挂篮悬臂浇筑施工知识讲座.ppt

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1、预应力砼梁桥悬臂浇筑挂篮施工知识讲座,课件内容,灌注0号段及墩梁临时锚固；拼装挂篮；挂篮加载预压1#悬浇梁段施工 挂篮前移、调整、锚固；灌注下一梁段；挂篮拆除；合拢梁段施工体系转换,前言挂篮分类挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点挂篮施工过程控制应该重视的问题,前 言,挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，其锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，灌浆等作业。完成一个阶段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一阶段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。,前 言,用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌

2、挂篮并依次分段悬浇梁段；边跨及中跨合拢。,挂篮分类,挂篮按构造形式可分为四种,挂篮按抗倾覆平衡式可分为三种,按其移动方式可分三种,桁架式牵索式型钢式混合式,平弦无平衡重式三角形菱形弓弦式,压重式锚固式半压重锚固式,为滚动式滑动式组合式,平行桁架式挂篮,平弦无平衡重挂篮,三角形组合梁式挂篮,弓弦式挂篮,菱形桁架式挂篮,牵索式挂篮,牵索式挂篮,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,灌注0号段,0号段位于桥墩上方，灌注0号段相当于给挂篮提供一个安装场地。0号段一般需在桥墩两侧设托架或支架现浇，如图所示。立0号段底模时，同时安装支座及防倾覆锚固装置。,连续梁合拢前的墩、梁临时固结约束措施,挂篮悬臂灌注施工主要

3、工艺特点,将中间桥墩活动支座的顶、底板在顺桥向的两侧用钢板临时钢结，形成固结的约束，见图。,活动支座临时固定措施,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,墩梁临时锚固,墩梁 临时锚固方式,活动支座临时固定措施,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮安装；,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮安装；,挂篮运至工地后，应在试拼台上试拼，以发现由于制作不精良及运输中变形造成的问题，保证正式安装时的顺利及工程进度。,挂篮安装,2、将走行轮组装好后，穿入滑道后段。,在0号段上安装梁顶滑，然后安装支座及三角形组合梁，并将其梁尾部相连并锚固（或这配置压重），吊挂相应调带(杆)。,1、在0#块上先进行放样，定出滑道安放位置，

4、铺设滑道底垫块，找平，安放滑道，然后通过扁担梁与锚杆将滑道锚固在箱梁上。,安装主梁及扁担梁,注意事项：1、垫块下必须平稳紧贴混凝土表面。2、箱内精轧螺纹钢螺帽垫板要根据梁体的坡度进行制作，保证精轧螺纹钢垂直受力。3、所有锚拉杆采用双螺帽。,3、将三角主桁拼装好后，整体吊装至滑道上，前端伸出箱梁端头，后端与走行轮销接，然后通过扁担梁与锚杆将主桁锚固，主桁就位后与主梁销接。,安装立柱、平联及斜拉带,注意事项：1、立柱与主梁栓接部位必须用高强螺进行连接；2、平联与立柱采用销接，销子两端必须设有挡块；3、精轧螺纹钢在安装之前必须采用绝缘材料进行包裹；,注意事项：1、安装上横梁之前检查后锚锚固情况。2、

5、后横梁与立柱之间安装斜拉杆件。3、导链钢丝绳与横梁接触部位要进行相应处理 防止钢丝绳摩擦。,安装前上横梁及后上横梁及前后吊杆,4、在1#段底地面上将底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板形成的底模系统拼好，然后用卷扬机或导链一次提升吊装到位，再安装后吊杆及前吊杆。将底模系统作为整体起吊，与相应吊点相连结，后下横梁则用吊杆支撑在箱梁底板上。,5、检查，调底模中线及标高。6、用千斤顶将底模与前段箱梁底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。7、用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调侧模板标高。8、安装箱梁底板、腹板及顶板堵头模板及其后续施工。从2号段开始，两挂篮分开作业，其尾部各安装接长梁,并将主梁后端锚

