[建筑]钢筋混凝土论文.doc

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1、编号：_ 毕业论文（设计）题 目：钢筋混凝土 系 别 建 筑 工 程 系 专 业 建筑工程技术 学生姓名 成 绩 指导教师 目录1关于钢筋混凝土的认识.1.1基本概念1.2钢筋混凝土的发展史.2、钢筋混凝土的特点及应用2.1钢筋混凝土的基本原理和特性. 2.2钢筋混凝土的组成材料.2.3钢筋混凝土的分类及强度划分. 2.4钢筋混凝土的用途3钢筋混凝土工程的施工工艺3.1模板的作用、要求和种类3. 3.2钢筋的验收和存放 . 3.3钢筋的加工与安装 3.4混凝土的施工工艺 3.5混凝土的养护.4钢筋混凝土质量检验4.1对模板的检验. 4.2对钢筋的检验4.3对混凝土的检验主要参考文献：.1关于钢

2、筋混凝土的认识1.1基本概念混凝土是由水、细骨料、粗骨料和掺和剂等经搅拌、浇筑成型的一种人工石材。它是土木、建筑工程中应用极为广泛的一种建筑材料。混凝土凝固后坚硬如石，受压能力好，但受拉能力差，容易因受拉而断裂(图a)。为了解决这个矛盾，充分发挥混凝土的受压能力，常在混凝土受拉区域内或相应部位加入一定数量的钢筋，使两种材料粘结成一个整体，共同承受外力。这种配有钢筋的混凝土，称为钢筋混凝土(图b)。钢筋混凝土粘结锚固能力可以由四种途径得到：第一钢筋与混凝土接触面上化学吸附作用力，也称胶结力。第二混凝土收缩，将钢筋紧紧握固而产生摩擦力。第三钢筋表面凹凸不平与混凝土之间产生的机械咬合作用，也称咬合力

3、。第四钢筋端部加弯钩、弯折或在锚固区焊短钢筋、焊角钢来提供锚固能力。 钢筋混凝土结构钢筋的存在可抵抗开裂处的拉力，应用广泛，破坏是由于钢筋的屈服。钢筋与混凝土两种性质很不相同的材料能共同工作主要是：第一接触面上存在有粘结强度，能够传递两者之间的相互作用力，共同受力；第二温度线膨胀系数很接近；第三混凝土可作为钢筋的保护层，防止钢筋的锈蚀，保证构件的耐久性。 1.2钢筋混凝土的发展史钢筋混凝土是当今最主要的建筑材料之一，但它的发明者既不是工程师，也不是建筑材料专家，而是一位法国名叫莫尼埃的园艺师。 莫尼埃有个很大的花园，一年四季开着美丽的鲜花，但是花坛经常被游客踏碎。为此，莫尼埃常想：“有什么办法

4、可使人们既能踏上花坛，又不容易踩碎呢？”有一天，莫尼埃移栽花时，不小心打碎了一盆花，花盆摔成了碎片，花根四周的土却仅仅包成一团。“噢！花木的根系纵横交错，把松软的泥土牢牢地连在了一起！”他从这件事上得到启发，将铁丝仿照花木根系编成网状，然后和水泥、砂石一起搅拌，做成花坛，果然十分牢固。钢筋混凝土的发明出现在近代，通常为人认为发明于1848年。1868年一个法国园丁， 获得了包括钢筋混凝土花盆，以及紧随其后应用于公路护栏的钢筋混凝土梁柱的专利。1872年，世界第一座钢筋混凝土结构的建筑在美国纽约落成，人类建筑史上一个崭新的纪元从此开始，钢筋混凝土结构在1900年之后在工程界方得到了大规模的使用。

5、1928年，一种新型钢筋混凝土结构形式预应力钢筋混凝土出现，并于二次世界大战后亦被广泛地应用于工程实践。钢筋混凝土的发明以及19世纪中叶钢材在建筑业中的应用使高层建筑与大跨度桥梁的建造成为可能。混凝土结构与砌体结构、钢结构、木结构相比，历史不长，但自19世纪中叶开始使用后，由于混凝土和钢筋材料性能的不断改进，结构理论施工技术的进步使钢筋混凝土结构得到迅速发展，目前已经广泛应用于工业和民用建筑、桥梁、隧道、矿井以及水利、海港等土木工程领域。钢筋混凝土至今仅有160多年的历史。它的发展大致经历了四个不同的阶段。第一阶段为钢筋混凝土小构件的应用，设计计算依据弹性理论方法。第二阶段为钢筋混凝土结构与预

