《不出筋密拼接装配整体式剪力墙结构技术规程》.docx

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1、TCECSxxx-202x中国工程建设标准化协会标准不出筋密拼接装配整体式剪力墙结构技术规程Technicalspecificationformonolithicprecastshearwallstructureswithoutoverhangreinforcementssplicedbyclosedjoints（征求意见稿）（提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）中国计划出版社1总则22术语33材料44建筑设计51.1 1一般规定51.2 墙体设计51.3 内装修及机电设计75结构设计81.1 1一般规定81.2 构件设计91.3 连接设计131.4 楼盖设计176预制构件制作

2、与运输186. 1一般规定186.2 原材料及配件196.3 模具196.4 钢筋与预埋件206.5 成型、养护及脱模226.6 预制构件检验236.7 预制构件运输257施工277. 1一般规定277.2 预制构件存放、吊运及防护287.3 预制构件安装与连接298工程验收318. 1一般规定318.2 预制构件进场验收328.3 钢筋与预埋件验收338.4 后浇混凝土验收348.5 结构装配施工验收35本规程用词说明37引用标准名录38条文说明391总则i.o.为规范密拼装配整体式剪力墙结构在工程中的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理、保证质量，制定本规程。1. 0.2本规程适用于抗震

3、设防烈度8度及以下地区，采用密拼装配整体式剪力墙结构技术的多、高层民用建筑的设计、生产、施工及验收。1.0.3密拼装配整体式剪力墙结构的设计、生产、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程标准化协会有关标准的规定。2术语2. 0.1密拼装配整体式剪力墙结构monolithicprecastshearwallstructuresplicedbyclosedjoints竖向构件采用凹槽墙板或夹心保温凹槽墙板的密拼装配整体式混凝土剪力墙结构。2. 0.2不出筋凹槽预制墙板precastshearwallpanelwithgroovesandwithoutoverha

4、ngreinforcements纵向侧边不出筋并设有纵向凹槽，纵向凹槽内设有拉筋和托筋、墙身带有插筋孔的预制混凝土墙板；简称凹槽墙板。2. 0.3夹心保温不出筋凹槽预制墙板precastthermalinsulationcompositeshearwallpanelwithgroovesandwithoutoverhangreinforcements由外叶墙板、夹心保温层、内叶凹槽墙板组成的预制墙板；简称夹心保温凹槽墙板。2. 0.4托筋stirrupssupportinghorizontalconnectionreinforcement设置于凹槽墙板的纵向凹槽内，用于支托纵向凹槽内水平连接钢

5、筋的构造钢筋。2. 0.5水平槽horizontalgroove设置于凹槽墙板底部，连通纵向凹槽和插筋孔，用于凹槽墙板上下层连接的横向凹槽。3材料3.0.1混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准混凝土结构通用规范GB55008和混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。3. 0.2凹槽墙板的混凝土强度等级不应低于C30o3. 0.3密拼装配整体式剪力墙结构的后浇混凝土宜采用普通混凝土或自密实混凝土浇筑，混凝土强度等级不应低于被连接的凹槽墙板的混凝土强度等级；采用普通混凝土时，粗骨料最大粒径不应大于纵向凹槽宽度或插筋孔直径的1/4且不宜大于20m,混凝土坍落度不宜小于180mmo

6、3.0.4凹槽墙板内纵向凹槽、插筋孔内采用自密实混凝土进行浇筑时，自密实混凝土应符合现行行业标准自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283的有关规定。3. 0.5钢筋力学性能指标和选用应符合现行国家标准混凝土结构通用规范GB55008和混凝土结构设计规范GB50010的有关规定；钢筋焊接网应符合现行行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114的有关规定。4. 0.6纵向钢筋机械连接接头应符合现行国家标准混凝土结构通用规范GB55008和现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。5. 0.7夹心保温凹槽墙板内外叶墙板的拉结件材料和保温材料应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准

