国际广场工程钢筋施工技术交底.ppt

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1、工程钢筋、焊接、混凝土施工质量技术交底,工程目标,质量目标：1、达到现行国家及重庆市验收标准综合评定达到竣工验收合格。2、单项工程交验合格率100%；细部及观感达到优良工程标准。3、确保本工程结构优质，达到重庆市“三峡杯”优质工程奖的标准。争创“巴渝杯”奖。4、实体质量合格率月度考评标准,项目质量损失率1.0工期目标：总工期 700天。节点工期-10天，总工期-1月。工程技术目标：企业工法标准五月份实施，覆盖率80%，技术创新至少1项。安全目标：创市级安全文明工地安全月度检查得分目标协议标准分，安全事故损失率4.5。,钢筋工程（一）、钢筋分项工程的技术准备工作,基本要求：钢筋进场必须有原材料合

2、格证书，钢筋进场后必须等复检报告合格后方可使用；钢筋下料前钢筋料单需报项目部审核，并严控下料尺寸；钢筋节点制作严格按照图纸结构总说明施工，不详处参照11G101图集施工；钢筋绑扎前，需对作业人员进行明确分工及绑扎交底；,钢筋工程（二）、钢筋加工,受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧

3、内直径不应小于钢筋直径的5倍。,钢筋工程（三）、钢筋加工,除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。,钢筋工程（三）、钢筋加工,钢筋的配料配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。（一）下料长度计算：1、钢筋外包尺寸外

4、皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。2、钢筋下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸之和中间弯折处量度差值端部弯钩增加值。,几种常用弯折角度的量度差值：,4、端部弯钩增加值：规范规定：HPB235级钢筋端部应做180弯钩，弯心直径2.5d，平直段长度3d。HRB335、HRB400级钢筋：设计要求端部做135弯钩时，弯心直径4d，平直段长度按设计要求。一个弯钩增加长度：,5、对箍筋的要求及下料计算（1）绑扎箍筋的端头形式：90/90，90/180，135/135（抗震和受扭结构）,（2）箍筋弯心直径（D）2.5d，且纵向受力筋的直径（3）箍筋弯钩平直段长：一般结构=5d，抗震结构=10d（4

5、）矩形箍筋外包尺寸2（外包宽外包高）外包宽（高）=构件宽（高）2保护层厚2箍筋直径,（二）钢筋配料单,钢筋工程（三）、钢筋加工,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢筋加工的允许偏差,钢筋工程（四）、钢筋连接,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d

6、(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 在受拉区不宜大于50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。,钢筋工程（四）、钢筋连接,同

7、一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构

8、件，不应大于50%；,钢筋工程（四）、钢筋连接,在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。,五、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法,注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测；3表中梁类、板类构件上部纵

9、向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。,钢筋连接方式,水平、竖向受力筋直径大于等于16小于22钢筋，水平筋采用单面搭接焊，竖向筋采用电渣压力焊;水平、竖向受力筋直径大于22的采用机械连接；直径小于16的钢筋采用绑扎搭接接头；当采用机械连接时，转换大梁采用级接头，其余除特殊标注外均为级接头。一级钢采用E43*型焊条；二级钢采用E50*型焊条；三级钢采用E55*型焊条；冷轧带肋CRB550型不得焊接。,钢筋绑扎安装要求,1）钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求。2）搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。（1）受拉筋搭接长度：,扎梁

10、筋,扎板筋,4）保证混凝土保护层的厚度：受弯构件端头一般为10mm；室内：梁、柱为25mm（箍筋15mm），板、墙为15mm（分布筋为10mm）；露天或室内高温：,3）绑扎、安装牢固。,基础：有垫层35mm；无垫层70mm。,注：接头面积百分率为2550时，乘1.2系数；大于50时，乘1.35系数。带肋筋直径25mm时，乘1.1的系数。有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数。受压筋搭接长度按受拉筋0.7，且200mm；搭接区内箍筋间距：受拉区5d且100mm，受压区10d且200mm；,方法：垫块（砂浆、混凝土、塑料）支架（撑脚）。间距1m5）钢筋表面清洁。,钢筋安装完毕后，应检查下列方面

11、：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头数量是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；安装钢筋时的允许偏差，是否在规范规定范围内。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。,钢筋的取样办法,钢筋原材料的检测：1、冷轧、扭钢：2根45(cm);+2根25(cm)(组)2、热轧、光圆：5根50(cm);+2根25(cm)(组)3、机械连接：3根45(cm);,1、基础钢筋

