地下连续墙施工技术介绍PPT.ppt

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1、地下连续墙施工技术介绍,一、基本介绍,1.概念 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。,2.特点 该工艺具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下

2、商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。,二、主要施工机械设备,1.吊车（履带吊、汽车吊）：用于地下连续墙钢筋笼和场内材料的吊装2.挖掘机：用于导墙开挖和场地内其他施工之用。3.成槽机：用于槽段的开挖、成槽。4.泥浆制备系统：用于泥浆的制造、储备和循环泥浆泥皮的分离作用。5.锁口管及起拔器：锁口管用来固定准备浇筑已下入槽段的钢筋笼并起到浇筑混凝土过程中的封堵作用。起拔器用来待混凝土浇筑完毕并初凝6小时后拔除锁口管之用。6.超声波检测仪：用来检测已成槽段的垂直度偏差，检测地连墙砼的密性、连续性、完整性等。7.混凝土浇筑架：用来浇筑混凝土时

3、固定料斗的装置。8.混凝土泵车、罐车：用来浇筑地下连续墙混凝土。,三、施工工艺流程,导墙施工导墙的作用：成槽机械的导向线和水平基准点；钢筋笼的搁置点；储蓄泥浆，确保槽内泥浆液面高度；深度测量的基准点；灌注设备的基台。导墙的深度一般为1.52.0m。导墙的顶面宜比所在地的路面或地面稍高，以防地表水流入导墙沟内。导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。如当地因地下管线或地下障碍物处理挠动了地基土，应加深导墙，使导墙墙趾穿过挠动土层插入原状土中20cm。,1.导墙制作,1.1导墙放线测量1.1.1控制要点：1.1.1.1测量放线由施工单位专业技术人员进行,落实测量放线“双检制”。1.1.1.2导墙

4、测量放样根据图纸要求的地下连续墙位置及尺寸关系，用全站仪放出地连墙中心线，在开挖接近设计底面高程15cm，及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。1.1.2检验方法：全站仪复测,1.导墙制作,1.2导墙开挖1.2.1控制要点：1.2.1.1导墙开挖，挖掘机沿测量基础线开挖。其净距应大于地下连续墙设计尺寸40-60mm。1.2.1.2导墙沟槽开挖前应根据施工方案要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。土方开挖前，即将开挖的导墙的定位控制线（桩）及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完报检手续。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。1

5、.2.2检验方法：目测、尺量。,1.3导墙钢筋绑扎1.3.1控制要点：1.3.1.1钢筋网片绑扎符合设计要求，网眼尺寸偏差20mm。1.3.1.2导墙钢筋绑扎按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，对松散地基土进行人工夯实，保证导墙的稳定性。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。钢筋的接头位置，同一断面接头百分率不大于50%。采用绑扎搭接，搭接长度不小于1.4倍的钢筋锚固长度，接口错开长度不小于1.3倍的搭接长度。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋

6、交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。1.3.2检验方法：目测、尺量。,1.4导墙模板安装1.4.1控制要点：1.4.1.1导墙内墙面与地连墙纵轴线平行度为10mm，内墙墙面垂直度为5%,内墙面平整度为3mm。1.4.1.2导墙模板导墙采用组合钢模板或者木模板作模板，50钢管脚手架支撑，每间隔一定距离2层硬木支撑，模板的安装需满足垂直度、平整度、导墙间净宽、导墙偏移轴线情况严格控制，支架的安装要稳固、可靠，保证浇筑混凝土过程中不发生跑模现象。1.4.2检验方法：目测、尺量。,1.5混凝土浇筑1.5.1控制要点：1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大

7、于150mm，内墙面与地连墙纵轴线平行度为10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120140mm，混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。1.5.2检验方法：目测、尺量。1.6导墙临时内支撑及回填1.6.1控制要点：1.6.1.1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排间距2m，梅花状错位布置。1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘扬灰。,泥浆配置泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键

8、，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原料，按一定比例配制而成。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。,2.泥浆制备,2.1泥浆箱、泥浆棚及泥浆管路布设2.1.1控制要点：2.1.1.1泥浆箱为钢制箱体，摆放整齐，有标识牌。2.1.1.2泥浆箱棚遮盖防雨、防晒，整洁有序2.1.1.3泥浆管路采用钢制泥浆管路，沿导墙敷设。2.1.2检验方法：目测。2.2膨润土堆放2.2.1控制

