冷作工工艺第二章 放样与号料.ppt

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1、2024/5/6,1,第二章 放样与号料,21 放样,放样是制造金属结构的第一道工序，它对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料等都有着重要的作用。从事这项工作，需要多方面知识，理论性很强。本章以分析放样过程为重点，同时介绍号料方法。,所谓放样就是在产品图样基础上，根据产品的结构特点、制造工艺要求等条件，按一定比例(通常取l：1)准确绘制结构的全部或部分投影图，并进行结构的工艺性处理和必要的计算及展开，最后获得产品制造过程所需要的数据、样杆、样板和草图等。金属结构的放样一般要经过线型放样、结构放样、展开放样三个过程。但并不是所有的金属结构放样都包含上述的三个过程，有些构件(如桁架类)完全由平板

2、或杆件组成而无需展开，放样时自然就省去了展开放样过程。本章主要介绍线型放样和结构放样。,什么是制作金属结构的第一道工序（放样和号料）,2024/5/6,2,一、放样的任务,通过放样，一般要完成以下任务：1详细复核产品图样所表现的构件各部分投影关系、尺寸及外部轮廓形状(曲线或曲面)是否正确并符合设计要求。产品图样一般都是采用缩小比例的方法来绘制的，各部分投影关系的一致性及尺寸准确程度受到一定限制，外部轮廓形状(尤其是一般曲面)能否完全符合设计要求较难肯定。而放样图因采用1：l的实际尺寸绘制，故设计中不易发现的问题将充分显露，并将在放样中得到解决。这类问题在大型产品放样和新产品试制中比较突出。2在

3、不违背原设计基本要求的前提下，依据工艺要求进行结构处理。这是每一产品放样都必须解决的问题。结构处理主要是考虑原设计结构从工艺性角度看是否合理、优越，并处理因受所用材料、设备能力和加工条件等因素影响而出现的结构问题。结构处理涉及面较广，有时还很复杂，需要放样者具有较丰富的专业知识和生产实践经验，并对相关专业(如焊接、起重等)知识有所了解。下面就通过两个例子来对放样过程中的结构翅理问题予以说明。,2024/5/6,3,a)设计结构 b)三件组合结构,图21 进风口,(1)图2-1a所示为一离心式通风机机壳中的零件边风口结构。它是由锥形筒翻边而成。从工艺性角度看，按此力案制作加工难度大，尤其是质量不

4、易保证。某厂在制造该产品时，决定在不降低原设计强度要求的前提下，改为图2-1b所示的三件组合形式(以图中双点划线为界)。其中A件为一个法兰圈，可由钢板切割而成；B件为一个圆锥筒，可由滚板柳滚制而成；c件为一个弧形外弯板筒，可以分为两块压制而成。改进后的产品加工难度降低了，质量也容易得到保证，生产效率也将有所提高。,放样图的比例一般为1：1,放样常用的工具有什么（划规）。,2024/5/6,4,图22 大圆筒,a)拼接位置b)坡口形式,图2-3拼接位置及坡口形式,(2)图22所示为某产品的一个部件大圆筒，原设计中只给出了各部尺寸要求，但由于此大圆筒直径较大，其展开料长较长，需要由几块钢板拼制而成

5、。,所以，放样时就应考虑拼接焊缝的位置和接头坡口的形式。从保证大圆筒的强度、避免应力集中、防止或减小焊接变形的角度来考虑，采用图2-3所示的拼接方式应该是一个较好的方案。,以上两例说明，结构处理中要考虑的问题是多种多样的，放样者要根据产品的具体情况和工厂的加工条件加以妥善解决。,2024/5/6,5,3利用放样图，确定复杂构件在缩小比例的图样中无法表达，而在实际制造中又必须明确的尺寸。例如，锅炉、造船及飞机制造中，由于其形状和结构比较复杂，尺寸又大，设计图样一般是按l：5、l：10或更小的比例绘制的，所以在图样上除了主要尺寸外，有些尺寸不能全部表达出来，而在实际制造中必须确定每一个构件的尺寸，

