矿井运输系统安全风险辨识及管控措施.docx

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1、近期全国各地生产安全事故频发，安全形势不容乐观，安全压力越来越大，安全基础相对薄弱、管理方式相对粗放、设施设备相对落后、人员素质相对不足，安全风险相互叠加，安全管控难度明显增加，加之，我矿井下搬家倒面、探放水、掘进工作面开口等非常规、非正常作业比较多，作业现场不确定因素、不安全因素明显增多。特别是兄弟单位泰业煤矿9.20事故的发生，再次向我们敲响了警钟。为了保障我矿安全生产，杜绝事故发生，保护广大职工的人身安全和身体健康，规范职工的行为，根据实际情况，特制定了我矿运输系统安全风险辨识及管控措施。一、矿井轨道运输、皮带运输、刮板机运输安全风险辨识运输事故主要是在矿井轨道运输、皮带运输、刮板机运输

2、过程中，由于防护措施不完善或防护措施有缺陷，操作人员违章操作造成人员伤亡事故的发生。井下运输主要依靠轨道运输、皮带运输和刮板机运输，运输方式环节繁多。如绞车基础不牢，造成绞车基础拉翻伤人或跑车事故；皮带打滑、倒转、堆煤、断带、撕带和电气事故及皮带火灾事故；刮板链发生漂链伤人事故等。造成人员伤亡、财产损失，一旦在运输过程中由于违章作业或设备、设施出现故障，就会造成运输事故。二、可能导致的各种后果的危害程度和影响范围机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、卷入、绞、刺等形式的伤害。机械伤害是煤矿原煤运输生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械设备包括矿

3、车、皮带机、刮板机设备及其它转动部位。机械伤害事故可能造成人体肢体伤残甚至死亡。1、轨道运输(1)在轨道运输系统中发生起重伤害事故的几率较大。其伤害因素主要表现为矿车碰撞、钢丝绳断裂等。由此引发的事故后果有毁坏设备、人员伤亡等。(2)轨道提升运输危害最大、发生频率最高的事故是跑车事故。所谓跑车事故是指斜巷上部车场或在斜坡道上车辆脱离钢丝绳的牵引，沿着斜巷轨道飞奔而下造成的事故。它分为断绳跑车事故和带绳跑车事故两种。(3)轨道提升运输跑车事故的后果是相当严重的，有可能撞坏沿巷道敷设的电缆、风管、水管等设施，造成矿井大面积停电、停风或停水；有可能致使斜巷及下部车场的把钩工或其他作业人员伤亡,造成多

4、人重大伤亡事故；斜巷跑车扬起煤尘和摩擦引起火花，可引起煤尘、瓦斯爆炸，能够造成人员伤亡、设备毁坏。(4)车辆掉道伤人事故是指车辆在运输过程中出现车轮脱轨歪斜而引发的人身伤害事故和在复轨过程中出现的伤亡事故。主要包括车辆掉道复轨伤人事故和车辆掉道挤伤人事故。(5)车辆掉道造成的伤害事故多数是一般人身伤亡事故或一般非人身伤亡事故，一般不会发生重大人身伤亡事故或重大非人身伤亡事故。2、皮带运输(I)在皮带机运输过程中输送带负荷过大、皮带打滑摩擦、皮带底浮煤清理不彻底皮带长时间摩擦、皮带跑偏摩擦皮带架引燃易燃物等原因有可能引起火灾，轻者毁坏设备，重者造成人员窒息伤亡。(2)发生断带事故会造成矿井停产、

5、设备损坏、巷道堵塞及人员伤亡。(3)在原煤生产皮带运输、运输机转载点等作业场所会产生大量的煤尘，如无降尘装置或没起作用等容易形成煤尘积聚或空气中煤尘含量超限，遇有明火，可能引起煤尘爆炸事故，造成设备设施毁坏和人员伤亡。3、刮板机运输(1)在刮板机运输过程中，开机前不发出预警信号，不执行点动试开机刮板机。由此会导致误启动伤人。(2)在综采工作面刮板输送机作业地点，常见活肝危石伤人、冒顶、片帮等事故，可能会造成砸伤人员等伤亡事故。(3)在掘进工作面刮板输送机作业地点，机头机尾地锚固定压固不牢或压柱松动，可能造成设备损坏和人员伤亡事故。三、安全风险辨识及管控措施1、轨道运输安全风险辨识及管控措施安全

