九个耗能行业重点节能技术概要.ppt

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1、九个耗能行业重点节能技术概要,目 录,前言九个行业重点节能技术概要结束语,前言（1）能源消费以煤为主，环境问题日益突出,我国是世界第二大能源消费国。2005年，我国一次能源消费量22.3亿吨标准煤。其中，煤炭消费量21.4亿吨(折标煤15.3亿吨)。由于近70%的原煤没有经过洗选，直接燃烧造成的烟尘和二氧化硫排放量，分别占全国总排放量的70%和90%，二氧化硫排放形成的酸雨面积已占国土面积的三分之一。,前言（2）工业用能居高不下,2005年，一、二、三产业和生活用能分别占 能源消费总量的3.6%、72.3%、13.6%和10.5%；其中工业用能占70.8%。1990年以来，我国工业用能水平一直

2、保持在70%左右，与国外能源消费结构相比，明显偏高。,2004年，火电供电煤耗379克标煤，与国际先进水平相比高21.5%（2000年为22.5%）；大中型钢铁企业吨钢可比能耗705千克标煤，高15.6%（21.5%）；水泥吨综合能耗157千克标煤，高23.3%(45.3%)；大型（天然气）合成氨吨综合能耗1235千克标煤，高24.7%（31.2%）；电解铝交流电耗每吨14683千瓦时，高4.1%（10.0%）。,前言（3）单位产品能耗高,前言（4）主要耗能设备能效低,燃煤工业锅炉平均运行效率60%-65%，比国际先进水平低15%-20%；各类电动机的平均效率比发达国家低3%-5%，电机拖动系

3、统整体运行效率比国际先进水平低20%。,目前，我国大型钢铁联合企业吨钢综合能耗，比小型企业低300千克标煤；火电厂每千瓦时供电煤耗，30万千瓦机组比5万千瓦机组低100克标煤以上；以石油、天然气为原料生产合成氨吨产品综合能耗，大型企业比中小型企业少300千克标煤。,前言（5）工艺技术装备落后是单耗高能效低的重要原因,前言,工业是当前节能潜力最大的领域。报告依据新修订的中国节能技术政策大纲主要内容，概要介绍钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织及造纸等九个行业的重点节能技术。中国节能技术政策大纲修订简介.ppt,九个行业重点节能技术概要（一）钢铁行业,大型钢铁企业焦炉要建设干熄焦

4、装置，大型高炉配套炉顶压差发电装置（TRT）；炼钢系统采用全连铸、溅渣护炉等技术；轧钢系统实现连轧化，推进连铸坯一火成材和热装热送工艺，推广蓄热式燃烧技术；充分回收利用高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等可燃气体和各类蒸汽，以自备电站为主要集成手段，推动钢铁企业节能降耗。,九个行业重点节能技术概要（一）钢铁行业-从8个方面阐述节能技术,1.矿山系统 露天矿陡帮开采工艺技术，降低剥采比；推行多碎少磨技术；尾矿资源的综合利用，推广减量化、资源化和无害化措施。,九个行业重点节能技术概要（一）钢铁行业,2.焦化系统 干法熄焦技术 捣固焦技术 3.炼铁系统 高炉技术向装备大型化发展，全面推广高炉配套炉顶压差发

5、电技术（TRT）烧结工序,九个行业重点节能技术概要（一）钢铁行业,4.炼钢、连铸及轧钢系统要实现洁净钢生产，强化铁水预处理、提高钢水 炉外精炼比；转炉炼钢应加强煤气及蒸气回收，降低工序能耗；发展高效连铸，研究和推广特殊钢连铸技术。,九个行业重点节能技术概要（一）钢铁行业,5.铁合金系统 铁合金矿热电炉变压器应选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，实现操作机械化和控制自动化。6.有效降低煤气放散率 7.推广蓄热式燃烧技术 8.建立和完善钢铁企业能源控制和管理中心 钢铁工业节能技术发展基本状况.ppt,九个行业重点节能技术概要（二）有色金属行业,矿山重点采用大型、高效节能设备，提高采矿、

