预制箱梁施工工法#PPT格式.ppt

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1、预制箱梁施工工法,1 为了确保铜黄高速公路预制箱梁质量，规范梁板施工作业程序，提高施工质量标准，根据项目特点特制定本工法。2 工法特点2.1 采用定型的大钢模板，组装容易，确保了混凝土外观质 量。2.2 采用附着式和插入式振动器相结合，确保混凝土的密实 度。2.3 采用高强度预应力钢材，降低工程造价。2.4 胎座预设负拱，解决预应力张拉后箱梁的上拱值较大的问题。3 应用范围 本工法适用于 3050m 后张预应力箱梁的现场预 制。,4 工艺原理 箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模式上立式预制。首先在胎模上绑扎加工成形的钢筋骨架，布设用于形成预应 力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇注混

2、凝土，并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到 100后进行预应力筋穿索，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚 等工序，完成梁体的预制。,5.1 施工工艺流程绑扎钢筋布设波纹管安装专用钢模板检查各种预埋筋定位浇注混凝土养护拆除模板张拉压浆,5.2 施工操作要点 5.2.1 施工准备 根据设计要求和施工规范做好钢筋、水泥、钢绞线的备 料工作，以及合理的搅拌设备、张拉设备、龙门吊、振动器、灌浆泵及配套机具。做好混凝土施工配合比。准备各种原始 记录表格。1 胎模设计。胎模采用 C30 混凝土，上铺 5cm 细石混凝 土并打磨光滑，胎模下地基采用 3

3、0cm5%灰土处理，用 15箱 压 路机碾压，压实度不低于 90。,2 胎模的起拱。设计规范规定，在正常使用状态下对结 构进行变形验算，桥梁应设置预拱度，其值等于结构重力和 一半汽车荷载所产生的竖向挠度。当结构重力和汽车荷载产 生的向下挠度不超过跨径的 11600 时，可不设拱度。考虑 到预应力引起的反拱值，胎膜顶面按抛物线型设负拱。,3 侧模设计。箱梁的侧模板采用定型钢模板，为了减少接缝，横隔梁间设计为一整块模板。模板板面采用=6mm 厚的钢板，背楞骨架采用槽钢。钢模设计应验算其强度、刚 度和稳定性；保证箱梁各部位形状、尺寸准确，拆装容易，操作方便。,4 模板安装。模板安装前，在混凝土底胎模

4、上弹线确定 每块模板的位置，然后用龙门吊将模板按对应的编号吊装在 基本准确位置，用螺旋千斤顶、撬棍等工具将模板调至准确 位置，并加楔块支撑。在侧模板均准确就位后，穿入上，下 两道对拉螺栓对模板进行固定模板安装完毕后，绑扎 箱梁翼 缘钢筋。,5 模板拆除。拆模板时先敲去模板支腿下楔块，一般情 况下，模板靠自重可自行脱落，如不能脱落，用撬棍轻轻撬 动模板使之与混凝土脱离。退出后，用龙门吊将其吊离，对 模板板面清理、涂脱模剂后备用。模板拆除后，及时在 箱 梁 两侧横隔板下加支撑以防倾覆。,5.2.3 波纹管安装 1 箱梁钢绞线孔道采用波纹管成型。波纹管按设计要求 先准确预埋在钢筋骨架上，为防止位置发

5、生移动，防止浇筑 混凝土时波纹管发生变形，影响穿束，定位筋间距在直线上 为100cm，在曲线上为50cm布置。每一孔道由10根等长的波 纹管在梁体中间部位对接成型，接头处用=0.5mm铁皮包 套，胶带封闭，避免浇注混凝土时，浆液渗入。2 每片梁波纹管安装顺序为先上后下，先曲后直。3 预应力管道从桥涵通用图上查得在整片箱梁中的具体坐标，然后用U型环绑扎定位波纹管。,5.2.4 钢筋绑扎 1 绑扎时注意确保定位网格位置的正确。当其他钢筋与 定位网筋相碰撞时，应调整其他钢筋，不得改变定位网的位 置。预留吊装孔处加强钢筋等附属筋不得遗漏。对于中梁的预留环形钢定位处理。在绑扎的时候，在预留保护层位置厚度

