山东某商务综合体抗浮锚杆施工方案技术讲解(附图).ppt

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1、,抗浮锚杆施工方案,抗浮锚杆施工方案,一.工程概况本工程抗浮锚杆，MGa-MGf杆体主筋采用三级钢HRB400(32)，MGg-MGh杆体主筋采用三级钢HRB400(25)，fyk=400Mpa，锚杆杆体直径180mm，锚孔注浆采用M30水泥浆，水泥强度应大于32.5Mpa,采用普通硅酸盐水泥，本工程抗浮锚杆共计11552根，分四个标段；一标段锚杆共3371根，二标段锚杆共3292根，三标段共1971根，四标段共计2918根。,抗浮锚杆施工方案,二、编制依据1建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）2岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）3建筑边坡工程技术规范（GB50330

2、-2002）4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5青岛华润中心岩土工程勘察报告工程编号：K2011-1216青岛华润中心商业一期岩土工程检测报告(工程编号2012-071)7万象城锚杆招标图结施-D-01(2012.05.11版)8山东大区工程工料规范（修订2011.12.16）9混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002,抗浮锚杆施工方案,三.锚杆分布和类型根据青岛华润中心万象城锚杆施工图结施-D-01（2012-05-15版）图纸说明，万象城抗浮锚杆为MG-a、MG-b、MG-c、MG-d、MG-e、MG-f、MG-g、MG-h类型，MG-a至MG-d类型

3、根据锚杆所在岩层不同长度L又分为三种尺寸，详见锚杆尺寸及配筋表，锚杆锚孔直径D=180mm,抗浮水位主要分为9m、10m、11m、12m、13m、13.5m、14m、14.5m,详见抗浮水位示意图。,抗浮锚杆施工方案,四.质量安全目标1.质量目标确保本工程全部达到岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和设计要求。工程一次性验收合格。2.安全目标 安全目标：杜绝重伤、死亡及以上生产安全事故，杜绝一次三人以上轻伤的生产安全事故（无重伤、死亡），杜绝因恶劣气候或自然环境导致的重伤及以上人身伤害事故（高温酷暑、台风、暴雨等），杜绝

4、因安全管理不力而受到地方政府通报、处罚及主流媒体负面报道等，轻伤事故频率控制在6以内。,抗浮锚杆施工方案,五.总体施工工序1.本工程采取合理安排、科学组织，分区域施工（以便抗拔力检测），区域内流水线作业模式，抗浮锚杆施工顺序：3.3(6.15)3.4(6.20)3.2(6.25)3.1(6.25)1.3(6.30)1.1(7.30)1.2(7.30)1.5(8.7)1.4(8.15)4.4(7.15)4.1(9.10)4.3(9.15)4.2(9.30)2.2(8.30)2.5(8.30)2.4(8.25)2.1(9.4)2.3(9.30)。,抗浮锚杆施工方案,2.抗浮锚杆流水施工平面图,抗浮

5、锚杆施工方案,六.工期安排本工程抗浮锚杆施工任务于2012年6月15日到2012年9月30日，共计108日历天内施工完毕。,抗浮锚杆施工方案,七.制作要求1.堆放要求暂选3米平台为抗浮锚杆现场加工场地，抗浮锚杆加工场地必须采用混凝土硬化，锚杆原材按照规格分类码放整齐，离地不小于200mm高。加工好的半成品堆放时离地面不小于100mm高。堆放场地处必须有标识牌。,型 号：产 地：规 格：品 种：数 量：质量状态：,抗浮锚杆施工方案,2.杆体制作、储存在施工现场专门作业棚内进行，制作前钢筋应平直、除油和除锈3.钢筋采用切割机切断。4.加工完成的杆体在储存、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污

6、染。,抗浮锚杆施工方案,抗浮锚杆杆体,居中架立筋,注浆管,锚入土层段,5.抗浮锚杆：杆体 架立筋 注浆管,锚入底板段,抗浮锚杆施工方案,八.水泥浆1.锚孔注浆采用M30水泥浆，水泥强度应大于32.5Mpa,采用普通硅酸盐水泥，水泥质量符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175的规定。2 注浆材料采用的拌合水采用饮用水，不得使用污水。当采用其他水源时，必须经试验确认对水泥浆体和杆体材料无害；拌合水的水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。,抗浮锚杆施工方案,4.抗浮锚杆钢材的品牌为

