模板搭设技术交底.docx
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1、1、主要材料:MU7水泥免烧砖、M5自办水泥砂浆、1:2.5自拌水泥抹灰砂浆、14.5厚木胶板、40X90方木、48X2.9钢管、40X60n三钢木龙骨、12穿墙止水螺杆、巾12对拉螺栓、U型托、安全网、脱模剂、小15.5钢丝绳、工字钢、卡环、十字卡、转卡、接头卡。2、主要机具:台式电锯、手提式电钻、电焊机、锤子、单头扳手、活动扳手、力矩扳手、靠尺、塞尺。3、技术准备:3.1 本模板分项工程,除梁、板、墙阴阳角、模板拼缝、基础垫层可采用40拘0木方外,其余混凝土构件模板次龙骨(与模板贴合处)均采用矩管钢龙骨或钢木龙骨,如下述交底与本条规定不符处,以本规定为准。3.2 仔细阅读并审核施工图、图纸
2、会审,熟悉结构形状、尺寸,明确各部位的节点做法,如发现图纸中有不明确事项,在施工前向设计人员提出,由设计人员进行确定。对施工技术和施工验收规范重新熟悉掌握,保证能对各类饰材装修的细部节点施工进行关键把控。3.3 3模板安装前模板必须清理干净,模板检验无任何质量问题,前一道工序已施工完毕且验收通过,具备模板安装条件。3.4根据工程进度情况,及架体布置图,编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排,确保施工顺利进行。3. 5应对所选进场材料进行挑选、检测,不合格者应剔除。3.6对工人进行安全教育,提高施工人员的安全意识。4、施工方法:模板体系选型表结构部位模板安装体系基础垫层方木围拦独立基础、承台砖
3、胎模、钢管+木胶板电梯坑靠土侧为砖胎模;其它面为14.5厚木胶板,40X60方钢20Onml背楞+648X2.9钢管斜撑、对顶加固电梯井面板采用14.5mm厚木胶合板,40X6OnInI钢木龙骨+48X2.9mm双钢管背楞,小12穿墙止水螺杆。楼板面板采用14.5mm厚木胶合板;板底次龙骨采用40x60x3钢木龙骨300mm;主龙骨采用水平双钢管120Omm(规格48x2.9mm)。满堂支撑架均采用扣件式钢管脚手架(架体纵横间距1.2In)+可调U托作支撑体系。矩形框柱14.5mm厚木胶板,次龙骨沿柱面宽度每20Onml设置一根40X6OnInl钢木龙骨,柱箍采用双钢管(对拉螺栓连接),柱箍间
4、距每450设置一道,第一道柱箍据基顶面200mm,柱中间加设对拉螺栓(柱截面尺寸2600时);地下室外墙面板采用14.5mm厚木胶合板,40X6Omm钢木龙骨+648X2.9mm双钢管背楞,612穿墙止水螺杆,48X2.9mm钢管斜撑。剪力墙标准层墙体:面板采用14.5mm厚木胶合板,40X6Onim钢木龙骨(或钢管648X2.9mm)+648X2.9mm双钢管背楞,412穿墙螺杆,648X2.9mm钢管斜撑。梁底模、侧模采用14.5mm厚木胶板,阴阳角处采用40x9OnIm木方,侧模和底模龙骨均为40X6OnIm钢木龙骨,间距200mm;并且当梁截面尺寸高度h大于等于1500mm时,设置3道
5、(M2对拉螺栓;600h200mm;层高为6爪4m、6.08m、3.6mL模板采用14.5mm厚木胶板。2 .顶板支撑采用钢管架体系;次龙骨为钢木龙骨50*50mm.40*60m,间距200mm;主龙骨为48X2.9的双钢管,间距为1200mm,梁模板做法采用侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。3 .支撑体系:采用满堂红钢管架支撑体系。钢管采用48X2.9的钢管和U托,(U托高度根据实际情况调整)钢管架下侧铺50mm厚脚手板,距地200m搭设扫地杆,钢管立杆纵横间距为1200三,步距为1200mmo顶板模板支设完成后,应在外围满设纵横向剪刀撑,纵横向剪刀撑间距6000mm,并在适当部位架设斜撑.
