10吨导热油锅炉按装施工方案1.doc

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1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有机热载体炉安装施 工 方 案一、安装概况：1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉是由XX集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东XX药业有限公司生产。2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路号。5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。二、编制依据：1、劳部发1993356号有机热载体炉安全技术监察规程2、

2、劳锅字19918号热水锅炉安全技术监察规程3、劳部发199774号修订后的热水锅炉安全技术监察规程有关章节4、GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范5、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范6、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 三、施工准备1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工

3、现场(人员配备见告知书)。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场(见机具设备表)，并确保工机具的完好。4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。五、安装程序1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结

4、合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。2、施工程序：锅炉基础检查验收放线锅炉本体组装就位校正锅炉辅机安装及烟风道安装锅炉工艺管道阀门电气仪表安装耐压试验烘炉试运行整体验收六、锅炉安装施工方法及技术措施6.1设备基础放线锅炉本体按图纸放出纵向基准中心线由炉前至炉后并作好明显标识；横向基准中心线炉排前轴中心线左右作好明显标识。标高基准线在锅炉四周作标识，锅炉纵、横基准线放线测量使用经纬仪，标高基准线测量使用水准仪。6.1.1附属设备基础放线均依据锅炉基准中心线为准进行布置放线。6.1.2 各基准线两对角线长度偏移最大不超过5mm；标高基准线间相对偏差为2mm6.2 锅炉本体安装 6.2.1

5、锅炉本体就位。6.2.2将本体吊装放置在基础上并校正水平，其左右倾斜面度不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高，可采用透时塑料管对前后轴中心测水平，偏差不大于3毫米。6.2.3 锅炉的牵引与起吊必须按图纸规定的位置进行，其余位置不能随意起吊和牵引，以免换坏锅炉设备。6.2.4 在牵引锅炉时，应在拖板下放1012根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓缓移动。6.2.5上部大件吊装使用汽车吊，如现场条件限制可采用现场砼结构，必须经土建单位同意。6.2.6 起吊上本体大件与链条炉排合拢，其纵向中心线偏差不大于3mm，上、下两大件前墙板应对齐，其偏差不大于3mm。6.2.7 上、下大件对接处外侧，断续角

6、焊。 6.2.9 炉排底板与两条基础墙脚处用水泥镶嵌。 6.3锅炉辅机安装 6.3.1煤斗及加煤机安装 6.3.1.1煤斗安装 6.3.1.1.1旋转调节螺母来调整煤闸门，使其底平面的左右两端至炉排面的距离相同，误差不大于5毫米。 6.3.1.1.2调整指示盘使煤闸门底平面与炉排面之间距离和指示盘的指示值一致，先拧压拧紧螺栓，转动指示盘，使指示针所指的数字与实际高度相同，然后拧紧压紧螺栓，此时指针转动应灵活，但又不随指示盘一起转动。 6.3.1.1.3煤斗就位时，煤斗与前拱面板之间，煤斗与前包头支撑之间要嵌石棉绳或石棉带，防止漏风。6.3.1.1.4拧紧定位螺栓，并使煤闸门上、下能灵活移动。6

7、.3.1.2加煤机安装6.3.1.2.1加煤机两道轨纵横中心线与安装基准线重合度允许偏差3mm。6.3.1.2.2加煤机道轨重垂直度为1。6.3.1.2.3加煤机上滚筒的水平度0.5。6.3.1.2.4加煤机上下行程开并应准确，且上下运行应灵活，无卡斗现象。 6.3.1.2.5提升机滚筒运转平稳，不跑偏。 6.3.1.2.6加煤机道轨底部与预埋件固定牢固，上部与煤斗固定牢固，煤斗上升下降应灵活。 6.3.2调速箱安装 6.3.2.1链条炉调速箱安装时根据锅炉横向基准线校正基础位置及各预留螺栓孔的几何尺寸及其基础的标高尺寸。 6.3.2.2调速箱就位时根据炉排前轴的实际位置来调整调速箱位置，调速