7、GB/T51231和现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1、预制混凝土外挂墙板应用技术标准JGJ/T458、建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624的有关规定。6. 0.8外墙接缝用建筑密封胶的性能应满足设计要求；密封胶及背衬材料的性能应符合现行团体标准装配式建筑密封胶应用技术规程T/CECS655的有关规定。7. 0.9预埋件锚板、锚筋及吊环材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。4建筑设计7.1 一般规定7.1.1 1.1建筑设计应符合现行国家标准建筑模数协调标准GB/T50002的有关规定。采用模块化、标准化设计，将结构系统、外围护系统、设备与管线系统和内装系统

8、进行集成。7.1.2 建筑应在满足建筑功能和性能要求的前提下，按照集成设计原则，将建筑、结构、给水排水、暖通空调、电气、燃气和智能化等专业之间进行协同设计。7.1.3 3建筑的耐火等级应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。7.1.4 建筑应根据功能部位、使用要求等进行隔声设计，在易形成声桥的部位应采用柔性连接或间接连接等措施，并应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范GB50118的有关规定。7.1.5 建筑的体形系数、窗墙面积比、热工性能应符合现行国家标准民用建筑热工设计规范GB50176、公共建筑节能设计标准GB50189、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26、

9、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134和夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75的有关规定。7.1.6 部品部件尺寸及安装位置的公差协调应根据生产装配要求、密封材料变形能力、材料干缩、温差变形、施工误差等确定。7.1.7 建筑应采用大开间大进深、空间灵活可变的结构布置方式；剪力墙结构中不宜采用转角窗。厨房和卫生间的平面布置应合理，其平面尺寸宜与预制墙板结合，满足标准化整体橱柜及整体卫浴的要求。7.1.8 密拼装配整体式剪力墙结构的建筑宜平面简单、规则、对称，质量和刚度分布宜均匀；不应采用严重不规则的平面布置。7.2 墙体设计4. 2.1建筑立面设计应符合下列规定：1外墙、阳台板、空调板

10、、外窗、遮阳设施及装饰等部品部件宜进行标准化设计；2宜通过建筑体量、材质机理、色彩等变化，形成丰富多样的立面效果。4. 2.2凹槽墙板饰面宜采用反打成型工艺，饰面的材质类别、规格尺寸、连接构造等应进行工艺试验验证。8. 2.3凹槽墙板的接缝应满足防水、保温、防火、隔声性能的要求。4.2.4凹槽墙板的各种接缝及门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和构造防水相结合的做法（图4.2.4）,并应符合下列规定：1凹槽墙板水平接缝宜采用高低缝或企口缝构造；2凹槽墙板竖缝可采用平口或槽口构造；3当板缝空腔需设置导水管排水时，板缝内侧应增设气密条密封构造；4外墙接缝宽度在IOmm35mm范围内；接缝胶深度在8

11、mm15mm范围内。水平缝竖向缝I-外叶墙板；2-夹心保温层；3-内叶墙板：4-建筑密封胶；5-发泡芯棒；6-岩棉：7-叠合板后浇层；8-预制楼板；9-后浇混凝土图4.2.4夹心保温凹槽墙板接缝构造示意4.2.5凹槽墙板应结合建筑功能要求和精装修做好点位、管线等的预留预埋接口。4.2.6门窗应采用标准化部件，宜采用缺口、预留副框或预埋件等方法与墙板可靠连接；室内部品与预制内墙的连接（如热水器、脱排油烟机附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。4.3内装修及机电设计4. 3.1内装修、机电管线设计应符合下列规定：1内装修设计应与建筑设计、结构设计、机电与管线设计同步进行；2宜采用装配式装修，

12、机电管线宜和结构体分离；3内装修和机电管线宜选用模块化产品，接口应标准化，并应预留扩展条件。4.3.2凹槽墙板中电气接口及吊挂配件的孔洞、沟槽应根据装修和设备要求预留。预留孔洞埋件位置宜与凹槽墙板内钢筋间距协调。4.3.3预埋电盒位置应避开钢筋搭接区；插筋孔内不应设置各类管线；凹槽墙板内竖向电气管线布置应保持安全距离。5结构设计5.1 一般规定5.1.1 密拼装配整体式剪力墙结构房屋的最大适用高度应符合表5.1.1的规定。表5.1.1密拼装配整体式剪力墙结构房屋的最大适用高度(m)结构类型抗赛设防烈度6度7度8度(0.2g)8度(0.3g)密拼装配整体式剪力墙结构1201009070部分框支密