6、固在箱梁顶面上。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。,安装底模系统,注意事项：1、后上横梁与梁地板的锚固精轧螺纹钢必须采 用油顶顶死，使底模与梁底板紧密贴合。,安装侧模系统,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮加载预压,在0号块上安装完成挂篮以后，应首先进行挂篮加载试验，以获取加载与挂篮变形的关系曲线。试验方案应经指挥部、监理和监控小组批准后实施。加载时应注意分级加载，且分级应均匀。条件允许时应逐个进行挂篮加载试验，以便于检测全部挂篮的性能。,挂蓝压载试验,注意事项：1、压载按照设计最重梁段重量的0%20%80100%120%进行分级压载。2、压载时尽量模拟梁体重量分布进行压载

7、。3、在进行压载时，两端压载重量保持平衡，卸载时也要平衡卸载。,钢筋及预应力束、锚具的安装,底侧模铺好之后，放线抄平并检查其平整度。检查合格后绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力管道以及钢绞线，完成后安装腹板内模及顶板钢筋。,钢筋及预应力束、锚具的安装,预应力孔道形成预应力孔道通过抽拨橡胶棒形成，为增加其刚度在其中穿入28钢筋芯棒，当混凝土强度达到48Mpa时进行抽拔橡胶棒作业，抽拔太早孔道不光滑，摩阻大，易塌孔，太晚则橡胶棒易损坏，抽拔棒采用卷扬机。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,1#悬浇梁段施工,梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，塌落度一般控制在14-18cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当

8、调整。其注意事项如下：箱梁各阶段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵、横、竖三向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,1#悬浇梁段施工,混凝土施工,若能全断面一次灌注最好，否则应按以下顺序灌注。(1)二次灌注：第一次由底板至腹板下承托；第二次为剩余部分。(2)三次灌注：第一次由底板至腹板下承托；第二次是腹板下承托至腹板上承托预应力管道密集处以上，第三次由腹板上

9、承托至顶板。混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,1#悬浇梁段施工,各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮，引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。施工时应在挂篮上设风雨蓬，避免混凝土因日晒雨淋而严重影响质量。冬季施工应备保温设施。有条件时，挂篮可以配备能保证全天候作业的设备

10、，以提高作业效率和保证质量。箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。,灌注砼采用两台汽车砼输送泵或两台地泵进行浇筑，浇筑顺序为“先底板、再腹板、最后顶板，由2台输送泵应对称布料、连续灌注，以水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工艺左右对称灌注。具体步骤如下图：,箱梁混凝土养护,(1)、梁体混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，在洒水养护困难时可使用混凝土养护剂进行养护。养护时不得损坏或污染混凝土的表面。(2)、混凝土的洒水养护时间，一般为7d，可根据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短养护时间。若用

11、养护剂进行养护按照产品说明进行操作即可。(3)、混凝土的洒水养护次数，以能保持混凝土表面和模板外面处于湿润状态为度，一般宜间隔1.52小时为度。(4)、混凝土在养护期间若有台风、暴雨，混凝土表面需进行特殊防护。,箱梁混凝土养护,现浇箱梁混凝土养护为冬期养护：混凝土的养护方法，应根据当前温度和技术经济比较确定。混凝土冬期养护一般用蓄热法养护或用蒸汽法养护。,9.预应力施工,预应力机具及设备张拉机具设备应与锚具配套使用，预应力钢材、锚具、夹片进场时，严格进行试验，不合格产品不允许使用。进场张拉设备、压力表、千斤顶使用前进行校验，并要有校正报告，超过6个月或200次以及千斤顶，均要求重新校验。对设计

12、提供的预应力伸长值进行复核计算，对不符合要求的要会同监理、设计、业主进行更正。,检查管道是否畅通，将垫板喇叭口清理干净，锚具、夹具安装正确。预应力钢绞线已经穿束完毕。现场具备预应力施工技术并懂得正确操作的施工人员。施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。与梁体同条件养护的试件强度达到设计强度的90%以上，且龄期不小于10天。,预应力施工,预应力施工,张拉顺序：钢绞线张拉顺序严格按照设计要求进行。张拉方式：预应力采用两端同步张拉，并左右对称按顺序进行，采用应力控制为主，伸长量校核的双控。一般人常用张拉工序：00.1K（画标线）0.2K1.04K持荷5min回油K锚固,预应力施工,

