.2.11-2沉降经验修正系数m,(kPa)基础底面处附加压应力。z(g)地基压缩模量当量值E,2500400070001500020000OZ(o)1.41.31.00.40.2Oz(o)0.75O1.11.00.70.40.2注：1Eo为沉降计算总深度二内地基压缩模量的当量值;2。为基底处地基基本承载力。3.2.12桩身强度、稳定性、耐久性及裂缝宽度验算，应

23、符合现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94、铁路桥涵混凝土结构设计规范TB10092的有关规定，桩身应采用设计常径段桩径。3.2.13桩基础承台设计应根据受力情况以及地质、水流、施工等条件确定，应符合现行行业标准铁路桥涵地基和基础设计规范TBl0093建筑桩基技术规范JGJ94的有关规定。3.2.14湿陷性黄土场地的甲类、乙类建筑物桩基，其桩端必须穿透湿陷性黄土层，并应选择压缩性较低的岩土层作为桩端持力层。3.2.15当AM扩底桩穿过欠固结土、可液化土或由于大面积地面堆载、降低地下水位等使桩周土体承受荷载而产生显著压缩沉降时，应考虑桩的负侧阻力或侧阻力折减，并可按现行行业标准建筑桩基技术规范J

24、GJ94的有关规定进行计算。3.2.16年平均地温低于一1.0的场地和最大融化深度范围内存在融沉、强融沉、融陷性土及其夹层的地基，宜按保持冻结原则设计，AM扩底桩桩端宜穿过季节融化层融化深度，单桩轴向受压容许承载力应通过试桩确定。无条件试桩时，单桩轴向受压容许承载力可按下式计算：(3.2.16)式中：P单桩轴向受压容许承载力(kN)；r;第i层冻土同桩侧表面的冻结强度(kPa),可按现行行业标准铁路桥涵地基和基础设计规范TB10093的有关规定取值；F;第i层冻土中桩侧表面的冻结面积(m2);m,冻结力修正系数，取131.5;mo冻土桩底支承力折减系数，可根据孔底条件取0.50.9;A桩端扩底

25、截面面积(m2);O桩底多年冻土容许承载力，可按现行行业标准铁路桥涵地基和基础设计规范TB10093的有关规定取值。3. 2.17岩溶地区桩基础设计应符合下列规定：1桩底高程应设置在厚度不宜小于3D,且不宜小于5m的岩溶顶板上；2确定桩底高程时，在满足承载力与最小嵌岩深度要求条件下，应尽量减小基桩嵌岩深度，嵌岩最小深度可取0.5m;3同一墩台下各基桩桩顶变形差异较大时，各基桩承载力总和应满足上部结构要求，还应分析各基桩差异变形对上部结构的影响，必要时应采取措施协调各基桩竖向荷载和变形；4计算穿过溶洞基桩的竖向承载力时，应根据桩土界面、顶板稳定性等因素确定是否考虑被穿溶洞顶板以上岩土的侧摩阻力；

26、验算水平承载力时，可考虑被穿溶洞顶板以上岩土的水平抗力。3.3构造3.3.1AM扩底桩构造见图3.3.1,典型扩底桩桩身结构见本规程附录A,并应符合下列规定：1扩底段斜面倾角宜为8。12。；2扩底率应根据不同地质条件确定，扩底率不宜大于3.2,且不应大于3.5;3扩底段垂直面高度h2不应小于550mm。d1一桩身扩径体；2一常径段桩身；3一桩端扩径体；ft身扩径体编号图3.3.1AM扩底桩构造示意图3.3.2AM扩底桩设计扩底规格应符合表3.3.2的规定。表3.3.2AM扩底桩设计扩底规格(mm)常径段直径d常规扩径直径D最大扩径直径Din最大扩径直径扩径斜面高度h扩径段垂直面高度建议值h,P