6、这就需要通过放样才能解决。4利用放样图，结合必要的计算，求出构件用料的真实形状和尺寸，有时还要画出与之连接的构件的位置线(即算料与展开)。5依据构件的工艺需要，利用放样图设计加工或装配所需的胎具和模具。6为后续工序提供施工依据，即绘制供号料画线用的草图，制作各类样板、样杆和样箱，准备数据资料等。7某些构件还可以直接利用放样图进行装配时的定位，即所谓“地样装配”。桁架类构件和某些组合框架的装配，经常采用这种方法。这时，放样图就画在钢质装配平台上。,2024/5/6,6,二、放样程序与放样过程分析举例,放样的方法有多种。但在长期的生产实践中，形成了以实尺放样为主的放样方法。随着科学技术的发展，又出

7、现了比例放样、电子计算机放样等新工艺，并在逐步推广应用。但目前多数企业广泛应用的仍然是实尺放样。即使采用其他新方法放样，一般也要首先熟悉实尺放样过程。,1实尺放样程序,实尺放样就是采用1：1的比例放样，根据图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，以产品的实际大小，画到放样台上的工作。由于实尺放样是手工操作，所以要求工作细致、认真，有高度的责任心。不同行业(如机械、船舶、车辆、化工、冶金、飞机制造等)的实尺放样程序各具特色，但就其基本程序而言，却大体相同。这里以常见的普通金属结构为主，来介绍实尺放样程序。,展开放样的内容有板厚处理、展开作图、制作号料样板。,2024/5/6,7,(1)线型放样线型放

8、样就是根据结构制造需要，绘制构件整体或局部轮廓(或若干组剖面)的投影基本线型。进行线型放样时要注意：1)根据所要绘制图样的大小和数量多少，安排好各图样在放样台上的位置。为了节省放样台面积和减轻放样劳动量，对于大型结构的放样，允许采用部分视图重叠或单向缩小比例的方法。2)选定放样画线基准。放样画线基准，就是放样画线时用以确定其他点、线、面空间位置的依据。以线作为基准的称为基准线，以面作为基准的称为基准面。在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。放样画线基准的选择，通常与设计基准是一致的。,放样时，有许多线条要画，通常是以（基准）开始的。,放样画线基准，通常与（设计基准）一致。,

9、2024/5/6,8,图24 放样画线基准,2024/5/6,9,在平面上确定几何要素的位置，需要两个独立坐标，所以放样画线时每个图要选取两个基准。放样画线基准一般可按以下三种方式选择：以两条互相垂直的线(或两个互相垂直的面)作为基准，如图2-4a所示；以两条中心线为基准，如图2-4b所示；以一个面和一条中心线为基准，如图24c所示。应当指出，较短的基准线可以直接用钢尺或弹粉线画出，而对于外形尺寸长达几十米甚至超过百米的大型金属结构，则需用拉钢丝配合角尺或悬挂线锤的方法画出基准线。目前，某些工厂已采用激光经纬仪作出大型结构的放样基准线，可以获得较高的精确度。作好基准线后，还要经过必要的检验，并

10、标注规定的符号。,2024/5/6,10,3)线型放样时首先画基准线，其次才能画其他的线。对于图形对称的零件，一般先画中心线和垂直线，以此作为基准，然后再画圆周或圆弧，最后画出各段直线。对于非对称图形的零件，先要根据图样上所标注的尺寸，找出零件的两个基准，当基准线画出后，再逐步画出其他的圆弧和直线段，最后完成整个放样工作。4)线型放样以画出设计要求必须保证的轮廓线型为主，而那些因工艺需要而可能变动的线型则可暂时不画。5)进行线型放样，必须严格遵循正投影规律。放样时，究竟画出构件的整体还是局部，可依工艺需要而定。但无论整体还是局部，所画出的线型所包含的几何投影，必须符合正投影关系，即必须保证投影