6、选矿效率；铜熔炼采用先进的富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺，替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺，提高熔炼强度；氧化铝发展选矿拜耳法等技术，逐步淘汰直接加热熔出技术；,九个行业重点节能技术概要（二）有色金属行业,电解铝生产采用大型预焙电解槽，限期淘汰自焙电解槽，逐步淘汰小预焙槽；铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其它氧气直接炼铅技术，改造烧结鼓风炉工艺，淘汰土法炼铅；锌冶炼生产发展新型湿法工艺，淘汰土法炼锌。,九个行业重点节能技术概要（二）有色金属行业-从17个方面阐述节能技术,1.新建矿山2.坑内采矿3.优化矿井设计方案 4.选矿要提高精矿品位，采用先进、节能选矿技术和设备 5.硫化铜精矿冶炼,积极

7、发展湿法炼铜,九个行业重点节能技术概要（二）有色金属行业,6.铜电解7.氧化铝8.电解铝9.铅熔炼10.锌冶炼11.镍的硫化矿冶炼,九个行业重点节能技术概要（二）有色金属行业,12.锡冶炼13.镁生产14.钛生产 15.有色金属冶炼及加工16.提高有价伴生资源的综合回收，研发高温熔融产品及炉渣余热回收技术电解铝-节能型铝钢复合结构阳极钢爪.ppt,九个行业重点节能技术概要（三）煤炭行业,建设大型现代化煤矿，实现高效高产；逐步淘汰技术落后、效率低、浪费资源严重和污染环境的小煤矿；采用新型高效通风机、节能排水泵，对设备及系统进行节能改造，完善煤炭综合加工体系，提高煤炭利用效率。,九个行业重点节能技

8、术概要（三）煤炭行业-从4个方面阐述节能技术,1.煤炭开采建设大型生产基地，关停低效落后小煤矿；发展采掘机械化，推广综采和综掘技术装备，实现集中生产，建设高产高效矿井；矿井提升推广直流电机或变频调速器、多绳提升机、轻型箕斗等设备。矿井运输推广胶带输送机等设备。推广井下大功率刮板输送机、胶带输送机的软启动装置。,九个行业重点节能技术概要（三）煤炭行业,2.煤炭洗选加工与煤矿建设统一规划，同步建设；重点发展化肥和高炉喷吹用煤及高硫、高灰分煤的洗选；选煤厂必须实行闭路循环，实现节水和煤泥回收；在缺水或高寒地区，推广干法选煤新工艺；发展煤粉成型技术；,九个行业重点节能技术概要（三）煤炭行业,推广动力配

9、煤，为工业锅炉和其他动力设备提供理想燃料。3.更新改造高耗能设备 更新改造煤矿风机、水泵、提升、空气压缩机等高耗能设备，采用高效节能产品和合适的调速装置、微机控制系统等新技术。,九个行业重点节能技术概要（三）煤炭行业,4.合理利用煤炭资源 利用煤矸石、煤泥、中煤、油页岩、石煤等低热值 燃料，发展热电联产及用于生产水泥、砖瓦和其他 新型建材；鼓励矿井煤与瓦斯共采，研究推广新型高效瓦斯抽 放技术，加大现有高瓦斯矿井的抽放力度；开发煤炭地下气化技术；开发煤炭液化替代石油技术 煤层气抽放发电技术.ppt,九个行业重点节能技术概要（四）电力行业-从6个方面阐述节能技术,1.优化电源布局和配置发展多种能源

10、发电，依据一次能源和负荷中心分布，优化资源配置；优先开发建设水电；优化发展燃煤发电；发展热 电联产和热、电、冷三联产发电；积极发展核电，推进安全堆型核电建设；大力开发可再生能源，建设一定规模的风力电场；,九个行业重点节能技术概要（四）电力行业,发展大容量燃气、蒸汽联合循环机组作为电网的调峰机组；禁止新建燃油电厂。在有天然气供应的地方，建设城市负荷中心分布式能源服务系统。2.优化燃煤发电结构，提高大容量机组比重新建燃煤发电机组应尽量采用60万kW及以上大容量机组，积极采用超超临界、超临界压力等级火电机组；,九个行业重点节能技术概要（四）电力行业,发展30万kW及以上大型循环流化床锅炉发电机组（C