9、要点：膨润土应在材料棚内存放,堆放整齐，准备充足，底部垫起。2.2.2检验方法：目测。,2.3泥浆拌制及粘度检测2.3.1控制要点：2.3.1.1泥浆拌制均匀，配料比例符合规范及设计要求。2.3.1.2按规范要求做好泥浆试验，项目包括比重、粘度、含纱率、pH值。泥浆粘度检测采用粘度计对新拌泥浆、循环泥浆及废弃泥浆进行粘度检测，控制新拌泥浆粘度在2024s，循环泥浆粘度50s。2.3.1.3管路用硬质导管，布设整齐，转弯角度合2.3.2检验方法：目测、粘度计。,粘度测试,比重测试,含砂率测试,PH值测试,3.钢筋笼制安3.1钢筋笼胎模3.1.1控制要点：3.1.1.1钢筋笼胎模平台采用12#槽钢

10、焊接，平台底层采用素混凝土铺平，平台比场地中硬地坪高出100mm，用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬全站仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。3.1.1.2在平台上根据设计的钢筋间距、各类主筋的长度、位置画出控制标记，以保证钢筋笼的加工精度。3.1.2检验方法：水准仪、全站仪复测。,3.2钢筋加工3.2.1控制要点：3.2.1.1钢筋原材料进场要求施工单位提供必要的质保资料和相关复试检测报告。3.2.1.2钢筋下料时严格按照设计图纸配料尺寸进行不定时定期抽查。主筋下料时充分考虑到对焊时烧化留量。下料长度必须满足设计要求，且堆放在指定地点，保持施工场地整洁。3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部

11、垫起，及时覆盖，要有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。3.2.2检验方法：目测、尺量。,钢筋笼制作 钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平，且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。,钢筋笼胎膜,钢筋笼制作、成型,3.3闪光对焊3.3.1控制要点：3.3.1.1采用闪光对焊时应考虑足够的预留量，对焊时注意两根轴线的一致，掌握好预热、加压的时间，确保闪光对焊的焊接质量。3.3.1.2成品轴心偏差小于0.1d且不得大于2mm。3.3.2检验方法：目测、尺量。,3.4搭接焊3.4.1控制要点：3.4.1.1搭接焊时，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域

12、不得有肉眼可见的裂纹，咬边深度小于0.5mm，表面不得有气孔、加渣等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移值不得大于0.1d。钢筋的搭接长度应满足单面焊10d、双面焊5d。3.4.1.2同一断面上的钢筋接头数量不大于50%，钢筋接头应错开35d以上。钢筋交叉位置点焊时，应控制好电焊机的电流、点焊的时间等，确保焊点牢固不脱落。3.4.1.3吊点焊接位置要根据施工前验算后给出的明确部位合理布设，并保证焊接质量，确保钢筋笼吊运安全。,3.5与工字钢焊接3.5.1控制要点：与型钢连接保证焊接面积，焊缝应饱满，强度满足要求。钢筋笼与工字型钢连接通过分布筋与工字钢翼缘双面焊接连接，焊缝长度100mm。3.5.2检验方

13、法：目测、尺量。,3.6直螺纹连接3.6.1控制要点：采用专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝前，应先将钢筋端部切平，再对钢筋端部剥肋、滚丝，最后用连接套筒对接钢筋。螺纹丝扣饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，确保丝头和连接套的连接可靠。3.6.2检验方法：目测、尺量。,3.7定位垫块3.7.1控制要点：导墙施工结束后，在导墙顶面上标出分幅线，并对导墙墙顶高程进行测量，根据墙顶高程和连续墙底标高计算出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。定位垫块迎土面高70mm，开挖面高50mm，深度方向间距35m，每

14、层设23块。保护层尺寸、高度、固定位置应满足设计要求.3.7.2检验方法：目测、尺量。,成槽施工成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机械，它不但能决定工程的施工速度，也能决定地下墙的成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能适应本工程的工况条件、能保证施工速度和成槽精度为前提。连续墙施工过程中出现的很大部分工程事故都是因成槽质量未达到要求引起的，比如：钢笼不能安放到位、锁口管下不到位、导致的混凝土绕流，锁口管不能顺利起拔等。,目前常用的成槽设备,伸缩导杆式液压抓斗,导板式液压抓斗,国内已经开始部分使用的双轮液压铣槽机,目前常用成槽的纠偏类型,斗体纠偏式液压抓斗,推板纠偏式液压抓斗,4.成槽4.1