13、初始张拉力（取张拉力的10%）是把松驰的预应力钢材拉紧，此时千斤顶充分固定。把松驰的预应力钢绞线拉紧后，应在预应力两端精确地标以记号，预应力钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。预应力钢绞线实际伸长值L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：L=L1L2式中L1从初始拉力至最大拉力间的实测值；L2初始拉力时的推算伸长值（一般采用相邻级的伸长度）；量测计算得到的伸长量与计算伸长量之差应在6%以内，否则应分析原因,预应力施工,张拉施工安全注意事项：A张拉现场应由明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。B张拉时，千斤顶后面不得站人，防止预应力筋

14、拉断或夹片弹出伤人。C油泵运转不正常时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。D作业应由专人负责现场指挥。量测伸长量及拧螺母时，严禁开动油泵。E千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置对正，防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。F高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。G张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。,预应力施工压浆,预应力筋张拉完毕后48小时内应进行压浆施工。压浆前应检查预应力筋锚固无异常情况，方可采用砂轮切割机对钢绞线余头切割，切割时外露余头钢绞线按不小于5cm考虑。压浆现在大多数采用采用真空压浆工艺。,预应力管道应在张拉后24小时

15、内进行真空吸浆。（1）真空辅助压浆原理详见真空辅助压浆原理图。（2）真空辅助压浆施工准备工作 a.张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量30mm，进行封锚；b.在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；c.清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；d.确认浆体配方；e.检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；f.按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；（3）真空辅助压浆步骤：孔道试抽成真空-拌浆-压浆,预应力施工压浆,真空辅助压浆注意事项

16、 a.保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；b.在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；c.整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；d.浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；e.必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；f.搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；g.向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；h.安装在压浆端及出浆端的阀门和接头

17、，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮前移、调整、锚固；,1、挂篮移动前先脱除侧模系统，然后脱除底模系统，使侧模与底模系统松动的悬挂于前上横梁及侧模滑梁上。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮前移、调整、锚固,2、挂篮后端锚固放松一点，用千斤顶将挂篮主梁靠前端顶起一定高度，拆除部分垫块，铺设至前段箱梁，用卷扬机迁引滑道移动至前一段箱梁上，然后锚固滑道，并在滑道上涂上黄油。3、放下千斤顶，然后启动卷扬机，牵引着挂篮主桁系统随着走形轮及滑块的移动而前移，同时带动侧模系统与底模系统一起前移。4、挂篮移动到位后，将主桁后端进行锚固，锚固时用千斤顶将后锚杆预拉，上紧，同

18、时将各锚杆受力调节均匀。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮前移、调整、锚固,5、提升底模系统，调整挂篮底板中线及标高，锚固后吊杆，上紧前吊杆。6、提升侧模系统，调整侧模高度及垂直度，并进行固定。,7、检查8、至此准备施工下一梁段。依次轮推，挂篮前移按上述步骤进行。,脱底模与侧模挂篮滑移,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,挂篮前移、调整、锚固,6、提升侧模系统，调整侧模高度及垂直度，并进行固定。7、检查8、至此准备施工下一梁段。依次轮推，挂篮前移按上述步骤进行。,挂篮滑移就位、调底模、侧模及主桁锚固,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,灌注下一梁段；,挂篮前移，按立模标高设顶底模标高普通钢筋加工及安装混

