大体积混凝土浇筑技术交底.ppt

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1、大体积混凝土技术交底,平潭海峡如意城G006地块三期工程,大体积混凝土定义一：工程概况二：施工准备三：大体积混凝土工艺四：大体积混凝土浇筑平面示意图五：大体积混凝土浇筑六：大体积混凝土养护七：大体积混凝土测温措施八：降温措施九：质量控制十：安全及环境保护措施十一：大体积混凝土施工应急措施,大体积混凝土定义JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程定义大体积混凝土为：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因数，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方混凝土水泥用量等因数。比较准确的方法是通过

2、计算水泥的水化热引起的混凝土温度值与环境温度差值来判断。混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25，混凝土浇筑体的降速率不宜大于2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。当混凝土浇筑块体的里表温差大于25 时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，从而造成混凝土开裂，此时就可判断该混凝土属于大体积混凝土,一.本工程大体积混泥土概况：大体积混凝土主要发布在主楼地下室筏板基础。该筏板基础桩布置密集，平面尺寸大（平面尺寸为55600mm23800mm1800mm），承台有1800mm、2200mm、3700mm三种厚度。承台混凝土强度为C40P8，掺防腐阻

3、锈剂，筏板大体积混凝土总量达2600 m。根据工程进度计划，大体积混凝土浇筑时间在2月初，期间平潭的平均气温在10,二.施工准备(1)材料要求：本工程地下室混凝土计划采用泵送混凝土。施工前，项目部与建设单位、监理单位一同选定了自拌混泥土。水泥：现场拟采用普通硅酸盐42.5水泥，水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；应选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。粗骨料：粗骨料选用5

4、31.5mm连续级配碎石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。细骨料：选用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。水：选用自来水，质量需符合混凝土用水标准(JGJ63)的要求。外加剂：所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；掺合料：本工程地下室底板砼中掺用粉煤灰级。所采用的粉煤灰必须具有合格证或经试验

5、检验合格，色泽均匀，颗粒粗细一致，符合国家现行标准用于水泥与混凝土中的粉煤灰与粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定，其掺量应通过试验确定。要严格控制好混凝土水灰比、砂率、初凝时间，并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土在浇筑时的坍落度不高于160mm，塌落度为140mm20mm。,（2）主要施工机具及布置,混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1=Qmax式中：Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；Qmax 每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；配管条件系数，取0.9；作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混

6、凝土输出管和布料停歇等情况，取0.7。Q1=500.90.7=31.5m当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：LQ1 SVN=(+Tt)式中：N 混凝土搅拌运输车台数(台)；Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；V 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)，取9m；S 混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)，取30km/h；L 混凝土搅拌运输车往返距离(km),取2km；Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),取0.8h。则：N=31.59（2300.8）=3.03辆，取3辆，现场两台泵（二台汽车泵）共需混凝土运输车6辆。,（3）人员配备及职

7、责 1、总指挥：区块负责人，对现场施工全盘负责；2、技术组：配备两班技术组值班人员，每班人员包括一名栋号长、一名施工员及一名试验员，栋号长负责技术质量控制、与商品混凝土搅拌站的联系供料、混凝土浇捣速度、顺序的控制；施工员配合栋号长，并主抓标高及墙柱、模板的看护；3、试验组：项目部及商品混凝土搅拌站各派出一名试验员，实时监测混凝土是否满足规范要求，根据要求制作混凝土试块并做好标示工作，实地量测塌落度，对混凝土入模温度及内外温差等温控指标进行实时监测并记录；4、后勤组：由现场小工班长、抽水班长、电工班长等组成，小工班负责混凝土的养护、铺设薄膜，抽水班负责现场抽水，特别是遇到雨天应配备足够人数，电工

8、负责现场电、水的供应，遇到临时停电及时启用发电机，保障水的供应已便对混凝土进行及时有效的养护；5、作业人员组织：每班配备操作人员19人，其中6人振捣，2人移管，4人扒料，4人收面，2人泵机，1人指挥，现场采用作业人员及管理人员均采用三班倒工作制；6、塔吊司机及指挥随时待命，根据需要保障施工过程中的垂直运输及水平运输；7、现场各组人员必须配备对讲机，保证混凝土浇捣过程中前后台人员保持通讯顺畅；,（4）钢筋工程钢筋原材料要求：本工程钢筋原材料均由我司材料中心统一采购，现场加工。钢筋进场及过程检验：进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证并对母材进行抽样送检。由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质

9、量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。钢筋堆放：钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋翻样 钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求由专业人员认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长

