钢结构施工及技术规范解读.ppt

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1、钢结构工程设计及施工规范解读,-大鹏钢结构工程设计及施工规范方案分析,内容摘要,以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。其缺点是耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和仓库等

2、大跨度结构、高层和超高层建筑等。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。钢结构又分轻钢和重钢，判定没有一个统一的标准。,目录,第一章 钢结构工程的发展背景及展望第二章 钢结构工程的特点第三章 大鹏钢结构工程设计及施工方 案案例分析,第一章 钢结构工程的发展背景及展望,1.1 钢结构工程的历史发展背景 钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)

3、，就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪，聪明勤劳的我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。改革开放以来，我国的钢产量有了很大的提高，特别是从1997年以后，我国的钢产量连续四年超过亿吨，但我国的钢结构用钢量占总钢产量的比例仅为2%，而在钢结构用钢量中，建筑钢结构用钢量又仅占10%，这与我国作为产钢大国的地位是很不相称的，为此，国家外经贸委会同冶金部制定了在建筑工程中推广使用钢结构的一系列政策措施，争取在十五期间建筑钢结构的用量达到总钢产量的3%，至2010年建筑钢结构

4、的用量达到总钢产量的6%，而建设部将钢结构住宅体系的开发和应用作为我国建筑业用钢的突破点，并且制定了钢结构住宅建筑体系产业化技术导则和钢框架核心筒住宅建筑体系技术导则。钢结构住宅具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、结构构件尺寸小、工业化程度高的特点，同时钢结构又是可重复利用的绿色环保材料，因此钢结构住宅是符合国家产业政策的推广项目。,随着国家禁用实心粘土砖和限制使用空心粘土砖的政策的推出，加快住宅产业化进程、积极推广钢结构住宅体系已迫在眉睫。但我国的钢结构住宅尚处于探索起步阶段，这种体系在钢结构防火、梁柱节点做法、楼板形式、配套墙体材料、经济性及市场可接受程度上尚有许多不完善之处。从前

5、几年开始，全国陆续现了一批钢结构住宅试点项目，如山东莱钢的樱花间住宅小区、天津的钢框架一剪力墙高层住宅、北京赛博思金属结构有限公司的钢框架核心筒多层住宅、上海冶金设计院设计的陆海城、中福城项目、马鞍山钢铁股份有限公司设计的18层示范实验住宅楼等。,1.2 21 世纪建筑钢结构的应用及展望 通过国内外众多的工程实例,对广泛应用的钢结构,即高层钢结构,大跨钢结构,桥梁钢结构,轻钢结构及住宅钢结构逐一进行了介绍。概括钢结构所具有的无以伦比的优势,分析了其存在的问题,提出了已正式列入国家级重点技术创新项目。并根据国内外对钢结构研究的新动向和应用现状,对其前景进行了展望。通常我们将由钢材组成的承重结构称

6、之为钢结构,就目前应用的主要工程范围,大致可分为以下几个领域,即:高层钢结构、大跨钢结构、桥梁钢结构、轻钢结构、住宅钢结构、城市形象工程。1.2.1 高层钢结构 10 层及10 层以上的住宅建筑,总高度超过24 m 的公共建筑及综合性建筑称之为高层建筑,100 m 以上称之为超高层建筑。目前有钢混结构、钢结构以及钢2混凝土组结构三大体系,在超高层建筑领域后两者更有优势和发展前景。1.2.2 大跨度空间钢结构 像大型体育馆、展览中心、飞机库等公共娱乐建筑,通常有大跨度要求。未来大跨结构的特点是“新、轻、奇、美”。在该领域,钢结构更是占有绝对的垄断地位,象1990 年的北京亚运会曾掀起一次热潮。2

7、008 年的奥运会申办成功,为空间钢结构又迎来一个大发展的契机。目前最有发展前途的新型结构体系如下:1)网架结构;2)悬索结构;3)充气结构;4)索膜结构;5)整体张拉结构;6)折叠结构;7)开合结构;8)杂交结构,1.2.3 桥梁钢结构 近十年来,钢结构桥梁得到了广泛应用,在今后几年也将不断涌现。它充分发挥了钢结构大跨的特点,主要结构体系为“悬索桥、斜拉桥、桁拱桥、钢管混凝土桥。1.2.4 轻钢结构 何谓轻钢结构?目前学术界没有确切的定义,但有以下共识:1)用钢量小;2)以冷弯薄壁型钢以及H 型钢做承重结构体系;3)采用彩钢复合板等轻质墙板作围护结构。近年来,中国轻钢结构发展迅猛,被广泛应用