19、凝土施工预应力施工孔道压浆,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,合拢梁段施工,边跨合拢,(一)预应力混凝土连续梁的合拢程序1.从一岸顺序悬灌、合拢，如图所示。这种方法可使施工机具、设备及材料从一岸通过已成结构直接运输到作用面或附近；另外，在施工期间，单T钩悬灌完成后很快合拢，形成整体，故未成桥前结构的稳定性和刚度较强。当作业面较少，对工期较紧者不适用。,从一岸顺序悬灌、合拢,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,合拢梁段施工,边跨合拢中跨合拢,按T构连续梁顺序合拢,应当指出的是，不同的悬灌和合拢程序，其引起的结构恒载内力不同，体系转换时有徐变引起的内力重分布也不相同，故采用不同的悬灌和合拢程序将在结构中产生

20、不同的最终恒载内力，对此应在设计和施工中予以充分考虑。,连续梁合拢前的墩、梁临时固结约束措施解除,一般讲，在两侧边跨合拢后，应立即解除墩梁临时固结措施，使梁成简支悬臂体系。也有另一种情况，可以在中跨合拢后在解除墩梁临时固结措施。采取上述哪一种解除方式，要与设计院沟通后才能确定，切勿自行确定。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,合拢梁段施工,连续梁合拢前的墩、梁临时固结约束措施,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,合拢梁段施工,将中间桥墩活动支座的顶、底板在顺桥向的两侧用钢板临时钢结，形成固结的约束，见图。,活动支座临时固定措施,合龙段施工,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,合拢梁段施工,合拢口的临时锁定支撑

21、1、内外刚性支撑锁定措施 这种锁定是在箱梁顶、底板的顶面预埋钢板，将刚性支撑焊接(或栓结)在其上；并在箱梁顶、底板中央纵向设置内刚性支撑共同锁定合拢口。因内刚性支撑仅能抗压且吸收部分预应力，且用钢量较多，故已不多用。,内外刚性支撑锁定措施,2、外(或内)刚性支撑和张拉临时束共同锁定 即除用外(或内)刚性支撑锁定外，再利用永久性的部分预应力束临时张拉，以抵抗降温时产生的收缩变形 3、仅设刚性外（或内）刚性支撑锁定 即根据实际受力要求，仅布置外（或内）刚性支撑即可满足要求时，可仅用一种锁定措施。例如边跨若采用膺架法灌注混凝土时，其合拢口另侧的现浇混凝土长度一般较短，加之低温合拢，以及膺架对边跨的摩

22、阻力作用，往往就可仅用外（或内）刚性支撑即可抵抗升温时的膨胀力。,挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点,合拢梁段施工,预应力混凝土连续梁的合拢施工要点,掌握合拢期间的气温预报情况，测试分析气温变化规律，以确定合拢时间并为选择合拢锁定方式提供依据。根据结构情况及梁温的可能变化情况，选定适宜的合拢方式并作力学建算。选择日气温较低、温度变化幅度较小时锁定合拢口并灌注合拢段混凝土。合拢口的锁定，应迅速、对称地进行，先将外刚性支撑一段与梁端预埋件焊接（或栓接），而后迅速将外刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉。在合拢口锁定后，立即释放一侧的固结约束，使梁一端在合拢口锁定的连接下能沿支座左右伸缩。

23、,预应力混凝土连续梁的合拢施工要点,合拢口混凝土宜比梁体提高一级，并要求早强，最好采用微膨胀混凝土，并须作特殊配比设计，浇注时应认真振捣和养护。为保证浇筑混凝土过程中，合拢口始终处于稳定状态，必要时浇注之前可在各悬臂端加与混凝土重量相等的配重，加、卸载均因对称梁轴线进行。混凝土达到设计要求的强度后，先部分张拉预应力钢索，然后解除劲性骨架，最后按设计要求张拉全桥剩余预应力束，当利用永久束时，只需按设计顺序将其补拉至设计张拉力即可。临时束的张拉力一般宜在0.45-0.5Rjy，以防在合拢过程中预应力束过载报废而需要重新更换新束。,挂篮施工过程控制应该重视的问题,采用悬臂施工法施工有若干关键问题需要