12、,1.1、本工程桩基础钢筋主筋为单面搭接焊，箍筋为螺旋箍，箍筋做法如下：,钢筋笼安装,钢筋笼隐蔽前井壁轴线、形心线标示明确、醒目。钢筋笼根据轴线和圆心线采用钢筋纵横向固定稳固，后方可申报验收。,钢筋笼的定位：1、沿井圈四周用钢筋或木方固定钢筋笼，目的是在进行砼 浇筑时，钢筋笼不会发生移位。,砼浇捣,施工缝处理,基础笼子隐蔽后，需对施工缝进行凿毛，要求待砼强度达到1.2MPa后方可进行，凿毛要求将表层砼浆及浮浆剔除干净。（特别是对有积水或渣滓较多的桩应特别注意该道工序的落实）,地梁钢筋安装,地梁成型,柱插筋加固,钢管加固方式下浇捣基础砼,砼浇捣后成型质量,地梁浇筑后弹上轴线、柱模边线、柱模控制线

13、及轴线标示,1.2柱插筋,2.1柱筋,抗震柱构造,2、主体钢筋,2.2柱子钢筋绑扎要点：,柱子第一道箍筋距板面50mm。柱子箍筋加密区：底层下部为净空的1/3，上部为净空的1/6。柱子主筋预留位置有偏移的，在绑扎箍筋前要按照1:6的比例打偏角并附加“L”形钢筋予以纠偏。,2.3柱子钢筋绑扎成型质量,柱子封模前需按设计要求挂设保护层垫块，在柱子根部需设置模板定位筋，在柱子的上部应设置附加定位箍筋以控制主筋位置。楼层加密区上下均为净空的1/6。详细构造要求参见03G101图集40、41页。箍筋绑扎应与主筋撑角，且箍筋开口位置应交错布置。柱子主钢筋与绑扎暗柱主筋及剪力墙分部筋设定位卡，保证排距的均匀

14、。剪力墙、柱在板底设L型的钢筋支设保护层，防止墙柱移位。剪力墙的搭接必须三道扣。,2.3、板筋绑扎要点：,底板筋第一道筋沿梁边50mm设置；板筋间间距均匀，连续三道钢筋间距误差控制在1公分内；底筋边支座处钢筋的锚固必须达到设计要求；板负筋锚入梁内的锚固长度必须大于设计值，同时负筋在板中的长度也必须大于设计值，且要求严控加工精度，确保负筋绑扎后长度一致;板面筋在边梁支座处的正确锚固方式应在梁主筋内侧；板面筋分布筋的锚固长度不小于250mm（不宜过长）。板面筋的绑扎必须满扎。,板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排;板面钢筋短跨钢筋置上网外侧；长跨钢筋置上网内侧钢筋交叉处构造及接头做法见04

15、G101-4第24页当板底与梁底齐平时板的下部钢筋伸入梁的部分,应置于梁下部纵向钢筋之上。楼板钢筋在支座处的锚固构造见04G1014第25页；错层处钢筋锚固同边支座；冷扎带肋钢筋下部钢筋伸入支座尚不应小于10d且不小于100；转换层下部筋伸入支座内不小于la。板底钢筋在跨内不宜接头。,板马凳铁设置原则：支座边（包适端部）起150mm范围内开始设置，间距不大于800mm，允许梅花型设置。,2.4梁钢筋绑扎,熟读图纸设计意图，明确纵横向梁绑扎顺序，指导作业人员施工；主筋与主筋间间距不得小于钢筋直径；箍筋梁口起箍距梁口50mm；主筋与箍筋绑扎应撑角；梁二排筋、梁口吊筋位置必须按设计要求设置；钢筋绑扎

16、不得跳绑；主筋搭接接头位置、箍筋加密区、锚固尺寸等细部构造要求详见03G101图集及结构设计总说明。,2.4.1梁钢筋保护层控制及主筋接长,梁钢筋绑扎成型情况,2.5墙钢筋绑扎,竖向筋竖向搭接位置必须满足设计及规范要求；水平筋与竖向筋绑扎后的质量要横平竖直，间距均匀；水平筋的锚固必须达到设计要求；墙体拉勾梅花型设置，间距不大于600mm，拉勾绑扎必须撑角，有效保证墙体断面；为有效保证纵筋间距位置，砼浇筑前需在顶部附加一道定位筋；水平筋楼板底部第一道筋的位置为板面以上50mm。,3.钢筋工程墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时临时采用马凳。

