混凝土预制构件结构性能检测.ppt

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1、混凝土预制构件结构性能检测,依据规范,混凝土结构设计规范GB50010-2002；混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；建筑结构荷载规范GB50009-2012；混凝土结构试验方法标准GB50152-2012；混凝土结构现场检测技术标准（送审稿），尚未执行,3,目录,1.一般规定2.分类及检验指标3.检验方法,4,2.1 一般要求,预制构件试验的分类（GB50192-2012）型式检验：主要针对设计（标准）图的检测、复核。首件检验：批量生产前；确定试生产的构件合格与否；调整、优化生产相关的材料及工艺。合格性检验：生产过程中检验批的抽样检验。,5,2.1 一般要求,预制构件应按标准

2、图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志，了解其生产工艺。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。,6,检验内容,钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件：承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件：承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验

3、；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。,7,加强材料和制作质量检验的措施,（1）钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作构件受力主筋的同批钢筋按不超过5抽取一组试件，并经检验合格；对经逐盘检验的预应力钢丝，可不再抽样检查；（）受力主筋焊接接头的力学性能，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程检验合格后，再抽取一组试件，并经检验合格；（）混凝土按m3且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土，留置一组试件，并经检验合格；（）受力主筋焊接接头的外观质量、人模后的主筋保护层厚度、张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验合格。,8,检验数量,对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超

4、过1000 件且不超过3 个月的同类型产品为一批。当连续检验10 批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000 件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。,9,同类型产品,指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式的构件。对同类型产品进行抽样检验时，试件直从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的构件中抽取。对同类型的其他产品，也应定期进行抽样检验。,返回目录,10,2分类及检验指标,2.1分类：1）承载能力极限状态检验承载力检验2）正常使用极限状态检验挠度检验抗裂检验裂缝宽度检验,11

5、,2.2 承载力检验,一、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时，应符合下式的要求：,12,2.2 承载力检验,二、当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行检验时，应符合下式的要求：构件的承载力检验修正系数，根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010按实配钢筋的承载力计算确定。,按实配钢筋确定的承载力标志所对应承载力的计算值,承载力标志所对应承载力极限状态下的内力组合设计值,13,构件的承载力检验系数允许值,注：1、热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。2、在加载试验过程中，应取首先达到的标志所对应的检验系数允许值进行检验。,14,承载力标

6、志及加载系数（GB50152-2012）,15,承载力标志及加载系数（GB50152-2012）,16,2.2 承载力检验,承载力检验的荷载设计值是指承载能力极限状态下，根据构件设计控制截面上的内力设计值与构件检验的加载方式，经换算后确定的荷载值（包括自重）。,17,2.3 挠度检验,一、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时，应符合下式的要求：,正常使用极限状态计算时，采用标准值或组合值为荷载代表值的组合。,正常使用极限状态计算时，对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合。,18,混凝土结构设计规范(GB50010-2010),19,2.3 挠度检验,二、按构件实配钢筋进行挠度检验或仅检验构

7、件的挠度、抗裂或裂缝宽度时，应符合下式的要求,在荷载标准值下，按实配钢筋确定的构件挠度计算值（mm），按现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010-2010)确定。,直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加荷试验时，值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组合相应的刚度值确定。,20,2.3 挠度检验,正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正常使用极限状态下，根据构件设计控制截面上的荷载标准组合效应与构件检验的加载方式，经换算后确定的荷载值。,21,2.4 抗裂性检验,构件的抗裂检验应符合下式的要求：,22,2.5 裂缝宽度检验,构件的裂缝宽度检验应符合下式的要求：,在正常使用短期荷载

