GB_T19494.2-2023煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备.docx

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1、ICS 73. Q40CCS D 21中华人民共和家标准GB/T 19494.22023代替 GBA 19494. 22004煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备Mechanical sampling of coal-Part 2:Method for sample preparation(ISO 13909-1:2016,Hard coal and coke_Mechanical samplingPart IzGeneral introduction;ISO 13909-4:2016,Hard coal and cokeMechanical samplingPart 4:CoalPrepara

2、tion of test SamPIeNEQ)2023-11-27发布2024-03-01 实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会三i三目次前言I引言Il1范围12规范性引用文件13术语和定义14煤样制备精密度25试样的构成36 缩分47 破碎168 混合169 空气干燥1710各种煤样的制备1711存查煤样2312制样设备的设计要求23本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定格。本文件是GB/T19494煤炭机械化采样的第2部分。GB/T19494已经发布了以下部分：第1部分：采样方法；一一第2部分：煤样的制备；第3部分：精密度测定和偏倚试

3、验。本文件代替GB/T19494.22004煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备，与GB/T19494.22004相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了在因条件的限制使制样和化验方差不易减小的情况下，应通过将批煤划分为更多的采样单元，来达到预期的采制化总精密度的描述（见第4章）；b）增加了试样的构成示意图（见5.1）;c）更改了试样的合并，将“各试样在合并前应采用定比缩分法缩分到一定阶段”改为“各试样在合并前的缩分应采用定比缩分法”（见5.3,2004年版的5.3）;d）更改了“子样和试样缩分程序示例”（见图3,2004年版的图2）;e）增加了离线缩分机械或破碎一一缩分联合

4、机械应定期进行精密度检验和偏倚试验的规定（见6.1）;D增加了25mm粒度的缩分后试样最小质量的规定（见表1）;g）增加了破碎机的破碎部分的金属表面不应有接触的规定（见第7章）；h）删除了对离线破碎一一缩分联合机械进行精密度检验和偏倚试验的规定（见2004年版的第7章）；i）增加了对全自动制样系统的相关规定（见12.5）。本文件参考ISo13909-1:2016硬煤和焦炭机械化采样第1部分：绪言和ISO13909-4:2016硬煤和焦炭机械化采样第4部分：煤试样制备起草。一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国煤炭工业协会提出。

5、本文件由全国煤炭标准化技术委员会（SACbC42）归口。本文件起草单位：煤炭科学技术研究院有限公司、长沙开元仪器有限公司、江西光明智能科技有限公司。本文件主要起草人：皮中原、韩立亭、何翊、文胜、张博。本文件于2004年首次发布，本次为第一次修订。GB/T19494旨在确立普遍适用于煤炭机械化采样的准则，为煤炭机械化采样系统的采样环节、制样环节、精密度测定和偏倚试验确立可操作、可追溯、可证实的方法，由三个部分构成。第1部分：采样方法。第2部分：煤样的制备。第3部分：精密度测定和偏倚试验。为了规范煤炭机械化采样工作，我国在2004年首次发布了GB/T19494系列标准，规定了煤炭机械化采样系统跟的

6、采样、制样、精密度测定和偏倚试验方法。GB/T19494-2004系列标准发布实施已近二十年，这期间煤炭机械化采样的应用越来越广泛，其规范性也越来越受到重视。在标准的实施过程中发现了一些问题，如在精密度测定中，因采样系统性能试验单位对标准理解的偏差，而给出错误的采样精密度置信范围；如在偏倚试验中，为使偏倚试验结果合格，而自主放大最大允许偏倚值；以上现象造成了对采样系统使用各方的误导。鉴于此，确有必要修订完善GB/T19494,以不断适应国内外相关技术的新变化，以及产业实践发展的新需求，确保支撑煤炭机械化采样的国家标准体系的科学性。通过确立更加严谨的方法规则，让使用者有据可依，从而提高煤炭机械化

7、采样的质量和应用效率，更好地促进贸易和技术交流。煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备1范围本文件规定了煤样制备精密度，i式样的构成、缩分、破碎、混合和空气干燥，各种煤样的制备，存查煤样及制样设备的设计要求。本文件适用于褐煤、烟煤和无烟煤。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T211煤中全水分的测定方法GB/T19494.1煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T19494.3煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验3术语和定

