钻孔灌注桩施工工艺1.ppt

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1、钻孔灌注桩基础施工工艺,重点,back,钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。钻孔灌注桩由于其施工速度快、质量稳定、受气候环境影响小而被普遍采用，但对操作人员的熟练程度、工艺水平都有较高的要求。,施工准备,1.1 测量放样 首先应用全站仪测定基桩轴线标志并填写记录基 桩轴线和桩位样桩的定位点宜设置在不受钻孔灌注桩施工影响

2、的地点,在施工过程中应经常检查,定位点需要移动时,应先检查正确性并做好测量记录,所有定点必须加以妥善保护以便在施工全过程中能迅速准确地进行测量与检查。1.2 施工平台 施工中拟采用草袋围堰,填土筑岛,整平夯实后作为施工平台,围堰的高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5 m0.7 m,尺寸满足自身强度和稳定性的要求。,back,2.护筒制作与埋设,护筒有固定桩位,保护孔口,隔离地面水和保持孔内水位高出地下水位或施工水位以维护孔壁不致坍塌等作用,是钻孔灌注桩施工不可少的设备。护筒的制作应有一定的强度和刚度,接缝和接头紧密不漏水。一般可用钢筋混凝土或钢板制成。护筒埋设时,其中心应对准测量标定的桩

3、位中心,并应严格保持护筒垂直,注意护筒位移。护筒埋设可用压、锤击、振动等方法下沉护筒到必要的深度,外护筒必须高出水位1.5 m,内外护筒之间用黄泥塞紧,护筒的强度与刚度已考虑到锤击和振动下沉的要求。,3.水泥浆的制备,back,泥浆的主要作用是提高静水压,保护孔壁,通过泥浆循环把钻渣排出孔外,减少沉渣等作用。制作泥浆用粘土,应选用塑性指数大的(大于18)、含砂率小的粘土,在拌制泥浆时根据需要,可适当加入纯碱、化学浆糊等以改善泥浆性能,其掺加量应通过试验决定。,4.钻孔,开始钻孔前,先开动泥浆泵将泥浆输送到护筒内,使护筒内充满泥浆后,即可开始缓慢钻进,进度要适当控制,对于护筒底部应低挡慢速钻进,

4、使底角处有较坚固的泥皮护壁,钻至护筒底部以下1 m 后,则可视土质情况正常速度钻进。钻进过程中,及时填写钻孔记录,经常注意土层变化,每钻进2 m 或土层变化处,拾取渣样,判断土层,并与地质坡面图相核对,当与地质坡面图严重不符时,应及时向监理工程师汇报,并按指示处理,钻孔工作应连续进行,不得中断。,5.清孔,清孔的目的,主要是为了把孔内带有大量泥渣的泥浆混合物清除出来,尽量减少孔底沉淀层的厚度。当钻孔达到设计标高时应立即进行终孔综合检查,检查内容包括孔深、孔径和倾斜率,检查合格后报监理工程师复检合格后签字,并立即进行清孔工作。清孔方法:对于正循环钻机,一般采用换浆清孔法,即在检查合格后停止进尺,

5、稍提钻头离开孔底10 cm20 cm,钻机空钻并保证泥浆正常循环。以中速压入新鲜优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。注意事项:在清孔排渣时,必须始终保持孔内水头高度防止塌孔,不得用加深孔底深度的方法代替清孔,清孔结束后,应测量孔底沉淀层厚度和泥浆的比重等质量指标,应满足规范和设计要求,否则应重新清孔。,6.钢筋骨架的制作与安放,6.1 钢筋骨架的制作 钢筋骨架的制作应严格遵循设计图纸和规范的有关要求办理,钢筋骨架配料成型是工地钢筋加工场完成的,在施工现场进行分段绑扎电焊成整体骨架,这样避免因运输而使整体骨架产生变形。6.2 钢筋骨架的安放 钢筋骨架可利用钻机塔架,扒杆或起重机吊起安装,第

6、一段钢筋骨架吊起后对准护筒中心垂直地缓慢地放入孔内,立即用钢管临时搁支在钻机大梁或护筒上,再吊起另一段对准下一段按规范要求进行焊接,逐段放入孔内至设计标高,最后将最上面一段的挂环挂在护筒上,最好是挂在钻机底盘的大梁上。,7.灌注水下混凝土,水下砼连续灌注，不得中断，并随时测量砼面的高度以控制导管埋深，确定抽拔时间。砼面超灌至设计桩顶标高0.8米以上，以确保桩头砼质量。导管漏斗与储料符如下技术条件在一切准备工作就绪，灌注前量测孔底沉淀厚度，经监理工程师同意后，马上进行砼灌注作业。首批砼灌注时，导管与漏斗之间采用钢盖板封堵，（漏斗装满砼为2 m3）,以保证首批砼灌注一次到位。封底采用混凝土搅拌运输车配合储备料进行，打开储料斗仓门混凝土拌和物下落后，混凝土搅拌运输车加速向储备料斗卸料，保证储料斗不断料。封底后混凝土连续灌注。在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深。施工过程中，严格控制混凝土的配合比，防止混凝土离析卡管而发生质量事故，混凝土连续灌注，直到灌注的砼的顶面高出设计标高80厘米，以保证桩顶砼密实无松散层。灌注时保持孔内水头防止坍孔。,