6、风险辨识风险等级管控措施安全设施检查不认真发生事故。III每班对安全设施进行安全检查，并及时汇报处理。轨道、道岔及轨道线路检查不认真，造成车辆跳道伤人。III在行走到工作地点过程中检查好轨道及道岔情况，及时整改恢复。信号不灵敏，导致司机误操作伤人。HI开车前与绞车司机先确认信号，保证信号装置灵敏可靠。绞车连接及车辆不完好，伤人。II1.运输前先确认设备、设施完好情况，确保设备、设施完好。选择车型不当，或装件超高、超宽、超长。II1.根据装运不同材料应用不同的车辆，按要求装车。车上重物捆绑不牢。I1.不同物件按规定要求封车，捆牢扎严，并仔细检查一遍。跟车人位置不当及跟车过近容易伤人。I1.跟车人

7、员下坡时在车辆后方，上坡时在车辆前方，严禁两侧站人，并与车辆保持一定距离。同时推车人员、车辆过多、距离近，容易伤人。IH人力推车必须一次推一辆，保持安全间距，确保安全。推车时手放的位置不对，伤人。I1.I推车时严禁手抓车檐，防止守刮伤。推车运行时不发信号易伤人。HI遇到弯道、道岔巷道口、风门、碉室出口发出信号，并放慢运行，确保安全通过。车辆过道岔不减速。II1.推车过道岔时要先减速停车，以防矿车翻倒或掉道。车辆没有停稳，滑动伤人。III停放车时必须用卡轨器或用挡车装置固定车辆停稳，保证不跑车。处理矿车掉道，翻倒伤人。I1.必须有专人指挥，无关人员要躲至安全地点。推车时人员站位不当，伤人。III

8、人员必须在轨道外侧侧身推车。多人装卸操作时，动作口号不一致，伤人。IH必须互叫互应、动作协调、口号一致。拆垛取料时随意拿取、放垛取料。I1.I人站在牢靠地点，由上往下、由外往内依次取料，确保安全。牵引三角区有人作业和逗留。II1.绞车运行时，确保三角区无人员作业、逗留。爬蹬运行的矿车。III规范操作，严禁爬蹬矿车。绞车压俄柱松动、地锚不牢固。I1.定期检查，有问题及时处理，保证压柱、地锚的牢固、可靠。开关按钮、电铃等失爆。I1.加强日常检修维护，杜绝失爆。绞车运行没有执行“行车不行人、行人不行车”制度。I1.绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。绞车制动

9、装置、刹车片不完好。II1.开车前认真检查，开车前认真检查闸皮的完好，不完好禁止开车运行。钢丝绳检查不认真，断绳跑车伤人。II1.认真执行钢丝绳检查制度，每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。绞车未安装护绳板。I1.绞车必须安装护绳板，确保固定牢固、可靠。一手开车一手拨绳，伤人。I1.钢丝绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。绞车运行期间甩保护，造成车辆过卷事故、超速断绳跑车伤人。I1.严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查，不完好禁止运行。斜坡停放车辆未使用阻车器。III必须停放时，使用好阻车装置，防止溜车。斜巷提升不使用保险绳。IH每次提升时，必须挂好保险绳，防止跑车。斜巷不带电放飞车，跑车

10、、断绳，伤人。I严禁不带电放飞车作业。站位不当，在绞车旁侧开车，操作不规范，操作失误。I1.正确站位，严禁站在绞车旁开车。斜坡停车司机离开工作岗位，车辆溜造成跑车事故。II1.斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位，不得擅自离岗。开车时与其它人员交谈，没有听清停车信号误操作造成事故。H1.绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其它人员交谈。听不清信号回铃，不执行回铃制度，误伤人员。IV司机集中精力，听准、回准信号，确保安全作业。发现异常情况不停机处理，造成意外事故。IV发现绞车运转不正常、负荷增大时必须停车处理。结束作业后不停电，隔离开关不打零位，误启动伤人。III严格执行人走停电闭锁制度。铺道作业时所