8、义GB/T19494.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1制样samplepreparation使煤样达到分析或试验状态的过程。注：试样制备包括混合、破碎、缩分，有时还包括空气干燥。它可分成几个阶段进行。3.2在线制样on-linesamplepreparation试样用与采样系统结成一体的设备制备。3.3离线制样OfNinesamplepreparation用不与机械化采样系统结成一体的设备，以人工或机械化方法对机械采样系统采取的煤样进行制备。3.4试样缩分sampledivision将试样分成有代表性、分离的部分的制样过程。3.5定质量缩分fixedmassdivision保留

9、的试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的缩分方法。3.6定比缩分fixedratiodivision以一定的缩分比，即保留的试样量和被缩分的试样量成一定比例的缩分方法。切割样cut初级采样器或试样缩分器切取的子样。切割器cutter切取子样的机械设备。试样破碎samplereduction用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。空气干燥air-drying使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气湿度达到接近平衡的过程。空气干燥状态air-dried煤样在空气中连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%时的状态。4煤样制备精密度根据GB/T19494.3所述，在连续采样下，一批煤的测定结果的精密

10、度估算（绝对）值Pl在95%的置信概率下按公式（D计算：式中：Pi测定结果的精密度估算（绝对）值；V1初级子样方差；n一一每一采样单元子样数；Vpr制样和化验方差；m采样单元数。煤样制备精密度为一批煤在95%的置信概率下的制样和化验总精密度，用制样和化验方差表示时记为Vpr。较小的制样和化验方差可提高采样精密度或减少初级子样数目。制样和化验误差几乎全产生于缩分和从分析煤样中抽取出数克煤样的过程中。影响制样精密度的最主要的因素是缩分前煤样的均匀性和缩分后的煤样留量，及机械缩分过程中切割次数、切割样的大小和被缩分煤样的所有颗粒都有相等的概率被切割。本文件规定的制样程序可使以灰分或水分表示的制样和化

11、验方差Vr达到0.2以下，如用机械制样设备，制样和化验精密度可能会更好。对于某些制样方案，实际条件的限制可能会使制样和化验方差达不到这样低的程度。在这种情况下，用户应通过改进制样方案或将批煤划分为更多的采样单元，来达到预期的采制化总精密度。以灰分或水分表示的制样和化验方差Vr的目标值为0.05P2,制样和化验总误差及各阶段产生的误差（以方差表示），可用GB/T19494.3规定的方法检验。5试样的构成5.1侬一个试样一般由许多单个子样合并而成，或由整个采样单元的全部子样合成，或由一采样单元的一部分子样合成。在某些情况下，如粒度分析和偏倚试验时，一个子样即构成一个试样。子样合并程序随采样方式一一

12、时间基采样或质量基采样而不同（见5.2）。一个试样也可以由若干个其他的试样合并而成（见5.3）o试样的构成见图1。a）示例1采样单元试样b）示例2图1试样的构成示意图5.2 子样的合并5.2.1 时间基采样时间基采样的子样质量正比于采样时的煤流流量。此时的试样可以直接由初级子样合并而成，也可以由以定比缩分法制备到一定阶段的缩分后子样合并而成（见第6章）。5.22如果初级子样质量接近均匀（即子样质量变异系数小于20%,且子样质量与煤流流量无相关性，见GB/T19494.1）,则可将初级子样合并成试样，或直接合并，或将初级子样用定比缩分法缩分到一定阶段后合并（见第6章）。如果初级子样质量不均匀，则

13、应将它们按定质量缩分法缩分到一定质量后合并成试样。5.3 试样的合并试样合并时，各试样的质量应正比于各被采样煤的质量，使合并后试样的品质参数值为各合并试样品质参数值的加权平均值。各试样在合并前的缩分应采用定比缩分法（见第6章）。6缩分6.1 基本缩分是制样最关键的程序，目的在于减少煤样量。煤样缩分可以用机械方法在线进行或离线进行，也可用人工方法进行。只要条件允许，就应用机械方法缩分，以最大限度地减小人为误差。机械缩分器是以切割煤样的方式从煤样中取出一部分或若干部分。当煤样一次缩分后的质量大于要求量时，可将缩分后煤样用原缩分器或下一个缩分器作进一步缩分。当燥样明显潮湿，不能顺利通过缩分器或沾粘缩