17、板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板保护。当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。,绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。在楼板混凝土浇筑前需采用PVC管保护竖向钢筋以免污染。浇筑砼时，地泵管应

18、用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。,三、钢筋连接,常见的钢筋连接方法：1、绑扎连接 2、焊接连接 3、机械连接,（一）钢筋焊接,分类：压焊：闪光对焊、电阻点焊、气压焊

19、。熔焊：电弧焊、电渣压力焊。,可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量（没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋 机械性能不缩减很多）的性能。,2、电弧焊：,1）原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。2）四种接头形式与要求：（1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235HRB400及1025的RRB400级钢筋。,焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤焊缝长度L：HPB235级单面焊8d、双面焊4d其他级单面焊10d、双面焊5d,宽度b：0.8d。高度h：0.3d。,3、电渣压力焊：,1）原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继

20、而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。2）用于：现场结构、构件中1432mm的HPB235HRB400级竖向粗筋的接长。3）特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。,4）机具：,电源：常用BX21000型交流电源，或JSD-600、1000型专用电源；焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器卡具：手动或自动；焊剂：宜采用HJ431型。全自动竖向钢筋焊接机，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。,5）工艺参数电渣压力焊的工艺参数主要是：渣池电压、焊接电流和焊接通电时间。根据钢筋焊接及验收规程（

21、JGJ18）中的规定选用。不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择工艺参数。电渣压力焊工艺参数,6）质量要求外观检查应逐根进行，并应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时亦不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯折不得大于4。机械性能框架结构每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）为一批，不足300个仍作为一批，切取其中3个试件进行拉伸试验。3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有1个试件低于上述数值，应取双倍试件进行复验，复验中如仍有1个试件不符合要求，则该批接头为不合格。,（二）钢筋的机械连接

22、1、套筒冷挤压连接,1）特点：强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。,2）适用：（带肋粗筋）HRB335、HRB400、RRB400级直径1840d的钢筋，异径差5mm。3）方法：径向挤压；轴向挤压。,4）要求：套筒材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大10以上；钢筋无污、肋纹无损；压痕道数符合要求（382道），压痕外经为0.850.9套管原外经；接头无裂纹，弯折4强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求,2、螺纹连接,1）特点：速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。2）适用：HPB235

23、HRB400级直径1640的竖向、水平、斜向钢筋，异径差9mm。3）方法：锥螺纹 直螺纹（镦粗、滚压）,4、要求：套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽；锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声；外露少于一个完整丝扣；正式连接前，每300取3个试样，锥螺纹连接：达到B级接头标准（屈服强度筋屈强度；极限强度1.35筋屈强度）；直螺纹连接：达到A级接头标准（钢筋抗拉强度）,钢筋分项验收需要准备的资料,钢筋分项工程验收资料：钢筋质保资料；复检报告；钢筋连接件试验报告；钢筋及预埋铁件隐蔽检查记录；钢筋加工、连接、安装质量验收记录；项目钢筋隐蔽三检记录。

24、,钢筋绑扎后需保证：1、梁、板钢筋筋检查合格；2、梁板内及施工当层杂物清理干净；3、钢筋面施工通道铺设完毕；4、作业面无多余施工用材（包括内支撑架内及外防护架上）。,钢筋工程在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收其内容包括:,1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等。,二、砼工程（一）、砼浇筑须具备的条件：,钢筋、模板通过验收且作业面无多余材料；同时排架内确保多余材料分类堆放并进得覆盖保护；相关隐蔽资料已报验；相关检测资料报告已回且合格；相关专业的预留预埋

25、已完成并通过验收；作业面杂物已清理干净，并对模板已洒水湿润；作业通道已搭设完毕；混凝土浇灌许可证已签字齐全。,（二）、砼浇筑的施工要点,通知砼供应前，需对砼各部位标号进行图纸复核，并对班组进行现场交底，明确各部位标号要求；对浇筑的作业面各部位进行复核，如板厚、板面筋是否有保护层，柱节点梁筋是否有较密情况，是否需采取特殊浇筑施工措施等准备工作；砼浇筑时，作业人员须站在施工通道上，不得随意踩踏板筋；柱子的振捣必须给振捣手划分区域，浇筑过程中作好振捣后的标记，以防止人为粗心发生漏振现象；作好标养试件和同条件试块的取样工作；值班管理人员调配好不同标号砼的供应时间的同时，指导及督促好浇筑的顺序和方法。具