7、山东大区工料规范规定的：莱芜钢铁、济南钢铁、青岛钢铁、日照钢铁、山东石横特钢、河北唐钢、北京首钢、上海宝钢及其它上市公司。,抗浮锚杆施工方案,九.施工工艺施工准备锚孔定位杆体制作成孔清孔下锚杆压力注浆、补浆基础施工,抗浮锚杆施工方案,1.测量放孔 锚杆统一编号，由测量工程师施放轴线，施工单位测量人员根据控制点及抗浮锚杆平面布置图及详图进行测放，然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的具体位置，测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由总承包单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩位用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保

8、孔位的准确。,抗浮锚杆施工方案,2.钻机成孔 1）锚杆钻孔不得扰动周围地层,钻孔前，根据设计要求，定出孔位、做出标记，在确定锚杆孔位后，用专用锚杆钻机钻孔，锚孔直径为180mm,压浆后形成的锚固体直径不小于180mm。开始作业时采用低档钻进，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻12min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。,抗浮锚杆施工方案,2）当达到设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入卵石层或泥岩1m以上；钻机安装必须做到稳固、水平。设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对好中心点位，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%,对中误差应小于3cm，钻

9、头直径不应小于钻孔直径3mm，锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm,锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。控制开孔角度，是防止钻孔偏斜的关键，对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差小于1%。,抗浮锚杆施工方案,3.清孔提钻成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于锚杆长度2%），如果不能及时灌浆，为了保证施工质量，注浆前要进行二次清孔，符合要求后进行下道工序

10、施工。,抗浮锚杆施工方案,4.置入杆体 向钻孔内安装锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净,下锚杆杆体之前应对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其它方式缓慢送入孔内，注浆管宜随杆体一同放入孔中，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。杆体安放时要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因砂浆沉淀或沉渣等因素放不下去，必须进行二次扫孔、清孔。防止钢筋在孔内倾斜、弯折。在锚杆孔口焊接钢筋支架固定锚杆或其它方法固定。除锈处理：采用钢丝刷清除钢筋、焊管铁锈。,抗浮锚杆施工方案,5.注浆 1）采用水泥浆搅拌机搅拌和制作M30水泥浆，水灰比1：0.5-1：1，采用强度大于32.5MP。

11、水泥进场要有质量证明文件，并按现行的国家标准按批进行复验，复验合格后方可使用。拌合水应采用饮用水，不能使用污水，当采用其他水源时，经试验确认后方可使用。水泥浆可先根据基准配合比进行试拌，根据施工的要求参照试拌结果可进行配合比调整，以满足施工要求。浆液应搅拌均匀，排入贮浆池中集中贮放和使用，注浆时须派专人不停地搅拌贮浆池中的水泥砂浆，避免沉淀，并在初凝前注浆完毕。,抗浮锚杆施工方案,2）安装锚杆锚筋时，将高强度PVC注浆管与锚筋固定，随锚筋体置入锚杆孔中注浆管的出浆口应插入距孔底300-500mm，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。,抗浮锚杆施工方案,3）先用钢丝橡胶复合型高压注

12、浆管将水泥砂浆送到孔口处与已插入锚杆孔中的高强度PVC注浆管连接牢固，先将注浆泵的吸口（俗称莲蓬头）放入盛满水泥浆贮浆池中，然后启动注浆泵进行常压注浆，注浆压力为不宜低于2Mpa。自孔底开始注浆，便于空气和沉渣排出孔口。注浆必须连续不断地进行，中途间断时间不能太长,采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。直到孔口溢出的浆液全为水泥砂浆后方可慢慢抽出PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出孔口后方可停止注浆。,抗浮锚杆施工方案,4）补浆 第一次注浆终凝后，检查锚杆注浆体孔口饱满度，根据实际情况进行补浆。补浆宜选用水灰比0.45-0.5的纯水泥浆，补浆完成后方可慢慢抽出

13、PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出孔口后方可停止注浆。,抗浮锚杆施工方案,5）清理 补浆完成砂浆初凝前，对孔口多余水泥砂浆清除，并用铁抹子将孔口砂浆抹压密实、平整。,抗浮锚杆施工方案,6）.养护 注浆结束后，特别是水泥浆初凝或终凝早期，不要碰撞锚杆锚筋，也不要将孔口的锚筋弯曲或电焊烧接，并在孔口浇水湿养护，养护时间不低于7天，最好为10天。直至锚杆体的水泥砂浆强度达到30MPa后方可终止养护和进行抗拨试验。,抗浮锚杆施工方案,7）基础施工 锚杆杆体弯曲加工与底板钢筋连接，防水处理由总包单位协调防水施工的实施。,抗浮锚杆施工方案,十.验收试验和质量检验标准1 验收试验1）