15、泥浆补充控制4.1.1控制要点：连续墙开挖时，及时补浆，保证槽内泥浆液面高度。泥浆面始终保持距离导墙面0.5米左右;高于地下水位1米以上;易坍塌层之上；以及定期观察有无漏浆，防止因漏浆造成塌孔。4.1.2检验方法：目测、尺量。4.2临时弃土坑设置 控制要点：施工现场应设置临时弃土坑，开挖的土方在运出施工场地前做为临时放置点。,2024/5/6,33,L,B,1,2,3,4,5,6,(b),(c),(d),(a),(e),(f),地下连续墙施工流程1-导墙;2-泥浆液面;3-挖槽机具;4-接头管;5-钢筋骨架;6-导管;7-混凝土;B-墙厚;L-单元槽段长度,4.3成槽机就位,控制要点：成槽机距

16、导墙2.5m时停机就位；底部铺设钢板，增大受力面；,4.4场内运输 控制要点：槽段开挖土方及时运出施工场地，施工地场内车辆应保持低速慢行，保证施工人员安全和现场干净整洁。,成槽机站位、运输车辆站位、泥浆管线布设和场内运输线路规划应相对独立、互不影响、配合协同紧密、维护方便。,4.5连续墙刷壁及垂直度超声波检测4.5.1控制要点：4.5.1.1刷壁是地下墙接缝防水质量的关键工序，施工中必须对该工序质量严格控制（首幅连续墙不存在此道工序，连续幅和闭合幅必须刷壁）。4.5.1.2按规范要求对泥浆比重、粘度、含纱率、pH值进行检测。4.5.1.3槽段挖至设计标高后，用刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥

17、皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。4.5.1.4成槽结束后对槽壁垂直度进行超声波检测，成槽垂直度1/300。4.5.2检验方法：目测。,成槽质量检验,超声波测量结果,超声波设备,5.钢筋笼吊放入槽5.1钢筋笼吊点布设、起吊和场内运输5.1.1控制要点：5.1.1.1吊点焊接位置要根据施工方案中经验算后给出的明确部位合理布设，并保证焊接质量，确保钢筋笼吊运安全。5.1.1.2起吊时先试吊，待稳定后再平稳吊起。起吊时现场管理人员必须到岗。场内运输规范作业，专职司索指挥、保证人员及设备安全。5.1.2检验方法：目测。,5.2钢筋笼入槽、锁口管

18、就位及固定5.2.1控制要点：5.2.1.1钢筋笼入槽时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。5.2.1.2钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。锁口管底部插入槽底以下3050cm，并密贴工字钢，防止绕流。锁口管后侧回填泥袋，以防止倾斜。5.2.2检验方法：目测、尺量。,5.3安全控制要点5.3.1钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以100t履带吊作为主吊，50t汽车吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用12m（起吊绳）+9m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用2m长的钢丝绳。5.3.2钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。

19、对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。5.3.3钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。5.3.4钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。,5.3.5钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。钢筋笼吊放具体分六步走：指挥100t、50t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳

20、，后100t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。钢筋笼吊起后，100t吊机向左（或向右）侧旋转、50t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。指挥起重工卸除钢筋笼上50t吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。指挥100t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。,单机起吊,双机抬吊,钢筋笼吊装的注意要点 吊装钢筋笼前，应对钢筋笼进行“质量三检”，并填写“隐蔽工程验收单”，请监理验收签证，否则，不能进行吊装作业。吊装钢筋笼前，应搞清开挖面方向，因为开挖面与临土面的配筋往往是不对称的，如搞错，则受力条件完全相反了。如果用履带式起重机长距离吊运钢

21、筋笼，钢筋笼必须呈垂直悬空状态。吊装拐角形钢筋笼时，应设置“人字形”桁架，并增加一些特殊的斜拉杆加强其刚度，防止钢筋笼变形，待钢筋笼下槽时，再渐次拆除。,接头施工,地下墙的墙体接头是指在当前施工槽段浇筑墙体混凝土时设置好的，与邻接槽段浇筑的墙体混凝土相结合的纵向连接接头。根据地下墙的不同用途与不同的施工方法，墙体接头有多种类型。比较常用的主要有锁口管接头、预制板桩接头、工字型接头和十字钢板止水接头。,6.混凝土浇筑6.1导管试拼、密水试验、浇筑就位、导管就位、料斗及隔水球的安置6.1.1控制要点：导管应采用直径为250mm的多节钢管，使用前进行了试拼。管节连接应严密、牢固，试拼后应做水密性试验