27、850P130015002153025501000p16001800219001200bl800p200021900P1300pl900p230022360续表3.3.2常径段直径d常规扩径直径D最大扩径直径DnI最大扩径直径扩径斜面高度h扩径段垂直面高度建议值h1500p2300p250022360600p1600p2500p30003300pl800p3000p33003530P2000P3200P3700240002750p2200P3800P410024480p2500b4000b43004240p30004500b500047103. 3.3AM扩底桩配筋应符合现行行业标准建筑桩基技

28、术规范JGJ94和铁路桥涵地基和基础设计规范TB10093的有关规定。4. 3.4承台构造、承台与柱的连接构造、承台与承台之间的连接构造应符合现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94和铁路桥涵地基和基础设计规范TB10093的有关规定。4.1一般规定5. 1.1AM扩底桩施工流程宜按图4.L1的规定执行。图4.1.1AM扩底桩施工流程图4.1.2AM扩底桩施工前应进行技术交底，施工中应按工序要求控制，成孔过程体现可视可控功能并按隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。4.1.3工程桩施工前应通过试成孔比对地质资料，并检验设备、机具、施工工艺以及技术要求的适应性，试成孔数量不宜少于2个。当缺乏地

29、区经验时，应按有关规定和设计要求试桩，检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。4.1.4扩底施工前宜采用旋挖钻孔施工工艺形成直孔，成孔直径不应小于设计常径段直径。4.1.5可视成孔控制装置应定期检修、校准，发现控制装置有故障时应及时维修或更换。4.1.6水准基点和基桩轴线的控制点不应受施工影响，复核后应进行保护并在施工中定期复测。4.1.7桩基施工应根据土层变化做好施工记录，施工记录表可按本规程附录B的规定执行。4.1.8施工单位应当加强安全管理，建立健全安全生产管理制度，设置安全管理机构或配备安全管理人员，执行保障施工安全的国家现行标准。4.2施工准备4.2.1施工前应根据工程、场地特点和地

30、基土性质编制施工技术方案，并应包括下列内容：1工程概况、设计要求、工程地质及周边环境状况；2施工平面布置图，标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；3工艺方法及技术要求；4施工作业计划和劳动力组织计划；5主要施工设备及机具、质量检查工具配备计划；6工程实物量清单和主要材料供应计划；7保证工程质量、安全生产和季节性施工技术措施；8环境保护、水土保持措施和施工过程节能、节料等降低工程成本措施；9工程监测及检测要求。4.2.2岩溶、水上、多年冻土及遇水软化岩层地区钻孔桩等施工危险性较大的工程应编制专项施工方案，地质条件复杂时还应编制应急预案。4.2.3施工前应按施工平面图要求完成供水供电

31、、施工道路、施工设施及生活设施等的布置。4.2.4钻孔施工场地应符合下列规定：1施工场地在旱地上时应清除杂物、平整压实，钻机底座应置于坚实土层上，必要时可采用素混凝土或钢筋混凝土对土层进行硬化，地基承载力应满足成孔、钢筋笼吊装及混凝土浇筑等施工要求；2施工场地位于陡坡时，可开挖形成施工平台，再用枕木或型钢等搭设工作平台；3在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应考虑钻孔方法、设备大小等因素确定，条件允许时也可采用临时改河方案进行施工；4在深水中或淤泥较厚时，可搭设固定式水上作业平台施工，平台搭设应符合现行铁路工程行业技术指南和标准的有关规定；当水流平稳时，也可利用船舶或浮箱作为浮动式作业平台进

32、行钻孔，但应锚定稳固；5水上筑岛或作业平台顶面高程应高出施工期可能出现的最高水位05m1.0m04.2.5成孔挖掘渣土的储存、运输、处置应符合环保规定，并宜及时处理。4.2.6施工前应检查设备，扩孔钻斗张开和闭合尺寸应符合设计要求，扩孔钻斗液压系统、电源信号系统应工作正常。4.3成孔1. 3.1常径段及扩底成孔直径应不小于设计桩径，根据地层情况，选择合适的钻头直径。4. 3.2成孔施工应连续完成，常径段成孔后应及时调换扩底钻头进行扩底施工，不得无故停钻，扩底完成至混凝土灌注完成的间隔时间根据试桩确定，不宜超过8h。5. 3.3成孔前宜在桩位埋设坚固不漏水的护筒，护筒施工应符合下列规定：1钢护筒