13、拼装配整体式剪力墙结构100907040注：房屋高度指室外地面到主楼屋面板顶的高度(不包括局部突出屋面部分及装饰用坡屋顶)。5.1.2 在规定水平力作用下，当结构中凹槽墙板底部承担的总剪力大于该层总剪力的80%时，结构的最大适用高度应当减小IOmo5.1.3 密拼装配整体式剪力墙结构的平面布置、竖向布置及高宽比要求应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231、现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1的有关规定。5.1.4 密拼装配整体式剪力墙结构应根据抗震设防类别和建筑高度采用不同的抗震等级，并应符合相应的计算和构造措施要求。丙类密拼装配整体式剪力墙结构的抗震等级应按表5.

14、 1.4确定，其他抗震设防类别和特殊场地类别下的建筑尚应符合现行国家标准建筑与市政工程抗震通用规范GB55002和建筑抗震设计规范GB50011的有关规定。表5.1.4丙类密拼装配整体式剪力墙结构的抗震等级结构类型抗震设防烈度6度7度8度密拼装配整体式剪力墙结构高度(m)80802424且8080W2424且8080剪力墙四三四三二三二部分框支密拼装配整体式剪高度(m)70702424且70702424且E=O0Msd+O.8N（5.2.7-2）式中：V一计算墙肢的水平接缝剪力设计值（N）；VuE受剪承载力设计值（N）；加一承载力抗震调整系数；ASd一水平接缝处全部竖向钢筋截面面积，包括竖向连

15、接钢筋、附加抗剪钢筋的总截面面积（mn?）.竖向钢筋抗拉强度设计值（MPa）；N与剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴向力设计值（N）o压力取正值,拉力取负值；当N值大于0.诙俄0时，取为0.峡协；此处人为混凝土轴心抗压强度设计值，b为剪力墙厚，。为计算剪力墙截面有效高度。当水平接缝处受剪承载力不满足5.2.7-1和5.2.7-2时，宜在纵向凹槽和插筋孔内增设附加抗剪钢筋，附加抗剪钢筋在纵向凹槽和插筋孔内的锚固长度不应小于aE5.3.6密拼装配整体式剪力墙结构楼层处水平后浇带及圈梁的设置应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和现行行业标准装配式混凝土结构技术规程5.3.7密

16、拼装配整体式剪力墙结构宜采用叠合连梁或者现浇连梁；叠合连梁配筋及构造应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010.装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1的有关规定。5.4楼盖设计5.4.1密拼装配整体式剪力墙结构的楼盖宜采用叠合楼盖；结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖。5.4.2叠合楼盖应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010进行设计，并应符合下列规定：1后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm；2跨度大于6m的叠合楼板，宜采用预应力混凝土预制板；3板厚大于18Omnl的叠合楼板，宜采用预制

17、混凝土空心板。4当屋面板采用叠合楼板时，楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100nln1,且后浇层内应双向通长配筋，钢筋直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm。5.4.3采用钢筋桁架叠合板的设计及节点连接构造应符合现行团体标准钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程T/CECS715要求。5.4.4楼面梁采用叠合梁时，梁端竖向接缝的受剪承载力及构造应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1的有关规定。6预制构件制作与运输6.1 一般规定6.1.1 生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，应建立完善的质量管理体系和制

18、度，并宜建立全过程信息化管理系统。6.1.2 预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工和驻厂监理单位进行设计文件交底和会审。应根据设计文件、生产方案、施工方案等编制预制构件加工详图，影响构件性能的变更修改应由设计单位确认。加工详图应包含下列内容：1预制构件模具图、配筋图；2满足建筑、结构和机电设备等各专业要求和构件制作、运输、安装等环节要求的预埋件布置图和细部构造图；3夹心保温凹槽墙板的外叶板连接件布置图；4夹心保温凹槽墙板的保温板排板图；5外墙板反打饰面材料的排板图。6.1.3 预制构件制作前应编制生产方案。生产方案应包括：生产工艺、生产计划、模具方案、模具计划、技术质量控制措施、成品

