提高干作业螺旋钻孔灌注桩施工质量.ppt

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1、提高干作业长螺旋钻孔灌注桩施工质量,*地王国际财富中心工程由地王投资集团股份有限公司开发建设，建筑面积72万，共75层，建筑高度303m；集国际办公、五星级酒店、超级大型商场等为一体。本工程基坑开挖深度为13.5m和18.0m，基坑支护类型为：“桩锚+复合型锚杆”基坑。共布置308根支护桩，桩径分为0.8m和1m两种,桩中心距分别为1.8m和2m,即有8002000、10002000及10001800三种组合，采用长螺旋干作业成孔工艺。基坑支护安全等级为一级，本支护结构使用年限不小于2年。,一、工程概况：,二、QC小组基本情况：,QC 小 组 概 况 表 表一,本小组的活动时间为:2009年1

2、0月20日2009年12月31日活动次数:6次。,课题活动情况表 表二,三、选题理由：,综合上述理由，小组成员一致通过把QC活动课题定为：,提高干作业长螺旋钻孔灌注桩施工质量,1、地王国际财富中心工程是市十大重点工程之首，位于市中心繁华地带，工程质量倍受各界关注，社会影响面大。市长亲任该工程指挥部的指挥长，各级领导都表示要把该工程建设成为柳州的“标志性建筑”。担任此工程施工对提升企业声誉，为今后承揽更多高、大、难工程，其意义不言而喻。所以打胜这一仗很关键。,3、2009年10月20日下午由监理单位组织建设单位、施工单位对已施工完的基坑支护5-5剖面56根支护桩进行质量检查，共发现有2根支护桩质

3、量不符合建筑桩基技术规范（JGJ94-94）规范标准。合格率仅为96.4%，没有达到我们施工合格率为100%的标准。,四、现状调查,1、画排列图找出主要质量问题。2009年10月23日下午，QC小组对已经施工完的基坑支护5-5剖面的56根支护桩当中有2根不符合规范要求的情况进行调查分析、统计，得出影响桩基施工的质量问题见下表：,影响干作业长螺旋钻孔灌注桩施工质量缺陷调查统计表 表三,根据统计表作出影响干作业长螺旋钻孔灌注桩施工质量问题排列图如下：,（图一）干作业长螺旋钻孔灌注桩施工质量缺陷调查排列图,制图人：审核人:制图日期：2009年10月27日,结论:从质量缺陷排列图上我们可以看出，桩机无

4、法钻进和钢筋笼无法沉入这两项占了全部质量问题的76%，是造成干作业长螺旋钻孔灌注桩施工质量不合格的主要原因。,五、目标设定及可行性分析,目标实现可行性分析：,结论：根据上述分析，将干作业长螺旋钻孔灌注桩施工质量合格率提高到100%的目标是完全可行的,六、原因分析及要因确定：,、原因分析 桩机无法钻进和钢筋笼无法沉入这两项做为质量改进的主要对象，QC小组对这两点进行进一步的调查研究分析，绘出因果图找出影响质量的主要因素。,（图三）,（图四）,、要因确认 针对以上“桩机无法钻进因果图”和“钢筋笼无法沉入因果图”，QC小组于2009年11月3日，在地王国际财富中心项目部会议室开展了“要因确定分析会”

5、，会议由组长主持。参加会议人员包括QC小组全体成员共6人，现场各级管理人员8人，现场班组长及施工工人10人，共计24人。会场上气氛活跃，与会人员各抒己见，提出了许多比较好的建议和意见，经过小组记录，归纳概括出以下一些影响因素，小组绘制了要因确认计划表如表四。QC小组成员按照本次会议的布置于2009年11月3日至11月4日深入施工现场及查看内业资料，完成了要因确认。,要因确认计划表 表四,（1）要因确定（一）：桩机操作工人未经过培训,确认方法：随机调查询问，了解桩机操作工人对工序、工艺的熟悉程度。标 准：桩机操作工人应熟练掌握长螺旋钻机施工的各个工序，合格率达100%。实 测：2009年11月4