6、应力混凝土结构的大量应用，设计计算依据材料的破损阶段方法。第三阶段为工业化生产构件与施工，结构体系应用范围扩大，设计计算按极限状态方法。第四阶段，由于近代钢筋混凝土力学这一新的学科的科学分支逐渐形成，以统计教学为基础的结构可靠性理论已逐渐进入工程实用阶段。 2、钢筋混凝土的特点及应用2.1钢筋混凝土的基本原理和特性1.2.1钢筋混凝土的基本原理钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力。其次钢筋与混凝土之间有良好的粘结力，有时钢筋的表面也被加工成有间隔的肋条（称为变形钢筋）来提高混凝土与钢筋之间的机械咬合，当此

7、仍不足以传递钢筋与混凝土之间的拉力时，通常将钢筋的端部弯起180 度弯钩。此外混凝土中的氢氧化钙提供的碱性环境，在钢筋表面形成了一层钝化保护膜，使钢筋相对于中性与酸性环境下更不易腐蚀。为保证钢筋与混凝土之间的可靠粘结和防止钢筋被锈蚀，钢筋周围须具有1530毫米厚的混凝土保护层。若结构处于有侵蚀性介质的环境，保护层厚度还要加大。 由于混凝土的抗拉强度远低于抗压强度，因而素混凝土结构不能用于受有拉应力的梁和板。如果在混凝土梁、板的受拉区内配置钢筋，则混凝土开裂后的拉力即可由钢筋承担，这样就可充分发挥混凝土抗压强度较高和钢筋抗拉强度较高的优势，共同抵抗外力的作用，提高混凝土梁、板的承载能力。 1.2

8、.1钢筋混凝土的特性混凝土的收缩和徐变（蠕变）对钢筋混凝土结构具有重要意义。 由于钢筋会阻碍混凝土硬化时的自由收缩，在混凝土中会引起拉应力，在钢筋中会产生压应力。混凝土的徐变会在受压构件中引起钢筋与混凝土之间的应力重分配，在受弯构件中引起挠度增大,在超静定结构中引起内力重分布等。混凝土的这些特性在设计钢筋混凝土结构时须加以考虑。 由于混凝土的极限拉应变值较低(约为0.15毫米/米)和混凝土的收缩，导致在使用荷载条件下构件的受拉区容易出现裂缝。为避免混凝土开裂和减小裂缝宽度，可采用预加应力的方法;对混凝土预先施加压力。实践证明，在正常条件下，宽度在0.3毫米以内的裂缝不会降低钢筋混凝土的承载能力

9、和耐久性。 在从4060C的温度范围内，混凝土和钢筋的物理力学性能都不会有明显的改变。因此，钢筋混凝土结构可以在各种气候条件下应用。当温度高于60C时，混凝土材料的内部结构会遭到损坏，其强度会有明显降低。当温度达到 200C时，混凝土强度降低3040。因此，钢筋混凝土结构不宜在温度高于200C的条件下应用：当温度超过200C时，必须采用耐热混凝土。 2.2钢筋混凝土的组成材料混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合理选择原料的品种、质量和用量。要做到合理选择原材料，则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和质量要求。混凝土是由水泥、水和粗、细集

10、料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一段时间硬化而成的人造石材。这种材料具有许多优点：具有较高的抗压强度和耐久性，可以浇筑成任意形状、不同强度、不同性能的建筑物，原材料来源广泛，价格低廉。但混凝土也存在着抗拉强度低、受拉时变形能力小、容易受温度、湿度变化而开裂、自重大等缺点。混凝土中水泥和水起胶结作用，集料起骨架填充作用。混凝土的组成和各材料的大致比例见下表。 混凝土的组成及各材料绝对体积比组成部分水泥水砂石子空气占混凝土总体积的（%）1015152020333548132235667813 此外，常在混凝土中加入各种外加剂以改善混凝土的性能。所以外加剂已成为混凝土的第五种组分，但用量一般只占水