6、，从梁的两端头绷施工用线进行校准，绑扎预留环钢的时候预留环一头接触施工线即可。边梁的预留混凝土护栏底座在预埋前先查通用图，明确具体尺寸，然后根据桥梁的线形确定预埋点。,2 由于钢筋骨架高，绑扎时采用自制马凳，马凳应与钢 筋分离，不得依靠在钢筋上；横隔板处钢筋骨架自重较大，为确保其位置正确，需用自制支架支撑。3 钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折 向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应 小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。4 钢筋接头采用电弧焊时，采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，长度，如用双面 焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10

7、d。,5 电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d，应小于0.7d。焊缝应 饱满均匀，并及时敲除焊皮。6 受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，受 拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根 数的50%(接头断面是指在35d长度范围内)。7 电接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。8 在任何情况下，纵向拉钢筋的搭接长度不应小于300 毫米；受压钢筋的搭接长度不应小于200毫米。,9 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋预埋件、钢 板、锚固钢筋等进行检查。10 梁端伸缩逢处预留钢筋是连接两片梁的关键，因此在预留时候一定查清位置和长度。,1 混凝土的浇注在钢筋

8、及模板验收合格后进行。2 浇注方向从梁的一端开始，循序进展至另一端，浇注 方法采用竖向分层、水平分段、连续浇注、一气呵成。灌注 时间控制在 46h 之内。3 分段长度以 46m 为宜，前段混凝土初凝前必须灌注 下段混凝土，分段之间斜向接缝，上下层接茬错开。在中间节段第一层厚度以 3040cm4 分层下料并振捣，为宜，下层振捣密实后再投上层料，上下层之间灌注时间间 隔不得超过混凝土初凝时间。,5 浇注负弯矩槽口时，需特别注意，因为负弯矩槽口钢筋密集，混凝土不易进入，浇注时工人用钢筋插入负弯矩槽口。边插边振捣。以达到张拉槽口混凝土密实，平整。,5.2.6 混凝土振捣。1 混凝土振捣采用附着式振捣器

9、侧震，插入式、平板式 共同配合进行振实。2 侧震采用 1.5kW 附着式震动器，间距不超过 1.75m，位置尽量布置在抽拔棒部位，两边侧板对称布置。3 抽拔棒以下以侧震为主，抽拔棒以上以插入式振捣器 为主，行车道板用平板式震动器和插入式震动器配合使用。4 在机械不易涉入的角落(如横隔板处等)，采用插钎人 工辅助捣固。5 在使用附着式振捣器时，每次用 8 台(每侧 4 台)在混 凝土浇筑处同时开启，振动时间以 3040s 为宜，最多连续 振捣时间不超过 1.5min，一次振捣不密实，可多次起动振捣。一般以混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现 薄层水泥浆，并有均匀的外观和平面为止。,5.

10、2.7 混凝土养护。1 当气温较高，混凝土强度增长满足施工进度要求，即 混凝土 45d 强度达到 50MPa 以上时，采用自然养护。箱 梁 顶面混凝土初凝时，用湿麻袋覆盖并浇水养生；侧面及横隔 板处由于所处位置及形状特殊，不便采用浇水和覆盖养护，即采用覆盖节水保湿养生膜，养护时间应不低于 7 天。混凝土凿毛时，一定要凿完混凝土表面的浮浆，能明显见到石子，成犬牙交错状。,5.2.8 预应力张拉。1 对同条件养护的试块检验，方可张拉。将构件端部予埋钢板与锚具接触处的焊渣毛刺、混凝土残渣等清除干净，安装锚具和张拉设备。2 采用两端同时张拉，即用两台千斤顶分别设置在构件 两端，对称张拉，一次完成一束钢

11、绞线的张拉。3 预应力钢绞线采用超张拉的方法，其张拉程序如下：020con105concon(锚固)4 张拉过程中，要详细记录伸长值，压力表读数。采用 控制应力和控制伸长值的双控法进行张拉控制，若实际伸长 值与理论伸长值差超过6，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，方可继续张拉。5 压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，并用空压机吹干 积水。压浆孔和排气孔分别位于孔道端部，压浆由下而上顺 序进行，每一孔道连续灌注，一次完成。6 压浆应缓慢均匀连续地进行，在排气孔冒出浓浆并封 闭排气孔后，继续加压至 0.7MPa，并维持 1015min，然后 封闭灌浆孔。水泥浆凝固前，不得打开排气孔和压浆孔。7 压浆时，每工作班留取 4 组试件，标养 28d，检查 其抗压强度作为质量评定依据。,