11、的一致性。6)对于具有复杂曲线的金属结构，如船舶、飞行器、车辆等，则往往采用平行于投影面的剖面剖切，画出一组或几组线型，来表示结构的完整形状和尺寸。,2024/5/6,11,(2)结构放样结构放样就是在线型放样的基础上，依制造工艺要求进行工艺性处理的过程。它一般包含以下内容：1)确定各部接合位置及连接形式。在实际生产中，由于受到材料规格及加工条件等限制，往往需要将原设计中的产品整体分为几部分加工、组合。这时，就需要放样者根据构件的实际情况，正确、合理地确定接合部位及连接形式。此外，对原设计中的产品各连接部位结构形式，也要进行工艺分析，对其不合理的部分，要加以修改。2)根据加工工艺及工厂实际生产

12、加工能力，对结构中的某些部位或构件给予必要的改动，如图2-1所示。3)计算或量取零、部件料长及平面零件的实际形状，绘制号料草图，制作号料样板、样杆、样箱，或按一定格式填写数据，供数控切割使用。4)根据各加工工序的需要，设计胎具或胎架，绘制各类加工、装配草图；制作各类加工、装配用样板。,2024/5/6,12,这里需要强调的是：结构的工艺性处理，一定要在不违背原设计要求的前提下进行。对设计上有特殊要求的结构或结构上的某些部位，即便加工有困难，也要尽量满足设计要求。凡是对结构作较大的改动，须经设计部门或产品使用单位有关技术部门同意，并由本单位技术负责人批准，方可进行。(3)展开放样展开放样是在结构

13、放样的基础上，对不反映实形或需要展开的部件进行展开，以求取实形的过程。其具体过程如下：1)板厚处理根据加工过程中的各种因素，合理考虑板厚对构件形状、尺寸的影响，画出欲展开构件的单线图(即理论线)，以便据此展开。2)展开作图即利用画出的构件单线图，运用正投影理论和钣金展开的基本方法，作出构件的展开图。3)根据作出的展开图，制作号料样板或绘制号料草图。,2024/5/6,13,2放样过程分析举例,图25 炉壳主体部件,图2-5所示为一个冶金炉炉壳主体部件图样，该部件的放样过程如下：(1)识读、分析构件图样在识读、分析构件图样的过程中，主要解决：1)弄清构件的用途及一般技术要求。该构件为冶金炉炉壳主

14、体，主要应保证其有足够的强度，尺寸精度要求并不高。因炉壳内还要砌筑耐火砖，所以连接部位允许按工艺要求作必要的变动。,2024/5/6,14,2)了解构件的外部尺寸、质量、材质、加工数量等概况，并与本厂加工能力相比较，确定产品制造工艺。通过分析可知该产品外形尺寸较大，质量较大，需要较大的工作场地和起重能力。加工过程中，尤其装配、焊接时，不宜多翻转。又知该产品加工数量少，故装配、焊接都不宜制作专门胎具。3)弄清各部投影关系和尺寸要求，确定可变动与不可变动的部位及尺寸。还应指出，对于某些大型、复杂的金属结构，在放样前，常常需要熟悉大量图样，全面了解所要制作的产品。,2024/5/6,15,a)画基准

15、线 b)画放样图,图2-6 炉壳线型放样,(2)线型放样(见图2-6)1)确定放样画线基准。从该件图样看出：主视图应以中心线和炉上口轮廓线为放样画线基准，而俯视图应以两中心线为放样画线基准。主、俯视图的放样画线基准确定后，应准确地画出各个视图中的基准线。2)画出构件基本线型。这里件l的尺寸必须符合设计要求，可先画出。件3位置也已由设计给定，不得改动，亦应先画出。而件2的尺寸要待处理好连接部位后才能确定，不宜先画出。至于件l上的孔，则先画后画均可。为便于展开放样，这里将构件按其使用位置倒置画出。,2024/5/6,16,(3)结构放样,1)连接部位I、的处理。首先看I部位，它可以有三种连接形式，