11、泥质量的1%2%,最多不超过5%。2.2.1水泥 钢筋混凝土中一般使用硅酸盐水泥，根据我国现行标准通用硅酸盐水泥（GB1752007）的规定，硅酸盐水泥分两种类型，一种是不掺加混合材料，全部用硅酸盐水泥熟料和石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称型硅酸盐水泥,代号为P;另一种是掺加不大于5%的粒化高炉矿渣或石灰石,与硅酸盐水泥熟料和石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称型硅酸盐水泥,代号为P。2.2.1.1硅酸盐水泥生产原料生产硅酸盐水泥的原料，主要是石灰质原料和黏土质原料两类。石灰质原料（如石灰石|、白垩、石灰质凝灰岩等）只要提供CaO，粘土质原料主要提供二氧化硅、氧化铝以及氧化铁。有时两种原料化学组成

12、不能满足要求，还要加入少量校正原料等调整。生产硅酸盐水泥原料的化学组成列于表2-5 硅酸盐水泥生产原料的化学组成 表2-5氧化物名称化学成分常用缩写大致含量氧化钙CaOC6267氧化硅SiO2S1924氧化铝AL2O3A47氧化铁Fe2O3F252.2.1.2硅酸盐水泥的生产过程 (1)把几种原材料按适当比例配合在磨机中磨成生料。（2）将制备好的生料入窖进行煅烧，至1450度左右生成以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥材料（3）为调节水泥的凝结速度，在烧成的熟料中加入3%左右的石膏共同磨细，即为硅酸盐水泥。因此，硅酸盐水泥生产工艺概括起来为“两磨一烧”。2.2.1.3硅酸盐水泥的凝结时间水泥的凝结时

13、间是从加水开始到水泥浆失去可塑性所需时间，分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是指水泥全部加入水中至初凝状态所经历的时间，用min计。终凝时间水泥全部加入水中至终凝状态所经历的时间，用min计。水泥的凝结时间对混凝土的施工有重要意义。初凝时间太短，将影响混凝土的拌合运输和浇灌；终凝时间太长，将影响混凝土工程的施工进度。我国现行国标通用硅酸盐水泥（GB1752007）规定，硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。2.2.2细集料 混凝土用细集料一般应采用粒径小于4.75mm的级配良好、质地坚硬、颗粒清洁的天然砂（如河砂、海砂及山砂），也可采用加工的机制砂。细集料中含有妨碍水泥

14、硬化、或能降低集料与水泥石黏附性，以及能与水泥水化产物产生不良化学反应的各种物质，称为有害杂质。砂中常含有的有害杂质，主要有泥土和泥块、云母、轻物质、硫酸盐和硫化物以及有机质等。混凝土中所用细集料也应具备一定的强度和坚固性。人工砂应进行压碎值测定，天然砂采用硫酸钠溶液进行坚固性试验，经五次循环后测其质量损失。砂的粗细程度和颗粒级配应是所配置混凝土达到设计强度等级和节约水泥的目的。混凝土用砂的级配根据建筑用砂（GB/T 146842001的规定划分为三个级配区，砂的级配应符合下表任何一个级配区所规定的级配范围。砂的分区级配范围级配区筛选尺寸（mm）9.54.752.361.180.60.30.1

15、5累计筛选（%）区010035565358571958010090区010025050107041927010090区01001502504016855510090注：实际颗粒级配与表列累计百分率相比，除4.75mm和0.6mm筛孔外，允许稍有超出分界线，但其总量百分率不应大于5%。2.2.3粗集料普通混凝土常用的粗集料是指粒径大于4.75mm的卵石（砾石）和碎石。卵石是由自然条件作用而形成的，根据产源可分为河卵石、海卵石和山卵石。碎石是将大卵石破碎、筛分而得的，表面粗糙而带棱角，与水泥石黏结比较牢固。粗集料中常含有一些有害杂质，如泥土和泥块、云母、轻物质、硫酸盐和硫化物以及有机质等，它们的危