6、4 .立杆组合布置:层高6m,净高5.88m,立杆组合为:5.5m+可调U托顶撑;层高6m,净高5.88m,立杆组合为:5.5m+可调U托顶撑;层高6.08g净高5.96m,立杆组合为:5.5m+可调U托顶撑J一:_梁高500三梁板支模示意图寸杆刚限独0、900700mm木胶板校48毙管40x9OO方志解饰维出顶我处设置WD*5mm方钢管个节、小咨点2-NZ个2冷挑板端面模板支撑体系BlM效果图(2)挑板端面外立面模板加设对拉螺杆,加外力固定模板。用对拉螺栓加外力固定模板,保证尖角方正40x9Oan木方挑板端面立面模板设置示意图挑板端面模板拆除效果图(3)顶板预留洞采用定型模具顶板预留洞处应采
7、用定型模具,预留洞孔模板加设对拉螺栓,加外力固定模板。微绵条钢制预留洞钢模顶板预留洞模板加固详图预留洞钢模安装(4)顶板模板边缘加海绵条在龙骨侧面无法粘贴海绵条时,为防止浇筑顶板混凝土阴角处不漏浆,顶板侧模板靠顶板模板边缘设置大样图顶板边缘模板加海绵条(5)顶板模板拼缝顶板模板边均通过刨子刨平,用封边漆保护。拼健采用“硬拼法”,确保模板拼缝严密不漏浆,保证接槎平整。木模板拼缝应采用硬拼,纵向接缝后均设置木方竖龙骨,横向接缝背后加定方木,所有木模板裁边后应压边、用封边漆进行封边。模板拼缝硬拼详图顶板模板硬拼缝效果图4.10斜屋面模板支撑设计(支撑架选用钢管扣件式)(I)满堂支撑架设计斜屋面结构模
8、板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为:“先梁墙柱后斜屋面板”。立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。立杆按照100OXlOOOmm的间距均匀布置,步距1500mm;确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。立杆离地200mm处两个方向各设置一道水平扫地杆,沿高度方向每隔1.5m米两个方向各设置一道水平拉杆。立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的l3o在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m,设置由底至顶的连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为5m8m。剪刀撑杆件底端与地面顶紧,夹角为456
9、0。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑,当支撑高度超过8m,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8mo(3)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mmo顶托的伸出长度不宜超过300mmo(2)斜屋面梁模板支设及加固设计斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型,本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定a、水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示:b、斜梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示:d、平梁、斜梁相交位置的模板支设斜屋面水平梁模板支设及加固设计梁侧立杆
10、距梁侧的距离均为300mm;沿梁两侧立杆搭设水平钢管(水平杆中部加设两根顶托、立杆),用于摆放梁底木彷。梁底木杨垂直于梁长方向按照不大于300n三间距均匀布置;木杨截面尺寸为40mmX90mm。梁底、梁侧模板采用14.5mm厚木胶板,采用对拉螺栓木彷以及斜撑板进行加固,禁止采用层板压条加固。a支撑木杨的水平杆必须加设(防滑扣)保险扣。b对拉螺栓距梁端部30Onlm位置开始设置;对拉螺栓水平间距为600mm。c梁两侧的模板采用斜撑板进行加固,斜撑板的水平间距为60Omm。斜屋面水平梁局部加高位置的模板支设及加固设计斜屋面水平梁与砖砌墙体相交的位置,要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎,宽度及定
11、位同砖砌墙体的宽度及定位。梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm;沿梁两侧立杆搭设水平钢管(水平杆中部加设两根顶托、立杆),用于摆放梁底木彷。梁底木杨垂直于梁长方向按照不大于30Omm间距均匀布置,木杨截面尺寸为50mmX85mm;梁底、梁侧模板采用18mm厚双面聚酯模板。梁侧设置水平木彷,竖向间距不大于30Omm均匀布置;外背竖向双肢钢管(间距不大于60Omm)及高强丝杆、止水丝杆进行加固(50OnInl高混凝土结构反坎内穿止水丝杆)。斜屋面斜梁局部加高位置的模板支设及加固设计斜屋面斜梁与砖砌墙体相交的位置,要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎,宽度及定位同砖砌墙体的宽度及定位。梁侧立杆距梁侧
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