生产质量奖惩管理制度(8篇).docx

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1、生产质量奖惩管理制度（8篇）第1篇：生产质量奖惩管理制度一、编制目的1 .根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。2 .本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。3 .奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。适用于公司各个岗位的全体人员。三、质量处罚要求、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.l重大质量问题的定义：造成质量损失额300元

2、以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100500元处罚；相关责任检验处以50200元处罚；班组长及工艺人员处1050元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1 批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题

3、，界定为批次性质量问题。2.2 公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚（按原考核额度的50%100%执行）。2.3 它相关质量问题考核3.1 不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的）按5元份执行考核（由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外）。3.2 重复性质量问题的考核：重复性质量问题的定义：1.对于近期（一个月内）曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次

4、强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200500元考核，责任检验给予100300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元批次考核，质量工程师给予20元批次考核。1.2 3顾客抱怨问题考核：对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300-500元处罚,如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、航天用户，因对刀件问题以及批次性质量问题影响公司声誉的，则对直接责任人给予500800元处罚，造成批次性问题的，相关检验、质量工程师、工艺人员、

5、班组长及部门主管均要承担质量管理处罚。给予50100元处罚。3.4 内部审核发现问题的考核：由于管理不到位造成公司文审及内部审核发现问题的，根据问题的严重程度，对主要责任人处罚50200元，对相关责任人按1030元项处罚。非管理问题只处罚直接责任人。3.5 工艺纪律检查情况考核：3.5 .1质量工程师每周工艺纪律检查次数不得少于2次周，工艺组及检验组每周工艺纪律检查次数不得少于5次周，不足次数的按相关绩效考核执行。3.6 .2根据问题的严重程度，把工艺纪律问题分为四大类，工艺纪律检查问题分为一般项、重要项、关键项、重大项四大项，一般项考核为10-20元次；重要项考核为20-50元次；关键项考核

6、为50300元次；重大项直接内部下岗学习15天到1个月。违反工艺纪律造成后果的，按照2.2条款执行。工艺组或检验组工艺纪律检查中发现违反工艺纪律的对主管该班组的班组长处以5-10元次处罚。质量工程师检查工艺纪律发现问题的，对责任人进行双倍处罚。一个月内多次检查，没有出现过违反工艺纪律的情况，对负责所在班组的班组长奖励50100元。3.6、 对刀件问题考核：3. 6.1现场检查违反公司内部对刀件管理制度的，对相关责任人按工艺纪律问题进行考核。4. 6.2对公司内部由后工序加工人员发现的过漏加工、错加工以及对刀件、料头等按照每件10元考核相关责任人，同等奖励发现者。5. 6.3对交付客户后发现的过

7、漏加工、错加工及对刀件、料头等所有不合格零件按照每件20元件考核相关责任人，考核金额不超过300元；重点客户或客户强调控制的产品给予50元件考核，考核金额不超过500元。多次强调不进行控制的重复性问题加倍处罚。造成客户抱怨的按3.3相关条款执行。3.7、 原材料管理问题考核：3.7.1公司内部检查发现库房保管员、调度员和生产现场违反原材料管理制度要求的按照每项20元项考核相关责任人。造成后果的，直接按照错混料处罚责任人200500元项，同时承担废品损失。3.7.2不按照，原材料管理制度要求，对发放、接收材料进行确认，造成质量问题，或质量问题无法追溯的，根据就近发现就近处理的原则，按照相关条款对

8、责任人进行考核。3.7.3材料库材料或牌号发错，加工者不按要求对材料进行确认，造成零件超差或报废，将对加工者、材料库人员、首件检验的检验员各进行50元次考核；同时材料损失由材料库承担。3.8、 工艺技术问题考核：3.8.1工艺编制问题考核注：1 .造成零件批次性质量问题的对责任编制者进行100元次考核,对校对进行50元次考核。2 .工艺文件实行谁编制谁负责的原则，对工艺文件错误的更改、工艺文件问题的完善等问题，统一由编制者负责完善。对造成质量问题的按相关制度进行考核。3.8.2工艺文件工艺文件每丢失一份，按50元份进行处罚，同时必须2日内写出事件经过。对造成工艺文件模糊不清、丢失少页、路线卡残