10、度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。钢筋制作加工绑扎要点：1）为加快施工进度，减少基坑暴露时间，本工程基坑板、墙d 20受力钢筋均采用直螺纹套筒机械连接。直螺纹连接加固、安装质量应满足JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程和DBJ13-63-2005钢筋滚扎直螺纹连接技术规程要求。,2）基础底板混凝土施工时，保证插筋精确是钢筋工程的一个要点。具体采用如下方法：当基础底板钢筋绑扎完成时，由专业测量人员将轴线重新在钢筋上放出，将插筋位置以红油漆标注在上部钢筋上，按线焊上限位钢筋，以此控制插筋的平面位置，并在插筋上部用一层箍筋或一道水平筋控制插筋的垂直度。3）钢筋保护层控制：

11、对地下室底板50厚的保护层采用与底板相同强度等级的砼制作通长50长100宽垫块。承台钢筋 在承台混凝土垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。在安装的过程中，应注意承台长短两方向钢筋的间距及直径的不同。柱、墙的竖筋随承台钢筋的安装及时预留插筋，承台上型钢混凝土柱柱脚采用埋入式柱脚。柱墙的钢筋应插至承台底并保证足够的锚固长度，按承台胎模边线放样插筋的位置，固定牢固，为避免焊伤主筋，一般不用点焊固定。底板钢筋 底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。板底钢筋的弯钩应朝上，不要

12、倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下 后浇带钢筋 由于后浇带为薄弱区域，故后浇带钢筋底筋、面筋严禁在后浇带搭接，以确保后浇带钢筋连续性，从而保证后浇带强度。,（5）钢筋支撑：本工程核心筒承台面层钢筋量大，将对面层钢筋采用钢筋支架支撑，保证施工进度及质量，具体做法如下图:,（6）作业条件己委托商品混凝土厂家进行配合比设计。大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：a、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。b、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。c、拌和水用量不宜大于17

13、5kg/m3。d、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。e、水胶比不宜大于0.55。f、砂率宜为3842%。g、拌合物泌水量宜小于10L/m3。h、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。i、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。钢筋工程等己通过隐蔽验收并且合格，模板工程己经全部施工完毕并经验

14、收合格。开盘鉴定合格，并做开盘鉴定记录。现场卫生己清理干净，施工部位无砼残渣、木屑、垃圾、杂物等现象。确定好技术值班人员，并确定好人员交接班事宜，施工前对工人进行本次浇筑砼的技术、安全交底。泵车、振动器、用电设备及线路等检查或试运转须全部符合要求。混凝土浇筑令己签发。泵管布置及泵车停放地点已布置到位。,三：大体积混凝土工艺（重点）说明：大体积混泥土浇筑分为事前准备阶段、事中浇筑阶段、时候养护阶段，其中混泥土试块实验也随着不同的阶段检测不同的项目。,四：大体积混凝土浇筑平面示意图 现场共二台天泵同时进行浇筑，故浇筑顺序由两边往中间进行，同时根进泌水处理,五.大体积混凝土浇筑（一）混凝土分层浇筑（

15、重点）每个施工段筏板混凝土进行分别浇筑，流水作业，由东西两侧往筏板中推进，集水坑及电梯井一次性连续浇筑，不留施工缝。由于地下室筏板砼浇筑快，按砼运输不利的时间影响考虑，每车9方砼浇筑时间15min，一次性浇筑宽度5米，每块浇筑长度30米，浇筑一副时间约为2小时，为避免施工缝的产生，可采取塔吊吊砼浇筑接缝，过度浇筑面，避免冷缝产生 大体积混凝土采取分层浇筑，每次浇筑厚度不得大于500mm，并任其斜向自然流动，层层推进，必须保证在第一层浇筑混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。注：主楼筏板与后浇带中间纯地下室底板（350mm）可一次性浇筑到位。,（二）混凝土振捣（重点）混凝土振捣采用70型振动棒，要做

16、到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀分布，插点可按并列式和交叉式均可；插点间距一般为300-400mm，每次均应插入到下层未初凝砼5-10cm，振捣时应依次进行，不得跳跃振捣，以避免发生漏振，每一振点延续时间为30秒，使砼表面水分不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。主楼1800mm厚的筏板大体积混凝土，混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为500mm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法以避免出现施工冷缝。如图：,大承台砼斜面分层浇筑示意图,振动棒振捣示意图,（3）混凝土表面处理（重点）由于大体积混凝土表面水泥浆较厚，且泌水严重，应及时、仔

