钢结构见证取样规范.ppt

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1、第一章 建筑钢结构,钢结构工程用钢 钢结构是以金属板材、管材和型材等热轧钢材或冷弯成型的，在基本上不改变其断面特征的情况下经加工组装而成的结构。钢结构用钢作为组成钢结构的主体材料，直接影响着结构的安全使用。建筑钢结构用钢必须具有较高的强度，较好的塑形、韧性、良好的冷、热加工性和焊接性能，必要时还应该具有适应低温、有害介质侵入以及重复荷载作用等性能。,1.1钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；对国外进口钢材应进行抽样复验，当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。(2)钢材混批；由于钢材经过转运、调剂等方式供应

2、到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。,(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；厚钢板存在各项异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各项指标，以Z项试验最差，尤其是塑性和冲击功值），因此当板厚等于或大于40mm，而且承受沿板厚方向的拉力时，应进行复检。(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；大跨度钢结构中主要受力构件为玄杆或梁，所采用的钢材；,(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。对质量证明文件有异议的钢材；质量证明文件不全的钢材；质量证明书中的项目少于

3、设计要求（如强度、化学成份等主要指标）的钢材。,1.1.1化学成分分析,(1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。(2)依据标准：钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-2006建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004,1.1.1化学成分分析,(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。比如，对于承重结构的钢材，应进行硫、磷等元素的分析；对于焊接结构用钢，应分析碳含量以及錳、镍等含量；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，要进行硫含量的分析。,1.1.1化学成分分析,所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产

4、品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。,1.1.1化学成分分析,对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。型钢化学成分分析取样位置见附录A。,1.1.2力学性能检验,(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(

5、2)依据标准：钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备GB/T2975-1998建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004,1.1.2力学性能检验,(3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998的规定（见第一篇 第四章 第3条）。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。,1.1.2力学性能检验,按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。

6、补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。,1.2紧固件及网架节点连接质量,高强度螺栓连接副紧固件连接是钢结构连接的主要形式，特别是高强度螺栓连接，更是钢结构连接的重要形式之一。高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型高强度螺栓连接副的紧固力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量非常重要的因素，也是施工的重要依据，因此除要求生产厂家在出厂前进行检验并出具报告外，施工单位还应在使用前及产品质量保证期内及时抽样复检。,1.2紧固件及网架节点连接质量,高强度螺栓连接抗滑移系数 也是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响连接的承载力，因此连接摩擦面无论是厂家处理还是现场处理，均应进行

7、抗滑移系数测试。,1.2.1高强度大六角头螺栓连接副,高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。(1)检验指标：扭矩系数、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度。(2)依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006,1.2.1高强度大六角头螺栓连接副,(3)取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度100mm时，长度相差15mm；螺栓长度100mm时，长度相差20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工

8、艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。,1.2.2扭剪型高强度螺栓连接副,扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。(1)检验指标：紧固预拉力、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬

9、度。(2)依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008(3)取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓。,1.3钢网架用高强度螺栓,钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级高强度螺栓其硬度应为HRC21-29,对10.9级高强螺栓其硬度应为HRC32-36。(1)检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度。(2)依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T169

10、39-1997(3)取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。对于M36的螺栓最大批量为5000只，对于M36的螺栓最大批量为2000只。每批次及规格抽取8只。,1.4高强度螺栓连接摩擦面,钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。(1)检验指标：抗滑移系数。(2)依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准JGJ82-1991,1.4高强度螺栓连接摩擦面,(3)取样方法及数量：每2000吨为一批，不足2

11、000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板6个侧板12个高强螺栓）。钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B。,1.5网架节点承载力,钢网架结构作为一种空间铰接杆体系，是一种高次超静定结构，当一根杆件退出工作，它可能很快形成一个失稳带而使整个结构破坏。,1.5网架节点承载力,对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。(1)检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球

12、节点承载力、杆件及焊缝承载力。(2)依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-1991,1.5网架节点承载力,(3)取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随

13、机抽检。,1.5网架节点承载力,焊接球节点应进行单项受拉、受压承载力试验。螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验。焊接球焊缝应进行无损检测，其质量应符合设计要求。当设计无要求时应符合二级焊缝质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法超声波探伤或检查检验报告。,2.现场检测,2.1焊接质量2.1.1焊缝外观质量检查(1)依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(2)取样方法及数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。,2.1焊接质

14、量,2.1.2焊脚尺寸检查 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。(1)依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(2)取样方法及数量：同类焊缝抽查10，且不应少于3条。,钢结构工程的无损检测,钢结构工程质量检查和验收过程中需要采用无损检测方法。常规无损检测方法包括超声波检测（UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)。钢结构工程无损检测的对象是金属焊缝接头和金属原材料。超声波检测主要检测金属焊缝接头和钢板内部缺陷，射线检测主要检测金属焊缝接头内部缺陷，磁粉

15、检测主要检测铁磁性金属材料焊缝接头和重要部件表面缺陷，渗透检测主要检测奥氏体不锈钢金属材料焊接接头和重要部件表面缺陷。,无损检测方法的选用,2.1.3焊缝表面探伤（磁粉、渗透）,当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。(1)依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(2)取样方法及数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。,2.1.4焊缝内部探伤（射线、超声）,设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤

16、。(1)依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(2)取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3，并不少于3条焊缝。探伤长度不应小于200mm。（见表2.42.4）,2.1.4焊缝内部探伤（射线、超声）,建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列规定：1.一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上；,