6、日，对桩机操作工人共20人进行岗位培训、考核（具体成绩如表五）。考核后，随机调查询问，工人均能准确答出有关工序和工艺的问题。,桩机操作工人岗位考核成绩表 表五,结论：桩机操作工人岗位考核合格率为100%，达到标准。因此桩机操作工人未经过培训是非要因。,（2）要因确定（二）：缺乏技术交底,确认方法：现场询问工人桩机施工的工艺要点，并检查项目施工技术交底是否齐全、内容是否有针对性。标 准：每次打桩前施工员都要对工人进行详细的、有针对性的技术交底。实 测：2009年11月3日由对项目技术交底资料进行检查，资料齐全并且内容具有针对性。现场问询工人，工人也确认接受过技术交底，且对一些工艺要点能够正确回答

7、。,结论：“缺乏技术交底”为非要因。,（3）要因确定（三）：工人质量意识差,确认方法：检查相关的教育资料及现场跟踪检查。标 准：通过加强培训教育和现场巡查，使桩机工人接受教育率达到100%，提高工人质量意识。实 测：此项由项目质检员负责落实，在2009年11月3日至4日审查资料和现场。从检查项目相关的教育资料来看：桩机工人（共20人）进场时依次在2009年10月10日、10月11日在项目部办公室由分公司质安口人员、项目安全员进行了三级安全教育、质量教育。在现场巡视过程中，发现工人采取措施保证质量和采取措施确保安全生产的自觉性较高。,结论：桩机工人接受教育率已达到100%，且现场巡视检查效果较好

8、，“工人质量意识差”为非要因。,（4）要因确定（四）：桩机选型不当,确认方法：认真查看图纸和地质报告，分析现场使用的桩机能否满足本工程土层钻时的要求。标 准：本工程土质为粘土、砂卵石层，且最长的桩长为18 m，应选用CFG30长螺旋桩机 实 测：本工程选用的是CFG30桩机，其最适宜成孔深度为20m，最大钻孔深度为30m，钻孔直径为3001000，额定功率为110KW。本工程土质为粘土、砂卵石层，且最长的桩长仅为18m；选用此桩机完全能满足要求。,结论：桩机选用的是CFG30桩机，完全能满足本工程工作要求，因此“桩机选型不当”为非要因。,（5）要因确定（五）：施工场地不平整,确认方法：打桩前用

9、水平仪检查施工场地平整度。标 准：施工场地平整度偏差不大于2度。实 测：2009年11月3日对现场进行了解，施工前已用挖掘机对施工现场进行平整，用水平仪检查符合桩机打桩要求，场地平整度偏差小于2度。,结论：“施工场地不平整”为非要因。,（6）要因确定（六）：在各土层的钻进速度未控制好,确认方法：在施工过程中注意跟踪检查桩机钻进速度是否符合要求。标 准：钻进速度应根据地层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.20.5m/min；素填土、粘土、粉土、砂层为1.01.5m/min。实 测：对现场正在施工的4-4剖面的12#桩进行钻进速度实测，发现在钻至-16m砂卵石层时，其钻进速度为1.0m/m

10、in。不符合桩机施工规范要求。,结论：桩机在钻进砂卵石层时，钻进速度为1.0m/min，不符合桩机施工规范要求，对桩机钻进成孔造成较大影响，是主要要因。,（7）要因确定（七）：对勘察资料不熟悉,确认方法：现场询问负责打桩的管理人员及操作工人关于地质勘察资料的内容 标 准：打桩前负责打桩的管理人员及操作工人必要熟悉勘察资料 实 测：现场随机询问负责打桩的管理人员及操作工人关于勘察资料的内容，都能正确回答场地下面有无溶洞、管线、旧基础等。,结论：“对勘察资料不熟悉”为非要因。,（8）要因确定（八）：施工前未清理地下障碍物,确认方法：查看勘察资料、施工记录及现场观察，确定场地下有无障碍物，是否已按施