11、用工具触碰电缆、管线、电气设备。I1.作业时要停电，并注意观察，所用工具不准触碰电缆、管线、电气设备。施工时未设警戒，不设置阻车器。I1.大巷设警戒，车辆通过时躲在安全地点。若影响车辆通过时，必须用紧急停车信号挡住来车。斜巷工作时，上下坡头要有专人看守，确保安全作业。作业时未采取相应安全措施。I1.清理周围杂物，设警戒，关闭挡车器。砸道钉时，手心向下栽道钉。II1.砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后加力钉进去。使用橇根操作不当。I1.撬棍必须插满眼，压撬棍时用力要均匀，不得过猛，不准握满把，垫好保护块，以防压手，严禁用脚踏或坐在撬棍I-.弯道机放置不平、不稳，卡轨不牢I1.弯道机

12、必须放平、放稳、轨底向下，牢固地卡住钢轨。上鱼尾螺栓时，用手指探孔III上鱼尾螺栓时，必须左右交替穿入；不准用手指探孔，以防挤伤。用机械起道时，作业人员的手、脚伸入轨底或轨枕下。I1.钢轨吊起后，要随起随垫，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下。作业完毕不清理现场。III修道完毕后，撤除人员，先进行试车验道，确认无问题后，把现场清干净，回收剩余材料和工具，撤除警戒、撤离人员。2、皮带运输安全风险辨识及管控措施安全风险辨识风险等级管控措施输送机巷无消防设施或不完好,造成火灾事故扩大。III配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训开启输送机时，没有进行信号确认和点动开启。I1.I严格按照操作规程

13、操作设备；严格执行信号回复安全确认。开机前未检查皮带各种保护。III开机前对各种保护进行试验，保证保护灵敏、可靠。发送信号不准确或不清晰；信号联系不清，伤人。III开机前，发出开动运输机的信号后，得到允许开机回应后再开机，确保信号准确。处理皮带跑偏时直接用手、脚及身体的其他部位接触皮带，用工具拨正跑偏的胶带,伤人。III皮带运转中严禁接触转动部位检修。输送机运行时，清理转动部位浮煤，伤人。III清理输送机转动部位附近浮煤时，需停机、闭锁、挂牌。皮带运行时衣袖不整齐，伤人。I1.I应衣袖整齐，扎进扣子应顺着皮带运行方向。输送机机头、机尾转动部位浮煤、砰石及杂物堆积多，磨带面，伤人。III每班必须

14、及时清理输送机巷内的浮煤、砰石及其它杂物。输送机运输煤砰掉落伤人。I1.完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。重载开停输送机，输送机过负荷运转。I1.I多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。用皮带输送机运送物料。造成机械伤害。I1.1.严禁用皮带运输重大物料。输送机尾溜槽处无防护栏。III各转载易卸落煤处必须添加防护栏。皮带司机不在巷道内巡回检查皮带，造成皮带划伤，撕裂。III皮带运行期间必须巡回检查皮带的运行情况，确保皮带运行安全正常。机尾皮带架夹入落石，不停机用手扳石头造成伤人。III石头夹入皮带架内必须停机处理。皮带溜煤斗堵塞，皮带司机不停

15、机通溜煤斗造成伤人的。I1.溜煤斗堵塞必须停机处理。皮带运行期间开机人员睡岗造成堆煤严重损伤皮带。I1.I禁止皮带司机睡岗。皮带运行时清理皮带里侧卫生不走过桥，爬皮带伤人的。I1.人员跨越皮带，必须走过桥。主皮带停机后给煤机继续运转造成机尾堆煤。III主皮带停机前，必须先给给煤机发信号停机。皮带机尾给煤机堵塞，不停机拿铁棍通溜煤斗造成伤人。III通溜煤斗必须停机停电操作。煤库内水煤大时，不及时放煤造成煤库放煤时水煤大量涌出。III煤库内有水煤时及时放煤。检修输送机没有停电、闭锁、挂牌。III检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。液力偶合器不使用标准的易熔塞。III液力偶合器必须

16、使用标准的易熔塞。在双驱动滚筒上方未设防护罩。IV在双驱动滚筒上方加设防护罩确保安全。托辐安装不合理、H架歪斜、跑偏保护失效。III认真检修、逐项检查，确保保护正常可靠。调整跑偏皮带时，未按规程要求进行发生伤人。III人员调整跑偏皮带时，必须严格执行作业规程中相关规定，防止发生人身伤害。站在输送机架子上工作，伤人。III站在输送机架子上工作时，停机、搭好脚手架系安全带，安排专人监护。减速器缺油，不及时添加继续运转皮带造成设备损坏。I严格按照操作规程对设备油位进行定期检查。皮带扣磨损严重继续使用造成皮带撕裂。I1.对磨损严重的皮带扣及时的更换，禁止带病运行。逆止器不起作用，皮带停机反退巷道撒煤。