16、如图27所示。究竟选取哪种连接形式，工艺上主要从装配和焊接两个方面考虑。从构件装配方面看，因圆筒体(件1)大而重，形状也易于放稳，故装配时可将圆筒体置于装配平台上，再将圆锥台(包括件2、件3)落于其上。这样，三种连接形式除定位外，一般装配环节基本相同。从定位方面考虑，显然图2-7b的连接形式最不利，而图2-7c的连接形式则较好。,a)外环焊接 b)、c)内外环焊接,图2-7 I部位连接形式比较,综合以上两方面因素，I部位采取图2-7c所示形式连接为好。,2024/5/6,17,图2-8圆锥台侧板画法,至于部位，因件3体积小，质量轻，易于装配、焊接，可采用图样所给的连接形式。I、两部位连接形式确

17、定后，即可按以下方法画出件2(见图2-8)：以圆筒内表面1点为圆心，圆锥台侧板12板厚为半径画一圆。过炉底板下沿2点引已画出圆的切线，则此切线即为圆锥台侧板内表面线。分别过1、2两点引内表面线垂线，使之长度等于板厚，得3、4、5点。连接4、5点，得圆锥台侧板外表面线。同时画出板厚中心线1-6，供展开放样用。,2024/5/6,18,2)因构件尺寸(a、b、1、2)较大，且件 2 锥度太大，不能采取滚弯成形，需分几块压制成形或手工煨制，然后组对。组对接缝的部位，应按不削弱构件强度和尽量减少变形的原则确定，焊缝应交错排列，且不能选在孔眼位置，如图2-9所示。,图29 焊缝位置,2024/5/6,1

18、9,3)计算料长、绘制草图和量取必要的数据。因为圆筒展开后为一个矩形，所以计算圆筒的料长时可不必制作号料样板，只需记录长、宽尺寸即可；做出炉底板的号料样板(或绘制出号料草图)，这是一个直径为2 的整圆(图2-10)。由于圆锥台的结构尺寸发生变动，需要根据放样图上改动后的圆锥台尺寸，绘制出圆锥台结构草图，以备展开放样和装配时使用。如图2一11所示，在结构草图上应标注出必要的尺寸，如大端最外轮廓圆直径总高度h1等。,图210 炉底板号料样板,图2-1l 圆锥台结构草图,2024/5/6,20,4)依据加工需要制作各类样板，圆筒卷制需要卡形样板一个(图2-12a)，其直径=1t1；圆锥台弯曲加工需要

19、卡形样板两个(图212 b、c)，其中大 如图2-11所示，2如图2-5所示。制作圆筒上开孔的定位样板或样杆，也可以采取实测定位或以号料样板代替。圆锥台若为压制成形，则需要考虑胎模形状和尺寸的设计及胎模制作(这一问题将在压弯模具一节中专门介绍)。,图212 炉壳制作卡形样板,(4)展开放样 1)做出圆锥台表面的展开图，并做出号料样板。2)做出筒体开孔孔型的展开图，并做出号料样板。,2024/5/6,21,三、放样台,放样台是进行实尺放样的工作场地，有钢质和木质两种。1钢质放样台 钢质放样台是用铸铁或由12 mm以上的低碳钢板制成。钢板连接处的焊缝应铲平磨光，板面要平整。必要时，在板面涂上带胶白

20、粉，板下需用枕木或型钢垫高。2木质放样台 木质放样台为木地板，一般设在室内(放样间)。要求地板光滑平整、表面无裂缝，木材纹理要细，疤节少，还要有较好的弹性。为保证地板具有足够的刚度，防止产生较大的挠度而影响放样精度，对放样台地板厚度的要求为70100 mm。各板料之间必须紧密地连接，接缝应该交错地排列。地板局部的平面度误差为：在5 m2 面积内为3 mm。地板表面要涂上二三道底漆，待干后再涂抹一层暗灰色的无光漆，以免地板反光刺眼，同时，该面漆能将各种色漆鲜明地映衬出。对放样台要求光线充足，便于看图和画线。,2024/5/6,22,四、样板、样杆的制作,放样过程中，在结构放样和展开放样之后，即可