8、箱出轴必须与炉排前轴同轴。 6.3.2.3调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在基础上，校正后进行二次灌浆。 6.3.2.4箱底与底盘之间在水平方向留有可作纵向移动的间距，以便调整炉排松紧。 6.3.3风机的安装6.3.3.1鼓风机的安装 6.3.3.1.1鼓风机安装找正使用垫铁找平、找正，垫铁选用成对斜垫铁，然后二次灌浆找平基础。 6.3.3.1.2鼓风机在安装前，检查机壳及叶轮是否有损坏现象，电机与机壳的紧固是否牢固可靠。6.3.3.1.3鼓风机整体安装就位时，以基础基准线为准。 6.3.3.1.4鼓风机中心标高和位置偏差2mm，纵向水平偏差不应大于0.05(在主轴上进行测量)横向安装水平偏差不应

9、大于0.10(在机壳中分面上测量)。 6.3.3.1.5浇筑地脚螺栓砼合格后，紧固地脚螺栓。 6.3.3.1.6风机调整合格后安装风罩及调节机构。 6.3.3.2引风机安装 6.3.3.2.1引风机安装时根据锅炉基准线，安装引风机本体，安装时检查风机轴承座和底座的结合程度，使用垫铁调整纵横水平度，测量时使用框架水平仪找平找正。 6.3.3.2.2引风机底座纵向水平度不大于0.2；横向水平度不大于0.3。 6.3.3.2.3测量叶轮四周间隙是否均匀，其偏差轴向间隙是叶轮外径的1。 6.3.3.2.4然后安装进烟管和调节装置，校正紧固后风机和调节装置转动应灵活无任何摩擦现象。 6.3.4刮板式出渣

10、机安装 6.3.4.1根据地基图所示装配尺寸，从右侧斜槽中放入出渣机，先把出渣机的渣斗与锅炉出渣口连接，并在连接口法兰处填入石棉垫片，然后起吊出渣机槽体，调整装配中心，固定出渣机撑架，最后连接渣斗与出渣机槽体。 6.3.4.2装上电机与传动装置连接，调整链条的松紧程度，用手转动从动轮链条，转动应灵活，无卡阻现象。 6.3.4.3接通冷却水装置，接通电源，运转不漏水为合格。 6.3.5烟风道安装6.3.5.1烟风道安装 6.3.5.2烟风道安装按图纸要求进行组装连接，安装烟风道前，首先安装支吊架。 6.3.5.2.1烟风道安装时先在地面上组装，保证各法兰接口处的密封性，各螺栓紧固均匀，分段吊装组

11、对。 6.3.5.2.2烟风道安装完毕后对各接口进行漏风检查(用烛火靠近接合处，看烛火是否偏斜) 6.3.5.3除尘器由甲方负责，使用水磨除尘器，施工单位负责烟道连接。 6.4管道、仪表、阀门的安装 6.4.1管道安装 6.4.1.1锅炉进出油管道由锅炉顶部至系统弯曲半径尺3dw 6.4.1.2锅炉本体其他管道573.5-252.5的管道也采用冷弯、弯曲半径尺4dw 6.4.1.3进出油管道锅炉顶部采用吊架，上部采用固定支架。 6.4.1.4管道安装时焊缝接口中心距离，管子公称直径大于150mm时，不小于150mm；管子公称直径小于150mm时不小于管子外径。 6.4.1.5焊缝距支架间的距离

12、不小于50mm 6.4.1.6管道安装工艺及要求 6.4.1.6.1管道安装时按照施工图纸中的有关工艺要求技术进行施工。 6.4.1.6.2管道布局要合理、美观，保证各种管道的疏水坡度。 6.4.1.6.3支吊架布局应整齐，间距合理，结构牢固，不影响系统的膨胀要求。 6.4.1.6.4管道安装组对时均采用V型接口，坡口加工使用坡口机，连接时不得用强力对口，平直度公称直径小于100mm时允许偏差lmm；公称直径大于100mm时允许偏差2mm，(距接口中心200mm)但全长允许偏差不超过10mm。 6.4.1.6.5管道安装的允许偏差 A座标允许偏差15mm B标高允许偏差15mm C水平管道平直