24、解决。例如：如何保证合拢前两悬臂端竖向挠度的偏差和主梁轴线的横向偏移不超过容许范围；如何保证合拢后的桥面线形良好；如何避免施工中主梁截面出现过大的应力；，这些问题若处理不当，不仅会对结构受力不利，而且可能会使主梁梁底曲线不顺畅，形成永久性缺陷而影响外形美观。安全问题：刚度不足、冲击过大、倾翻、爆模、为了解决好这些问题，唯一的办法就是对施工过程实施控制,施工控制的目的,施工控制的目的 施工控制就是根据施工监测所得的结构参数真实值进行施工阶段计算，确定出每个悬浇节段的立模标高，并在施工过程中根据施工监测的成果对误差进行分析、预测和对下一立模标高进行调整，以此来保证成桥后桥面线形、合拢段两悬臂端标高

25、的相对偏差不大于规定值以及结构内力状态符合设计要求。桥梁施工控制的目的就是确保施工过程中结构的可靠度和安全性，保证桥梁成桥桥面线形及受力状态符合设计要求。,施工控制的内容,内容：变形控制和应力监测。变形控制就是严格控制每一节段箱梁的竖向挠度及其横向偏移，若有偏差并且偏差较大时，就必须立即进行误差分析并确定调整方法，为下一节段更为精确的施工做好准备工作。关于控制方法，针对不同情况亦必然有所差异。应力监测则是控制主梁在施工过程中以及成桥后的应力，尤其是合拢时间的控制，使其不致过大而偏于不安全，甚至在施工过程中造成主梁破坏。连续梁桥、连续刚构梁桥施工控制过程主要体现在施工控制模拟结构分析、施工监测(

26、包括结构变形与应力监测)、施工误差分析以及后续状态预测几个方面。,施工控制结构分析(计算),为了达到施工控制的目的，我们首先必须通过施工控制计算来确定桥梁结构施工过程中每个阶段在受力和变形方面的理想状态(施工阶段理想状态)，以此为依据来控制施工过程中每个阶段的结构行为，使其最终成桥线形和受力状态满足设计要求。,施工控制结构计算的一般原则,施工控制计算除了必须满足与实际施工相符合的基本要求外，还要考虑诸多相关的其他因素。1施工方案：由于连续梁桥的恒载内力与施工方法密切相关，施工控制计算前应首先对施工方法作一番较为深入地研究，使设计不至于纸上谈兵。2计算图式：连续梁桥一般要经过墩梁固接悬臂施工合拢

27、解除墩梁固接中跨合拢的过程，在施工过程中结构体系不断地发生变化，因此在各个施工阶段应根据符合实际状况的结构体系和荷载状况选择正确的计算图式进行分析、计算。,3结构分析程序：对连续梁桥、连续刚构桥的施工控制计算而言，采用平面结构分析方法基本可以满足实际施工控制的需要。4预加应力影响：预加应力直接影响结构的受力与变形，施工控制中应在设计要求的基础上，充分考虑预应力的实际施加程度。,5混凝土收缩、徐变的影响：连续梁桥、连续刚构桥必须计入混凝土收缩、徐变对变形的影响。6.温度：温度对结构的影响是复杂的，通常的做法是对季节性温差在计算中予以考虑，对日照温差则在观测中采取一些措施予以消除，减小其影响。7.

28、施工进度：施工控制计算须按实际的施工进度以及确切地预计合拢时间分别考虑各个部分的混凝土徐变变形。,结构分析的基本步骤,1)确定结构初始状态：主要包括：中跨、边跨(次边跨)的大小、桥面线形、桥墩的高度、横截面信息、材料信息、约束信息、预应力索信息、混凝土徐变信息、施工临时荷载信息、二期恒载信息、体系转换信息等。2)基础、桥墩和0号块浇筑完成：计算已浇筑部分在自重和外加荷载作用下的变形和内力。3)在每一个桥墩上对称地依次悬臂浇筑各个块件，直到悬臂浇筑完成，挂篮拆除。计算每一次悬臂浇筑时结构的变形和内力，每一阶段计算均依照上一阶段结束时结构变形后的几何形状为基础。4)进行边跨合拢(次边跨合拢)、中跨