11、FB）及整体煤气化发电技术（IGCC）；煤粉锅炉发电推广小油枪、等离子等少油和无油点火、稳燃节油技术。3.发展热电联产，抓紧现役燃煤、燃油电厂改造北方大中型城市积极发展以热电联产为主的集中供热，优先建设20万kW以上的抽汽供热机组和5万kW以下的背压供热机组；,九个行业重点节能技术概要（四）电力行业,坚持“以大代小”、“以热定电”原则，改造中低压凝汽机组。4.大力发展水电，保护和改善生态环境；5.建设坚强电网，加强无功补偿，实施电网经济运行技术，降低电网损耗；6.积极开展电力需求侧管理。电站锅炉气化小油枪点火及稳燃节能技术.ppt,九个行业重点节能技术概要（五）石油与石化行业,油气开采应用采油

12、系统优化配置技术，稠油热采配套节能技术，注水系统优化运行技术，油气密闭集输综合节能技术，放空天然气回收利用技术；石油炼制提高装置开工负荷和换热效率，优化操作，降低加工损失；乙烯生产优化原料结构，采用先进技术改造乙烯裂解炉，优化急冷系统操作，加强装置管理，降低非生产过程能耗。,九个行业重点节能技术概要（五）石油与石化行业,1.石油天然气工业-从5个方面阐述节能技术充分利用油田伴生天然气资源，提高利用率；发展优化注水工,推广稠油热采系统节能技术；减少油气集输过程中的损耗；研究采用高效污水处理方法，回收污水中原油；推广热泵技术，回收油田采出水的低温热量；海洋石油天然气开采，推广先进的油藏模拟软 件和

13、油藏监测的四维地震技术。,九个行业重点节能技术概要（五）石油与石化行业,2.石油化学工业-从5个方面阐述节能技术2.1 炼油 常减压蒸馏装置 催化裂化装置 催化重整(包括半再生和连续重整)芳烃抽提 加氢装置 延迟焦化装置 大力推广装置间热联合技术,九个行业重点节能技术概要（五）石油与石化行业,2.2 乙烯采用新技术改造老炉型，新建裂解炉要大型化；推广在线烧焦技术，开发加注结焦抑制剂，在 改扩建中，采用先进低能耗的分离技术。2.3 合成树脂 2.4 合成橡胶 2.5 合成纤维原料 催化裂化装置余热锅炉节能改造.ppt,九个行业重点节能技术概要（六）化学工业,合成氨生产采用大型化、集成化、自动化技

14、术；低能耗的工艺，改进和发展工艺单元技术，包括温和转化、燃气轮机、低热耗的脱碳与变换、深冷净化、效率更高的合成回路和低压合成技术；发展用烟煤、褐煤等粉煤和水煤浆制合成气技术；采用能量系统优化技术对传统工艺进行改造。烧碱、电石、纯碱、黄磷生产采用大型设备与节能工艺技术，回收可燃气体和余热。,九个行业重点节能技术概要（六）化学工业-从5个方面阐述节能技术,1.合成氨工业 1.1 大型合成氨烃类蒸汽转化合成氨装置；低水碳比高活性的催化剂的采用；采用计算机集散控制系统(DCS)，对主要工艺参数实施优化控制。1.2 中型合成氨,九个行业重点节能技术概要（六）化学工业,以天然气为原料的企业，采用换热式转化

15、炉；以煤为原料的企业，采用煤粉或水煤浆加压气化技术、优化常压循环流化床间歇气化技术、富氧连续气化技术。1.3 小型合成氨合成氨生产 尿素生产,九个行业重点节能技术概要（六）化学工业,2.烧碱：发展离子膜烧碱，提高离子膜法烧碱产量所占比重。3.电石：发展大型密闭电石炉，淘汰容量5000kVA以下电石炉、敞开式电石炉及环保不达标的电石炉。4.纯碱：新建纯碱装置，氨碱法、联碱法设计能力要分别达到80万t/年、30万t/年以上。,九个行业重点节能技术概要（六）化学工业,5.黄磷：新建黄磷装置年产能力在7000t以上，淘汰年产能力4000t以下的小电炉。隔膜法烧碱活性阴极、改性膜节能技术.ppt,九个行