9、缺不全的责任人，给予10100元处罚。3.8.3工艺更改对处理工艺更改过程没有按照工艺更改处理制度执行的，质量部检查发现的给予20元次考核。公司检查发现的给予50元次考核，由于没有及时更改造成零部件出现质量问题的，按照1.3、2.2、3.8.1等相关条款处理。3.8.4工艺更改及数控程序更改监督由工艺室组长负责监督，并把检查情况报质量部统一出检查通报，检查周期为2次周，由质量工程师检查发现问题的将根据问题影响按10-20元项考核工艺组长。1.9、 其他特殊情况的考核：1.10、 1质量不诚信的诸如：私自借换原材料、质量记录不如实填写、质量问题私自处理等，对责任人直接考核200500元，由此造成

10、质量问题的另按照相关条款处理或内部下岗学习一个月。9.2低级错误考核：1.低级错误的定义：不执行或违反公司管理制度、不看图纸、错混料问题、不查看工艺、看错图纸、看错卡尺、分中错误、坐标输入错误、不用工装量具随意加工等造成严重质量问题的。2.低级错误问题的考核：对于出现低级错误造成质量问题的，对责任人给予200500元考核，其它相关责任人给予100-300元考核，情节严重或多次（2次及2次以上）发生低级错误问题的给予调岗、内部下岗、或提交厂办处理。四、质量奖励部分：3.1、 一次提交合格率二不合格批数提交零件总批数（其中不合格批数是指：超差代用、返工返修、报废、超出试切件数量报废及补料产生审理单

11、数）个人一次提交合格率完成指标290%的，本部每月按加工者给予计件工资5%的质量奖励。注：个人工时未达到公司最低标准400个工时的，不参与奖励。3.2、 预防成批和重大质量事故奖各部门岗位人员发现技术文件错误或其它问题的，避免重大质量事故（避免200元以上的损失）发生的，予以一次性奖励200500yGo3.3、 质量改进奖对公司在生产过程中产品存在质量隐患的或对生产工艺过程、工艺难点、关键工序、提出合理化建议，被正式采纳的，根据效益大小给予20200元的奖励，对于重大的改进项目如：加工工艺或流程制度改进，经本部验证效果比较明显的最高给予200-800元奖励。4. 4现场问题奖4.4. 1现场工

12、艺技术问题奖对指导生产现场生产加工的工艺，发现工艺方案不合理或尺寸标注、量具错误、图纸错误、原材料错误、工装错误、刀具装夹错误等，不会造成零件报废的，对提出人一次性给予1030元次的奖励，并对责任人同等处罚；可能会造成零件报废的，对提出人一次性给予50100元的奖励，并对责任人同等处罚。4. 4.2质量记录填写问题对零件检验记录表填写不全、填写错误等问题，根据问题造成的影响，对发现者按1020元次进行奖励，同等处罚责任人，检验承担监督职责，当月无质量记录填写问题的，奖励检验人员各20元。4.5班组质量之星奖每月质量工程师对班组质量管理情况进行综合评比，对评比得分最高的授予质量之星，班组长给予2

13、00元奖励，班组成员给予50元人奖励。对评比最差的班组，组长扣发当月组长津贴，班组成员取消5%的质量奖励。五、各类问题的反馈与闭环：5.1 对现场反馈工艺方面的问题，由质量工程师把问题反馈单发放到工艺组长处，工艺组长负责安排工艺员对问题进行整改，并负责填写归零验证依据。此过程在5个工作日内完成。每拖期一天罚款10兀O5.2 其它问题由质量工程师将反馈单转到各部门相关负责人处,各负责人负责问题的归零整改，并按照表格填写归零验证依据。此过程在5个工作日内完成。每拖期1天罚款10元。5.3 根据公司精益求精，造精品机械；追求卓越床一流品牌。的质量方针，以及工序产品一次交检合格率290%,产品出厂合格