17、III对不起作用的逆止器应停机及时进行更换。检修完毕后人员用皮带运送物件造成伤人。I按照规程规定严禁皮带运送物件。滚筒无胶皮运转造成皮带打滑。III滚筒胶皮磨完时必须尽快更换。清扫器不起作用造成皮带底积煤严重。III及时调整保证清扫效果达到标准。设备有异响开机造成设备损坏。III及时更换或修理不准带病运行设备。电器设备缺失油脂造成设备损坏。III定期必须检查注油。减速器缺油，不及时添加继续运转皮带造成设备损坏。I严格按照操作规程对设备油位进行定期检查。皮带托辐不转严重磨损皮带III加强观察托辑运转情况，对不转的托辑及时更换。挡煤板磨烂造成皮带跑偏撒煤。IV对磨损严重的挡煤板及时更换。缺失托辐皮

18、带继续运行造成托辑架划伤皮带。III缺失托辐及时添加。更换托辑时重负荷停皮带。III跟换托辑确保皮带拉空方可停车更换。检修时不戴绝缘用品造成手夹伤。III劳动防护用品必须佩戴齐全。检修完后不检查物件是否完好造成损坏设备。III检修完后检查各部位是否紧固、安全可靠。3、刮板运输安全风险辨识及管控措施安全风险辨识风险等级管控措旅活砰危石伤人、冒顶、片帮事故。IV认真检查作业地点的支护情况,找净作业地点的危砰活石。作业现场粉尘浓度超标,影响职业健康。I1.割煤时按规定打开喷雾，配带防尘口罩。机头机尾地锚不牢或压柱松动，伤人I1.I刮板输送机机头机尾必须打压柱或地锚固定，压柱松动必须及时处理。开机前不

19、发出预警信号,不执行点动试开机刮板输送机误启动伤人。I1.1.严格按照规程要求作业。开机信号清晰，确认所有人员离开机道。2.点动开机两次。观察机器各部位运转声音正常，无飘链，出槽现象。司机站位不当溜子拉出煤块、异物伤人。I1.选择正确操作位置，不准面对溜子运行方向。刮板输送机运转期间不观察是否有锚杆等杂物进入输送机,锚杆等杂物甩出伤人。I1.运行中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。刮板链在链轮上掉链,运行时刮板链忽快忽慢，链速不均。I1.保持机头平、直，垫平机身，使机头机尾和中间部成一条直线;对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽滚筒；防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致；更

20、换过度弯曲的刮板，补齐所缺失的刮板。电动机发出十分尖锐的响声,刮煤量太少，出现漂链现象。I1.刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐。刮板机运行时,刮板链在机头底下突然下垂或堆积,发生断链现象。I1.经常检查，对磨损严重的刮板链要及时更换，接链环组件齐全紧固，避免重负荷启动，发现运行阻力增大时，应及时停机查明原因。人员进入运行中的刮板输送机，设备误启动伤人。I1.处理故障时，刮板输送机必须停电闭锁。自行开盖修理，触电伤人。I1.严格按规程操作，非专职人员不擅自检修电气设备。刮板输送机运行时未使用降尘喷雾装置，造成巷内悬浮煤尘。I1.刮

21、板输送机运行时必须使用降尘喷雾装置。未执行停电闭锁,设备启动伤人I1.设备停机、人员离开，必须断电并闭锁，处理故障时，必须停电闭锁并挂牌。司机不熟悉各种信号或者未严格按信号执行，损坏设备和伤人。III司机应熟悉各种信号并严格按信号执行。用刮板输送机运送设备,损坏设备或伤人。I1.严禁用刮板输送机运送设备。拆接溜子、抬运溜槽及设备或交叉作业时现场无专人指挥、现场环境混乱，挤伤、砸伤或其他伤害。I1.现场要有专人统一协调指挥，清理现场，保持良好的工作环境。不确认是否停电闭锁。触电或设备误运转伤人。I1.严格执行停送电制度,检修前对刮板运输机停电闭锁。松紧链条、紧固螺栓、更换刮板，易挤手、伤人。I1.一人监护一人工作检修完毕不清理现场,刮板输送机拉出异物伤人。I1.清理现场，确保输送机周围无异物。