14、锚杆施工前，必须按照岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）的规定进行基本试验。验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不少于3根。2）最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍。3）当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：3.1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出。3.2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定。3.3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。3.4）符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为

15、基本值3.5）施工过程中，认真作好成孔、灌注砂浆施工记录。特别是浆体试块的制作，按要求同一批锚杆至少应留置一组同条件试块，且每50 根锚杆应留置一组标养试块，做好试块的养护，龄期一到及时送检。,2.锚杆工程质量检验标准,抗浮锚杆施工方案,抗浮锚杆施工方案,十一质量保证措施1.质量手段：交底先行：施工前技术部和质量部对专业工程师技术和质量交底，专业工程师对施工单位和施工班组技术和质量交底，样板引路：样板先行；样板验收合格后方可大面积施工。以优秀班组为榜样，其样板成品为基准，带动所有班组全面开展工作。,抗浮锚杆施工方案,1）内实：成孔到位、填料密实、压浆饱满。保证措施：按岩土锚杆（索）技术规程（C

16、ECS22:2005）和图纸要求复核标高并不间断控制，对锚杆位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度，杆体插入长度，浆液配合比（水泥砂浆灰砂比1：0.5-1：1，纯水泥砂浆水灰比0.45-0.5）压浆压力控制不宜低于2Mpa，每孔自检，按施工流水区段划分分区域报验监理。,抗浮锚杆施工方案,2）外美：锚杆纵横成线。保证措施：钻孔前测量人员用全站仪测放轴线并撒灰线定位、钻孔过程中复核测量定位及时纠偏，测量小组和测量工程师过程检查控制。,抗浮锚杆施工方案,2.文件和资料的控制有项目资料室主管文件和资料的控制，资料员负责相关单位的文件和资料收发管理。施工组织设计和项目计划报上级审批，业主有要求时还

17、以书面形式报业主审批，施工作业指导书由总工程师审批，项目的其它文件由项目经理或授权人审批。编发的文件更改由原文件编写部门拟稿，并由原文件审批人审批，若指定其他部门或人员执行，须使该部门或人员获得原文件的背景资料。施工图更改由图纸使用部门或人员按设计变更通知单或审批后的变更设计申报单进行，并经资料员复核确认和标识。,抗浮锚杆施工方案,3.物质采购的控制按照山东大区工料规范要求做好调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包商，并列入档案。从待定的分承包方产品中取样试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包，建立供货关系。建立分承包档案，随时掌握生产

18、状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。,抗浮锚杆施工方案,4.进场验收1）钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。,抗浮锚杆施工方案,2）.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要性能指标进行复验，其质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175规定。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应进行复验，并按复验结果使用。,抗浮锚杆施工方案,5.采购产品：用于工程的原材料及辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，标识牌上要清楚的标明：钢筋的

19、型号、规格、使用部位和检验状态（合格，不合格，待检），内容要详细，并作好记录。产品表示及记录：由相关工序、班组长、材料员及质检员进行实施。以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。,抗浮锚杆施工方案,6.不合格产品的控制对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不投入使用。在施工过程中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理即“原因不清不放过、事故责任不清不放过，隐患未消除不放过”。,抗浮锚杆施工方案,7.重视抗浮锚杆基本试验，严格按设计和规范的要求认真试验，取得合理的参数以验证设计。所有进入工地的原材料除有出厂合格证外，还要及时送检做到先检后用

20、。提前将砂、水泥送建筑材料试验站做配比试验。并按试验站提供的配比拌制水泥砂浆。,抗浮锚杆施工方案,8.锚杆成孔注浆过程中，产生的废水、废浆液、泥浆、沉渣，须及时清运，冲洗场地，避免废水（浆液）流入未注浆的锚孔中。锚杆全部施工完后，应及时清洗场地。,抗浮锚杆施工方案,9.施工过程中，认真作好成孔、灌注砂浆施工记录。特别是浆体试块的制作，按要求同一批锚杆至少应留置一组同条件试块，且每30 根锚杆应留置一组标养试块，做好试块的养护，龄期一到及时送检。,抗浮锚杆施工方案,十二雨季的施工保证措施现场准备开工前准备足够的防雨塑料布，对水泥、钢材等淋雨后易潮、变形、生锈的材料进行遮盖。机电设备的电闸或开关采

21、取进盒和搭棚等防雨、防潮措施，并安装接地装置。每个施工单位必须设置专职电工一名每天对用电设备和开关箱巡检，维护。雨季基坑内积水抽排，按基坑排水方案施工，每个施工单位负责本施工区域内积水排到就近基坑边集水井，集中排到排水沟流入城市污水管网。（详见附件2基坑排水布置图）,抗浮锚杆施工方案,十三施工安全1 钻机操作2）钻机安放平稳、牢固。3）钻机使用前，熟悉掌握操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作。4）经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，发现问题及时处理。5）检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠。6）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；