14、分器表面时，应在缩分前按10.2.2规定进行空气当机械缩分使煤样完整性破坏，如水分损失、粒度减小等时，应用人工方法缩分，但应小心操作，因人工方法本身可能会造成偏倚，特别是当缩分煤量较大时。应定期或在下列情况下，按GB/T19494.3规定方法对离线制样的缩分机械或破碎一缩分联合机械进行精密度检验和偏倚试验：a）新设计生产时；b）新购人并安装后、使用前；c）关键部件更换后；d）怀疑精密度变差或有偏倚时。6.2 机械缩分方法6.2.1 缩分和缩分机械机械缩分可对未经破碎的单个子样或总样进行，也可对破碎到一定粒度的试样进行。缩分可采用定质量缩分或定比缩分方式，但应符合6.2.3规定的要求，其中定比缩

15、分比较简单易行。图2给出了9种机械缩分器示例。标引序号说明：1 供料：2 弃样；3 缩分后试样。注：燥样从一混合容器供到缩分盘中央顶部，然后通过特殊的清扫臂分散到整个盘上，留样经过若干可调口进入溜槽；弃样经一管道排出，缩分器整个内部由刮板清扫。a）旋转盘型标引序号说明：1供料；4 旋转锥；5 一可调开口；6 缩分后试样；7 弃样。注：煤流落在一旋转锥上，然后通过一带盖的可调开口进入接收器，旋转锥每旋转一次，收集一部分试样。b）旋转锥型图2机彼缩分器示例标引序号说明：1 供料：2旋转接收器。注：煤流经漏斗流下，然后被若干个扇形容耀截割成若干相等的部分，或者漏斗旋转，或者容器旋转。该机械缩分器可用

16、来进行以下几种操作：1）缩分；2）收集双份试样：3）收集多份试样。c）容器型标引序号说明：1一供料：2一一弃样；3缩分后试样。注：一链式机械上带有若干接料斗，接料斗以等距离分布并以预先设置的时间周期单向运动。接料斗截割下落煤流而抽取煤样，然后翻转卸下煤样。d）及斗型标引序号说明：1供料：2旋转锥；3可调开口；4缩分后试样；5。注：煤流落在一旋转锥上，然后通过一带盖的可调开M进入接收器，旋转锥每旋转一次，收集一部分试样。e）开槽带型标引序号说明：1供料：2弃样：3缩分后试样。注：一平板上有若干等距离分布的带凸缘的开口槽，平板在一供料槽下旋转，当开I1槽经过供料槽时，截取一个“切割样”。其他煤落到

17、旋转平板上形成一煤带并被一刮板刮出。D图2机械缩分器示例（续）标引序号说明：1-蝌2弃样；3缩分后试样注：一旋转漏斗下部带-斜管，煤流进入漏斗并从斜管排出，在斜管出口旋转道上有一个或多个固定的切割器。斜管出口每经过切割器一次，即截取一个“切割样”。g）旋转斜管Ti斗型标引序号说明：1 供料；2 旋转槽；3 4 缩分后注：一空心轴上带有一个或多个切割器在一壳体内旋转，切割器切取煤流并将试样通过空心轴卸入接收器。h）旋转槽型标引序号说明：1 供料；2 缩分后试样；3 弃样。注：切割槽通过煤流全断面，并从煤流中截取出一部分试样。切割器未切取的懒廨一崛：悔排出弃去。i）切割槽型图2机械缩分器示例（续）

18、6.2.2 切割器和切割样质切割器开口至少应为被切割煤标称最大粒度的3倍。单个子样缩分时，各切割样的质量应均匀。供入切割器的煤流应均匀，切割器开口尺寸和速度应恒定。由缩分器引起的粒度离析应减小到最低程度。6.2.3 切割间隔为最大限度地减小偏倚，缩分时，第1次切割应在第1切割间隔内随机进行。对第二和第三缩分器，后一切割器的切割周期不应和前一切割器周期重合。对定质量缩分，切割间隔应随被缩分煤质量而成比例地变化，使缩分后的试样质量基本一致。对定比缩分，切割间隔应保持一致，使缩分后试样质量与被缩分煤质量成正比。6.2.4 单个子脚g分6.2.4.1 切割次数一个子样的切割次数：a）对定质量缩分，初级