13、度DN100 mm时，2L最大50 mm，DN100mm时，3L最大80mm。 D立管铅垂度5L，最大30mm 6.4.1.6.6连接泵的管道，其固定焊口应远离泵。管道与泵连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合下表要求：机器转速(rmin)平行度(mm)同轴度(mm)3000-60000150506000 010020 6.4.1.6.7管道组成件必须使用与原材料相符的材料不得使用冲压丝扣件。 6.4.1.6.8不同压力的排污、疏放水管不得接入同一根母管上，安全阀放汽管如通往房顶时，应加装泄水管，并不得装设任何阀门。 6.4.2阀门、仪表及附件安装 6.4.2.1阀门安

14、装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，并进行l.5倍设计压力的强度试验，抽查数量为各种规格型号的20，但最好全部进行强度试验检查。 6.4.2.2阀门安装时应注意按介质流向确定其安装方向，当管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。 6.4.2.3水平管道上的阀门，其阀杆及转动装置按设计规定安装，动作应灵活，操作应方便。 6.4.2.4阀门安装时不得强力连接，受力应均匀。 6.4.2.5安全阀安装时应垂直，安装前应到质量技术监督局指定的部门进行调校并加铅封。 6.4.2.6压力表安装时应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动影响。 6.4.2.7进出油空间设置的压力表应

15、有存水弯管，存水弯管内径不小于10mm，压力表与筒体之间的连接管上应装有直通阀门。 6.4.2.8连接管使用323的无缝管。 6.4.2.9电感式传感器安装不水平度误差不大于2mm。 6.4.2.10其他阀门、仪表安装按设计要求进行安装。 6.5管道焊接工艺 6.5.1要求 6.5.1.1本台锅炉本体进出油管道、锅炉给油管道、排污管道、仪表管道等承压部位的管道焊接，必须由经质量技术监督部门考试合格并取得相应合格项目的焊工施焊。 6.5.1.2本台锅炉管道焊接采用手工电弧焊。 6.5.1.3焊接设备使用交流电焊机，设备性能及完好率必须满足施焊要求。 6.5.1.4焊接材料使用E4303焊条 6.

16、5.2焊前准备 6.5.2.1焊条准备6.5.2.1.1焊接使用的焊条必须具备产品质量证明书6.5.2.1.2焊条使用前进行外观检查，焊条外观质量应符合规定要求。6.5.2.1.3焊条使用前对焊条进行烘干处理，烘干温度100-150。6.5.2.2焊件的准备6.5.2.2.1焊件的切割和坡口加工采用机械方法，如采用氧乙炔加工时必须去除表面氧化层、熔渣及影响接头质量的表层。 6.5.2.2.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于l0mm范围内的油、漆、锈、毛刺清除干净。 6.5.2.2.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管子壁厚的10，且不应大于2mm。 6.5.3焊接

17、工艺要求 6.5.3.1焊接方法，采用多层多道焊接法，各焊层的接头应错开，每焊完一层焊道，应仔细检查焊缝的缺陷尺寸偏差，并将焊口周围的飞溅物清理干净。 6.5.3.2焊接层次根据选用的焊条规格和焊件厚度确定，壁厚2-3.5mm一般为二层（即底层和表层)。 6.5.3.3焊接工艺规范详见焊接工艺卡。 6.5.3.4焊缝返修：焊缝质量若存在不允许的缺陷时，应进行返修，返修时按焊缝返修工艺进行，但严禁在与水接触的情况下进行返修，同一焊缝的返修次数不得超过两次。 6.5.3.5每个焊缝焊接完毕后，将焊缝表面及两侧焊瘤、熔渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近50mm内的位置上打上焊工的钢印。 6.5.4焊接

18、检验6.5.4.1焊缝外观质量检查项目及要求6.5.4.1.1焊缝外观质量进行100的检查，检查方法目测和焊缝检验尺。6.5.4.1.2外观质量标准规定如下：A焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、缺陷。B焊缝表面不允许有根部收缩，咬边，个别焊缝咬边深度应小于0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10。 C焊缝余角不大于3mm。 D角焊缝焊脚对称差值不大于2+0.15a 6.5.4.2焊缝无损检测质量标准 6.5.4.2.1锅炉本体承压管道，管径为200时，进行10%的无损检测抽查。 6.5.4.2.2管子对接头焊缝射线照相质量不低于级为合格。 6.5.4.2.3如出现不合格焊缝应双倍