22、。混凝土浇筑前先将浇筑架安装到位。导管安装保证紧固，不漏水、不松动。料斗安放稳定可靠、利于操作。浇筑混凝土前按要求放置隔水球。6.1.2检验方法：目测、尺量。,6.2混凝土浇筑控制、坍落度检测及试块制做6.2.1控制要点：6.2.1.1混凝土的坍落度控制在20020mm。现场要具备坍落度筒、捣棒、抹刀以及测定坍落度的配套工具及底板等测量器具。6.2.1.2浇筑高度要随时量测，导管随混凝土灌注逐步提升，其埋入混凝土深度应为1.53.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。锁口管在混凝土灌注23h后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100mm，直至终凝后全部拔出。,6.2.1

23、.2每一单元槽段混凝土制作抗压强度试件一组，每5个槽段制作抗渗压力试件一组。每组试块应在同盘混凝土中取样制作，并认真做好试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。6.2.2检验方法：目测、尺量。,6.3泥浆回收，导管及锁口管的清洗、堆放 控制要点：施工中可回收利用的泥浆经由泥浆分离器，把泥浆中所含砂分离净化处理，符合标准后方可使用，废弃泥浆清运出场，防止污染环境。导管拔出后应及时清洗，并对其密封垫刷油保养。导管应集中放置在专用的导管架上，码放整齐，同一长度的导管堆放在一起。锁口管应集中整齐堆放，并及时清理其

24、上附着的杂物，保证下次使用时沉放顺利。,1、锁口管接头,在当前施工槽段开挖成槽之后，先在槽段的两端吊放锁口管，然后吊放钢筋笼、浇灌墙体混凝土。待墙体混凝土达到终凝状态后，再拔出锁口管，开挖邻接槽段。当邻接槽段浇灌墙体混凝土时，混凝土便与当前槽段拔出锁口管后形成的接头面紧密结合，形成一条自下至上的纵向接头缝。用锁口管连接的墙体接头在相邻两幅墙体之间没有钢筋连接，因而墙体接头不能承受竖向剪力、水平拉力。,几种地连墙接头,锁口管实物图,锁口管接头施工顺序,2、预制板桩接头,在单元槽段深度超过30m时，如采用锁口管连接，按常规速度浇灌混凝土，锁口管会因承受不了过大的混凝土侧压力而产生挠曲变形，使锁口管

25、顶拔困难，甚至拔断锁口管。在这种工况条件下，宜用预制钢筋混凝土接头桩来代替接头管。由于钢筋混凝土接头桩下放入槽后，作为地下墙的组成部分留在槽内，因而无需顶拔。但若是单独使用钢筋混凝土接头桩，接头桩同样承受不了过大的混凝土侧压力，因而在钢筋混凝土接头桩背面还需安放反力管，其作用是：在浇灌混凝土时，将混凝土的侧向压力通过接头桩和反力管传递给槽段端壁，并防止混凝土绕流到接头桩背面的空间中，给邻接槽段开挖带来麻烦。由于在浇灌混凝土时，钢筋混凝土接头桩挡住了绕流混凝土，使安放在其背面在反力管不同混凝土接触，因而顶拔反力管不会发生多大困难。,板桩接头施工顺序,板桩接头焊接施工,3、十字钢板止水接头,十字刚

26、板接头通过先行幅钢筋笼伸出一定长度的钢板到下一幅墙中能够承受一定的竖向剪力、水平拉力以及止水的作用。为了防止当前施工槽段的混凝土绕流到邻接槽段，通常采用在十字钢板两边安装止浆铁皮的办法来防止混凝土绕流。在十字钢板的背侧，通常采用反力箱来承受混凝土的侧向压力。,十字钢板接头,反力箱,混凝土施工,地下连续墙混凝土的灌注施工与通常的灌注桩的水下砼施工差不多，但是地下连续墙的砼灌注一般采用2-3个导管进行同时灌注，所以在灌注的时候需要两个导管的同步性，否则可能因为压力差导致另一侧导管被挤压碰到钢笼而无法起拔。,接头管顶拔,接头管顶拔装置的工作原理是：先将接头管套入接头管顶拔装置的抱箍之中，然后收缩水平