21、着手制作各种样板、样杆。使用样板或样杆进行画线号料，可以大大提高画线的效率和质量。对于板状零件一般都做样板，型钢零件则做样杆。,号料样板,1样板的分类 样板按其用途通常分为以下几类：(1)号料样板 它是供号料或号料同时号孔的样板。如果需制作胎架，还应包括胎架号料用样板。图2-10所示为一个单一号料样板。,2024/5/6,23,(2)成形样板 它是用于检验成形加工零件的形状、角度、曲率半径及尺寸的样板。它又可分为：1)卡形样板 主要用于检查弯形件的角度和曲率(见图2-12)。2)验形样板 主要用于成形加工后，检查零件整体或某一局部的形状和尺寸。对于具有双重曲度的复杂构件，常常需要制作一组样板或

22、样箱。验形样板有时也可兼作二次号料用样板(见图2-13)。,图213 验形样板,卡形样板,样板按其用途分类有号料样板、验形样板、成形样板。,在制作圆弧工件的卡形样板时，（弯曲半径）是样板标注必不可少的内容。,2024/5/6,24,(3)定位样板 它用于确定构件之间的相对位置(如装配线、角度、斜度)和各种孔口的位置和形状。图2-14所示为一装配定位角度样板。,a)样板使用 b)样板,图214 装配定位角度样板,(4)样杆 样杆主要用于定位，有时也用于简单零件的号料。定位样杆上应标有定位基准线。,样杆主要用于（定位）。,2024/5/6,25,2制作样板和样杆的材料,制作样板的材料，一般采用05

23、2 mm的薄钢板。当样板较大时，可用板条拼成花格骨架，以减轻质量。中、小型零件多用05075 mill薄板制作。为节约钢材，对精度要求不高的一次性样板可用黄板纸或油毡纸制作。制作样杆的材料一般用2 mm08mm、20mm08 mm的扁钢条或铅条制作。木质样杆也常有应用，但木条必须干燥，以防止收缩变形。此外，目前某些行业由于进行计算机放样，有条件采用铝质活络样板，根据计算机提供的数据在专门平台上可得到样板曲边的任何形状，节省了大量制作样板的材料和工时。,制作样板一般采用厚（0.52）毫米的薄铁皮。,2024/5/6,26,3样板、样杆的制作 样板、样杆经画样后加工而成。其画样方法主要有两种：(1

24、)直接画样法 即直接在样板材料上画出所需样板的图样。展开号料样板及一些小型平面材料样板多用此法制作。(2)过渡画样法(又称过样法)这种方法分为不覆盖过样和覆盖过样，多用于制作简单平面图形零件的号料样板和一般加工样板。,不覆盖过样法是通过作垂线或平行线，将实样图中零件的形状、位置引画到样板料上的方法。图2一15所示的角钢号孔样板，就是通过不覆盖过样法画出的。样杆的制作也多用此法。,a)实样图 b)样板,图215 不覆盖过样法,2024/5/6,27,覆盖过样法是事先将需要过样的图线延长到能不被样板材料遮盖的长度，然后将样板材料覆于实样之上，再利用露出的各延长线将实样各线画出。图2-16所示桁架连

25、接板的样板及图2-12所示的各卡形样板，皆由此法制得。,图216 覆盖过样法,2024/5/6,28,在样板上画出图样后，有时也考虑加放工艺余量(但多数情况下是将余量直接加放在实料上，样板上只标注出加放余量的部位和数值)，然后经过剪、冲、钻、锉等加工制作成样板。样板上必须注明零件图号、名称、件数、材质、规格、基准线、加工符号及其他必要的说明(如表示上、下、左、右的方位，样杆上注明的边心距、孔径等)。样板、样杆使用后应妥善保管，避免损坏、变形，影响精度。在制作样板和进行号料时，经常使用各种符号。目前，放样号料符号并未统一，表2-1所列为比较常用的几种。,表2一1 放样中常用的符号,2024/5/