16、业重点节能技术概要（七）建材行业,水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术；玻璃行业发展先进的浮法工艺，推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等；建筑陶瓷推广辊道窑技术，改善燃烧系统；卫生陶瓷改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺；,九个行业重点节能技术概要（七）建材行业-从7个方面阐述节能技术,积极开发新型墙体材料以及优质环保节能的绝热隔音、防水和密封材料。1.水泥行业发展日产2000t以上（东部地区发展日产4000t以上）的新型干法预分解窑；发展大型新型干法水泥窑纯中低温余热发电；利用水泥回转窑消纳处理城市垃圾、工业废渣及可

17、燃废弃物。,九个行业重点节能技术概要（七）建材行业,2.玻璃行业发展先进的浮法工艺，淘汰落后的垂直引上和 平拉工艺；采用强化窑炉全保温技术，减少燃料消耗；采用富氧、全氧燃烧技术，减少废气的排放量；采用电辅助加热、玻璃液鼓泡等技术，提高玻 璃的熔化率，降低单位热耗。,九个行业重点节能技术概要（七）建材行业,3.建筑卫生陶瓷 建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型，推广辊道窑技术，改善燃烧系统；卫生陶瓷生产改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。,九个行业重点节能技术概要（七）建材行业,4.墙体材料 积极开发新型墙体材料以及优质环保节能的 绝热隔音、防水和密封材料。5.石灰 6.玻

18、璃纤维 7.节能型耐火材料的研发 水泥余热发电节能技术.ppt,九个行业重点节能技术概要（八）纺织行业-从3个方面阐述节能技术,1、调整行业产品结构，提高单位产品附加值 发展服装成品、家用纺织品、针织品、产业用纺织品等高附加值产品，鼓励企业创品牌，降低单位价值的能耗水平。2、依据行业发展趋势，推广先进工艺技术和装备棉纺行业：推广紧密纺、中高支转杯纺纱工艺，高智能型宽幅无梭织机等新技术；,九个行业重点节能技术概要（八）纺织行业,染整行业：推广微悬浮体染色、等离子体加工、生物酶处理、自动制网、数码印花等新技术，推广高效节水、节能型助剂，推广冷轧堆一步法、一浴法等新工艺，采用智能化高效短流程前处理机

19、、高效节能的拉幅定型机等；化纤行业：推广熔融纺、直接纺技术，以及使用粘胶长丝连续纺丝机等。,九个行业重点节能技术概要（八）纺织行业,3.依据行业发展趋势,推广先进工艺技术和装备在印染、化纤行业中发展热电联产;更新改造空调系统，鼓励采用蓄冷蓄热空调及 冷热电联供技术，中央空调采用风机水泵变频 调速技术等。,九个行业重点节能技术概要（九）造纸行业-从4个方面阐述节能技术,1.制浆造纸化学制浆采用连续蒸煮或低能耗间歇蒸煮，发 展高得率制浆技术和低能耗机械制浆技术；高 效废纸脱墨技术；多段逆流洗涤、全封闭热筛选、中高浓漂白技术和设备；造纸机采用新型脱水器材、真空系统优化设计 和运行、宽压区压榨、全封闭

20、式汽罩、热泵、,九个行业重点节能技术概要（九）造纸行业,热回收技术等；制浆、造纸工艺过程及管理系统计算机控制技术。2.碱回收硫酸盐制浆造纸企业，应回收碱和热能。木浆 厂碱回收率达到95%以上；竹、苇、芒杆、蔗渣浆厂达到85%以上；麦草浆厂达到75%以上。,九个行业重点节能技术概要（九）造纸行业,3.调整纤维原料结构 提高木浆比重，扩大废纸回收利用，合理利用 非木纤维。废纸利用率2010年提高到65%以上。4.充分发挥制浆造纸适宜热电联产有利条件，提 高能源综合利用效率。造纸碱回收节能技术.ppt,结束语,节能技术进步是高耗能企业节能降耗的主要途径。技术进步节能与结构节能、管理节能及全社会深化改革相结合，就能发挥更大作用。节能技术进步,对于高耗能企业不仅意味着能源消耗大幅度降低，还必然极大地提高企业的工艺技术水平、装备水平、管理水平和产品质量，增强企业的核心竞争力，对企业的可持续发展具有重大深远的意义。,