16、害作用与在细集料中相同。粗集料应具有良好的颗粒级配，以减少空隙率，增强密实性，从而可以节约水泥，保证混凝土拌合物的和易性及混凝土的强度。粗集料的颗粒级配可采用连续粒级与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过实验证明混凝土无离析现象时，也很可采用单粒级。粗集料的级配范围应符合下表要求。级配情况序号粒径（mm）筛孔尺寸（mm）2.364.759.5161926.531.537.553637590累计筛余（按质量计，%）连续粒级15109510080100015025169510085100306001035209510090100408001004525951009010030700505531.59

17、5100901007090154505065409510070903065050单粒级110209510085100015021631.5951008510001003204095100801000100431.563951007510045750100540809510070100306001002.3钢筋混凝土的分类及强度划分2.3.1按密度分类 混凝土按密度大小不同可分为三类： 重混凝土：它是指干密度大于2600kgm的混凝土，通常是采用高密度集料(如重晶石、铁矿石、钢屑等)或同时采用重水泥(如钡水泥、锶水泥等)制成的混凝土。因为它主要用作核能工程的辐射屏蔽结构材料，又称为防辐射混凝土。

18、 普通混凝土：它是指干密度为20002600kg的混凝土，通常是以常用水泥为胶凝材料，且以天然砂、石为集料配制而成的混凝土。它是目前土木工程中最常用的水泥混凝土。 轻混凝土：它是指干密度小于1950ks的混凝土，通常是采用陶粒等轻质多孔的集料，或者不用集料而掺人加气剂或泡沫剂等而形成多孔结构的混凝土。2.3.2按用途分类 按混凝土在工程中的用途不同可分为结构混凝土、水工混凝土、海洋混凝土、道路混凝上、防水混凝土、补偿收缩混凝土、装饰混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土等。 2.3.3按强度等级分类 按混凝土的抗压强度可分为低强混凝土、中强混凝土、高强混凝土及超高强混凝土等。2.3.4根

19、据最新版的混凝土结构设计规范混凝土强度分为14个等级，它们是：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。而以前规范规定混凝土强度分为12个等级，它们是：C7.5，C10，C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60。现在采用商品混凝土，C7.5和C10已经不拌制，这两个强度等级的混凝土用小型混凝土搅拌机搅拌，还是可以的。2.4钢筋混凝土的用途 钢筋混凝土结构在土木工程中的应用范围极广，各种工程结构都可采用钢筋混凝土建造。目前已广泛应用于工业和民用建筑、桥梁、隧道、矿井以及水利海港等土木工程领

20、域。 钢筋混凝土结构(a)钢筋混凝土结构(b)钢筋混凝土结构(c)钢筋混凝土结构在原子能工程、海洋工程和机械制造业的一些特殊场合，如反应堆压力容器、海洋平台、巨型运油船、大吨位水压机机架等，均得到十分有效的应用，解决了钢结构所难于解决的技术问题。 钢筋混凝土工程的施工工艺3.1模板的作用、要求和种类3 3.1.1模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。 3.1.2支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。 3.1.3模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 3.1.4模板及其支架

21、的要求： 第一有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载； 第二保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确； 第三构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求； 第四接缝严密，不得漏浆。3.1.5模板及其支架的分类： 第一按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等； 第二按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等； 第三按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。图c所示为施工现场不同构件的模板制作实例。 3.2模板

22、设计的内容和原则 3.2.1设计的内容模板设计的内容，主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。3.2.2设计的主要原则3.2.2.1实用性 主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是:接缝严密，不漏浆； 保证构件的形状尺寸和相互位置的正确； 模板的构造简单，支拆方便。3.2.2.2安全性 保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3.2.2.3经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。3.2钢筋的验收和存放 钢筋混凝土结构

23、的钢筋应按下列规定选用： 普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋； 钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。3.2.1钢筋的验收 3.2.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 3.2.1.2验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。 3.2.1.3钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；

24、钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 3.2.1.4力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。3.2.2钢筋的存放 3.2.2.1钢筋运至现场后，应严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 3.2.2.2应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。 3.3钢筋的加工与安装 3.3.1除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径： 3.3.1.1大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； 3.3.1.2少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或