19、子样的最少切割次数为4次，且同一采样单元的各初级子样的切割次数应相等：b）对定比缩分，一平均质量初级子样的最少切割次数为4次；O缩分后的初级子样进一步缩分时，每一切割样至少应再切割1次。单个子样的缩分和再缩分程序如图3所示。每切割样至少再切割1次a）单个子样一阶段缩分图3子样和试样缩分程序示例b)单个子样两阶段缩分图3子样和试样缩分程序示例(续)6.242缩分后子样小质缩分后子样的最小质量满足以下要求：每一缩分阶段的全部缩分后子样合并的总样的质量，应大于表1规定的相应采样目的和标称最大粒度下的质量，并满足公式的要求；如子样质量太少，不能满足这两个要求，则应将其进一步破碎后再缩分。m=d210-

20、3(2)式中：m子样质量，单位为千克(kg);d试样的标称最大粒度，单位为毫米(mm)o6.25煤样的缩分625.1WJaS全部子样或缩分后子样合成媒样缩分的最少切割次数为60次。Il如煤样质量太少，则应改用人工方法缩分。6.25.2缩分后试样的最小质缩分后试样的最小质量(见表1)取决于被缩分煤样的标称最大粒度、对有关参数要求的精密度及该参数与粒度的关系。但是，仅仅缩分后试样最小质量达到要求还不能保证精密度达到要求，因后者还取决于缩分的切割次数(见6.2.4.1和6.2.5.l)表1缩分后试样的小质粒度m一般分析试验和共用煤样kg全水分煤样kg粒度分析煤样kg精密度陶精密度2%30015000

21、300054000135002005400HOO160004000150260050067501700125170035040001000907501251500400754709585021063300605001255017035250654512525200503885171303031.5551065152540836922.432725616204821315351.2511.2132.530.71010220.5861.510.2563.751.250.650.2541.510.50.2530.70.650.250.2520.2510.10.50.06注1:表中规定值一般适用于离线

22、制样的缩分，对标称最大粒度为16mm及以下煤进行在线缩分时，表中规定质量可能不足以保持试样的完整性。注2:表1第2栏规定的一般分析试验和共用煤样缩分后最小质量，可使由于颗粒特性导致的灰分方差减小到0.01,相当于0.2%精密度。注3:表1第3栏规定的全水分煤样缩分后最小质量约为一般分析煤样的20%,但不能少于0.65kg.注4:表1第4和第5栏规定的粒度分析煤样缩分后最小质量分别相应于现和器的缩分精密度。这些值都是根据筛上物，即粒度大于标称最大粒度的煤的测定精密度计算出来的，对其他粒度组分一般会小于这些值。在所有情况下，总缩分精密度都取决于每一试样缩分阶段的缩分方差的总和。在其他制样精密度水平

23、下的缩分后试样最小质量m。可按公式(3)计算:式中：mao一一表1规定的给定标称最大粒度下的缩分后试样质量，单位为千克(kg)P。一一表1规定的给定缩分阶段的精密度；PR给定缩分阶段要求的精密度。当一种煤在相同环境下进行例行采样时，尽可能对所有要求测定的品质参数的精密度进行核对(见GB/T19494.3),并对缩分后试样质量进行调整，但其质量不能少于有关分析方法标准要求的最少量。当制备多种用途煤样时，应满足每种试样的要求质量和粒度组成。6.3人工缩分方法6.3.1二分器法二分器是一种简单而有效的缩分器(结构如图4)。它由两组相对交叉排列的格槽及接收器组成。两侧格槽数相等，每侧至少8个。格槽开口

24、尺寸至少为煤样标称最大粒度的3倍。格槽对水平面的倾斜度至少为600.为防止粉煤和水分损失，接收器与二分器主体应配合严密，最好是封闭式。缩分时，应使煤样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料应均匀并控制供料速度，不应使煤样集中于某一端，不应发生格槽阻塞。当缩分需分几步或几次通过二分器时，各步或各次通过后，应交替地从两侧接收器中收取留样。1格槽。图4二分器6.3.2棋盘法缩分操作如图5所示。将煤样充分混合后，铺成一厚度不大于煤样标称最大粒度3倍且均匀的长方块见图5a。如煤样量大，铺成的长方块大于2mX2.5m,则应铺2个或2个以上质量相等的长方块，并将各长方块分成20个以上的小块（见图5b）,再