29、合拢，计算这几个主要阶段结构的内力和变形。,立模标高的确定,在主梁的悬臂浇筑过程中，梁段立模标高的合理确定，是关系到主梁的线形是否平顺、是否符合设计的一个重要问题。如果在确定立模标高时考虑的因素比较符合实际，而且加以正确的控制，则最终桥面线型较为良好；如果考虑的因素与实际情况不符合，控制不力，则最终桥面线型会与设计线型有较大的偏差。,立模标高,（1）立模标高由施工控制组提出并将立模标高通知单发至监理组，由监理组核签后转发至施工单位。立模工作结束后，通知单返回施工控制组。（2）施工单位要根据施工控制组提供的立模标高通知单准确放样。立模标高放样结束经施工单位复测后，由监理检查合格并签字后才可进行下

30、一步的工作。（3）施工控制小组在预应力张拉后于24小时内根据箱梁已浇梁段的重量、标高、预应力、混凝土强度、弹性模量等实测值（均由施工单位提供），考虑挂篮变形、支座变形、墩沉降和温度影响，由施工控制程序进行分析计算后，提出下一梁段的立模标高值。,众所周知，立模标高并不等于设计中桥梁建成后的标高，总要设一定的预拱度，以抵消施工中产生的各种变性(挠度)。其计算公式如下：,其中挂篮变形值是根据挂篮加载试验，综合各项测试结果绘制出挂篮荷载挠度曲线，进行内插而得。,施工控制监测,施工监测的目的施工监测是施工监控的重要组成部分。施工监测的目的就是在悬臂施工过程中，通过监测主墩和主梁结构在各个施工阶段的应力和

31、变形来达到及时了解结构实际行为的目的。根据监测所获得的数据，首先确保结构的安全和稳定，其次保证结构的受力合理和线形平顺，为大桥安全、顺利地建成提供技术保障。,主梁结构部分设计参数的确定,在此只考虑主要的、而且可测定的参数。需测定的参数如下：(1)混凝土弹性模量；(必须试验确定)(2)预应力钢绞线弹性模量；(3)混凝土容重；(必须试验确定)(4)混凝土收缩徐变系数；(5)材料热胀系数；(6)施工临时荷载；(主要是挂篮自重),箱梁施工挠度观测与标高控制,准备工作:（1）施工单位完成挂篮及托架试验。除安装检查外，重点进行挂篮变形测试，测试结果为挂篮和托架的结构荷载挠度曲线图，实测弹性及非弹性变形值。

32、边跨现浇段支架试验要求相同，试验结果要告之施工控制组。（2）主桥轴线及桥墩位里程、高程均根据全桥三角网点和水准网点由施工单位进行两次复测。（3）线形控制小组要按施工进度划分的阶段，应用施工控制程序求得每一时段的梁体挠度，并转化为各梁段计算的立模标高。（4）施工单位配合施工监控组设置桥墩沉降观测点。,梁段测点基准点的设置,（1）0号和1号箱梁顶面水准点为箱梁悬臂浇筑施工的标高控制点。,（2）从箱梁第2号节段开始，在梁段前端距端面15cm断面（桥纵向），沿横向布置3个箱梁顶面标高测点，其中中间测点主要用于连续梁水平轴线的测量控制。测点采用预埋钢质测点桩，横向布置在箱梁腹板位置处。上述标高测点中包括

33、了桥中线位置控制测点。,监测规定（强调）,对于箱梁每一节段悬臂施工过程中，应进行至少以下3个工况的挠度测量和高程控制测量：.挂篮就位立模板及浇筑箱梁混凝土前；.浇筑箱梁混凝土后，纵向预应力钢束张拉前；.纵向预应力钢束张拉后；为了尽量减少温度对观测的影响除立模调整外，观测时间安排在早晨太阳出来之前（清晨七点左右）。在施工过程中，对每一节段需进行数次(至少一次)的观测，以便观察各点的挠度及箱梁梁轴曲线的变化历程，以保证箱檗悬臂端的合拢精度及桥面的线形。在进行标高观测的同时，应进行中轴线位置观测，墩沉降观测，根据施工的进度情况，进行周期性观测。在对梁段标高和中轴线进行测量时，若现场实测值与测量单上预