11、工方案处理。标 准：施工场地范围内的地面障碍物应清除干净，对于地下障碍物应预先进行钎探，并将探明在桩位处的障碍物挖除。实 测：在桩机施工现场发现有一些未经钎探发现的旧基础和防空洞，并没有在桩机钻孔前处理完毕，对桩基施工不利。,结论：桩机在钻孔前如不清理场地的旧基础和防空洞，对桩机钻进的影响是非常大的，因此“施工前未清理地下障碍物”是主要要因。,（9）要因确定（九）：现场监管不到位,确认方法：对现场负责管理打桩的管理人员进行查岗，了解其对施工现场是否进行了全程监控。标 准：打桩过程中施工员必须在现场指挥 实 测：通过对现场暗访查岗，了解到打桩过程中都安排有相应的技术员、施工员对现场施工质量进行全

12、程监控，但时有脱岗、串岗现象，现场没有真正监管到位，甚至在下钢筋笼时无管理人员指挥下笼，这些都是现场监管不到位的表现，对钢筋笼下笼困难有很大的影响。,结论：“现场监管不到位”为主要要因。,（10）要因确定（十）：使用振动器选型不当,结论：本工程使用的是弹簧振动锤DZ10A型号，符合使用要求。因此，“使用振动器选型不当”为非要因。,（11）要因确定（十一）：砼坍落度过小,结论：共量测三车商品砼坍落度，有两车砼坍落度不符合要求，砼坍落度不符合要求对钢筋笼下笼造成很大的影响，是主要要因。,确认方法：现场检查使用的振动器 标 准：选用额定功率不低于20KW弹簧振动锤 实 测：本工程使用的是弹簧振动锤D

13、Z10A型号，其额定功率为20KW。符合本工程长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼下放要求。,确认方法：用坍落度仪量测现场的砼 标 准：混凝土坍落度为220260 实 测：用坍落度仪对现场的三车商品砼进行量测坍落度。第一车砼坍落度为170、第二车砼坍落度为190、第三车砼坍落度为220。,（12）要因确定（十二）：灌注砼时未采取处理措施,确认方法：对桩底渗透头灌混凝土采用细石混凝土浇筑 标 准：头灌混凝土采用细石混凝土浇筑 实 测：现场分析4-4剖面14#桩桩底钻出的土层，为砂卵石层，属于渗透性大的土层。但灌注砼时未采取任何的处理措施，致使钢筋笼下放时困难很大。,结论：“灌注砼时未采取处理措施”致使钢筋笼下

14、放时困难很大，是主要要因。,结 论：通过对以上12个末端因素分析，确认出5个要因如下：1、在各土层的钻进速度未控制好2、施工前未清理地下障碍物3、现场监管不到位4、砼坍落度过小5、灌注砼时未采取处理措施,七、制定对策：,针对以上确认的五个要因，我们QC小组成员以防止或减少这些不利因素作为指导思想，认真分析，制定了以下措施：,对 策 措 施 表 表六,八、对 策 实 施,原因：钻进速度过快影响桩机无法钻进。措施：2009年11月5日上午组织桩机操作工人和管理人员进行长螺旋钻孔灌注桩方案与规范的学习，并进行了专门的技术交底。在会议上着重提出桩机在各土层的钻进速度：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.20

15、.5m/min；素填土、粘土、粉土、砂层为1.01.5m/min。在施工现场由潘雪辉、张明惠负责控制桩机的钻进速度。2009年11月6日在施工4-4剖面的20#29#桩时,QC小组跟踪检查其钻进速度，在钻进粘土层时为1.2 m/min、钻进砂卵石层时为0.3 m/min。符合桩机在各土层的钻进速度要求。,结论：通过上述的桩机钻进速度，表明我们QC小组采取的措施是有效的，根据地层控制好钻进速度，使桩机顺利成孔率达到了100%，达到了对策目标。,（1）对策实施一：“在各土层的钻进速度未控制好”,原因：地下障碍物多桩机无法钻进。措施：2009年11月5日7日由罗适、张明惠负责根据地质勘察报告查明地下