25、从各小块中分别取样。取样应使用平底取样勺和插板（见图5c）。取样勺的开口尺寸至少为煤样标称最大粒度的3倍，边高应大于煤样堆厚度。取样时，先将插板垂直插入煤样层至底部，再插入取样勺至煤样层底部。将取样勺向插板方向水平移动至二者合拢，提起取样勺和插板，取出煤样（子样）（见图5d）。为保证缩分精密度和防止水分损失，混合和取样操作应迅速，取样时样品不应撒落，从各小方块中取出的子样量尽可能相等。C）d)标引序号说明：1ts-图5棋盘缩分法6.3.3条带截取缩分法操作如图6所示。将煤样充分混合后，顺着一个方向随机铺放成一长带，带长至少为宽度的10倍。铺带时，在带的两端堵上挡板，使粒度离析只在带的两侧产生。

26、然后用一宽度至少为煤样标称最大粒度3倍，边高大于煤样带厚度的取样框，沿样带长度，每隔一定距离截取一段煤样为一个子样。将所有子样合并为缩分后煤样。每一煤样一般截取20个子样。标引序号说明：1子样；2 取样框：3 边板。图6条带截取法6.3.4堆维四分法堆锥四分法是一种比较方便的方法，但有粒度离析和水分损失，操作不当会产生偏倚。为保证缩分精密度，堆锥时，应将煤样一小份一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布并倒堆至少3次；摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平：分样时，应从圆饼中心划两条垂直交叉线，然后沿线将煤样分开，最好使用十字分样板。为减少水分损失，操作应迅速。堆锥四分

27、法的操作过程如图7所示。图7堆锥四分法6.3.5九点取样法本方法专用于从全水分煤样或共用煤样中采取全水分试样。如图8所示，用堆锥法符煤样掺和一次后摊开成厚度不大于标称最大粒度3倍的圆饼状，然后用与棋盘法缩分法（见6.3.2）类似的取样勺从图8所示的9点中取9个子样，合成一全水分试样。图8九点取样法7破碎破碎的目的是增加试样颗粒数，减小缩分误差。同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分误差越小。但破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试样、特别是水分损失。因此，制样时不应将大量大粒度试样一次破碎到试验试样所要求的粒度，而应采用逐级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试样量。破碎应用机械设备，但允许用

28、人工方法将大块试样破碎到第1阶段破碎机的最大供料粒度。破碎机的出料粒度取决于机械的类型及破碎口尺寸（颗式、对辑式）或速度（锤式、球式）。破碎机要求破碎粒度准确，破碎时试样损失和来自以往试样的残留尽可能少。用于制备全水分、发热量和黏结性等煤样的破碎机，要求生热和空气流动程度尽可能小。因此用于制备这些煤样的破碎机的破碎部件的金属表面间不应有接触，不宜使用圆盘磨和转速大于950r/min的锤式破碎机和高速球磨机（大于20Hz）o制备有粒度范围要求的特殊试验样时，应使用颗式破碎机或对辑破碎机并采用逐级破碎法。破碎设备应定期用筛分法来检查其出料的标称最大粒度。8混合从理论上讲，缩分前进行充分混合会减小制

29、样误差，但实际并非完全如此。一些人工混合方法可能会产生相反的效果，如堆锥掺合法会引起粒度离析；在使用机械缩分器时，缩分前的混合对保证缩分精密度没有多大必要，而且混合还会导致水分损失。一种可行的混合方法，是使试样多次（3次及以上）通过二分器（见6.3.D或多容器缩分器见图2c）,每次通过后把全部样品合并起来，再供入缩分器在试样制备最后阶段，用机械方法对试样进行混合能提高缩分精密度。9空气干燥空气干燥是将煤样铺成均匀的薄层，在环境温度下使之与大气湿度达到平衡。煤层厚度不能超过煤样标称最大粒度的1.5倍或表面负荷为1gcm2（哪个厚度大选用哪个）。表2给出了在环境温度小于40C下，煤样与大气湿度达到

30、平衡所需的时间。在一般情况下该时间已足够。如果需要，可以适当延长，但延长的时间尽可能短，特别是对易氧化煤。表2不同环境温度下的干燥时间环境温度/C干燥时间/h2024306404煤样干燥可在温度不超过50C,带空气循环装置的干燥室或干燥箱进行。但干燥后，称样前应将干燥煤样置于环境温度下冷却并使之与大气湿度达到平衡。冷却时间视干燥温度而定，如在40C下进行干燥，一般冷却3h即可。但对易氧化燥及下列分析试验用煤样，不能在高于40温度下干燥：a）发热量；b）黏结性；c）膨胀性；d）空气干燥作为全水分测定的一部分。10各种煤样的制备10.1 试验煤样的种类煤炭分析试验煤样可分为以下几种：a）全水分试验