14、率100%,顾客满意率90%以上的质量目标。由质量部按照此制度对各个部门及人员进行考核，以实现公司整体质量的提升。六、本制度最终解释权归质量部。6.1 本制度自年月日起执行，原规定同时作废。6.2 所有质量奖罚制度中出现的质量奖励、处罚，由质量部出具依据，奖励以现金和工资发放的形式，罚款在本月工资中扣除。6.3 本制度与公司制度相违背时，以公司制度为准。第2篇：生产质量奖惩管理制度1.总则1.l为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。1.2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。1.3本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方

15、面做出成绩的部门或个人给予奖励。1.4本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。1.5本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。2、质量事故的定性范围及类别2.1质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：2.Ll违反工艺和操作规程，造成重大后果的；2.L2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；2.1.3因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；2.1.4生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；2.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6因错发产品/

16、材料，对销售/生产产生影响的；2.L7因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；2.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的;2.1.9不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；2.L10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.L12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.L13纠正措施没有按期整改的；2.1.14一次交验合格率没有达到规定要求的。2. 2质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故;严重质量事故；一般质量事故。1

17、. 2.1重大质量事故的判定a、造成直接经济损失210000元的；b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；C、严重影响本公司形象的Q2. 2.2严重质量事故的判定a、造成直接经济损失25000元且不足IoooO元的；b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；C、对本公司整体形象造成不良影响的。3. 2.3一般质量事故的判定凡行为/现象属于2.1条规定，造成损失/影响不属于2.2.1条和2.2.2规定范围之内的，均判定为一般质量事故。3、质量事故的处罚对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一a、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警

18、告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；b、罚款；c、停职参加学习进行教育；3.1 对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分,罚款500TOoO元，部门领导处以罚款100-300元或给予行政处分，3.2对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。3. 3对出现一般质量事故者，责任人给予通报批评并罚款50-100元。3.4 对于连续十二个月内出现两次以上质量事故者，若第一次已给予通报批评，则第二次最低行政处分为警告或降级，第三次最低处分为严重警告，第四次给予留职查看或辞退，其它情况依次类推，直至交司法机关追

19、究法律责任。4、质量奖励的定性范围下列行为/现象均属于质量奖励范畴：3.5 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；3.6 发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；3.7 发现专检失误，避免或减少质量损失者；3.8 积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者；3.9 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；3.10 对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利益增加/形象提高的；3.11 工作成绩突出，受到国家有关部门质量方面奖励/表扬的;4. 8在技术改造和新产品开发方面

20、做出贡献的；4.9积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。5、奖励的类别质量奖励分为：口头表扬、书面表扬、记功、授予质量标兵、记大功。发给奖品或奖金。5.1对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在100OO元以上者，可给予记功一次，并按直接效益的5%发给一次性奖金或相应奖品。5. 2对改进产品质量创造效益/减少（挽回）损失在5000元以上者可进行通报表扬，年终优先推荐参加先进个人的评选，并按直接效益的1-5%发给一次性奖金或相应奖品。5. 3对创造效益/减少（挽回）损失低于5000元的，可进行口头/书面表扬，并给予一定物质奖励或奖金。5.4 对在质量方面做

21、出突出成绩，但不能直接计算其经济效益的，可视其影响程度大小给予表扬或记功，并发给奖金100-3000元。5.5 有特别突出贡献者，由公司总经理发给特别奖，并召开表彰会进行表彰。6、质量奖惩的实施6.1 品质部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请总经理批准后执行。6. 2对质量事故责任者进行的罚款，以总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。6.4对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案,并在公司公开场合公布。7说明：7. 1本规定解释权归办公室；7. 2本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。7.3本规定