26、体振捣及浇筑细则详见书面技术交底。,（三）、混凝土浇筑五不准,钢筋上口定位筋不卡，检查不合格，不准浇筑模板内清洁不干净，不准浇筑模板螺栓孔没堵严，不准浇筑模板下口不堵严，不准浇筑泵管没固定稳固，不准浇筑,（四）、泵管布设及浇筑通道处理,（五）、施工缝凿毛,后浇带处理,压光机压实,（五）、梁板柱砼浇捣,表面扫毛,楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面收光。,夏季浇筑砼后，应及时对平台砼进行洒水养护及木袋覆盖养护；挡墙砼采用淋水养护方式进行养护；截面大于800mm的柱子采用淋水覆盖薄膜的方式进行养护。砼浇筑

27、过程中遇雨天时，对已浇筑完的砼用薄膜进行覆盖；为加强外立面效果及对已完下层砼的感观质量保护，在上层边柱或墙砼浇筑后，及时对下层同部位处用水管进行冲洗，将下流的砼浆及时冲刷干净（楼梯间同样方法处理）。砼一个区域浇筑完后，及时派专人对排架体系内的楼面进行冲洗，以防止砼浆污染下层楼面，影响感观的同时，也为后续工作开展增加相应清理成本。冬季浇筑砼前，应提前获取天气预报，天气连续5日低于5度时，需提前作好砼浇筑增温措施。加温措施较常用的方法为在排架体系内设置若干煤炉，并设专人增温，砼浇筑后，及时用塑料薄膜进行覆盖保温。,（六）、砼养护,（六）、砼养护,及时将下流的砼浆冲刷干净,砼柱（9m高）外观柱角垂直

28、无漏浆、柱面平整无麻面、柱梁接头无漏浆错台,剪力墙砼外观垂直、平整、接缝无漏浆、无麻面。,裙楼砼楼面外观平整、无浮浆,裙楼砼楼梯板厚、踏步宽高几何尺寸好，梯板根部无夹渣,5.混凝土工程楼梯：已浇筑好的砼楼梯采用角钢或旧模板条保护踏步的护角，具体见图。墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5m范围内用旧模板保护，方法：将220mm宽的旧模板用钢筋卡卡住。阳台栏板上口及窗台下口均采用旧模板钢筋卡卡住，一方边角被破坏。楼板：避免在楼板上凿洞，做好各类洞口的封闭工作，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。混凝土成型后严禁随意进行剔凿。,护角保护,现场文明施工和“三清五好”,现场钢筋下料与制作要根据现

29、场部位施工绑扎需要进行钢筋下料与制作。原料堆放和制作后堆放，要按项目部的要求和现场文明施工要求堆放，不能乱堆乱放。下料后的料头要按现场文明施工要求，在现场合适位置分规格摆放，不能堆在或摆放在切断机周围。施工作业面钢筋绑完后把多余的钢筋和剩余钢筋清理出来，要把掉到梁、底板等部位的绑线和杂物清理干净，如人拿不出来要用吸尘器吸出来。在浇筑混凝土过程中，钢筋要有专人护钢筋，护钢筋人员要认真负责，而且得是有钢筋专业知识的人员，不能用力工或不懂钢筋知识的人员看筋。以上技术交底如有没交代清楚的可随时与项目部联系解决，如交底与图纸和规范不符的要按图纸和规范执行。,安全文明施工,1、进入施工现场工人必须戴好安全

30、帽；电焊工必须持证上岗。2、各种钢筋加工机具安装必须验收，合格后方能使用。3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5、人工断料，工具必须牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。6、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。抬运钢筋人员应协调配合，互相

31、呼应。在高处、深坑（槽）绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须使用脚手架或操作平台。7、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架上或操作平台上作业。无脚手架时必须支设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板的脚手架或操作平台上操作。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。,安全文明施工,8、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4米以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防

32、倾倒。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。10、钢筋骨架安装，下方禁止站人，用塔吊吊送钢筋时，要有信号指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人，起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得在骨架下方，抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。11、使用的钢筋机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。12、钢筋机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。13、作业后零散材料要堆放整齐。14、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。,