临时供热管网施工组织设计.doc
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1、临时供热工程-室外管网施工组织设计 建设单位: 施工单位:总工程师:分管副总经理: 总工程师:安监部:工程部: 技术中心:项目负责人:工 程 部:日 期:安 监 部:物 管 部:监理单位: 编制单位:总 监: 技术负责人:安全监理:审 核:质量监理: 编 制:日 期: 日 期: 施工组织设计(方案)审批表工程名称: 总工审批意见(建议): 审批人: 年 月 日技术中心审核意见(建议):、 审核人: 年 月 日工程部审核意见(建议): 审核人: 年月 日安监部审核意见(建议): 审核人: 年 月 日物管部审核意见(建议): 审核人: 年 月 日目 录第一章 工程概况5第二章 本工程施工技术方案编
2、制依据5第三章 本工程所采用的规范、标准编目6第四章 施工准备61、现场准备62、技术准备63、物资准备74设备准备85、施工协调、配合及服务8第五章 施工技术方案91、施工程序:92、管道安装技术方案11第六章 保证工程质量措施151、质量保证体系152、 质量方针和质量目标163、质量管理164、质量保证措施165、 施工过程的质量控制19第七章 保证安全生产的措施221、安全管理制度222、安全管理体系223、安全帽、安全带等安全保护措施224、施工用电及机具235、防火安全25第八章 保证文明施工的措施251、现场场容、场貌布置252、生活卫生26第九章 施工组织261、施工组织结构图
3、262、组织机构分工表263、分包单位组织机构274、人员组织285、机具、检测仪器计划表296、合理化建议:297、施工进度计划29第一章 工程概况1概述建 设 单 位:XXX监 理 单 位:XXX施 工 单 位:XXX1.1. 工程施工内容本工程主要内容为XXX临时供热工程-室外管网工程,本工程主要向XXX临时供暖,采暖天数X天。XXX采用热水供暖,其余采用蒸汽供暖,敷设方式为直埋和架空。直埋采用直埋预制保温管,保温材料为聚氨酯泡沫塑料,厚度为50mm,外护管采用玻璃钢外护管;架空管道采用无缝钢管,保温材料为岩棉制品,厚度为100mm,保护层采用镀锌薄钢板,蒸汽管道末端设钢筋砼凝结水池。1
4、.2. 现场施工条件1、厂区已经过场地平整,施工现场场地平坦,道路畅通,由于管线较长,现场施工用电距离太远,需自备发电机发电,施工用水可由厂区的临时供水管路供给;施工现场具备通讯条件。2、临时用地、临时设施的搭建:我单位在XXX预留空地上搭设临时生产、生活设施。1.3. 工程特点工期紧,工程量大,合理而科学的施工组织及管理须贯穿整个工程项目建设的全过程,为确保工程的质量和进度奠定坚实的基础。第二章 本工程施工技术方案编制依据1、招投标文件。2、建设单位提供的有关技术资料、施工图纸。3、国家现行的有关规范、标准、规程。4、建设单位的管理规定。4、我公司承担过的类似工程施工经验。第三章 本工程所采
5、用的规范、标准遵照国家现行法律法规、行政管理规定,执行行业及企业标准、规定。采用的规范主要有:1 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50235-20104工程测量规范GB5002693。5. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236986、 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH 3533-20037、碳钢焊条GB5117-858其余现行强制性标准和规定第四章 施工准备1、现场准备根据本工程的设计要求,结合现场的具体情况,开工前应做好如下工作:根据建设单位提供的
6、“控制点成果表”,落实现场坐标、水准点的情况,分段埋设坐标、高程控制点。布设施工机械设备等。2、技术准备2.1熟悉施工图项目总工程师组织各专业技术人员、经营预算人员、质量管理人员及现场施工管理人员,学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的文件和要求。充分了解设计意图及工程内容,结合规范和有关文件要求,认真核对地下管线图纸的节点、尺寸和相应关系。 2.2图纸会审项目总工程师组织认真分析施工图纸中的各类问题和情况,并将提出的问题进行汇总。及时会同业主和现场监理进行图纸会审,为工程开工做好准备工作。2.3施工组织设计的编制根据施工图纸、合同要求、规范规程及会审纪要的内容,结合工程实际情况
7、,对现有的施工组织设计进行调整、细化、补充和修改,以满足施工要求。2.4分包单位资格预审根据建设单位管理规定要求,配合由建设单位组织的对拟选用的分包单位进行资质预审,预审合格的分包队伍才允许其进场作业。2.5焊工考试 对资质预审合格的分包队伍拟参加本工程焊接作业的人员进行考试,考试由我单位组织,邀请项目管理单位、质量监督单位、建设单位、监理单位参加。只有考核合格的焊工方能进场作业。2.6专项施工方案编制焊接作业开工前,应编制焊接工作作业指导书,进行技术交底:3、物资准备3.1、编制材料计划技术组根据施工图纸编制材料需用计划,供应组根据工程进度计划编制月材料需用计划。3.2、材料进场管道应提前组
8、织进场,满足防腐工程进度要求。材料进场验收材料进场后供应组应组织技术、施工、监理、建设等部门(单位)进行验收,对其质量和外观进行实测和目测检查。所有进场材料必须附有质保书,并进行外观检查,认真核对其数量和产品等级,对产品质量等级与质保书上的等级有误的、产品外观尺寸误差大的及产品数量与包装箱的数量有误的等均应拒绝验收。3.3、材料检测材料进场后应及时进行复检取样,取样应严格按照相应的国家规范和有关行业标准进行。材料见证取样后,应立即封样,并及时送至试验部门进行检验,合格后方可用于工程施工。4设备准备41、设备组织设备组织在全公司范围内进行调配,充分利用我公司的现有机械设备,根据机械设备需用计划分