26、6,29,五、工艺余量与放样允许误差,1工艺余量 产品在制造过程中要经过许多道工序。由于产品结构的复杂程度、操作者的技术水平和所采取的工艺措施都不会完全相同，因此在各道工序都会存在一定的加工误差。此外，某些产品在制造过程中还不可避免地产生一定的加工损耗和结构变形。为了消除产品制造过程中加工误差、损耗和结构变形对产品的形状及尺寸精度的影响，要在制造过程中采取加放余量的措施，即所谓工艺余量。,2024/5/6,30,确定工艺余量时，主要考虑下列因素：(1)放样误差的影响 包括放样过程和号料过程中的误差；(2)零件加工误差的影响 包括切割、边缘加工及各种成形加工过程中的误差；(3)装配误差的影响 包

27、括装配边缘的修整和装配间隙的控制、部件装配和总装的装配误差以及必要的反变形值等；(4)焊接变形的影响 包括进行火焰矫正变形时所产生的收缩量。放样时，应全面考虑上述因素，并参照经验合理确定余量加放的部位、方向及数值。,2024/5/6,31,2放样允许误差 在放样过程中，由于受到放样量具和工具精度及操作者水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差。把这种偏差限制在一定的范围内，就叫做放样允许误差。在实际生产中，放样允许误差值往往随产品类型、尺寸大小和精度要求的不同而不同。表2-2给出的放样允许误差值可供参考。,表2-2 常用放样允许误差值,2024/5/6,32,六、光学放样与计算机放样,1光

28、学放样 大型的冷作结构件若采用实尺放样，就必须具备庞大的放样台，工作量大而繁重，不能适应现代化生产的要求。光学放样是在实尺放样的基础上发展起来的一种新工艺，它是比例放样和光学号料的总称。,所谓比例放样，是将构件按1：5或1：10的比例，采用与实尺放样相同的工艺方法，在一种特制的变形较小的放样台上进行放样，然后再以相同比例将构件展开并绘制成样板图。光学号料就是将比例放样所绘制的样板图再缩小510倍进行摄影，然后通过投影机的光学系统，将摄制好的底片放大25100倍成为构件的实际形状和尺寸，在钢板上进行号料画线。另外，由比例放样绘制成的仿形图，可供光电跟踪切割机使用。,2024/5/6,33,2计算

29、机放样 随着计算机技术的不断发展，在工业生产中微型计算机越来越显示出其不可替代的作用。计算机辅助设计(即CAD)是世界上发展最快的一种技术，在我国同样也得到广泛的应用和较快发展。CAD技术目前应用最多的是利用计算机的图形系统和软件绘制工程图样，用CAD绘制图样能提高绘图质量。现在，CAD技术已在冷作结构件的放样中得到应用，从而实现了冷作结构件的计算机放样，并且该项技术正在日趋成熟。过去必须通过人工放样才能获得的一些数据、样板、草图、展开图等，现在都可通过计算机放样来实现。采用计算机放样在生产实践中显示出许多的优越性，它与实尺放样相比节省了劳动力，省去了放样台；操作者放样时不需要蹲在地板上工作，

30、改善了工作条件，提高了工作效率；更重要的是计算机放样的质量相当高。所以，计算机放样应该是今后冷作工放样的发展趋势。另外，利用计算机进行排样也已成为现实。如果计算机放样技术与计算机排样技术相结合，可以形成一个完整的计算机放样系统。,2024/5/6,34,22 号料,利用样板、样杆、号料草图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状，以及与之连接构件的位置线、加工线等，并注出加工符号，这一工作过程称为号料。号料通常由手工操作完成(图2-17)。目前，光学投影号料、数控号料等一些先进的号料方法也正在被逐步采用，以代替手工号料。,号料是一项细致而重要的工作，必须按有关的技术要