25、人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。3.3.2调直钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。3.3.3切断 3.3.3.1切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 3.3.3.2钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。3.3.4弯曲成型 3.3.4.1钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。 3.3.4.2画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。 3.3.4.3钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。3.3.5

26、钢筋的连接3.3.5.1钢筋绑扎连接 钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 钢筋应按下述要求绑扎连接： 第一、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 第二、柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 第三、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。 第四、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有

27、圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。3.3.5.2钢筋机械连接 钢筋机械连接主要有：套筒挤压连接、锥螺纹连接 、直螺纹连接 等。主要优点是：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。3.3.5.3钢筋机械连接接头质量检查与验收 工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检

28、验与评定。3.3.5.4钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定： 钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。3.3.6安装检查 钢筋安置位置的偏差应符合表c的规定。 表c钢筋安置位置的允许偏差和检验方法 3.4混凝土的施工工艺3.4.1混凝土的原料控制3.4.1.1水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。3.4.1.2.当使用中对

29、水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并依据复验结果使用。3.4.1.3.钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。3.4.1.4.混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB 8076)、混凝土外加剂应用技术规程(GB 50119)等和有关环境保护的规定。3.4.1.5.混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)等的规定。 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家标准混凝土拌和用水标准(JGJ 63)的规定。3.4.1.7.混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表b的规定。表520原

30、材料每盘称量的允许偏差 3.4.2混凝土的施工配料 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。3.4.2.1施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。3.4.2.2设混凝土实验室配合比为：水泥砂子石子=1xy，测得砂子的含水率为x，石子的含水率为y，则施工配合比应为：1x(1+x)y(1+y)。3.4.3混凝土的搅拌混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细

31、骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。 3.4.3.1搅拌时间混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。 在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。3.4.4混凝土的运输3.4.4.1运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3.4.4.2运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇

32、筑。3.4.4.3混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。3.4.4.4从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表c规定。表523混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 3.4.5混凝土的浇筑 混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。如果由于技术或间施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。 为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。3.4.6混凝土的振捣

33、振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。 人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差； 机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。 混凝土振动机械按其工作方式分为内部振动器、表面振动器和振动台等。3.5混凝土的养护3.5.1混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。3.5.2在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。3.5.3常用的混凝土的养护方法是自然养护法。3.5.4自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。3.5.5.

34、洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。3.5.6.喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。3.5.7.混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。4钢筋混凝土质量检验4.1对模板的检验模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应

35、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。模板安装的偏差应符合表d的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表d现浇结构模板安装的

36、允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础 10 钢尺检查柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 32m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2对钢筋的检验在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c、箍筋、横向钢筋的品种、

37、规格、数量、间距等；d、预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。4.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。主要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服

38、强度实测值的比值不应小于1.25； b、 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。4.2.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.3对混凝土的检验4.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严

39、禁使用含氯化物的水泥。要按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。主要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.3.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。4.3.3结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强

40、度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c、 当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；d、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5钢筋混凝土常出现的质量问题及其原因目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。以下介绍钢筋混凝

41、土施工中常出现质量问题的原因及其控制途径。5.1结构表面损伤，缺楞掉角。产生的原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土。模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；拆模不规范。撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；拆模后结构被碰撞等。5.2麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生的原因是：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋

42、密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细；预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等。5.3结构发生裂缝。产生的原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。5.4混凝土冻害。产生的原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。 综上所述，在施工中应该提高施工人员素质操作工人自身素质的提高,可以弥补现场管理的漏洞,从根本上加强工程质量的控制,避免钢筋混凝土工程施工质量较大缺陷。因此,不仅施工管理人员要加强学习,完善管理手段,而且各班组的操作工人必须熟悉业务知识,提高专业水平。总之,对容易形成质量通病的部位,要增加质量控制点。控制每一道工序的质量都达到施工规范规定和设计要求,再进行下一道工序施工,保证每一道工序的施工质量。做好钢筋混凝土工程施工质量控制,为单位工程质量打下一个坚实的基础。主要参考文献：1、混凝土结构设计规范GB5001020022、钢筋混凝土及预应力混凝土工程规范JTGD622004