8、检验值下，受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值（mm）；,构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）,23,2.6 检验结果的验收,1）当试件结构性能的全部检验结果均符合要求时，该批构件的结构性能应评为合格。2）当第一个构件的检验结果未达到标准，但又能符合第二次检验的要求时，可加试两个备用构件。第二次检验的指标，对抗裂、承载力检验系数的允许值应取规定允许值的0.95倍（允许值-0.05）；对挠度检验系数的允许值应取规定允许值的1.10倍。3）当第一个备用试件的全部检验结果均达到标准要求，则构件的结构性能评为合格。4）当第二次两个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求，则构件的结构性能评为合格。,24,2

9、.6 检验结果的验收,注意问题：1.承载力、挠度、抗裂性采用复式抽样检验方案。2.当第一次检验的构件某些检验实测值不满足相应要求的检验指标，当能满足第二次检验指标要求时，可进行第二次抽样检验。（加试两个备有试件）3.抽检的每个试件（备有试件），必须完整地取得三项检验结果，不得因某一项检验项目达到二次抽样检验指标要求就中途停止试验，而不对其余项目进行检验。,返回目录,25,3 检验方法,检验条件：1 构件应在0以上的温度中进行试验。2 蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验。3 构件在试验前应量测其实际尺寸，并仔细检查构件的表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出。4 试验所用加荷设备及仪表应预先

10、进行标定或校准。,26,3.1 支承装置,1.试验支承装置的原则支承装置应确保试验试件的边界约束条件和受力状态符合试验方案的计算简图；试件的支承装置应有足够的刚度、承载力和稳定性，试验的支承装置不应改变试件的受力状态，且不应影响试件的正常变形。,27,常用支座装置,28,3.1 支承装置,2.梁、板等简支受弯试件的支座简支支座应仅提供垂直于跨度方向的反力；单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固定铰支座外，其他应为滚动铰支座；滚动铰支座应不影响试件在跨度方向的伸缩变形和在支座处的自由转动固定铰支座应限制试件在跨度方向的伸缩变形，但不应限制试件在支座处的自由转动：各支座的轴线应彼此平行，且垂直

11、于试件的纵向轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨度。,29,简支试件的支承方式1试件；2砂浆垫层；3支座钢板；4角钢支座；5滚轴；6支垫,四角简支双向板支承方式 四边简支双向板支承方式,30,滚动铰支座1上垫板；2钢滚轴；3下垫板；4限位钢筋,固定铰支座1上垫板；2钢滚轴；3下垫板；4刀口式垫板,31,3.1 支承装置,3.当试验的构件承受较大集中力或支座房里时，应对支承部分进行局部受压承载力验算，4.构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、构件与支墩间，宜铺砂浆（或砂）找平。,32,支墩,33,3.2 加载方法,荷载布置原则（1）构件的试验荷载布置应符合标准图或设计规定。（2）当试验荷载

12、的布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似，并使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其它部位的不利影响。等比例加载原则不同荷载形式应按比例施加。,34,实际荷载,试验荷载,P=q L/4,等效荷载,35,等效荷载,36,加载方法,加载方法确定要考虑：标准图或设计的加载要求构件类型设备条件,加载方法：重物加载千斤顶加载。,37,重物加载,38,重物加载,荷重块加载适用于均布加载试验。荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间间隙不宜小于50mm。,39,千斤顶加载,适用于集中加载。可采用分配梁。千斤顶的加载值宜采用荷载

13、传感器量测，也可采用油压表量测。,40,双向分配,41,梁式反力架,梁或桁架可采用水平对顶加载方法，此时构件应垫平且不应妨碍构件在水平方向的位移。梁也可采用竖直对顶的加载方法。,42,当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时，可将两榀屋架并列，安放屋面板后进行加载试验。,43,分级加载及持荷,荷载分级构件应分级加荷。当荷载小于正常使用短期荷载试验值时，每级荷载不宜大于该荷载值的20%；当荷载大于该荷载值时，每级荷载取该荷载值的10%；当荷载接近抗裂荷载试验值时，每级荷载不宜大于该荷载值的5%；当荷载接近承载力荷载试验值时，每级荷载不宜大于承载力检验荷载设计值的5%。,44,分级加载及持荷,注意问题