19、保护、存放及运输方案等内容。6.1.4 预制构件生产应建立首件验收制度。6.1.5 预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件等检验项目进行。预制构件的质量评定应根据钢筋、混凝土、预制构件的试验、检验资料等项目进行。6.1.6 预制构件的原材料质量、钢筋加工和连接的力学性能、混凝土强度及构件结构性能等均应根据现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJl的有关规定进行检查和检验，并应具有生产操作规程和质量检验记录。6.1.7 当本规程第6.1.6条所列各项检验项目的质量均合格时，方可评定为合格产品。6.1.8 预制构件检查合格后

20、，应设置表面标识。预制构件出厂应出具质量证明文件。6.2 原材料及配件6. 2.1预制构件使用的钢筋、水泥、骨料、减水剂、矿物掺合料、混凝土拌制及养护用水、脱模剂、预埋件及吊件等原材料及配件进厂检验应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GBZT51231、混凝土结构施工质量验收国标GB50204的有关规定。7. 2.2凹槽墙板的混凝土宜适当增大混凝土砂率，宜根据生产设备及工艺试验确定混凝土配合比要求及施工方法。6.3 模具6. 3.1模具方案应与凹槽墙板的形式、生产计划、生产工艺相适应，模具应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和现行行业标准装配式混凝土结构技术规程J

21、GJ1的有关规定。7. 3.2预制墙板模具应便于纵向凹槽、水平槽、插筋孔成型模具安装、钢筋安装、预埋件固定和混凝土浇筑、养护。6. 3.3纵向凹槽、水平槽、孔洞成型模具的质量要求应符合下列规定：1成型模具表面应平整，无凸起、凹陷：2模具与混凝土接触面不应有锈渍和氧化层脱落等现象。6.3.4预制构件模具的尺寸允许偏差和检验方法应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1的有关规定，且预制墙板模具的尺寸允许偏差和检验方法应符合表6.3.4的规定。6.3.4预制墙板模具尺寸允许偏差和检验方法（mm）项次检验项目、内容允许偏差检验方法1高度

22、1,-2用钢尺量测两端和中部，取其中偏差绝对值最大处：高度变化的模具，应分别测量2宽度-2,-5用钢尺量测两端和中部，取其中偏差绝对值最大处；3厚度1,-2用钢尺量测两端和中部，取其中偏差绝对值最大处；4表面平整度清水面1用2m靠尺和塞尺量非清水面25对角线差3用钢尺量对角线6侧向弯曲2/1500且W5沿侧模长度方向拉线，用钢尺量测与混凝土接触的侧面和拉线之间的最大水平距离，减去拉线端定线垫板的厚度7翘曲Z/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍8组装缝隙1用塞片或塞尺量测，取最大值9拼板表面高低差1用靠尺紧靠在接缝处的较高拼板上，用楔形塞尺量测，靠尺下平面与低拼板上表面之间的最大缝隙10门窗

23、口位置2用尺量测规格尺寸+2,0用尺量测对角线差2用尺量测11纵向凹槽、水平槽位置2用尺量测横截面尺寸2用尺量测深度+2用尺量测12预留孔洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值尺寸+3,0用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值*注：为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。6.4钢筋与预埋件6.4.1钢筋宜采用自动化机械设备加工，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的有关规定。构件钢筋笼、钢筋网可采用焊接成型钢筋，焊接成型可根据工艺要求采用二氧化碳气体保护焊或电阻点焊。6.4.2钢筋连接除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的有关规定外，尚

24、应符合下列规定：1钢筋焊接接头、机械连接接头均应进行工艺检验，试验结果合格后方可进行预制构件生产；2钢筋焊接接头和机械连接接头应全数检查外观质量；3焊接接头试件和钢筋机械连接接头力学性能应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18和钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。6.4.3钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架应检查合格后方可进行安装，并应符合下列规定：1钢筋表面不得有油污，不应严重锈蚀；2钢筋网片和钢筋骨架宜采用专用吊架进行吊运；3混凝土保护层厚度应符合设计文件的规定，保护层垫块应与钢筋骨架或网片绑扎牢固并按梅花状布置，间距应满足钢筋限位及控制变形要求，钢筋绑扎丝甩扣应弯向构件内侧;4