31、煤样；b）一般分析试验煤样；c）共用煤样；d）粒度分析试验煤样；e）其他，如哈氏可磨指数测定、二氧化碳化学反应性测定等试验煤样。10.210.21 制样程序全水分试验煤样应满足GB/T211要求，般制备程序如图9所示。破碎到规定粒度缩分到规定质量图9全水分试验煤样两阶段制备程停图9所示程序仅为示例，实际制样中可根据具体情况予以调整。当煤样水分较低而且使用没有实质性偏倚的破碎缩分机械时，可一次破碎到6mm,然后缩分出不少于L25kg;当试样量和粒度过大时，也可在破碎到13mm前，增加一个制样阶段。但各阶段的粒度和缩分后试样质量应符合6.2.5.2要求。制样设备和程序应根据GB/T19494.3规

32、定进行精密度测定和偏倚试验，偏倚试验可采取下述方法之一进行。a）与未被破碎的煤样的水分测定值进行对比。但该法只适用于粒度在13mm以下的燥样。b）与人工多阶段制样一测定（即空气干燥测定外在水分，再破碎到适当粒度测定内在水分）的全水分测定值进行对比。但应使用密封式、空气流动小的破碎机和二分器制样。10.22 空气干燎空气干燥的目的主要是测定外在水分和在随后的制样过程中尽可能减少水分损失。空气干燥一般应在试样破碎和缩分之前进行，在下列情况下可不预先进行空气干燥：a）煤样水分较低，制样过程中不产生水分实质性偏倚；b）试样量过大，难以全部进行空气干燥时，可先破碎一缩分到一定阶段，再进行空气干燥，但破碎

33、一缩分过程应经试验检验无实质性偏倚；c）试样粒度过大，难以进行空气干燥，可先破碎到一定粒度再干燥，但破碎过程中不应产生全水分实质性偏倚。当煤样过湿，水分从煤中渗出来或沾到容器上时，应将容器和煤样一块进行空气干燥。空气干燥进行到连续干燥Ih后，煤样的质量变化不超过0.1%为止，煤样的质量损失作为其外在水分，计入全水分中。10.23 破碎礴分破碎应使用不明显生热、机内空气流动很小的设备进行，以免破碎过程中水分损失，而且除非试验证明破碎不会产生水分实质性偏倚，否则试样在空气干燥前不能破碎。缩分一般也应在空气干燥以后进行。如在空气干燥之前缩分，则应使用空气流动很小的缩分机械并快速操作，以最大限度地减小

34、水分变化程度。如果煤样过湿、不能顺利通过缩分机械，则或者将试样先进行空气干燥再缩分，或者用人工棋盘法、条带法或九点法进行缩分。z4W煤样在制备前、后以及制备过程中的任何中间阶段都应储存在不吸水、不透气的密封容器中并存放在阴凉处。当采样过程很长、试样放置时间太久时，应增加采样单元数，以缩短试样放置时间。试样制完后，应准确称量，以便测定在储存和运输过程中的水分变化。10.24 TS分析试验煤样10.24.1 样程序一般分析试验煤样应满足一般物理化学特性参数测定有关的国家标准要求，一般制备程序如图10所示。般分析试验燥样图10一般分析试验煤样制备程序示例般分析试验煤样制备通常分2个3个阶段进行，每个

35、阶段由干燥（需要时）、破碎、混合（需要时）和缩分构成。必要时可根据具体情况增加或减少缩分阶段。每个阶段的煤样粒度和缩分后煤样质量应符合6.2.5.2要求。10.3.2空气干燥空气干燥的目的，一是为了使煤样顺利通过破碎和缩分设备，二是为了避免分析试验过程中煤样水分发生变化。空气干燥可在任一制样阶段进行。最后制样阶段前的干燥不要求达到空气干燥状态。如煤样能顺利通过破碎和缩分设备也可不进行干燥。但最后制样阶段的空气干燥应达到空气干燥状态。10.13破碎祈盼一般情况下，各子样应先按第6章和第7章要求破碎到3mm以下再合并成总样。在可能情况下，最好在第一阶段就破碎到3mm以下，以减少下一阶段的留样量，同