14、：对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸荷。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。构件在试验前，宜进行预压，以检查试验装置的工作是否正常，同时应防止构件因预压而产生裂缝。,45,分级加载及持荷,荷载的持续时间每级加载完成后，宜持荷1015分钟在正常使用短期荷载试验值作用下，宜持荷30分钟。在每级持荷时间内，仔细观察裂缝出现和开展情况，以及钢筋有无滑移等；在持续时间结束时，观测并记录各项读数。,46,承载力测定,对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述承载能力极限状态的检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级

15、荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现承载能力极限状态的检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值；,47,承载力测定,加载过程中出现承载能力极限状态的检验标志，应取前一级荷载值作为其承载力检验荷载实测值；当受压构件采用试验机或千斤顶加载时，承载力检验荷载实测值应取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷载值。,48,3.3 挠度量测,测量仪器构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测，其量测精度应符合有关标准的规定。接近破坏阶段的挠度，可用水平仪或拉线、钢尺等测量。,49,3.3 挠度量测,试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。,50

16、,3.3 挠度量测,对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。,51,3.3 挠度量测,实测挠度的计算当试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的试件，在各级荷载下的跨中短期挠度实测值应按下列公式计算：,52,3.3 挠度量测,53,等效荷载的挠度修正,当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以修正系数。当采用三分点加载时可取为0.98；当采用其他形式集中力加载时，可根据表取用；当采用其他形式加载时，应经计算确定。,54,3.4 裂缝量测,1、出现裂缝的检测或判断方法：直接观察法：在试件表面涂刷大白，用肉眼或放大倍数不小于4倍的放

17、大镜或电子裂缝观测仪观察第一次裂缝出现。仪表动态判定法：当以重物加载时，荷载不增加而量测位移变形的仪表读数不停地连续增加（自动挠曲）；当以千斤顶加载时，在某一位移下荷载读数不停地连续减小（自动卸载），则表明试件己经开裂。挠度转折法：测定加载过程中试件的荷载-变形关系曲线，判断开裂和开裂荷载。应变量测判断法：在试件受拉区边缘连续布置应变计监测应变值的发展。取某一应变计的应变增量有突变时的荷载值作为开裂荷载实测值，且判断裂缝就出现在该应变计的范围内。,55,裂缝宽度量测的部位,梁、柱、墙的弯曲裂缝应在构件侧面受拉主筋处量测最大裂缝宽度；梁、柱、墙的剪切裂缝应在构件侧面斜裂缝最宽处量测最大裂缝宽度；

18、板类构件可在板面或板底量测最大裂缝宽度；其余试件根据试验目的量测预定区域的裂缝宽度。,56,裂缝宽度量测的仪器,刻度放大镜裂缝宽度检验卡电子裂缝观测仪振弦式测缝计,57,裂缝测宽仪器的技术要求,刻度放大镜最小分度不宜大于0.05mm；电子裂缝观察仪的测量精度不应低于0.02mm；振弦式测缝计的量程不应大于50mm，分辨率不应大于量程的0.05%；也可采用经标定的裂缝宽度检验卡量测裂缝宽度，最小分度值不大于0.05mm。,58,3.4 裂缝量测,开裂荷载的确定方法：构件抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值。,59,3.5 注意事项,（1）试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的承载力安全储备。（2）对屋架等大型构件时，必须根据设计要求设置侧向支承，以防止构件受力后产生侧向弯曲或倾倒。侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移。（3）试验过程中应注意人身和仪表安全；为了防止构件破坏时试验设备及构件坍落，应采取安全措施（如在试验构件下面设置防护支承等）。,60,3.6试验报告,（1）试验报告应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验结论等内容，不得漏项缺检；（2）试验报告中的原始数据和观察记录必须真实、准确，不得任意涂抹篡改；,61,结束,