9、期分批进场以确保工程施工要求。42、编制设备需用计划根据本工程的施工需要编制主要施工机械设备需用计划。43、设备保证措施根据本工程施工部署,并结合各分部工程施工顺序,调集各类机械设备,按照需用计划提前运抵施工现场,并进行保养和调试。所有机械设备进场应按照规定停放,小型设备集中储存备用。5、施工协调、配合及服务5.1、与监理的协调配合项目经理部配合监理严格按建设工程监理规范的规定和施工合同的要求,接受监理单位的监督和管理。施工过程中,对特殊的或重要的分部分项工程,施工前均编制详细的施工方案或作业指导书,做到“先有方案后施工”,且严格按照方案执行。认真接受监理单位的监督和指导,对监理提出的问题认真
10、落实,及时整改,在保证工程质量的前提下满足施工进度要求。认真学习监理单位的“监理实施细则”,领会监理要点和监理程序,在认识上和监理单位取得统一,以便于工作协调一致。对一些主要材料,我公司与监理一起对供应商进行考察,尊重监理的意见。现场材料的报验。对定位复核、隐蔽验收、交工验收等工序报请监理单位认可,方可进行下道工序施工。对施工中出现的问题或不合格项目,严格按照监理工程师的要求进行整改,直至达到要求为止。5.2、与业主协调配合在工程开工前,主动与业主联系,协助业主做好工程间的衔接工作。并及时办理各相关手续。在施工过程中,确保本工程能够保质、保量地按进度计划正常进行,发现问题及时与业主进行协调解决
11、。在工程开工前和开工初期,项目部的主要管理人员应与建设单位代表建立密切联系,将我方对工程各专业的详细工作计划与建设单位代表进行交流,根据其要求进行调整,服从整个建设项目的总体计划。5.3、 内部关系的协调配合内部人际关系的协调,依据 “岗位职责”。通过做好思想工作,加强教育培训,提高人员素质等方法实现。项目经理部与企业管理层关系的协调,依据 “项目管理目标责任书”;项目经理部与劳务作业层关系的协调,依据“履行劳务合同”及执行“施工项目管理实施规划”。项目经理部进行内部供求关系的协调应做好下列工作:做好供需计划的编制、平衡,并认真执行计划。充分发挥调度系统和调度人员的作用,加强调度工作,排除障碍
12、。5.4、服务施工过程中,我公司将严格贯彻“以优良的工程质量和周到的服务满足顾客永恒的追求”这一质量方针,处处为业主着想,满足业主需求。在施工前、施工中、竣工后,确保工程项目的施工过程满足合同要求,并在质量管理体系文件指导下处于受控状态。第五章 施工技术方案1、施工程序:测量放线 沟槽开挖支架施工管道敷设及焊接管道与设备安装仪表安装试压及清洗焊口防腐与保温调试与试运行回填及交工验收1、定位根据业主提供的水准点、坐标控制点及总平面图中的尺寸关系,采用全站仪或GPS等测量工具先定出管道中轴线。由中轴线确定沟槽开挖线。2、标高测量水准测量根据现场实际情况,采用支水准点路线往返测或闭合水准路线的形式进
13、行。在闭合差不超过允许值的情况下计算出各个水准点的高程,并保存好各项记录。为了保证土方开挖顺利进行,前期的准备工作要充分周密,尤其应做好以下几项工作:了解地下土质及水位情况,结合工程实际情况,确定有效的排水措施。给定坐标的引测工作及管线的定位,并经验收。测量放线及测量桩、点的保护。准备发电机及洒水车,以备工程及夜间施工。3、管沟开挖根据工程特点,土方开挖采用以机械开挖为主、人工开挖为辅的施工方法。机械采用1.2m3的履带式反铲挖掘机。开挖时,为防止机械挖土挠动原土,1.2m3反铲挖至距基底300mm时,停止机械开挖,基底300mm以下由人工挖土挖至设计标高,以避免因超挖而破坏原状土。挖土时,采
14、用分层开挖,1:.:0放坡,对松动边坡应实行台阶式放坡,以确保边坡稳定。为防止超挖或地下水浸泡基土,在开挖过程中,要及时复核土面标高是否符合要求,以免出现欠挖、超挖等现象,开挖后,根据地下水位情况,并预留50-100土方,待验槽后,再清除面层浮土至设计标高,及时进行素土垫层及灰土(或砼)垫层施工。土方开挖的具体要求3.1 土方开挖前,应进行测量定位放线,并经验收合格后方可进行挖土。开挖过程中,不得碰撞控制桩或在其上堆土。3.2 当管沟深度小于或等于1.5m时,管沟的沟底宽度应符合下表的要求:公称直径DN(mm)沟底宽度(m)公称直径DN(mm)沟底宽度(m)50 750.6100 2000.7
15、250 3500.8400 4501.0500 6001.3700 8001.6当管沟深度大于1.5m时,沟深每增加1m沟底宽度增加200mm。3.3 管道基础严格按设计要求施工。3.4 土方开挖过程中,应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计要求。3.5 土方开挖自上而下分层进行,及时修整边坡,以防塌方。3.6 土方开挖后,应及时组织建设单位,设计单位,监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。验收合格后并及时进入下道工序,缩短基槽底暴露时间,防止扰动及受冻泡水。4、管沟回填4.1管道及管沟经验收合格后应及时回填,管沟回填土前应做到:管线的转折点、起止点、井室的坐标和
16、管顶标高已核验管道经试压合格,管道已进行防腐处理。管沟内积水已全部排尽,沟内杂物已彻底清除。管道在管沟内不得悬空。4.2管沟回填时,应符合下列规定:管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层。沟槽回填土应确保管沟、井室不位移,不破坏。管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通行。5、水池施工必须满足建筑工程施工质量验收规范GB50202-2002等要求,钢筋安装后进行办理隐蔽验收手续,监理单位签砼浇灌令后方可施工。砼做好养护和保温工作。侧壁砼没有达到设计强度不得回填土。回填土必须每步进行压实度检测合格方可进行下道程序。2、管道安装技术方案1、材料进货控制检验1