22、自生效之日起执行。8附则：公司主要产品一次交验合格率的规定：8.1 高、低压成套电气设备柜体292%第3篇：生产质量奖惩管理制度1 .目的：为全面实施过程品质自检、工序间品质互检及下工序不合格品举报奖罚控制机制，明确质量责任，规范质量责任考核制度、详细界定质量职责及工作范围，切实贯彻执行员工自检、互检、质量是制造出来的理念和要求，真正达到全员参与质量控制的目的，特制订本制度。2 .范围：适用于企业产品从第一工序放样到制作再到成品检验的各道加工工序。3 .权责：质量部负责执行、监督实施；质量部负责依照不良品划分责任工序及向员工讲解质量问题;责任车间主任负责奖罚通报及以工序流程卡确定责任人；质量部

23、在每月30日前统计按月书面将“奖罚单”原件及汇总表报劳资部。4 .定义：责任工序：直接造成不良品的工序；流转工序：从责任工序到发现工序的中间工序；发现工序：报告不良品的工序。5 .制度内容：质量问题认识及控制方法：a.质量问题认识：产品质量是制造出来的，在提高操作技能和质量识别能力上下功夫。b.质量控制方法：推行自检、互检、专检相结合现场控制。质量责任划分原则：a.能明确界定过程责任工序的内部工序间制造质量问题；b.不能明确界定过程责任工序的，由相应的责任部门承担；C.具有争议性的和责任工序人员拒签“奖罚单”而质量问题责任明确的，由生产部主导质量部和责任车间主任合议判定有效。奖罚原则a.为推行

24、上不清下不接以及互相监督检查的制度，营造全员参与质量控制的目的，对发现质量问题的人员实施相应的奖励；b.奖励是指奖励发现及提出前工序不良品的后工序人员（本工序已加工后发现的不于奖励）；c.奖励额度为责任工序被处罚的40%额度，对于重要构件和影响面大的（料长料短、材料用错、漏孔错孔、钻不透、漏切角、孔径不符、曲反、焊件组装错误等）按被处罚的80%额度奖励；d.奖励及处罚的数量以工序单件不良品为计量单位，有一件计一件；e责任工序人员对明确的质量责任拒绝在“奖罚单”上签名者加重处罚；f.严厉打击弄虚作假及故意制造前工序不良的作弊行为，一经发现或被举报并查证属实，将对违规人员处罚100元次。g.责任工

25、序：罚款金额按产品质量处罚规定，拒签双倍。镀锌色差按每件5元；打包不牢固、打包不符合要求的、往车间外倒包散包的按每包20元处罚。第4篇：生产质量奖惩管理制度一、目的1 .提高产品合格率，防止不良产品流转。2 .提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理。三、品质管理“三工序”控制原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。2、不生产不良产品，做好本道工序产品。3、不流转不良产品，服务好下道工序。四、岗位职责1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。3、品质部：

26、负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。五、职责分配原则1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。六、关于领导责任1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的,由员工承担责任。2、如果主管领导未按

27、公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。七、设计责任1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/

28、次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。八、内部质量赔偿及奖惩规定1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。4、操作人员和检验员未规定填写生产启动、检验控制表的,操作人员和检验员各处罚20元/次。5、检验人员因首检出现错误的，对检验员

29、处罚50元/次;如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验

30、员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次;2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的（可返修产品,并在10只内），下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同

31、缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外,不作处理;报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-IOoO元并通报表彰。九、外部质量信息处理规定1、由于产品质量

32、缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改;并对相关责任人进行处理。2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理;但相关责任部门应做出整改措施。十、其他1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议;在未复议前按考核结果执行。十一、附件1、HJ/07-10/11-A0生产管理奖罚申请