34、测值对应误差为15mm（高程）、5mm（中轴线偏位）时，应向施工控制组（线形控制小组）汇报，在施工控制组人员认可和同意观测结果后方可结束测量。以上测量工况，除对当前施工节段进行高程测量外，同时对已施工的连续3个节段同时进行高程测量，以得到箱梁节段累计实际变形数据和线形。,合拢段观测,（1）合拢段是箱梁施工的重点之一，更是线形控制的难点，故应高度重视。(2)合拢段相邻悬臂施工的最后梁段施工前，应对相应梁跨进行联测，以确定最后梁段悬臂施工的立模高程，保证合拢精度。合拢段的高程观测应按6种工况进行实测：临时支承约束解除后、劲性骨架焊接前、浇筑混凝土前、后，张拉部分的预应力钢束后，劲性骨架解除后、张拉

35、完所有预应力钢束后。（3）在现浇合拢段之前，线形控制小组配合施工单位对最大悬臂长度时温度变化及相应挠度变化进行24小时测量。（4）控制标准应按设计文件要求。若设计文件中无此要求，则应按公路桥涵技术规范的规定要求执行。,箱梁悬臂浇筑施工的主要精度要求,（1）箱梁梁段的精度要求 箱梁底、顶板中线误差 10mm 箱梁顶面高程 10mm 箱梁底、顶板和腹板厚度误差 10mm,0mm 箱梁底、顶板宽度误差 30mm 箱梁高度误差 5mm,-10mm 同跨对称点高程误差 20mm（2）箱梁悬臂现浇施工中，梁段高程和中轴线位置容许误差为高程15mm，中轴线位置5mm。（3）悬臂现浇合拢的主要精度悬臂合拢的中

36、线位置误差不大于10mm；悬臂合拢的高程差在20mm之内。,主梁应力监测,在大跨度预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥上，主要测试大桥的桥墩和箱梁截面的应力。一般来说，桥墩上测点布置在墩底、横系梁及墩顶截面处，主梁上视跨度而定，测点可布置在悬臂根部等关键截面上。测试仪器有各种应变仪(应变片)、测力计、应变式测力传感器，钢弦式应力计等。,温度观测,温度变化包括季节温度变化和日照温度变化两个部分。在季节温度变化和日照温度变化两种因素中，日照温度变化最为复杂，尤其是日照作用会引起主梁顶、底板的温度差，使主粟发生挠曲，同时，也会引起墩身两侧的温度差，使墩身产生偏移。季节温差对主梁挠度的影响比较筒单，由于其

37、变化的均匀性，既不会使主梁发生挠曲，也不会使墩发生偏转。季节温差可采集各节段在各施工阶段的温度，输入计算机中，分析其时挠度产生的影响。由于日照温度变化的复杂性，在挠度理想状态计算时难以考虑日照温度的影响，日照温度的影响只能通过定时实施观测来加以修正。除立模调整外，测量时间一般应在早晨太阳出来前（清晨七点左右）。,混凝土弹模、容重的测试,采用现场取样的方法分别测定混凝土在3天、7天、14天、28天、60天龄期的弹模值，以得到完整E-t曲线，为主梁预拱度的修正提供数据；混凝土容重的测定也应采用现场取样，在实验室用常规方法测定。,施工控制的理论与方法,连续梁桥是一施工量测识别修正预告施工的循环过程，

38、其实质就是使施工按用预定的理想状态(主要是施工标高)顺利推进。而实际上不论是理论分析得到的理想状态，还是实际施工都存在误差所以，施工控制的核心任务就是对各种误差进行分析、识别、调整，对结构末来状态作出预测。与斜拉桥不问，连续梁桥、连续刚构桥在梁段浇筑完成后出现的误差，除张拉预备预应力索外，基本没有调整的余地，而只能针对已有误差在下一未浇筑梁段的立模标高上作出必要的调整。所以，要保证控制目标的实现最根本的就是对立模标高作出尽可能准确的预测即主要依靠预测控制。无论施工过程如何，总是以最终桥梁成型状态作为目标状态，以此来控制各施工块件的预抛高值(立模标高)。,监测工作的组织与分工,施工控制组的工作职