17、.1、钢管、管件的内外表面不得有裂纹、折叠、扎折、离层和结疤,此类缺陷必须清除,清除后的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。1.2、阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验,壳体试验压力为公称压力1.5倍,试压时间为5min,壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行,以密封面不漏为合格。不合格时不得使用。1.3、试验合格的阀门应及时排尽余水吹干,涂防锈油后关闭阀门。填写试验记录,并对试验的阀门做好标记,使其具有可追踪性。1.4、检验合格的管材、管件、阀门及其他材料,根据不同型号、规格、材质分别堆放整齐,并登记造册,标注色标、挂牌。2、焊接钢管的施工技术方案2.1、管道安装前准备2.1.1、在
18、管道安装前应对照测量的开挖桩和标识进行二次测量,满足设计要求后方能进行沟底基础垫层处理。2.1.2、管道安装时的定位测量统一为土建的坐标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符,确认后方可配管,且严格按照设计坡度要求起坡。2.1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。2.2.4防腐管在装卸、堆放、移动、运输和下沟过程中必须采取保护防腐层不受损伤的措施,应使用专用衬垫及吊带,严禁使用裸钢绳。2.2、管道入槽吊装管道安装过程中, 主要采用吊车为主,以吊车直接散放在沟内,当无法使用吊车的地方时,可用三角架散下管,如下图所示,首先搭好三角架。散下管时将管子
19、滚至三脚架下横跨沟槽的跳板上,将管子拖拉至相应位置,撤掉跳板,即可将管子下落到沟槽内。管径较大的,采用机械吊装散下管;管径较小时,采用人力配合小型机具进行。散下管时,需注意对防腐层的保护(如下图)。2.3、管道焊接2.3.1、本工程管道的焊接工作,由按建设单位焊工考试规定考取相应焊接资格,并在有效期内的焊工担任。2.3.2、本工程管道的焊接,要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序、技术要求和质量控制标准,并在施焊过程中,按照焊接方法和焊接位置要求,对焊工实施持证施焊管理。2.3.3、管道施焊前,根据设计文件和相应的规范、标准要求进行焊接工艺评定,并根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺技术文件。2.3
20、.4、本工程管道采用手工电弧焊,厚壁大管径管口的焊接采用多层多道焊,焊接多层焊缝时,逐层检查合格后,方可焊接下一层,直至完成。2.3.5、焊接时,严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。2.3.6、管道焊接完成后,及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后,在距焊缝2030mm处打上焊工钢印,并做好施焊记录。 焊缝的外观质量要求 t为壁厚(mm)项目技术要求外观不易有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm咬边深度应小于或等于
21、0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm。未焊满不允许2.4、管道安装时注意事项2.4.1、管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷;密封圈在保存过程中应保持干净,存放在没有阳光直射和不变性的环境中,对管道、接头的成分没有危害。2.4.2 法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓,应为同材质、同规格,螺栓安装方向应致。紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。加垫圈时,每个螺母不应超过一个。2.4.3 稳管时,管子中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标
22、、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。2.4.4 管道接口处应挖工作坑。2.4.5 为保证管内清洁,每天在收工前应将管口封闭。阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。2.4.6 安装阀门时,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门应在关闭状态下进行安装。2.4.7 阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向;阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方,成排管道上的阀门应集中布置,其中心线应尽量取齐,手轮间净距不应小于100mm,为了减少管道间距,可把阀门错开布置,然后在关闭状态下安装;阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊或CO2气体保护焊。2.4.8
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