16、有障碍物的孔桩，然后放线定位出桩位，最后由挖掘机逐个清理地下障碍物，确保桩机顺利成孔。2009年11月8日由QC小组检查施工现场的清障工作，现场的障碍物已清理完毕，共清理15根孔桩的地下旧基础及防空洞。,结论：通过现场清理地下障碍物，使后面施工的孔桩顺利成孔率达到了100%，达到了对策目标。,（2）对策实施二：“施工前未清理地下障碍物”,原因：工人操作工艺不当使钢筋笼无法沉入至设计标高。措施：2009年11月6日7日由项目经理梁云组织管理人员共同讨论，按照公司要求结合项目实际制定了岗位责任制以及奖罚制度，并在会议上制定了专门的技术质量管理制度，要求质检人员跟踪落实桩机施工的整个过程。2009年

17、11月8日在桩机施工过程中经QC小组查岗，未发现有管理人员擅自脱岗、串岗现象。,结论：通过对管理人员进行了再教育，制定了奖罚制度，确保了打桩过程中有管理人员跟踪指挥、监管。达到了对策目标。,（3）对策实施三：“现场监管不到位”,原因：砼坍落度达不到要求使钢筋笼无法沉入至设计标高。措施：联系商品混凝土公司，将工地实际情况与商品混凝土公司沟通，提出混凝土质量控制要求，严格控制混凝土材料级配和水灰比质量，使砼坍落度在可控范围内220260。且由潘雪辉对进入施工现场的每车商品砼对其坍落度进行检验，不合格的立即退货，不能使用于本工程。2009年11月9日QC小组对进入施工现场的三车商品砼用坍落度仪量测其

18、坍落度全部符合要求。,结论：通过与商品砼厂家联系，并且指定专人对进入施工现场的每车商品砼进行坍落度检验，保证了砼坍落度在220260范围内，砼坍落度合格率达到了100%。达到了对策目标。,（4）对策实施四：“砼坍落度过小”,原因：桩底土层渗透性大未采取处理措施影响钢筋笼沉入至设计标高 措施：2009年11月5日由罗适、潘雪辉负责跟踪管理对桩底土层渗透性大的孔桩头灌混凝土采用和易性好的细石混凝土灌注，确保石子等不沉积，保证钢筋笼能顺利下到桩孔底部。,结论：桩底土层渗透性大的孔桩头灌混凝土采用和易性好的细石混凝土灌注，使砼保浆，钢筋笼顺利下放至设计标高，达到了对策目标。,（5）对策实施五：“灌注砼

19、时未采取处理措施”,九、效果检验,2009年12月30日我们QC小组邀请了甲方、监理一起对实施对策后的基坑支护2-24-4剖面的支护桩进行了效果检查，结果如下：,表七,结论:通过QC小组活动,干作业长螺旋钻孔灌注桩施工质量合格率从96.4%提高到100%，达到了我们QC小组的活动目标。,通过开展本次QC小组活动，密切了施工现场技术人员和班组技术骨干同公司技术、质量管理人员的联系，激发了广大职工的积极性和创造性，引导他们参予到现场实际施工中来，逐渐在公司范围内形成了“下功夫、创特色，占市场”的质量意识。同时，工人也在活动中学习到了许多实在的东西，提高了技术水平。,十、巩固措施,1、申请将“干作业长螺旋钻孔灌注桩”有关标准、规范纳入公司2010年职工培训计划，进一步加强对各级人员的教育培训，将工程质量稳定在一个较高的水平上。2、将取得的书面成果纳入公司作业指导书，完善现场施工指导资料。3、加强同各兄弟单位、同行的经验交流，取长补短，共同进步。,