33、表2、HJ/08-17/11-A0废品收缴单3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。第5篇：生产质量奖惩管理制度一、目的为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而不断的提高产品质量，达到“零缺陷、零返工、零次品”的质量工作目标，努力做到德乐公司企业的追求“精益求精，致力于制造完美的产品”。二、范围1、适用于公司内所有产品质量(包括公司质量活动的服务质量、过程质量)及质量管理体系运作的管理2、适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。三、评比办法：1、本质量管理办法采用评分制，每道工序基准(合格)分值为(台时X质量分值

34、)。工序完成后由品管负责检查各尺寸情况后，增加或减少相应的分值。2、加工品质分为优等品、合格品、不合格品、报废品四个等级。(1)优等品：零件个尺寸均在所标公差范围之内，并且一次交检合格的，质量分值为2分。(2)合格品：非重要尺寸小范围超差，在不影响使用并用户没有提出异议的。(生产工序完成后没有按规定自检，由品管指出要求整改，整改后达到优等品等级的只能归为合格品)。1分(3)不合格品：尺寸超差，但经过补救之后还能继续交付使用的产品O分。(4)报废品：尺寸严重超差，并且无法补救或用户退回或拒绝接收的产品扣除50分。3、每月、年评出质量生产优秀员工：(1)每月合格率为100%并且台时、得分最高者为月

35、优秀员工。(2)半年度评选是以半年内得分最高，且不合格品数量在一件以下者为半年优秀员工。(3)年评选是以本年度得分最高者，且不合格品数量在二件以下者为年优秀员工。(4)对于报废品事故责任人，除相应的扣分惩指外还要按报废品价值的现进行罚款。罚款纳入质量奖励基金。对于不合格品事故除相应的扣分惩罚外视情节严重程度、事故等级(是否属于低级失误)以及多次出现相同质量事故者予以相应的罚款。四、细则生产单位：1、工序进行前首先对上道工序进行互检，如进行本工序加工，就默认上道工序为合格品。如因漏检、错检等导致产品出现质量事故，由自己承担。检查出问题及时向品管或上一级汇报。2、工序进行中出现质量隐患及时停止该工

36、序，并向有关部门汇报。对于及时发现质量隐患而避免重大事故发生的人员、综合考虑避免损失的大小，是否职责范围给予奖励相应加分。3、工序完成后应把工艺流程卡及时回传品管部门进行检验，由品管部门鉴定此工序的质量等级并由操本人签字确认。4、工序进行中发生质量事故必须立即停止本工序。第一时间向品管或上一级部门汇报，禁止私自更改工艺，私自处理。对于私自处理者扣10分5、对于设备操作不当而造成设备及工件损坏的，视严重程度给予相应的扣分处罚。6、对于设备、工具、工装出现问题而出现质量事故，操不担负相应责任。但是操发现设备、工具、工装等出现问题应马上停止工作，向生产主管领导汇报，对于因操作失误而引起质量事故的，应

37、对本事故负全部责任。7、积极向公司提出合理化建议，经采纳在产品质量提高、操作便捷、消耗降低方面有成效的，给予相应的积分奖励。8、发现公司产品存在设计、工艺、标准、图纸有缺陷的，经技术部确认之后增加相应分值。9、对质量意识淡薄，对要求整改纠正时态度恶劣或拒绝签字的扣5分。五、质量奖惩的实施：1、每月、半年、年终对质量生产优秀员工奖励，由公司每年拿出相应资金成立质量奖励专项基金。对已优秀员工以奖金形式发放。对于罚款将进入质量奖励专项基金。2、基准分值评判由品管部负责，品管部负责统计各员工积分。对于因报废、不合格而产生的处罚由品管部负责调查处理。3、月初由品管部做出上月质量报告，在质量、技术部门审议

38、后做出奖励或处罚决定。经总经理批准后现场公布。并报财务部门纳入当月工资计算。4、受奖罚人员思想沟通由责任人直接主管部门负责。责任人应在接到通知后2日内签字接受奖罚。不服裁决的在接到通知2日内可向总经理进行申诉。5、本规定解释权归公司生产部，由品管部执行落实。未尽事宜或特殊情况的处理由总经理裁定。第6篇：生产质量奖惩管理制度一、化验室没有按规定取原料、产品样；或样品未按规程方法分析化验;或做单样；或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。三、供应原料、成

