全国起重与吊装技术大型吊装安全技术与案例分析.ppt

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1、中国建筑业协会建筑技术分会全国起重与吊装技术难点、新工艺研讨交流会大型吊装安全技术与案例分析,1 吊装工程施工方案随着国内外工业建设的飞速发展，工业设备也越来越大型化、规模化，如石油、化工、电力、冶金、建筑、桥梁等行业的建设、安装工程中，需要用大型吊装机具进行设备吊装，这是一个比较复杂的系统工程，首先需要编写技术文件（如吊装工程施工组织设计、大型设备吊装技术方案、起重运输安全技术措施等）。,1.1 吊装工程施工方案编写内容及方法1.1.1 吊装工程施工方案的编写内容1.吊装方案编制依据（1）工程项目的招标文件。（2）大型设备条件图和平面布置图。（3）施工现场地质资料、气象资料和吊装环境。（4）

2、施工机具装备条件和吊装技术能力。（5）施工执行的技术规范标准。（6）工期要求和经济指标。（7）设备供货条件、吊点位置及结构形式。（8）建设单位对大型设备吊装的有关要求。,2.吊装方案编制内容（1）工程概况及大型设备吊装工艺的经济分析（包括可行性研究和可靠性分析）。（2）大型设备吊装参数汇总表。（3）大型设备吊装工艺方法及顺序步骤。（4）大型设备吊装进度和劳动力组织计划（包括交叉作业计划）。（5）质量安全技术措施。（6）吊装施工现场平面布置。（7）主要机具选用计划。,1.1.2 吊装工程施工方案的编写方法1.封面、目录、审批栏表1-1 吊装方案封面格式（建设单位名称）（技术文件类型）保密级别（工

3、程项目名称）（技术文件编号）受控编号（建设单位名称）（工程项目名称）设备吊装施工方案（施工单位名称）年 月 日,表1-2 审批、会签栏格式（a）批准栏格式建设单位公司（厂）代表（签字）：（公章）年 月 日监理单位监理公司专业工程师（签字）：总监（签字）：（公章）年 月 日施工单位公司总工程师（签字）：经理（签字）：（公章）年 月 日,（b）会签栏格式主管部门意见和签章技术部门负责人（签字）：（公章）年 月 日安全部门负责人（签字）：（公章）年 月 日质量部门负责人（签字）：（公章）年 月 日调度部门负责人（签字）：（公章）年 月 日人事部门负责人（签字）：（公章）年 月 日计划部门负责人（签字

4、）：（公章）年 月 日物资部门负责人（签字）：（公章）年 月 日审核（签字）：主编（签字）：参加编制人（签字）：,目 录第1章（一级）页码1.（二级）页码1.1（三级）页码1.2 页码2.页码3.页码第2章 页码,2.工程概况（1）起重作业任务名称。与吊装有关的工程介绍、地理位置等。（2）起重作业范围、作业时间、作业地点、作业特点及难度等。（3）起重作业的规模及内容。（4）吊装结构形式。吊件的材质、结构特征、吊件组成或安装后拼装以及分段吊装或整体吊装的要求。（5）对吊装工艺进行技术可行性研究、安全可靠性分析和经济合理性分析，并比较。（6）吊装方案（工艺方法）主要步骤简述。,3.大型设备吊装参数

5、汇总表 表1-4 主要设备吊装实物量表序号；设备名称及编号；外形尺寸，mm；重量，t；数量；安装高度，m；备注等。4.大型吊装工艺方法及顺序步骤（1）初步选配起重机械。（2）确定起重作业顺序。（3）明确施工方法及步骤。（4）制定施工工序过程中的质量标准和技术要求。（5）绘制起重吊装作业示意图，平面、立面、分段或整体吊装示意图，如图1-1。,图1-1 吊装示意图,5.进度和劳动力组织计划（1）吊装作业进度计划。,图1-2 吊装网络计划图,（2）劳动力组织。表1-5 劳动力组织计划表序号；专业工种；2008年；2009年；备注 1 起重 2 机械 3 司机 4 铆工 5 架工 6 钳工 7 电工

6、8 焊工 9 辅助 10 管理 合计,（3）网络计划中劳动力的比重。（4）交叉作业计划。6.保证质量，落实安全措施（1）质量措施。（2）安全措施。（3）特殊措施。,7.施工现场平面布置（1）施工用场地、道路。（2）水、电铺设与吊装的影响。（3）临时暂设。（4）现场建构筑物可能对吊装作业有影响。（5）吊装指挥系统及吊装禁区。8.吊装机索具及施工手段用料计划（1）吊装机索具计划表。（2）施工手段用料计划表。,1.1.3 吊装工程施工方案的编审资质及职责一、吊装技术方案编审人员资质表1-6 编审人员资质,二、吊装技术方案编审人员职责1.编制提出吊装技术方案报审稿和吊装计算书；向所有参加吊装作业人员进

7、行吊装工艺及安全技术交底；负责做好方案实施的技术指导；提出吊装技术方案的修改意见。,2.审核审核工艺技术可行性与合理性；检查依据是否充分，核算、计算是否准确；审核机具选择及布置是否合理；审核质量、安全及特殊措施是否可靠；对技术经济分析进行审核。,3.批准对以下内容进行审批：工艺技术合理性；进度及交叉作业计划；劳动力及大型机具的组织；质量、安全标准及特殊措施的可靠性；结论性意见。,1.1.4 石化大型设备吊装方案的编制一、吊装工艺的选择直立设备的施工方法 就技术的先进性来讲，综合整体吊装是最优的吊装方法 除了吊装方法的选择外，关于起吊机具的种类也应该加以确定 采用桅杆起吊，根据桅杆的数量有单桅杆