33、在旱地或水中使用时，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法等计算后确定，且不宜小于4mm。2钢筋混凝土护筒在水深不大的钻孔中使用时，筒壁厚度可为80mm100mmo3护筒内径宜大于设计桩径200mm,且应根据采用的钻机类型确定。4护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.3m,其高度尚应满足孔内稳定液面高度的要求。5在岸滩上护筒埋置深度，黏性土、粉土不宜小于1m,砂土不宜小于2m,当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中不少于0.5m;埋设时应在护筒四周回填黏性土并分层夯实，下沉护筒可采用锤击、加压或振动等方法。6在水中筑岛上的护筒宜埋入河床面以下不少于1m。在水中作业平

34、台上设置护筒时，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，有冲刷影响的河床，护筒底宜进入一般冲刷线以下不少于1m。局部冲刷影响严重的河床，护筒底应进入局部冲刷线以下不少于在水上作业平台下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。7季节性冻土地区，护筒底进入到冰冻线以下未冻土层中不应少于0.5m;多年冻土地区，护筒底进入多年冻土层中不应少于O.5mO8护筒顶面中心与设计桩位偏差不应大于50mm,倾斜度不应大于1%。4.3.4成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机的钻杆中心应对准桩位中心，偏差不应大于20mm,钻孔垂直度偏差应符合有关标准的规定和设计要求。4.3.5常径段成孔应先轻压慢钻、进

35、入正常状态后，可逐渐调整钻压并增大转速。4.3.6常径段成孔至设计孔深后，应对孔深和成孔垂直度进行验收，验收合格后方可进行下道扩底施工工序。4.3.7扩径施工操作应符合下列规定：1常径段成孔到达设计深度后，应在60min内转换全液压扩底钻头进行扩径施工，缓慢旋转并通过液压系统逐步打开扩大翼进行扩径作业；2扩底桩设计参数应在施工前输入智能监控系统，在系统监视下进行扩径施工；3扩径过程中应降低钻进速度，每次扩孔量达到铲斗容量的95%触发监控系统报警时，应及时边旋转边回收铲斗，提升带出渣土并堆放至指定位置；4在裂隙发育、不均质的风化岩中扩径时，应在运转平稳后施加旋转切削压力；5扩底钻头提出孔外后，应

36、及时冲洗、检查，发现问题应及时处理；6桩身存在多个扩径段时，应从上往下依次进行扩径施工。4.3.8扩径施工过程中应对扩径、深度等达到设计要求后进行预警，实际扩径可略大于设计直径，斜面切角应在8。12。范围内。4. 3.9扩底监控传感器应定期标定，并应符合下列规定：1测量误差不应大于全量程的0.1%,直径测量分辨力不应大于Iomm,深度测量分辨力不应大于50mm;2扩底直径大于300Omm时，应在两个方向对称安置2个直径监控传感器；3直径测定平面宜在扩底部分垂直高度h,起始深度200mm以下位置，传感器应固定于扩底钻斗；4传感器应避免气温、振动及其他外界因素的影响。4.3.10空钻斗升降速度不宜

37、超过表4.3.10的规定；旋挖钻进速度应根据土层、孔径、孔深等因素确定，并应符合下列规定：1在松散砂层中，钻速不宜大于15mh;2护筒下Im内，钻速不宜大于12mh;3在淤泥或淤泥质土层中，钻速不宜大于IOm/h;4在硬土层中，钻速不宜大于5mh;5穿过软硬土层交界处时，宜缓慢进尺，在杂填土层或含水量较大的软塑黏性土层中钻进时，应减少钻杆晃动。表4.3.10空钻斗升降速度限值常径段直径d(mm)升降速度(ms)15000.84.3.11桩端位于地下水位以上且持力层为黏性土、粉土、中等密实以上的砂土、岩层时可采用干作业成孔。4.3.12地下水位以下钻进时，稳定液应根据地质条件和施工工艺配置。稳定