8、于轻型工业厂房、超市、展厅、体育馆、活动房屋以及加层建筑等。国外公司纷纷进入中国市场,如:BUT2LER、BHP、ABC、ASTRON、WARD 公司等。国内几百家公司相继成立,竞争日益激烈。值得一提的是:轻钢结构在工业厂房中的应用是目前的优势,每年大约有300 多万m2 的建筑竣工。低于混凝土结构的造价优势和工期短是广泛应用的主要原因。但存在下列问题值得注意:1)承重结构与维护结构耐久年限不协调;2)防火、防腐问题重视不够;3)低价残酷竞争已严重影响到工程质量。1.2.5住宅钢结构 就国内外的研究及应用现状而言,美国、日本、澳大利亚及加拿大等国在钢结构住宅领域已开展了多年的理论与实验研究,形

9、成了自己的完善体系,并,已新建了一大批示范性建筑。而相比之下,我国的钢结构住宅目前尚处于启动阶段,虽然近年来在上海、北京、天津、山东等地探索性地兴建了一批钢结构住宅,积累了点滴经验,但系统性的研究尚属空白。钢结构住宅建筑是以钢结构作为承重结构并与轻质墙板体系相配套的一种新型的住宅建筑体系。它的各种优点使得它成为替代砖混结构和混凝土结构的最佳选择。近两年来,我国钢材年产量突破1.2 亿t,属世界钢材大国。但长期以来受国家节约钢材政策的制约,再加上人们对钢结构造价高的习惯看法,大大限制了钢结构的发展。我国建筑用钢量仅占总产量的22%,而发达国家一般在30%以上。就住宅而言,我国每年竣工的城乡住宅已

10、超过10 亿m2,而钢结构住宅占不到1%。因此,国家的政策由节约用钢到鼓励用钢,以促进建筑上用钢比例。尤其是占建筑比例较大的钢结构住宅建筑成为我国重点发展对象。钢结构体系住宅的发展现已正式列入国家级重点技术创新项目。并采取一系列政策和举措以提高钢结构住宅的市场占有率。因此,钢结构住宅建筑体系的应用前景将十分广阔,必将成为国民经济新的支柱产业和新的经济增长点,同时对推进我国建筑业、冶金工业及相关产业大发展具有重大意义。,第二章 钢结构工程的特点,1、钢结构自重较轻；2、钢结构工作的可靠性较；3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；4、钢结构制造的工业化程度较高；5、钢结构可以准确快速地装配；6、钢结

11、构室内空间大；7、容易做成密封结构；8、钢结构易腐蚀；9、钢结构耐火性差。,2.1 钢结构工程的优点,抗震性：低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的板肋结构体系，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。抗风性：型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。耐久性：轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在

12、施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。保温性：采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。隔音性：隔音效果是评估住宅的一个重要指标，轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃，隔音效果好，隔音达40分贝以上；由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体，其隔音效果可高达60分贝。,健康性：干作业施工，减少废弃物对环境造成的污染，房屋钢结构材料可100%回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前环保意识；所有材料为绿色建材，满足生态环境要

13、求，有利于健康。?舒适性：轻钢墙体采用高效节能体系，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度；屋顶具有通风功能，可以使屋内部上空形成流动的空气间，保证屋顶内部的通风及散热需求。快捷：全部干作业施工，不受环境季节影响。一栋300平方米左右的建筑，只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。环保：材料可100%回收，真正做到绿色无污染。节能：全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。,2.2 钢结构工程的缺点,钢材耐腐蚀性差：钢材在湿度大、有侵蚀介质的环境中 易锈蚀 截面不断削弱 使结构受损 影响使用寿命 因而钢结构需要定期维护。,第三章 大鹏钢结构工程设计及施工方

14、案案例 分析,3.1 钢结构介绍3.1.1 钢结构工程概况 大鹏钢结构位于会展中心大鹏区屋顶，数字轴从PC-1到PC-10轴，长度90m，字母轴从PC-G到PC-AK轴,长度246m。其钢结构主要由屋顶钢结构及合成柱组成。其中屋顶钢结构由13榀主桁架、188榀次桁架及水平支撑组成，其下方由28个混凝土柱和4根合成柱支撑。结构为对称式结构，水平投影面积约15000平方米。,屋顶主桁架为平面管桁架，共13榀，其截面中心高度为2m，最大跨度为36m，最大悬挑长度为14m，有30种规格：最小的D60 x3.5，最大的D600 x35。,次桁架也为平面管桁架，共有188榀，其截面高度约为2m，长度为18

15、-20m不等；水平支撑共44对，为圆管结构。其规格为D219x10D203x12D203x10D180 x10D180 x8D168x8、D159x6D140 x6D114x5D102x4D89x4D76x4D60 x3.5、D180 x8、D299x10.,合成柱为三肢圆管格构式结构，共4根，规格为：700 x50、700 x35、700 x15缀条为方管，规格为：口600 x250 x20 x25、口500 x250 x20 x25口400 x250 x12x16、口400 x250 x12x12,主要节点 上弦节点 主次桁架连接节点 下弦节点,3.2 钢结构设计要求3.2.1 材料 1.