27、向液压油缸使抱箍抱紧接头管，再顶升液压油缸将抱箍连同被抱箍抱住的接头管一起向上顶拔。这种接头管顶拔装置构造复杂，外形尺寸大，而且只适用于圆形接头管顶拔，因而使用有局限性。,锁口管顶拔,采用十字钢板接头时，因反力箱。不是圆形，而是方形，所有在反力箱的两侧预留有孔洞，起拔时采用特制扁担插入孔中，然后用大吨位千斤顶进行顶拔。,锁口管和反力箱吊装就位后，接着安装液压顶管机。为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后小时或混凝土面上升到15m左右时，启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。正式开始顶拔锁口管的时间，应以开

28、始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土7个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。锁口管由液压机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。,锁口管、反力箱顶拔要点,在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，粉砂层，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。地下连续墙如果用作临时的挡土围护结构，比其它围护方法的费用要高。在城市施工时，废泥浆的处理比较麻

29、烦。地下连续墙施工时，往往投入的设备较多，如成槽机、履带吊、泥浆配置设备等，且较多的设备均采用租赁性质，若出现不必要的停待，将大大增加施工成本。,连续墙的缺点,7.常见问题及措施7.1.常见的问题7.1.1地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水。7.1.2槽段坍塌，砼充盈系数大，地下连续墙侵限。7.1.3地墙墙缝开叉，承压水涌入坑内，周边地表下沉及坍塌。7.1.4槽壁垂直度不符合要求，侵入复合内衬限界。7.1.5钢筋笼吊起时，发生钢筋散架等现象。7.1.6成槽机抓斗埋入墙中、锁口管上拔过程中接头断裂。7.1.7导墙施工时，遇层厚很厚的杂填土或浜填土、暗浜及地下障碍物。7.1.8钢筋笼做

30、平台不平整，钢筋焊接存在漏焊、咬肉，焊缝厚度不达标、接驳器接头精度差等问题。7.1.9钢筋笼下放过程中，遇到槽壁坍塌，钢筋笼无法顺利下放。,7.2施工过程质量控制措施7.2.1导墙施工7.2.1.1遇杂填土、浜填土、地下障碍物等异常地质情况。将导墙加深至稳定岩土层，为防止沟槽坍方，采取插钢板桩围护措施。7.2.1.2在连续墙范围内遇暗浜情况下，有对暗浜土进行换填或改良两种处理措施：换填土可采用粘土或水泥改良土，并经夯实；暗浜土改良，掺加一定水泥后用挖机就地搅拌。,7.2.1.3在连续墙范围内遇地下障碍物，导墙构筑前，进行连续墙墙址范围的地下障碍物调查，并彻底清除连续墙范围地下障碍物。对于埋深在

31、5米以内的地下障碍物，可采取放坡或钢板桩围护条件下进行导墙沟槽开挖并清除连续墙范围地下障碍物。对于连续墙范围埋深大于5米的有筋桩（灌注桩或树根桩等）可采用千斤顶拔除，然后向孔内回填优质粘土。对于连续墙范围埋深大于5米的无筋桩（搅拌桩、粉喷桩、旋喷桩等）可采用钻机磨桩清除，然后用优质粘土置换孔内泥浆。若有已废弃的地下管线横穿连续墙导墙，则需在连续墙成槽前对废弃管线进行有效封堵，以防止槽壁内泥浆流失。,7.2.2设备与操作人员7.2.2.1选择成槽机必须有纠偏装置。7.2.2.2成槽过程中，保证槽壁的稳定性，操作人员如能做到以下几点：抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面

32、的土层稳定。成槽时，悬吊抓斗的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。,7.2.3遇特殊地层 尤其是涉及到车站浅层存在不同厚度的砂质粉土，该土层水的渗透系数相当大，在动水作用下很容易发生蠕变或坍方现象，可能会造成泥浆流失，应注意观察液位，一旦下落应及时补浆，以防塌方。同时考虑到遇砂质粉土单纯采用泥浆无法满足成槽护壁要求，地下连续墙施工前采取井点降水方案，通过降水，一方面抬高了泥浆液面和地下水头的压力差，增加了槽段壁面的稳定，另一方面固结砂质粉土层