19、进行补充探伤检查。 七、油压试验 7.1油压试验应具备的条件 7.1.1锅炉的进出油压力系统及其附属装置全部安装完毕。 7.1.2安全阀已采取隔离措施。 7.1.3集箱等受压部件内部已清理干净。 7.1.4试验用油管道和放空管道已安装完毕。 7.1.5试验用的压力表应在锅炉进出口管道各一只，压力表的精度不应低于2.5级，其表盘量程应为试验压力的1.5-2倍，并经过校验合格。 7.2油压试验程序 7.2.1本台锅炉本体工作压力为1.0Mpa,试验压力为1.4Mpa。 7.2.2开启放空阀向锅炉内注油，上油上满后，关闭放空阀，使用试压泵逐渐升高压力至0.4Mpa时，进行一次严密性检查，必要时可拧紧

20、一次法兰、入孔门和手孔盖的螺母。 7.2.3油压试验时，油压应缓慢上升，当油压升至工作压力时，应暂停升压，检查各焊口、法兰连接处有无漏油或异常现象，然后再升压至试验压力1.5Mpa，保持20分钟无降压现象时，降至工作压力进行检查。 7.3油压试验后用肉眼观察无残余变形。 7.4油压试验工作专人负责指挥，甲乙双方共同进行，并请质量技术监督部门派人参加验收。八、烘煮油试运行： 1、烘炉前的准备工作 (1)锅炉及其附属装置全部组装完毕和耐压试验合格。 (2)热工仪表校验合格 (3)烘炉所需的辅助设备试运转合格 (4)备好烘炉用的工具物料和劳保用品 (5)锅炉注满有机热载体导热油 (6)关闭供外线的阀

21、门和外线回至锅炉的阀门，开启供油和回油的旁通管道上的阀门，使有机热载体在不供外线的情况下自我循环，循环合格后开始烘炉。 2、烘炉方法 (1)采用火焰烘炉，先将木柴放在炉膛内的炉排上进行点火，利用自然通风维持小火燃烧，炉膛负压可保持在1030MPa，用木柴慢火燃烧烘炉12天后，可逐步用煤代替木柴加强燃烧，必要时可启动引风机来使炉膛负压升高，以提高燃烧强度。 (2)火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不宜时断时续。(3)链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。 (4)烘炉时间为46天，烘炉过程中采用油温控制，第一天温升不超过50，烘炉后期最高温度不应高于150。 (5)烘炉过程中应定时运转循环进行

22、自我循环，以利将耐压试验过程中锅炉内残留的水份排尽，在循环过程中定时开启安全阀，以利排尽积存的水份，并且按建设单位所使用的压力进行安全阀的调整，压力调整为使用压力的1.12倍为开启压力。 3、烘炉的合格标准和注意事项： (1)在烘炉的后期，观察储油槽的放空管以不排汽为合格，烘炉期间将膨胀槽的放空阀关闭，以免喷出热载体。 (2)采用燃烧烘炉时，使用的木柴不能带有铁钉，且链条炉排定期转动，以防止炉排被卡住或过热烧坏。(3)烘炉过程中随时做好记录，并将记录归入施工方案。(4)烘炉结束后，对锅炉排污检查，检查炉内是否有杂物存在，必要时进行清理。4、试运行：烘炉合格后进行负荷试运行，先开启供油阀和回油阀，经检查无异常后关闭供油和回油管道上的旁路管道上的阀门，试运行期间对锅炉的受压部位进行全面检查，同时观察锅炉本体管路和支架的热膨胀情况，运行中记录和观察好各测量仪表的指示温度、压力的变化情况，试运行时间为24小时，以运行正常为合格，并作好运行期间的运行记录，签证应齐全。九、整项工程全部完毕后，根据国家标准，按照公司制定的锅炉安装质量检验记录，填写签证齐全，并报请当地质量技术监督部门有关人员给予验收，合格后办理移交手续。