36、时最大限度地减小缩分误差；当煤样粒度太大或水分太高时，可在3mm以前增加一制样阶段。破碎应使用机械方法，如煤样初始粒度太大，则允许使用人工方法将大块破碎到破碎机最大供料粒度以下。缩分应使用机械方法。如用人工方法，则粒度小于13mm时，宜使用二分器。如用棋盘法和条带法，则至少取20个子样。在粉碎成小于0.2mm的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子的大小，在煤样达到空气干燥状态后，装入煤样瓶中（装样量不应超过煤样瓶容积的3/4,并应便于试样的混匀与称量）。10.4共用煤样10.41制样程序在多数情况下，为方便起见，采样时都同时采取全水分测定和一般分析试验用的

37、共用煤样。制备共用煤样时，应同时满足GB211和一般分析试验项目国家标准的要求，其制备程序如图11所示。全水分煤样最好用机械方法从共用煤样中缩取；当水分过大而又不可能对整个煤样进行空气干燥时，可用人工方法采取。抽取全水分煤样后的留样用以制备一般分析试验煤样，但如用九点法采取全水分煤样，则应先将其分成两部分（每份煤样量应满足表1要求），一部分制备全水分煤样，另一部分制备一般分析试验煤样。10.4.2机新分W全水5三理论上讲全水分煤样可以在任一制样阶段采取，但为防止水分损失，水分煤样尽可能早采取，在采样前煤样应按10.2规定进行处理。如在采取前进行了空气干燥，则应测量水分损失并计入全水分。图11由

38、共用煤样制备全水分和一般分析试验煤样程序10.4.3人工方法抽取全水分煤样全水分煤样可用棋盘法、条带法、二分器法和九点法采取。为避免水分损失，空气干燥前尽量少对煤样进行处理，空气干燥后煤样的处理应按10.2规定进行。采取全水分后余下的煤样，除九点法取样后的余样外，用以制备一般分析试验煤样。10.5样图12给出了粒度分析试验煤样制备程序示例。图12粒度分析和其他试验煤样制备程序如果原始煤样的质量大于表1规定的相应标称最大粒度下的质量，则可按第6章规定缩分到不少于表1规定量。缩分时煤粒不应破碎。如燥样的标称最大粒度大于切割器开口尺寸的1/3,则应筛分出粒度大于切割器开口1/3的这部分单独进行粒度分

39、析，然后将筛下物缩分到质量不少于表1规定量再进行粒度分析。取筛上和筛下物粒度分析的加权值为最后结果。10.6其他试验煤样其他试验用煤样按10.3和10.4规定进行制备，但其粒度和质量应符合有关试验方法的要求，制样程序如图12所示。11存查煤样存查煤样在原始煤样制备的同时，用相同的程序于一定的制样阶段分取。存查煤样尽可能少缩分，缩分到最大可储存量即可；也不应过多破碎，破碎到从表1查到的与最大储存质量相应的标称最大粒度即可。存查煤样的保存时间可根据需要确定。商品煤存查煤样，从报出结果之日起，一般应保留2个月，以备复查。12制样设备的设计要求121缩分器缩分设备满足以下要求：a）有足够的容量，应能完

40、全保留或完全通过整个试样而不损失或溢出b）不产生实质性偏倚，例如不会选择性地收集（或弃去）颗粒煤或失去水分。在某些情况下应为全封闭式，以防水分损失；c）其供料方式应使粒度离析达到最小；d）每一缩分阶段供人设备的煤流应均匀；e）对在线缩分机，后一缩分器的切割频率与前面缩分器的不应相同。此外，缩分器最好能够在第一缩分间隔内随机取样，而且缩分机应在开始供料前启动。12.2落流缩分机切割器12.2.1基本要求落流缩分机切割器除应满足12.1规定的要求外，还应满足以下要求：a）切割器能截取一完整的煤流横截段；b）切割器的前缘和后缘应在同一平面或同一圆柱面上，该平面或圆柱面最好垂直于煤流的平均轨迹线；c）