33、，保证该层土在成槽中的稳定。,7.2.4槽段成槽开挖垂直度7.2.4.1在成槽过程中，应控制成槽机的垂直度，为达到地下墙的垂直度要求，在成槽前调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。,7.2.4.2初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽幅接头的垂直偏差符合设计要求。,7.2.4.3成槽时，避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌对环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。成

34、槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底23米左右，应用测绳测槽，防止超挖或少挖，并进行泥浆置换和泥浆质量检测。,7.2.4.4规范规定地下连续墙垂直度3，成槽机驾驶员可根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况，启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。,7.3常见质量问题及预防措施7.3.1地下连续墙接缝渗漏质量问题及预防措施7.3.1.1原因：先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥；护壁泥浆性能差，成槽后与

35、砼浇注间隔时间过长，泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，砼浇注后就有可能出现夹泥现象；后行幅地下连续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象。槽段清淤不彻底，泥浆比重大，黏度过高，水下砼浇注过程中，翻浆砼将大量浮泥翻带至地下连续墙顶部，但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处，形成砼夹泥现象；,水下砼浇注时，未控制好导管的埋管深度，出现导管拔空，导致墙体砼夹泥；水下砼浇注未能连续进行，砼供应不及时，导致水下砼两次开管，围护墙出现夹泥施工冷缝；基坑开挖过程中围护结构变形大，接缝开裂渗漏。地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大，素砼受力开裂，出现渗漏现象。地下连续墙砼

36、抗渗性能未达设计及规范要求，在地下水压下地下连续墙砼出现渗漏现象。,7.3.1.2措施1、成槽时，仔细清理地连墙接口的泥土、砼碎渣；2、浇筑砼时，依靠砼比重大特点和砼流动惯性，进一步清理接口泥浆等杂物。3、基坑外采用旋喷桩、搅拌桩、注水泥浆方式外堵；4、随土方开挖，发现渗漏，及时注水泥浆封堵。,7.3.2塌孔预防及处理措施改善泥浆性能。在泥浆中加入适量的CMC和聚丙烯酰胺以提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。施工过程中严格控制地面荷载，用厚钢板来分散液压抓斗、履带吊对槽壁引起的侧压力。安放钢筋

37、笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏槽壁。优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制槽壁的暴露时间在8h以内。,7.3.3地连墙夹渣和渗漏水预防措施刷槽时刷壁器采用偏心吊置，上下刷动不少于10次。提升上来的刷壁器上是否有泥块是刷壁是否可以结束的标准。清底工作要彻底，清底时严格控制每斗进尺量不超过15cm，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。严格泥浆管理，对比重粘度含砂率超标的泥浆坚决废弃。钢筋笼下放后，附近不得有大型机械行走，以免砼浇注时塌方。浇砼时严格控制导管埋深，严禁出现提空导管。,7.3.4地连墙露筋预防措施钢筋笼必须在水平的钢筋平台上按设计尺寸制作，必须保证有足够的刚度，防

38、止起吊变形。钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。加强钢筋笼保护层垫块的设置，使垫块发挥其应有的作用。,主体开挖图1,主体开挖图2,7.3.5混凝土绕流预防及处理措施地下连续墙槽段端头塌方和接头桩预留孔未塞严，就会发生浇注混凝土的绕流。绕流部分混凝土发生后，将影响到相邻槽段地下连续墙的成槽作业。处理原则是在绕流混凝土强度较低时，组织相邻槽段成槽。如流混凝土有一定强度，挖不掉时，则要加工一个楔形冲头，用吊车起吊，甩下，多次冲锋直到达到效果为止。,泥砂分离器加快泥浆处理速度和质量,泥浆在内外压力差的作用下，泥浆通过两侧槽壁向外渗透，泥浆中的水分将部分流失，但是泥皮将吸附在槽壁上，保证了槽壁的稳定性和完整性。,钢筋笼起吊图,钢筋笼起吊完成图,开挖效果图1,开挖效果图2,在地下连续墙的围护施工中，会遇到各种各样的问题，但地下连续墙现在已经作为一种比较成熟的工艺，只要清晰理解各工序做法的原理和作用，关注现场的实际条件，在工艺上作出适当的调整，任何项目都可以圆满的完成施工任务，可以达到预期的效果。,结束寄语,