39、责为：（1）负责向业主、监理和施工单位提交梁段立模标高；（2）负责监测施工过程中的挠度，应力及温度数据并进行分析计算，对应力和高程进行控制；（3）负责整理、保管所有线形观测、计算分析资料和相关的试验资料；,施工单位的配合事项：,（1）开工前提交施工挂篮的结构图纸、挂篮重量（理论重量、实测重量）、挂篮前后支点反力及挂篮弹、塑性变形等资料；提交边跨现浇段支架构造图。负责挂篮和现浇段支架测试工作，提交在挂篮和现浇段支架上施工临时设备（包括模板及附属物）、工具材料和人员的重量和分布状态。（2）配合进行梁段挠度、中轴线位置、墩沉降测点埋设和应力、温度测点埋设的现场工作和保护。（3）配合进行梁段模板标高调

40、整实施。组织专门测量人员完成施工过程中梁段变形和中轴线位置的测量。测试结果经监理签字后下发至施工控制小组。（4）向指挥部提供预加力钢束张拉、锚固后实测数据，由指挥部下发至施工控制组。（5）施工控制前施工单位应提供挂篮设计样图、自重及加载试验曲线。,三角挂篮课件总结,挂篮组成挂篮特点设计计算挂篮安装挂篮移动安全措施,挂篮组成,1、承重系统：三角桁架（主梁、立柱、斜拉杆）、主梁平联及立柱竖联、前上横梁。2、底模系统：底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板。3、侧模系统：侧模桁架、侧模板及侧模滑梁。4、内模系统：支架、分配梁、组合钢模、端头模板等。5、走行系统：滑道、滑块、后支腿（走行轮）、侧模滑轮6

41、、锚固系统：扁担梁、主梁后锚杆、滑道锚杆及底模后锚杆7、工作平台：前工作平台、后工作平台（吊篮）及侧模平台8、其它部件：前吊杆、后下横梁吊杆、钢垫板、滑道垫块、吊杆连接件、IV钢螺锚及连接器、导链、销轴、拉条、千金绳、滑车等。,挂篮特点,1、主桁为三角形，总体结构简单、轻盈，受力明确。2、挂篮未设后上横梁，后下横梁长度相对变短，自重减轻，中部工作面开阔。空载走行时，后下横梁两端悬吊于侧模滑梁之上。3、主桁立柱平联结构构造考虑了斜拉索施工因素，对挂篮走行无影响。4、移动方便，主桁带动侧模、底模整体一次走行到位。5、挂篮无平衡重，利用预埋锚杆锚固轨道和主桁，走行靠走行轮反扣于轨道上带动主桁一起滑行

42、。6、挂篮底板为变宽度，可调节。,挂篮设计,一、设计参数及主要技术性能（一）设计参数1、取最重段5#重量(240t)为最不利工况；2、砼超重系数取：1.053、冲击系数取：1.24、钢筋混凝土容重取：25kN/m35、施工荷载取：2.5kPa6、钢材弹性模量取2.1105MPa7、杆件承担砼重的弹性挠度取构件跨度的1/4008、杆件承担挂篮自重的弹性挠度取构件跨度的1/250（二）技术性能1、适应最大梁段重：240 t2、适应最大梁段长：4m3、梁高：按抛物线变化 4、梁宽：顶板31m，底板随梁高减小而变宽(18.219.08m)。5、走行方式：无平衡重走行（走行轮）6、挂篮自重：80 t（未计内模及前后工作平台）,二、主要检算项目1、底模纵梁检算2、前下横梁检算3、后下横梁检算4、前上横梁检算5、侧模滑梁检算6、三角主桁检算7、滑道检算8、后锚固筋检算9、销轴检算,