建筑工程质量事故案例分析.ppt

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1、建筑工程质量事故案例,钢筋配置不当事故案例,某百货大楼一层橱窗上设置有挑出1200mm通长现浇钢筋混凝土雨篷，如图2.36（a）。待到达混凝土设计强度拆模时，突然发生从雨篷根部折断的质量事故，呈门帘状如图2.36（b）。,事故分析,受力筋放错了位置（离模板只有20mm，如图2.36c）所致。原来受力筋按设计布置，钢筋工绑扎好后就离开了。打混凝土前，一些“好心人”看到雨篷钢筋浮搁在过梁箍筋上，受力筋又放在雨篷顶部（传统的概念总以为受力筋就放在构件底面），就把受力筋临时改放到过梁的箍筋里面，并贴着模板。打混凝土时，现场人员没有对受力筋位置进行检查，于是发生上述事故。,梁根断裂事故,该工程某县公路段

2、的机修车间（底层）和宿舍，为2层砖混结构，建筑面积556m2，屋顶局部平面与剖面见图3-62 屋顶层的挑梁尺寸与配筋情况见图3-63，混凝土C18，在拆模时发现7根挑梁根部断裂。,事故原因分析,1.混凝土实际强度无试验资料，发现混凝土密实度很差，有很多空隙，当时的水灰比不是由试配决定的。2.挑梁的主要受力钢筋严重往下移位 3.悬挑部分比设计要长 4.屋面超厚，自重加大。5.拆模时间过早,梁开裂事故,某工程为混合结构，屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板，梁跨度9m，为矩形截面，高800mm，宽400mm，混凝土为C18。配筋情况为：梁跨中受力钢筋4 25，支座受力钢筋2 18，浇筑后14d拆模，发现梁上

3、由0.1-0.35mm宽的裂缝,事故原因分析,规定中大于8m的梁，拆模时的强度要达到100%才可以，而现实才达到80%，于是因强度不足导致开裂。,楼板开裂事故,某学校为3层混合结构，纵墙承重，外墙厚37cm，内墙厚24cm，灰土基础，楼盖为现浇钢筋混凝土肋形楼盖，在装饰工程时发现大梁两侧的混凝土楼板上部普遍开裂，裂缝方向与大梁平行，凿开后发现负钢筋被踩下。,事故案例 原因 分析,1.施工方面 1）浇筑混凝土时，把板中的负弯矩钢筋踩下，造成板与梁连接处附近出现通长裂缝 2）混凝土每立方用量少于250kg 3）在第二层楼盖浇筑后没达到规定强度，就在其上堆放施工工具，导致荷载超载。4）混凝土在冬季施

4、工而没采取任何施工措施。2.设计方面 1）对楼板的荷载计算错误 2）梁箍筋间距太大,拆模过早引起的倒塌,事故概况某轻工厂为二层现浇框架结构,预制钢筋混凝土楼板.施工单位在浇筑完首层钢筋混凝土框架及吊装完一层楼板后,继续施工第二层.在开始吊装第二层预制板时,为加快施工进度,将第一层的大梁下的 立柱拆除,以便在底层同时进行装修,结果在吊装二层预制板将近完成时,发生倒塌,当场压死多人,造成重大事故.原因分析事故发生后,经调查分析,倒塌的主要原因是底层大梁立柱及模板拆除过早.在吊装二层预制板时,梁的 养护只有3天,强度还很低,不能形成整体框架传力,因而二层框架及预制板的重量及施工荷载由二层大梁的立柱直

5、接传给首层大梁,而这时首层大梁的强度尚未完全达到设计的强度C20,经测定只有C12.首层大梁承受不了二层结构自重及结构辎重而引起倒塌.,屋面倒塌事故,广西某车间为单层砖混结构建筑，车间平面示意见图3-59，车间檐高为5.87m,屋面大梁梁底板高为5m.屋面采用预制空心板，搁置在屋面大梁上，屋面大梁之间设有四道连系梁。大梁荷载传递到砖柱（490mm*870mm）砖壁柱（490mm*620mm）在拆除大梁模板和支撑后，发现屋面工程全部坍塌。,事故案例原因分析,检查未发现设计问题。而施工方面从组织机构，人员配备到施工技术管理都存在严重问题，因而造成工程质量低劣,事故案例 处理措施,整幢建筑加长13c