39、品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。四、生产科、化验室（缺一不可）未会同共同对原料、成品取样,发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。七、车间地面堆有物料（包括返料，不包括计划停车清理的物料），扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须

40、全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率8小时/月,每1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。第7篇：生产质量奖惩管理制度1、范围适应于公司内从事管理、生产的所有人员。2、目的质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。3、职责1.1 质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。3. 2总经理负责奖励基金审批。4、

41、奖惩原则3.1 奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度,员工的岗位描述及工作目标等。3.2 奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。4. 3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。5、作业流程与奖惩制度内容5.1、生产、检验产品质量百分比标准5. 1.1普通件5. 注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。6. 1.2主要件钳工、铳工、焊工、钗金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组

42、装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到98%以上。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。5. 1.3关键件钳工、铳工、焊工、镀金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量100%合格。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。5.2

43、公司内部质量奖励公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。5.2.1. 员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格（10件以上）及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品的产生，每次给予奖励100元。5.2.2. 2.2.对当月废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励50元;季度内废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内废品率产生较少的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。5.2.3. 验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象公司通报表扬并奖励200元，半年内无出现错检、漏检现象授予“质量标兵”证书并给

44、予奖励300元。5-3.原材料控制（含外协件）5.3.1.技术部产品工程师根据产品要求制订材料采购标准及技术要求，并发放至采购部和质量部；采购员须按照技术部制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量部根据材料采购标准/技术要求制订检验标准，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师罚款50元，如影响生产进度，考核相应产品工程师罚款100元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员罚款50元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员罚款100元，考核其直接主管罚款200元。5.3.2.原材料采购（外协）到厂后

45、仓库保管员清点到货数量填写入库单并通知检验员，检验员根据入库单对来料按照技术标准、检验标准对每种材料进行抽样检验，抽样比例同上5.1,合格后在入库单上签字并出具检验报告；仓库保管员根据检验员入库单的签字和检验报告办理入库手续。如不合格材料需特采入库，检验员须上报，经质量主管和技术主管签字确认并将特采意见附至检验报告后方可放行。材料未经检验或不合格材料未经质量部主管和技术主管签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人罚款100元。如未上报检验员未经检验的材料已投入使用，考核仓库保管员罚款100元;对已检验合格入库的材料发现批量不合格（10件以上）或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应

46、检验员考核罚款200元。对出具虚假检验报告者检验员每次考核罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元。5.3.3.仓库发往车间的材料须填写出库单，出库单零件标识清晰、完整（应包含：出库日期、材料名称、规格型号、数量、批号、原材料生产/加工日期等），车间领料人员如发现出库单标识不清者可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；车间的标准件材料无标识，每次分别考核车间领料员（操作员）罚款50元，导致误用造成质量损失的考核车间领料人（操作员）罚款100元。5.4技术管理5.4.1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计

47、不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或造成客户重大抱怨，对相关产品工程师责任人考核罚款200元，对其直接主管考核罚款300元。5.4.2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品应出具作业指导书及工艺相关技术文件。生产员工按照作业指导书及工艺文件进行操作，如现场操作无作业指导书及工艺文件考核生产操作员罚款50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核生产操作员罚款100元。5.5检验管理5.5.1无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核罚款50元。5.5.2检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生。如长时间（30分钟以上）不能正常生产通知组长并上报生产部负责人和质量部负责人，如不及时上报影响生产每次考核罚款50元。对检验员发出停止生产要求而生产员工拒不执行者，每次考核罚款50元，同时考核其直接主管罚款100元。5.5.3对检验任务应做到急生之所急，当天工作如无故不完成且造成生产停工待料每次考核责任人罚款20元。5.5.4检验员