17、细处理。混凝土表面要做到“三压三平”。首先要面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平;其次在初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后在初凝前用打磨机进行打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引致低洼边部，处缩为水潭，然后用小水泵将水抽至附近集水坑里。,六.大体积混凝土养护（重点）大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 计算依据：1、大体积混凝土施工规范GB50496-2009 2、建筑施工计算手册江正荣编著 一、混凝土浇筑体表面保温层厚度,混凝土浇筑体表面保温层厚度：=0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.80.1201.6/(2.32

18、5)=0.05009m=6cm,二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009,混凝土维持到预定温度的延续时间：X=24t=2410=240h 混凝土结构物的表面系数：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2(641.8)+2(141.8)+6414)/(64141.8)=0.73(1/m)混凝土表面的热阻系数：,R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=2400.73251.3/(70025+0.28400188)=0.148kW 混凝土的表面蓄水深度：hw=Rw=0.1480.58=0.086m=8.6cm 调整后

19、的蓄水深度：hw=hwTb/Ta=hw(T0-20)/Ta=9(25-20)/14=3.2cm 调整后的蓄水深度为4cm。所以，可取麻袋三层，塑料薄膜二层，总厚度约72mm，进行保温、保湿养护。放置方法：在混凝土终凝后，以刚可上人而不起脚印为限，立即先铺一层塑料薄膜，然后铺一层充分浇水湿润的麻袋，再铺一层塑料薄膜，最后铺两层充分浇水湿润的麻袋，养护时间为14天；7天以后进行下工序的施工。每天养护次数不少于4次（早上、中午、下午、晚上），以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。,七.大体积混凝土测温措施（重点）1、测试目的：及时提供砼测温记录，根据现场实测结果调整保温养护措施以满足温控指标的要

20、求，来防止或控制有害温度裂缝的发生。2、测试仪器：所用设备为温度计。应满足一下要求：a、温度计的测温误差不应大于0.3(25环境下)；b、测试范围:-30150；3、测温布点：根据现场承台布置情况，每隔5m设置一个温控点，每个点由3根镀锌管组成，分别测混凝土底部温度、中部温度、表面温度,4、温度传感器的布置：根据所测的测点位置高低不同，选择长短较适宜的钢管进行预埋，上部用木塞塞紧，防止进水,浇灌混凝土前按设计位置焊到钢筋上固定（管底用钢片焊接密封，底部比所测位置低5-10cm），钢管高出承台面100mm。测温时应提前向管内注入10-15cm水，为防止温度计的顶端被钢管碰坏，温度计在管内停留时间

21、不宜少于5 分钟，当温度计从管内抽出时，应迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。根据经验，混凝土内的实际温度可能比显示的温度高0.51，宜在分析时考虑其影响。5、测温应在混凝土浇筑完即开始进行，最初5 天每隔12 小时测温一次，其后14 天内每隔48 小时测温一次，天以后应根据结构的实际温度和环境情况确定测温制度。6、测试过程中及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线；发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。,八、降温措施1、温控指标宜符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25；混

22、凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。2、当温控数值不符合以上规定时，将采取增加保温层铺设厚度，在混凝土表面洒热水以降低里表温差。,九、质量控制1、主控项目（1）混凝土用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝必须符合施工规范规定；（3）混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。2、一般项目（1）混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、等缺陷；预埋件位置准确。（2）混凝土表面表面裂缝宽度不大于0.2mm，并不得贯通。浇筑前由生产部门随时注意当地天气变化，如有大雨应缓时开盘并通知搅拌站。

23、如正在浇筑天气突然变化，原则是，小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是已浇筑完成的砼表面用塑料薄膜进行覆盖，正在浇筑的部分采取搭设防水棚,十、安全及环境保护措施（一）安全保证措施1、现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗；2、施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，施工员针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项；3、落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位、责任到人；4、施工期间应以漏电保护、防机械事故和

24、保护为安全工作重点，切实做好防护措施；5、进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，禁止酒后操作。（二）环境保护措施1、在砼浇筑前向有关部门申请夜间施工手续，并张贴安民告示。2、严格按照方案堆放材料，布置设备；施工现场每天清扫、严禁在施工现场及周围随地大小便，确保工地文明卫生。3、做好安全防火工作，工地现场应布置一定数量的灭火器。4、注意施工废水排放，防止造成地下水管道堵塞。,十一、大体积混凝土施工应急措施（重点）1）雨天施工应做好足够的防雨措施，及时对已浇捣的部分进行覆盖，下雨期间应避免露天作业。2）现场应准备好备用电源（发电机）以防止停电导致施工中断。3）应准备足够的振动棒，以保证及时更换不能使用的振动棒。4）提前与搅拌站联系，确保混凝土供应及时 5）选择合理泵送量的泵机（搅拌站负责），确保泵机的泵送能力达到浇筑要求，避免出现跳闸现象。,