41、切割器应以均匀的速度通过煤流，任一点的速度变化不应超过预置速度的5%（见12.2.2）;d）切割器的开口设计应使煤流的各部分在开口内通过的时间都相等；e）切割器的容量应能容纳或通过在预期最大流量下的整个子样，煤不损失，不溢出，任一部分不阻塞；D切割器的开口宽度至少为煤的标称最大粒度的3倍，如切割器为锥形，如某些摇臂式切割器，则其最窄端的宽度应至少为煤的标称最大粒度的3倍。12.2.2切割器速度切割器有效开口宽度与标称最大粒度之比对切割器采取无偏倚子样的能力有决定性的影响。比值越大，选择性地弃掉大颗粒的可能性就越小。随着切割器切割速度的增加，燥颗粒进入切割器的倾斜角增大，从而使切割器的有效开口宽

42、度减小。当切割器开口尺寸等于煤的标称最大粒度的3倍时，切割器的速度不应超过0.6m/s;当切割器开口尺寸大于标称最大粒度3倍时，最大切割速度V。可按公式计算，但最大不应超过1.5m/s。V.=O.3X（1）式中：Vo最大切割速度，单位为米每秒（ms）;b切割器开口尺寸，单位为亳米（mm）;d标称最大粒度，单位为毫米（mm）。无论切割器的开口尺寸和切割速度是多少，都应经试验证明它没有实质性偏倚。12.3横过皮带缩分机切割器12.3.1基本要求缩分用的横过皮带切割器一般为固定式，基本要求如下：a）切割器应沿与皮带中心线垂直的平面切取煤流；b）切割器应切取-完整的煤流横截段；c）切割器应以均匀的速度

43、（各点速度差不大于10%）通过煤流；d）切割器开口尺寸应为煤的标称最大粒度的3倍以上；e）切割器应有足够的容量，能容纳最大煤流量下切取的整个子样；f）切割器边缘的弧度应与皮带曲率匹配，边板和后板与皮带表面应保持一最小距离，不直接与皮带接触，在后板配有清扫刷子或弹性刮板。12.3.2切割速度横过皮带切割器的速度没有严格规定，一般情况下，切割器对皮带的速度比越大，切割器的有效开口尺寸也越大，阻挡煤流的时间也越短，也越有利于缩分。但速度不应太快，否则会使煤块产生不可接受的破损。12.4 制样系统采（制）样机械系统宜与相关工程同时设计、同时建设、同时投入运行，以保证机械化采样系统有最佳的运行条件。如果

44、是在已建成的工厂中加采样系统，则在工程设计中不应有任何造成采样系统误差的情况。采样和制样系统的设计应根据煤的种类，欲测定的参数，预期的子样数目、质量和采样频率按第6章规定进行。制样系统的设计和加工应满足以下要求：a）制样无实质性偏倚且精密度符合要求（见GB/T19494.3）;b）能在规定条件下保持工作能力；c）操作安全，并且安全性符合现场安全规程要求；d）足够牢靠，能承受预期到的最坏工作条件；e）整个系统，包括缩分器、斜槽、供料器、破碎机和其他设备都能自我清洗且无阻塞，运转时很少需要维修；D能避免试样污染，例如被以前制样时留在机内的试样污染；g）当制备粒度分析试样时，粒度减小到最小程度：h）

45、水分和化学物理特性变化和细煤损失到最小程度。12.5 全自动制样系统125.1 概述对于可将人工采取或机械化采样机采取的煤样，在全过程无人工干预下，直接制备出粒度符合全水分试验煤样、存查煤样和粒度小于0.2mm的试验煤样规定的煤样，具备煤样称重、破碎、缩分、干燥、封装、各阶段煤样转运和制样过程控制等功能的制样系统，称之为全自动制样系统。注1：根据制样过程控制方式不同，一些样系统邮名为智能制样系统等类名称。注2：各阶段煤样转运有皮带、链斗、机器人等方式。注3:如全自动制样系统有措施使粒度小于0.2三的膜煤样达到空气干燥状态，则该试样为一般分析试验煤样。125.2 基本要求12.5.2.1 除满足本文件相应规定，全自动制样系统满足以下要求：a）可根据入料煤样的质量和标称最大粒度调整后续制样程序，使制备出的全水分试验煤样、存查煤样和粒度小于02mm的试验煤样的质量应满足本文件规定；b）各阶段出料粒度（0.2mm阶段除外）应满足标称最大粒度的规定，