6、m，对该地区无明显影响，可以不考虑处理。二层以上砖墙位置的确定有三种方案可供选择 1.加大楼板跨度，增加值为185-120=65mm，2.把1至6层的山墙和楼梯间墙改为一砖半墙 3.为了将就现有楼板和底层墙的实际尺寸，可修改山墙的剖面尺寸,某高层建筑结构因采用不合格水泥而拆除,某地一高层建筑结构,共27层,建筑平面尺寸为60.7M*90.4M.现浇混凝土框架剪力墙结构.1987年施工,1988年主体结构完成到14层楼板.赶上重点工程建筑质量大检查,发现第10层到14层混凝土强度普遍达不带设计要求.设计混凝土强度等级为C30.实际测定只有C10C15.有些混凝土显得疏松,用小锤轻轻敲打,即有掉皮

7、及漏砂现象,从散落的混凝土可见水泥浆粘结性能差原因分析水泥质量极差.在浇注1014层混凝土期间,进场的水泥没有严格检验.水泥来源于许多小水泥厂,牌号很杂.原厂表明为425号普通硅酸盐水泥,经实测只能到达225号325号,施工时按425号水泥配制,强度达不到要求.加上施工用的砂子本应粗砂,实际上用了粉细砂.,门窗工程,某美食娱乐城铝合金窗质量事故某美食娱乐城的内外装修是冬末春初时进行的，为保持室内装修温度，六层楼的一百多樘双层玻璃的铝合金窗，全部提前安装完毕。门窗安装后接续进行了三个多月的内外装修工作。施工单位在赶施工进度时，忽略了成品保护和质量监检工作，造成了铝合金窗的制作安装的一系列质量问题

8、。同窗扇的尺寸比较铝窗制作时，型材系列选的偏小，铝窗的五金件规格选用也偏小。因此，铝窗安装后，经过一两次开启，尚没交工窗框就产生翘曲变形。窗扇开启的五金件质量有问题：平开窗支撑的四连杆中有一铆钉普遍突出在外面，而没有按规定凹进杆件中，致使窗扇开启不自由，并且每开启一次都发生“卡登”的响声。窗套抹灰时未留适当的间隙，因此软性的隔离、密封材料塞不进去。致使铝合金窗框与窗套的水泥砂浆直接接触，将会使窗框遭到腐蚀。不注意成品保护，一次夜间施工，二层的十一樘窗中就有八樘被从六楼窗口倒下的建筑垃圾砸伤、砸坏，无法使用必须彻底更换。在内外墙装修过程中，未对窗采用遮挡保护措施，使不少玻璃被打碎，以致于全部更换

9、。既造成了浪费又延误了工期；,墙体失稳屋盖塌落事故,某厂施工中的文化活动站的观众厅，于某年4月14日下午因墙体失稳，拱形钢筋混凝土屋盖塌落，造成了重大事故。工程概况活动站建筑为观众厅，前厅两部分组成。观众厅单层，建筑面积142.22,前厅两层,建筑面积98.54;总面积为245.76。结构形式为砖混结构。建筑平面及剖面见图3-9（a.b）。,墙体失稳屋盖塌落事故,墙体失稳屋盖塌落事故,2.墙体检查墙体是整体向外倾斜的，在毛石基础顶面留有1-2皮砖，倾斜后的墙体有的横向发生错位，墙的整体性差，砂浆用手可捻成碎末。在未倒的山墙上，可见直槎，通缝。在现场对碎砖含量进行了测量，碎砖含量为69。3.基础

10、检查在加固砖垛处基础侧面2.02.4m范围内，发现有9块毛石松动（包括垫石），其中石英石4块，低品位原铁矿石2块，有的毛石可以拉出，有5块在靠近加固砖垛处，其位置均在距基础顶面1m的范围内。已松动的毛石约占毛石总数的8，绝大部分毛石不符合施工规范的要求，符合要求的仅占27。4屋面检查在未拆模的屋面上，发现靠近A轴线一侧有一条3.40m 的裂缝（图3-10）。,墙体失稳屋盖塌落事故,材料检查对砖、以及砂浆、混凝土的主要材料的检验，其结果表明：水泥是小窑烧制的，安定性不合格；红砖的抗压强度低于设计要求；石子中含有大量云母片；毛石中片石较多；混凝土中的砂子过多，含砂率高达45。冬季施工措施检查整个工程处于冬季施工。砂未加热，并用冷水搅拌砂浆和混凝土，水中也未加任何早强剂。现场用回弹仪对塌落的屋盖混凝土进行测试，当时龄期31天，实际强度为理论设计强度的60.08。龄期28天拆模时的混凝土强度肯定低于设计强度的70，因为屋盖模板拆早了。,