31、求进行。同时，还要着眼于产品的整个制造工艺，充分考虑合理用料问题，灵活而又准确地在各种板料、型钢及成形零件上进行号料画线。,图217 号料,2024/5/6,35,一、号料的一般技术要求 1熟悉产品图样和制造工艺，合理安排各零件号料的先后顺序，零件在材料上位置的排布，应符合制造工艺的要求。2根据产品图样，验明样板、样杆、草图及号料数据；核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致。对重要产品所用的材料，还要核对其检验合格证书。3检查材料有无裂缝、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酎隋处理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正。4号料前应将材料垫放平整、稳妥，

32、既要有利于号料画线并保证画线精度，又要保证安全且不影响他人工作。5正确使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小由于操作不当而引起的号料偏差。6号料画线后，在零件的加工线、接缝线及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上錾印或样冲眼。同时，按样板上的技术说明，应用涂料标注清楚，为下道工序提供方便。要求寸字符导线条端诈、清晰,2024/5/6,36,二、合理用料 利用各种方法、技巧，合理铺排零件在材料上的位置，最大限度地提高材料的利用率，是号料的一项重要内容。生产中，常采用下述排料方法来达到合理用料的目的。,1集中套排 由于各种零件材料的材质、规格是多种多样的，为了做到合理使用原材料，在零件数量较多时

33、，可将使用相同牌号材料且厚度相同的零件集中在一起，统筹安排，长短搭配，凸凹相就，这样可以充分利用原材料，提高材料的利用率，如图2-18所示。2余料利用 由于每一张钢板或每一根型钢号料后，经常会出现一些形状和长度大小不同的余料。将这些余料按牌号、规格集中在一起，用于小型零件的号料，可最大限度地提高材料的利用率。,图218 集中套排号料,2024/5/6,37,3分块排料法 生产中，为提高材料的利用率，在工艺许可的条件下，常用“以小拼整”的结构。例如，在钢板上割制圆环零件时，可将圆环分成2个半圆环或4个四分之一圆环，再拼焊而成，这比整体结构材料利用率高，如图2-19所示。以四分之一圆环为单元比以二

34、分之一圆环为单元。材料利用率更高。,a)整体圆环 b)二分之一圆环c)四分之一圆环,图219 分块排料法,目前，在某些工厂中，上述合理用料的工作已由计算机来完成(即计算机排样)，并与数控切割等先进下料方法相匹配。,2024/5/6,38,三、型钢号料,1整齐端口长度号料 当型钢零件端口整齐，只需确定其长度时，一般采用样杆或卷尺号出其长度尺寸，再利用过线板画出端线，如图2-20a所示。2中间切口或异形端口号料 有中间切口或异形端口的型钢号料时，首先利用样杆或卷尺确定切口位置，然后利用切口处形状样板画出切口线，如图2-20b所示。,a)利用过线板b)利用切口样板,3在型钢上号孔的位置 在型钢上号孔

35、的位置，一般先用勒子画出边心线，再利用样杆确定长度方向孔的位置，然后利用过线板画线，有时也用号孔样板来号孔的位置。,图220 型钢号料,2024/5/6,39,图221 小型零件在平台上二次号料,四、二次号料,对于某些加工前无法准确下料的零件(如某些热加工零件、有余量装配等)。往往在一次号料时留有充分的余量，待加工后或装配时再进行二次号料。,在进行二次号料前，结构的形状必须矫正准确，消除结构存在的变形，并进行精确定位。中、小型零件可直接在平台上定位画线，如图22l 所示；大型结构，则在现场用常规画线工具，并配合经纬仪等进行二次号料画线。,2024/5/6,40,五、号料允许误差 号料画线是为加工提供直接依据。为保证产品质量，对号料画线偏差要加以限制。常用的号料允许误差值见表23。,表2-3 常用号料允许误差值,