25、钢筋和预埋件入模安装固定后，浇筑混凝土前应进行隐蔽工程质量检查。钢筋成品的允许偏差和检验方法应符合表6.4.4的规定。6.4.4钢筋成品的允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差检验方法钢筋网片长、宽5钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三挡，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长0,-5钢尺检查框5钢尺检查高（厚）5钢尺检查主筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距+10钢尺量连续三挡，取最大值弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查墙板保护层3钢尺检查6.4.4预埋件用钢材的性能应符合设计文件的规定。预埋件加工允许偏差应符合现行国家

26、标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1的有关规定。6.4.5构件上的预埋件宜通过模具进行定位，并安装牢固，其安排允许偏差应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1的有关规定。6.5成型、养护及脱模6.5.1混凝土工作性能指标应根据预制构件产品特点和生产工艺确定，混凝土配合比设计应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55和混凝土结构工程施工规范GB50666的有关规定。6.5.2混凝土生产应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和现行行业标准装配式混

27、凝土结构技术规程JGJ1的有关规定。6.5.3混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容：1钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距；2纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、搭接长度和弯折角度；3箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4钢筋的混凝土保护层厚度；5预埋件、吊件、插筋、预留孔洞的规格、数量、位置及固定措施；6预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施；7预留插筋孔和水平槽的尺寸、数量、位置及固定措施；8非结构填充墙区域的轻质填充块位置和厚度。6.5.4混凝土浇筑应符合下列规定：1混凝土浇筑前，预埋件宜采取防止污染的保护措施；2混凝土采用混凝土料斗或布料机入模时，倾落

28、高度宜小于600mm,并应均匀摊铺；3混凝土浇筑应连续进行，浇筑过程中应观察模具、预埋件等的变形和移位；4混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温而于25C时不宜超过60min,气温不高于25时不宜超过90mino6. 5.5混凝土振捣应符合下列规定：1混凝土宜采用机械振捣方式成型：振捣设备应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格和形状等因素确定，并应制定振捣成型操作规程；2当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架和预埋件；3混凝土振捣过程中应随时检查并确认模具无变形或预埋件移位等现象，纵向凹槽、水平槽位置应适当延长振捣时间，确保充分振捣，无漏振。6.5.6预制构件粗糙面成型可采用模板

29、面预涂缓凝剂工艺，脱模后采用高压水冲洗露出骨料。6.5.7预制构件蒸养前，纵向凹槽模具出筋孔位置振捣溢出的混凝土应及时清理。6.5.8预制混凝土构件养护应符合下列规定：1应根据预制构件特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护方式；2混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应覆盖保湿，脱模前不得揭开；3涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行；4加热养护可选择蒸汽加热、电加热或模具加热等方式；5加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装置；宜在常温下预养护2h6h,升温、降温速度不应超过20Ch,养护温度不宜超过70；预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不应超过25o6.5.9预制

30、构件脱模、起吊应满足下列要求：1脱模前，门窗洞口等薄弱部位应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施；2纵向凹槽、插筋孔、水平槽的脱模应进行工艺试验，并应进行试脱模：3重量大于5t的凹槽墙板吊装时应使用分配梁或分配桁架类吊具；4预制构件脱模起吊时的混凝土强度应计算确定，且不宜小于20MPa。6.6预制构件检验6.6.1预制构件生产时应采取避免出现外观质量缺陷的措施。外观质量缺陷根据影响结构性能、安装和使用功能的严重程度，可按表6.6.1规定划分为严重缺陷和一般缺陷。6.6.1构件外观质量缺陷分类名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土

31、表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混

32、凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷6.6.2预制构件出模后应对构件的外观质量进行全数目测检查。预制构件外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。6.6.3预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6.6.4预制构件的预埋件、纵向凹槽以及预留孔洞的规格、数量和粗糙面、纵向凹槽成型质量应满足设计要求。检查数量：全数检验。检验方法：观察和量测。6.6.5凹槽墙板尺寸偏差及纵向凹槽、水平槽、预留孔、预留洞、预埋件等的位置和检验方法应符合表6.6.5的