《在用工业管道定期检验规程》讲义.ppt

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1、在用工业管道定期检验规程讲义,第一部分 压力管道安全形势,压力管道是一种承压设备，除可导致本身爆破外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。近年来，我国压力管道事故频繁发生，且呈上升趋势，这些事故给人民带来巨大的损失。,表一压力管道事故统计表,上表列出了1994年到1998年造成人身伤害的压力管道事故统计情况。1994年以来共发生造成人身伤害的管道事故62起，造成死亡214人，受伤580人，直接经济损失707597万元。由此可见，压力管道安全形势不容乐观。,因此，压力管道的安全管理必须以法相治，把压力管道与锅炉压力容器并列为特种设备，实行国家安全监察是完全必要的。通过强制性的国家监察，

2、使压力管道如同锅炉压力容器一样，作为特种设备对待,规范在用工业管道检验工作，才能保证在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全。,第二部分 压力管道基本知识,一、压力管道的定义,压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。,二、压力管道分类,为了便于压力管道管理，压力管道安全管理与监察规定中将压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。,工业管道：,是指工业企业所属的用于运输工艺

3、介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。工业管道主要集中在石化炼油、冶金、化工、电力等行业。,公用管道：,是指城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。,长输管道：,是指产地、储存库、使用单位之间的用于运输商品介质的管道，主要是原油管道、天然气管道、油田集输管道和成品油管道。,三、压力管道、安全保护装置和附属设施的界定,（1）压力管道是指由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或者液体的管状设备；,（2）安全保护装置指压力管道上连接的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等；,（3）附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等；,（4

4、）管道的划分界限为：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。,四、检规的监察范围,（一）、在用工业管道定期检验规程适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施：,1、输送职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；,2、输送石油化工企业设计防火规范及建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；,3、最高工作压力大于等于.a（表压），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；,4、最高工作压力大于等于0.1a，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的管道；,5、前

5、四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。,（二）本规定不适用于下述管道,3、输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa的管道；,1、设备本体所属管道；,2、军事装备、交通工具上和核装置中的管道；,4、入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点（不含热力点）之后的热力管道；,5、公称直径25mm的管道；,6、非金属管道；,7、最高工作压力42MPa或0.1MPa的管道。,五、工业管道分级,(一)工业管道分级依据：,1、管道输送介质的性质,2、管道的设计压力,3、管道的设计温度,（二）工业管道分级图,（三）、特例,穿跨越铁路干线、重要桥梁

6、、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道，其穿跨越部分按GCl级管道的检验要求进行检验。,第三部分在线检验,一、在线检验一般规定,1、在线检验定义,是在运行条件下进行的检验。,2、检验周期,在线检验每年至少一次。,3、检验单位,(2)委托给具有压力管道检验资格的单位,(1)使用单位 a、使用单位应制定在线检验管理制度，b、从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案，,二、在线检验程序,(一)检验前准备：准备好与检验有关技术资料，包括：,管道平面布置图,管道工艺流程图,单线图,历次在线检

7、验及全面检验报告、运行参数,（二）记录检查,管道运行记录,管道隐患监护措施实施情况记录,管道改造施工记录,检修报告,管道故障处理记录,开停车记录,三、制定检验方案,在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：,1、压缩机、泵的出口部位；,2、补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；,3、支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；,4、曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；,5、处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；,6、工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。,使用单位根据具体情

8、况制定检验计划和方案，安排检验工作。,四、宏观检查,宏观检查的主要检查项目和内容如下：,（一）泄露检查,主要检查管子及其他组成件泄漏情况。,（二）绝热层、防腐层检查,（三）振动检查,（四）位置与变形检查,(五)支吊架检查 1、支吊架是否脱落、变形、腐蚀或焊接接头开裂；2支架与管道接触处有无积水现象；3恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；4变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；5刚性支吊架状态是否异常；6吊杆及连接配件是否损坏或异常；7转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；8阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位 是否正常；9承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观

9、裂纹。,(六)阀门检查,(七)法兰检查,（八）膨胀节检查,(九)阴极保护装置检查,对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。(十)蠕胀测点检查 对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。,(十一)管道标识检查,检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。,(十二)安全保护装置检验,1、安全保护装置的一般规定：安全保护装置应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。,存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用：,(1)无产品合格证和铭牌的；,(2)性能不符合要求的；,(3)逾期不检查、不校验的；,(4)爆破片已超过使用期限的。,2、安全保护装置检验要求,安全保护装置检验内容及危害,安全保护装置

10、检验内容及危害,安全保护装置检验内容及危害,安全保护装置检验内容及危害,（十三）检验员认为有必要的其他检查。,1、超声波测厚,对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测定。,2、测量电阻值,对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100，法兰间的接触电阻值应小于0.03。,五、检验报告及问题处理,1、在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二在用工业管道在线检验报告书的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以使用、监控使用

11、、停止使用。在线检验报告由使用单位存档，以便备查。,2、在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市)级质量技术监督部门安全监察机构备案。,第四部分全面检验,一、一般规定,1、全面检验定义：是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。,2、检验周期：,安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据情况适当延长或缩短。但最长不得超过9年。,3、检验单位：由已经获得质量技术监督部门资格

12、认可的检验单位进行。从事全面检验工作的检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书。,二、使用单位准备工作,1、使用单位负责制定在用工业 管道全面检验计划,(1)超声波测厚：对管道进行剩余厚度的抽查测定 a、抽查部位：弯头、三通和直径突变处,b、抽查比例,c、测厚点：每个管件，测厚位置不得少于3处；被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处。,d、特例,不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。,(2)超声波或射线检测,a、抽查范围：GC1、GC2级管道的焊接接头。,b、抽查的比例,(3

13、)表面无损检测：,a、宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行表面无损检测；b、绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；,c、处于应力腐蚀环境中的管道，应进行表面无损检测抽查；,d、长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测；e、检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。,(4)金相和硬度检验,a、工作温度大于370的碳素钢和铁素体不锈钢管道；b、工作温度大于450的钼钢和铬钼钢管道；c、工作温度大于430的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；,d、工作温度大于220的输送临氢介质的碳钢和低合金

14、钢管道；,e、使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道；f、工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道；,2、按时向负责对其发放压力管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验单位申报全面检验计划和向检验单位申报全面检验。,3、现场准备工作,（1）确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；a、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；b、将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；,c、对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；d、影

15、响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。,(2)提供安全的检验环境,a、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；b、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；,c、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；d、进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准安全电压GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。,(3)负责检验所必需的辅助工作,a、拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等；b、协助检验单位进行全面检验工作。,三、全面检验的一般程序,四、缺陷处理,1、修复处理消除缺陷；2、采用安全评定的方法，确认缺陷是否影响管道安全运行到下一检验周期。,