22、停机时必须切断电源。7）操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死。8）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机。,抗浮锚杆施工方案,2 压浆泵操作1）压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏，吸水及排水阀门工作状态是否正常。2）吸浆阀门必须装有过滤罩；3）使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路。4）输送软管必须连接牢固和密

23、封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作，软管接头处不应漏气。,抗浮锚杆施工方案,6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。7）轴承及泵体内加足润滑油。8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件；10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。,抗浮锚杆施工方案,3灰浆搅拌机操作1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是

24、否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确。2）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。3）使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。,抗浮锚杆施工方案,4电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，遇道路要套钢管埋设，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(1分钟)，不得同时合闸或断闸。,抗浮锚杆施工方案,5电气焊工具电气焊机必须严格执行国家制定的有关电

25、弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于15m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于15m距离。,抗浮锚杆施工方案,6环卫要求1）在施工中注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。2）清运渣土时，不但要注意安全，而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒，做到安全生产，文明施工。,抗浮锚杆施工方案,3）扬尘控制在钻孔处洒水降尘,洒水前洒水后,抗浮锚杆施工方案,十四、抗浮锚杆施工中质量通病和预防措施1.锚杆加工长度不够 措施：锚杆加工

26、下料时，依照设计要求严格控制下料长度，质检工程师随机不定时抽查,抗浮锚杆施工方案,2.锚杆制作中间短筋和架立筋焊接质量差，不饱满，偏位措施：焊工持证上岗，锚杆焊接样板，严格按样板焊接施工，注意成品保护,抗浮锚杆施工方案,3.抗浮锚杆必须居中，锚头弯起筋朝向方向须一致，保证大面观感。,整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。,抗浮锚杆施工方案,抗浮锚杆位置偏差过大,疲劳操作产生误差,控制点被破坏,经纬仪不准,场地不平产生误差,光线不足产生误差,抗浮锚杆施工方案,4.抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况,整改前,整改

27、后,抗浮锚杆施工方案,质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。,5注浆管长度过短,注浆管长度过短，严重影响注浆质量,抗浮锚杆施工方案,抗浮锚杆施工方案,成孔完毕后及时对孔径、孔深进行检测,抗浮锚杆施工方案,6.锚孔注浆用砂浆配比不满足要求,（1）原因分析：现场拌料工人质量意识不足，现场管理人员控制不到位,（2）整改措施：砂浆拌料严格按照配比要求来拌合，现场重新给拌料工人进行交底，管理人员落实到人，加强监管。,注：每30根抗浮锚杆注浆需留一组标养试块

28、每次施工试验锚杆，需留2组同条件试块,抗浮锚杆施工方案,抗浮锚杆强度不合格,人,料,环,法,机,工人责任心不强,工人操作不当,工序衔接不当,原材料不合格,配合比不当,灌浆机压力不足,搅拌机不合格,温度雨水,抗浮锚杆施工方案,抗浮锚杆施工方案,7锚杆标高超差,（1）原因分析：a、锚杆加工时，锚弯折角度不够，导致锚头端部翘起，锚杆标高超差。b、锚头部分加工尺寸不符合要求。弯平段至锚杆起弯点垂直距离过大，导致标高超差,（2）整改措施：要求锚杆加工时锚头端部弯折角度符合要求，弯平段弯平切勿翘起。各型号锚头锚杆加工尺寸严格按照现场所设样板附表所示加工尺寸执行,抗浮锚杆施工方案,8、锚孔注浆结束后面层处理不及时,锚孔注浆结束后，未及时将锚孔内40厚的水不漏施工面层留出，影响后续防水施工进度。锚孔注浆结束后，尤其是夜间注浆施工时需当天待砂浆初凝前将锚孔内40厚的水不漏施工面层留出。,抗浮锚杆施工方案,9、锚杆架立定位短钢筋翘出防水层,（1）原因分析：锚杆起弯部位焊接的支撑钢筋未在锚杆注浆结束后，水不漏防水施工之前割除，造成支撑钢筋过长，水不漏无法将其隐蔽，影响防水效果。（2）整改措施：锚杆弯起部位支撑钢筋在锚杆注浆结束后，防水施工之前将其去除掉。,抗浮锚杆施工方案,10、锚杆收头做法不统一,抗浮锚杆施工方案,11.完成防水施工后对抗浮锚杆进行编号,