16、主构件（桁架、梁、柱）材质为Q345B、Q235B，质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94或碳素结构钢GBT 700-2006的规定，所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含碳量得合格保证和冷弯试验的合格保证。主构件钢板还需满足高层建筑结构用钢板YB4104-2000的标准要求。2.所有构件钢材需具有碳、硫、磷合格保证。3.本工程所采用的钢材除满足国家规范外，满足下列要求：1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1:2。2）钢材应有明显得屈服台阶，且伸长率应大于20%。3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4）预埋螺栓及埋件与主结

17、构构件材质相同，质量符合低合金高 强度结构钢GB/T1591-94的规定。,焊接材料,螺栓,构件防腐要求,钢结构介绍,3.3 钢结构施工重点分析,3.3.1 原材料及成品进场 1.一般规定 本章适用于进人钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。2.钢材 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质且应符台设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。,对属于下列情况之一的钢

18、材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。一般项 目 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处c 检验方法：用游标卡尺量测。,型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的

19、规定外，尚应符合下列规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度负允许偏差值的 12；2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级）GB 8923现定的 C级及 C级以上 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查,3.焊接材料I 主控项 目 焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告等。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查 检验

20、方法：检查复验报告一 般项 目 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433中的规定。检查数量：按量抽查l，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1，且不应少于10包。检验方法：观察检查。,4.连接用紧固标准件 主控项 目 钢结构连接用高强度大六角头间栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺用、垫圈等标准配件其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角

21、头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量；全数检查。检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量；见本规范附录B。检验方法：检查复验报告。扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查复验报告。一般项 目 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、现格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现

22、生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。,检查数量：按包装箱数抽查5，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对88级的高强度螺栓其硬度应为 HlRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计10 倍放大镜或磁粉探伤5.金属压型板I主控项目 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。压型金属泛水板、包

23、角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准和设计要求。,检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志检验报告等。II一般项目 压型金属板地规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。检查数量：每种规格抽查5%且不应少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。6.涂装材料 I主控项目 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检

24、测机构符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。,II一般项目 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。7.其他 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件

25、、中文标志及检验报告等。,3.3.2 钢结构焊接工程1.一般规定 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则分为一个若干个检验批。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24H以后，进行焊缝探伤检验。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2.钢构件焊接工程I主控项目 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量

26、：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。,焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照和质量

27、分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。,一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B绒 探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级A

28、B级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。,T形接头、十字接头、角接接头先等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5ab、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构腹板与上翼连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽

29、查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规定抽查测量。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。II一般项目,对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚

30、度的1。5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A。0。1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%。且不少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊接缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不少于3件；被抽查构件

31、中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件。检验方法：观察检查。,焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%。且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。检验方法：观察检查。3.3.3 紧固件连接工程 1.一般规定 本阐适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高

32、强度大门角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则为一个或若干个检验批。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国有标准紧固件机械性能螺、螺钉和螺柱GB 3098 的规定。检查数量:：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。,连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等就符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应小于3个。检验方法：观察和尺

33、量检查。II一般的项目 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应小于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应小于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。自攻螺钱、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应小于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。,3.3.4 钢零件及钢部件加工工程1.一般规定 本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验揩 划分原则划分为一个或若干个检验批。切割I 主控项目 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹潭、分层和大于1mm的缺棱。检查数

34、量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。II一般项目 气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。,2.气割的允许偏差（mm）,3.矫正和成型I主控项目 碳素结构钢在环境温度低于-16代合金结构在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低

35、合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。II一般项目 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。,4.边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边加工时，其创削量不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录边加

36、工的允许偏差（mm）,5.管、球加工 钢板成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：每种规格抽查10%，且不应小于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）,6.制孔 I主控项目A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5um。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径或量规检查。3.3.5 钢构件组装工程1.一般规定 本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。

37、钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。2.焊接H型钢 I 一般项目 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接宽度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查；检验方法；观察和用钢尺检查。焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应小于3件。检验方法；用钢尺、角尺、塞尺等检查。,3.组装I 主控项目 吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查 检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。II一般项目 焊接连接组装的允

