压铸技术资料.ppt

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1、壓鑄模中易失效的部位,破裂,凹陷,侵蝕,黏著,熱龜裂,龜裂的形成與因素,根本原因:型面承受交變溫度所引起的交變應力,型面的交變溫度,溫度C,注射,開模頂出噴脫模劑,合模,T,時間,龜裂的材料影響因素,=3.5 N f-0.12+D 0.6 N f-0.6,u,E,-材料受到之應變 E-材料之彈性模量 u-抗拉強度 D-材料之塑性 N f-疲勞壽命,熱龜裂的模具使用影響因素,Nf-疲勞產生前的冷熱交變次數 t f,C-蠕變疲勞產生前的冷熱交變次數 T O-最高型面溫度 max-型面表面最大拉壓應力 te-壓鑄件的凝固時間,N f,t f,C(TO,max),t e,HORSTLINDOW公式,N

2、,D,P,熔煉品質:純凈度,均勻性,每模次型面產生之塑性變形,EDM,氮化,T 預熱 鋁液溫度 鑄件厚度 冷卻水溫度 脫模劑噴塗量,模材延展性,模具寿命,模具的設計,50 mm 25mm,R,R 1 mm,A,2A,2A,氧化處理,500-550C,300C,C,時間,ABP 模具型面強化,特制金屬丸,產生壓應力,模具表面,ABP對模具的影響,增強表面疲勞抗力,推遲龜裂產生 去除 EDM 白層及表面刀痕等缺陷 改善表面的抗磨性 可抵消表面拉應力 提高表面的沖擊抗力,与去應力回火相比,ABP可:修复部份龜裂損傷 增強表面韌性及耐 磨性,ASSAB TAIWAN的多年實用效果證明ABP可延長鋁鎂合

3、金壓鑄模之寿命約 50%可延長鍛模之寿命至 200-300%,ABP之實用效果,徹底去除電火花變質層 避免高度拋光 氧化型面 如鑲件須氮化,避免氮化層太厚 以正確方法預熱至足夠溫度 模具生產一段時間後須消除應力,怎樣延長模具壽命?,盡量降低壓鑄金屬液的 溫度 避免注射溶料的速度過高 適合的模具冷卻系統-冷水須加熱至40-50C 停機時應合模並調小或關閉冷卻水 不可噴射過多潤滑脫模劑,怎樣延長模具壽命?,脫模劑的正確噴塗,型面 噴咀,20CM,不正確的噴槍移動軌跡,劇烈冷卻區,距離縮短一倍,冷卻效果增強四倍以上!,EDM 層的影響,EDM 加工是用電極與模具間產生數千至萬度高溫的火花使模具表面熔

4、化及汽化的工序,1-熔化凝固層 2-重新淬火層 3-過度回火層 4-基體,1,2,3,4,微裂紋,微裂紋,EDM變質層,EDM machine:Agie Charmilles,電火花参數與白層-8407 S,1030 C+590 C/2x2 hr,50-51 HRC,400 X-,1 2 3 4 5,須打磨去除的深度取決於EDM的参數 一般須去除 2 x RZ,RZ,EDM後的表面形貌,EDM後須打磨多深?,鋁鎂合金壓鑄模的加工程序,粗加工-(去應力處理)-半精加工-熱處理(淬回火)-精加工,打磨拋光-氧化處理,選擇優質鋼材 盡量使用鑲件 適合的模具尺寸比例 採用較大的圓角位 冷卻水道與模具型面或园角 要有足夠距離 選用正確的熱處理程序 徹底去除電火花變質層 型面避免高度拋光 氧化型面,怎樣延長压铸模具壽命,如鑲件須氮化,避免氮化層太厚 以正確方法預熱至足夠溫度 模具生產一段時間後須消除應力 盡量降低壓鑄金屬液的溫度 避免注射溶料的速度過高 適合的模具冷卻系統 冷水須加熱至40-50C 停機時合模並調小或關閉冷卻水 不可噴射過多潤滑脫模劑,