38、液的配置材料宜包括水、膨润土、竣四基纤维素钠盐(CMC)、腐殖酸族分散剂、木质素族分散剂和渗水防止剂等。稳定液质量控制指标应符合表4.3.12的规定。表4.3.12稳定液质控制指标项目单位稳定液指标检验方法稳定液质量控制现状处理办法黏度S黏性土22-30漏斗法下限以下添加膨润土、CMC,补充新液砂土2540上限以上添加水和分散剂续表4.3.12项目单位稳定液指标检验方法稳定液质量控制现状处理办法比重1.05L30稳定液比重计下限以下添加膨润土，CMC,补充新液上限以上砂土：脱砂处理黏性土：添加水和分散剂含砂率%黏性土4洗砂瓶上限以上脱砂处理、废弃砂土7失水量mL30min30失水量仪上限以上添

39、加膨润土、降失水剂泥皮厚度mm3失水量仪上限以上控制稳定液比重和黏度PH值-812PH试纸下限以下添加添加剂进行中和上限以上添加添加剂进行中和注：在松软和易塌方土层中钻进时，稳定液指标宜按规定值的上限选用。4.3.13稳定液应根据钻进速度同步补充，应保持液面高度不变，且施工期间护筒内稳定液面应高出地下水位0.5m以上。4. 3.14成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳状况，并应清除钻斗上的渣土。5. 3.15旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距已成桩孔口的最小距离应大于4m,并及时清运。6. 3.16采用多台钻机同时施工时，相邻钻机间距不宜小于5d

40、与3D中的较大值。在混凝土灌注完成的邻桩旁进行成孔施工，间隔时间不应少于36h,且安全距离不宜小于4d与2D中的较大值。7. 3.17成孔过程发现异常情况时，可按下列措施进行处理：1成孔中发生坍孔但不严重时，可采用加大稳定液比重、加高水头等措施后继续钻进；坍孔严重时，可回填重钻；2成孔中发生弯孔或缩孔时，可将旋转钻机的钻头提起到弯孔或缩孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直；3发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃大绳及其他措施，使钻头松动后再提起；4发生掉钻时，应查明情况尽快处理；5处理卡钻和掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。进入钻孔前，应探明孔内有无有毒有害气体，并备

41、齐防毒防溺等安全设施。4.4清孔4.4.1施工过程中应进行两次清孔，第一次清孔应在扩底完成后进行，第二次清孔应在导管下放后、灌注混凝土前进行。4.4.2清孔方法应符合设计要求，综合考虑桩孔规格、地质条件、成孔工艺等因素合理选择，严禁采用加深钻孔代替清孔，并应符合下列规定：1第一次清孔应利用成孔钻具进行，清孔时应将带挡板桶式钻头放至孔底，采用钻桶旋转钻进清孔；2第二次清孔可采用正循环或泵吸、气举反循环清孔，清孔时送入孔内的稳定液不宜少于排出量，清孔时间应根据沉渣厚度确定；3泵吸反循环清孔时，清渣泵或导管与沉渣面距离宜为O.3m05mO4.4.3气举反循环清孔应符合下列规定：1出水管底与沉渣面的距

42、离宜为30Omm400mm,气水混合器至液面距离宜为孔深的55%65%;2开始送风时应向孔内供水，停止清孔时应先关气后断水；3送风量应由小到大，风压应稍大于孔底水头压力；孔底沉渣较厚、块体较大或沉淀板结时，可加大送风量，摇动出水管排渣；4孔底沉渣厚度减少后，出水管应同步跟进，维持出水管底口与沉渣面距离；5清孔过程中补浆应充足，孔内稳定液液面应保持稳定，并宜高出地下水位L5m2.0m4.4.4清孔结束时应测定稳定液指标和孔底沉渣厚度，桩底后注浆时孔底沉渣厚度不应大于100mm,桩底无后注浆时不应大于50mmo清孔结束后，孔底50Omm以内稳定液指标应符合表4.4.4的规定。表4.4.4清孔后稳定液指标及检测方法项目单位稳定液指标检验方法黏度S18-28漏