8、、双桅杆及多桅杆之分 按设备起吊的方式常用的有滑移法、回转法、推举法,二、编制吊装方案的依据1.各种技术图纸2.工程进度计划安排3.标准和规范4.调查研究资料三、吊装方案的组成1.编制说明2.施工方案平面布置3.起吊机具的核算（1）桅杆的受力分析及核算,（2）卷扬机的选择与核算（3）滑车组及导向滑轮的选择（4）钢丝绳的选择与核算（5）锚桩的核算4.施工用设备与器材明细表5.劳动力安排及工时定额估计6.施工技术要求7.安全技术措施（1）有关施工人员方面的要求（2）有关机具设备方面的要求（3）有关设备试吊及起吊过程的要求,1.1.5 吊装方案中安全技术措施的编制1.对工程施工方案编制人员的要求2.

9、安全技术措施编制的主要内容及注意事项(1)从施工工程整体考虑(2)季节性工程施工的安全技术措施(3)技术措施指的是为保证人员安全施工和设备安全运行，从技术上对设备和人员操作采取的措施(4)安全措施应从人员教育、危险点预控、措施落实、安全管理等方面进行详细的安排，尤其要进行深入的危险点分析 3.认真做好安全技术交底和检查落实,2 大型吊装安全技术2.1 吊装工程安全技术要点2.1.1 吊装工程安全技术一般规定2.1.2 防止高空坠落2.1.3 防物体滑落或物体打击2.1.4 防止起重机倾翻2.1.5 防吊装结构失稳2.1.6 预防触电,2.2 大型塔类设备吊装安全管理2.2.1 大型塔类设备吊装

10、管理1.管理范围 2.引用标准3.吊装管理 4.吊装准备 5.桅杆起重机的安装和使用 6.吊车的使用7.吊装过程控制 8.现场施工安全 2.2.2 大型设备吊装方案及施工安全要点,2.3 起重伤害事故分析及对策2.3.1 事故类别及原因1.挤压碰撞 2.触电(电击)3.高处坠落 4.吊物(具)坠落砸人 5.机体倾翻 2.3.2 事故特点1.在起重机械安装、维修作业中的伤害事故多 2.起重伤害事故比较集中 3.管理不善造成的伤害事故多 4.桥门式、流动式起重机伤害事故多,2.3.3 对策措施1.建立或完善安全制度2.加强培训教育 3.实行系统安全管理 4.强化安全监察力度5.起重吊装安全检查 6

11、.起重吊装机械操作安全交底,2.4 建设工程施工现场安全应急预案2.4.1 目的与任务2.4.2 应急组织2.4.3 救援器材2.4.4 应急知识培训2.4.5 通信联络2.4.6 事故报告,3 典型大件吊装重大事故案例分析3.1 龙门起重机主梁吊装坠落特大事故案例名称；事故概况；事故经过；专家点评 一、600t170m龙门起重机主要参数及主梁提升方法二、起重机吊装过程 三、事故原因分析 1.刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故的直接原因2.施工作业中违规指挥是事故的主要原因 3.吊装工程方案不完善、审批把关不严是事故的重要原因,4.施工现场缺乏统一严格的管理，安全措施不落实是事故伤亡扩大的

12、原因（1）施工现场组织协调不力（2）安全措施不具体、不落实“717”特大事故是一起由于吊装施工方案不完善，吊装过程中违规指挥、操作，并缺乏统一严格的现场管理而导致的重大责任事故 四、教训和建议,3.2 大型履带起重机臂架倾倒特大事故案例名称；事故概况；事故经过；专家点评一、事故发生之前二、事故原因分析事故原因之一：没有按场地工程地质条件、吊机基础压力与基础平整度要求进行完整的地基基础设计和施工，造成环轨梁下地基承载力严重不足，是导致事故发生的直接原因事故原因之二：在基础出现下沉后，吊装单位又采取了错误的处理方法，仍以侥幸心理进行吊装事故原因之三：施工现场违反吊装安全规定，安全措施不落实,三、教

13、训及对策措施1.工程施工必须坚持科学的设计计算，进行详细的技术交底，编制完整的施工方案，杜绝凭经验和侥幸心理办事。2.在工程施工中，必须落实项目建设单位的安全责任，严格执行规章制度，杜绝有章不循、违章指挥、凭经验办事和习惯性违章作业。3.工程施工必须做到安全职责明确，现场监督有力，并加强合同管理。4.大型起重设备的吊装必须严格按照规定程序，确保万无一失。,3.3 旧桥拆除、吊车倾覆重大事故案例名称；事故概况；事故经过；专家点评一、沧波门桥自然情况二、拆除施工方案情况三、施工过程及顺序情况四、事故现场勘察情况五、技术分析及结论1.汽车起重机作业时的自身稳定性分析2.施工过程中桥主拱的受力分析3.桥主拱垮塌的原因及其演变过程分析4.结论六、教训及建议,3.4 1350t吊车倾覆重大事故 案例名称；事故概况；事故经过；专家点评 1.地基处理不好，加上近期大雨，造成履带前部受力过大，地基塌陷；2.路基板顺铺的，承压面积太小，达不到最大受力状态的压强需要；3.指挥和操作可能有误，是否趴杆太远、配重选择有误；4.主车配重和超起配重未固定，是否有设计和选购配置问题，如超起与主车刚性连接；5.安全技术监督管理存在问题，方案措施审查和现场监督是否到位。教训及建议,