38、许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应小于3个。检验方法：用钢尺检验。紧贴面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应小于10个。检验方法：用0.3mm，塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。检查数量：按构件数抽查10%，且不应小于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。检验方法；尺量检查。,4.端部铣平及安装焊缝坡口I 主控项目 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。检查数量：按铣平面数量抽查1

39、0%，且不应少于3个。检验方法；用钢尺、角尺、塞尺等检查。II一般项目 安装焊缝坡口的允许偏听偏信差应符合表8.4.2的规定。检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。检验方法：用焊缝量规检查。安装焊缝坡口的允许偏差,6.钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。钢钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）,3.3.6 钢构件预拼拼装工程9.1一般规定 本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临

40、时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢件，其质量应符合设计要注的本规范合格质量标准的规定。1.预拼装I主控项目 高强度螺栓和普通螺连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查 预拼装的允许偏差应符合本规范附录D表D的规定 检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：见本规范附录D表D。,3.3.7 单层钢结构安装工程3.3.8 多层及高层钢结构安装工程3.3.9 钢网架结构安装工程（本工程）1

41、.一般规定 本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）安装工程的质量验收。钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或干检验批。钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2.支承面顶板和支承垫块I主控项目 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定。,表12.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm),3.总拼与安装主控项目 小拼单

42、元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。检查数量：按单元抽查5%，且不应少于5个。检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。小拼单元的允许偏差（mm）,对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓也螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺栓、螺纹有封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万

43、能试验机上进行检验，检查试验报告。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量；跨度24mm及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24mm以下钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。,3.总拼与安装,桁架拼装胎架,屋面拼装胎架每3-4.5m设置一道，拼装胎架之间采用L100 x10的角钢连接.a.所用拼装胎架材质均为Q235B或者Q345B均可；b.拼装胎架各零部件采用焊接连接，焊缝均为角焊缝，焊脚高度不低于板厚的0.7倍；c.拼装胎架各项尺寸偏差为3mm.,桁架拼装流程,放地样及搭设塔架

44、,(2)中间桁架制作段就位,钢结构拼装,(3)就位与中间相邻的制作段桁架,(4)依次就位相邻制作段桁架直至最两端。,钢结构拼装,1、安装西区G1主桁架，桁架两侧设置揽风绳,钢结构安装流程演示,2、安装西区F1主桁架,钢结构安装,3：安装西区G1与F1之间的次桁架,4：安装西区E1主桁架,钢结构安装,5：安装西区F1与E1之间次桁架,6：安装西区H1主桁架,钢结构安装,7：安装西区H1与G1之间次桁架,8：安装D1第一节合成柱临时支撑胎架,钢结构安装,9.安装D1第一节合成柱,10.安装D1第二节合成柱临时支撑胎架,钢结构安装,11.安装D1第二节合成柱,12.安装D1第二段主桁架,钢结构安装,

45、13.安装D1第二段主桁架与E1之间的次桁架,14.安装D1第一段主桁架,钢结构安装,15.安装D1第一段主桁架与E1之间的次桁架,16.安装西区J1主桁架,钢结构安装,17.安装西区J1与H1主桁架之间的次桁架,18.安装J1西侧悬挑次桁架,钢结构安装,19.安装C1第一节合成柱临时支撑胎架,20.安装C1第一节合成柱,钢结构安装,21.安装C1第二节合成柱临时支撑胎架,22.安装C1第二节合成柱,钢结构安装,23.安装C1第二段主桁架,24.安装C1第二段主桁架与D1主桁架之间的次梁,钢结构安装,25.安装C1第一段主桁架,26.安装C1第一段主桁架与D1主桁架之间的次桁架,钢结构安装,2

46、7.以同样的方法安装东侧、安装中间区B桁架北侧及C1与C之间的次桁架,28.拆卸2#塔吊,钢结构安装,29.安装中间区B桁架南侧及C1与C之间的次桁架,30.拆除临时支撑胎架并清理现场,钢结构安装,钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查检验方法：见表。钢网架结构安装的允许偏差(mm),3.3.10 压型金属板安装工程 1

47、.一般规定 本章适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程质量验收。压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。2.压型金属板制作I 主控项目 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察检查。II一般项目 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：用拉线和钢尺检查。压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。3.压型金属板安装压型金属板安装I主控项目 压型金属板

48、、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料刷和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法；观察检查及尺量。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m 检验方法：观察和用钢尺检查。,3.3.11 结构涂装工程14.1一般规定 本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆尖）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或干个或检验批。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构件组装、预拼装或钢结构安装

49、工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，录产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应的结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。1.钢结构防腐涂料涂装I主控项目 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行的关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级符合表14.2.1的规定。检查数量：按桅件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用

50、现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。,检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。II一般项目 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。当钢结构处在有腐蚀介质环境