临离八分部现浇箱梁施工方案.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备3（一）人员3（二）机械3（三）材料4（四）地基处理5四、现浇箱梁施工工艺6（一）支架安装6（二）安装方木、铺底模7（三）预压和沉降观测7（四）支架验算8（五）模板结构及支撑体系13（六）支座、抗震设施的安装14（七）模板制作与安装14（八）钢筋工程16（九）混凝土工程.18（十）张拉工艺.20（十一）孔道压浆24五、施工注意事项及质量要求26六、保证措施27七、安全生产、文明施工和环境保护.28现浇箱梁施工技术方案一、编制依据临县至离石高速公路施工设计图公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）路桥施工计算手册建筑结构荷载规范建筑施工碗扣式钢管

2、脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007）钢结构设计规范（GB500172003）木结构设计规范（GB500052003）公路路基施工技术规范（JTJ F10-2006）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）地基处理手册（第二版）二、工程概况本合同段共有桥梁四座，其中涉及现浇的有湫水河大桥、A匝道桥、B匝道桥，采用单箱多室变截面和等截面连续箱梁，梁高有1.5m、1.7m、 1.8m，边腹外板为垂直面板。各桥具体概况如下：1、湫水河大桥：位于临县三交镇双塔村，主线上跨互通A匝道。桥梁上部现浇段分为四联，下部构造为柱式墩及肋板桥台配桩基

3、础，其中左幅第四联3*33米（从9号墩至12号墩），长度99米，梁高1.8米，梁顶宽度23.2218.336m，梁底宽度20.21815.333m；左幅第五联4*33米（从12号墩至16号墩），长度132米，梁高1.8米，梁顶宽度18.32812m,梁底宽度15.3269m；右幅第一联2*30米（从0号台至2号墩），长度60米，梁高1.7米，梁顶宽度22.61516m，梁底宽度19.0813m；右幅第三联3*30米（从6号墩至9号墩），长度90米，梁高1.7米，梁顶宽度1612m，梁底宽度139m.现浇箱梁采用单箱多室式预应力砼连续箱梁，翼缘宽1.5m;翼缘板边厚0.18m，翼缘根部0.4m，

4、腹板在端部宽度为0.75m和0.9m，在跨中处为0.5m,底板厚0.42m，顶板厚0.45m。桥面横坡2%，纵坡2.225%。箱梁砼强度等级为C50。2、A匝道桥：位于三交互通立交内，上部全部为现浇预应力混凝土箱梁，共10跨3*25+4*25+3*25m，采用单箱多室式等截面预应力砼连续箱梁，梁高1.5m，梁顶宽度19m，梁底宽度16m,翼缘宽1.5m;翼缘板边厚0.18m，翼缘根部0.4m，腹板在端部宽度为0.75m和0.9m，在跨中处为0.5m，底板厚0.22m，顶板厚0.25m。桥面横坡3%，纵坡3.421%，箱梁砼强度等级为C50。下部采用柱式墩、肋板式桥台，桩基础。3、B匝道桥：位于

5、三交互通立交内，上部全部为现浇预应力混凝土箱梁，共5跨5*25m，梁高1.5m，梁顶宽度8.5m,梁底宽度5.5m ，翼缘宽1.5m，翼缘板边厚0.18m，翼缘根部0.4m，腹板在端部宽度为0.9m，在跨中处为0.55m，底板厚0.22m，顶板厚0.25m。桥面横坡3%，纵坡3.86%。箱梁砼强度等级为C50。下部采用实心墩，肋板桥台，桩基础。三、施工准备1、人员配备人员配备情况一览表技术人员和管理人员姓 名职 务职 称备 注常务副经理工程师副经理工程师副经理工程师现场技术员技术员现场施工员技术员试验技术负责人试验检测师现场试验员试验员技工工种计划数量到场数量备注钢筋工3535木 工2225混

6、凝土工2020支架4040机械维修工552、机械设备准备情况机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位计划使用备用机械1砼泵车台112发电机300KW台13发电机150KW台114发电机75KW台115切断机FCQ40台26弯曲机2T台27电焊机BX1-500台68罐车JC6台319千斤顶400T台22 10压浆机台1111装载机50L台11 12吊车50t辆1 13吊车25t辆113、材料主要原材料均应办理准入手续， 砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹具、支座、波纹管等主要材料在进场后由工地实验室进行抽检或委托有相应资质的其他中心实验室进行相关试验，对抽检不合格的原材禁止使用，并坚

7、决清退出场。钢材进场后堆放在场内，堆放场地选择地势较高处，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌，钢材离地30cm垫起存放，上面用彩条布遮盖。钢筋在加工棚内加工，用C15混凝土将加工棚场地硬化，分类挂牌，标识清楚。钢筋的表面应洁净平直，无局部弯折，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，并按图纸要求进行加工。制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。满堂支架使用符合国家统一标准生产的碗扣

8、式脚手架，支架经严格计算并经监理工程师批准后才投入使用。4、地基处理将原地面腐植地表层上耕植土清除，对原状土用60吨的压路机碾压密实，用重型动力触探检测地基承载力，然后采用二八灰土回填50cm，水平分层回填夯实，分层厚度为20-30cm，60吨压路机碾压密实，重型动力触探检测地基承载力，部分碾压不到位的地方用夯机夯实。地基承载力要求达到200KP以上。为了防止浇筑混凝土时，流水软化支架的地基，在地基处理完后，在支架搭设范围地基基础四周1m范围左右设顺桥向排水沟（水沟横断面为：5050cm），排水沟根据现场情况做好导引渠道并设置好相应的排水坡纵，以利雨水及养护用水的迅速排除，确保地基基础不受水的

9、长期浸泡。支架搭设前，按前述方案对地基进行回填压实，搭设支架范围内进行整平、碾压，保证地基密实度达到96%以上，然后做10cm 厚的C20砼，以保证支架基础的稳定，并设置2%横向排水坡，做好排水处理。四、现浇箱梁施工工艺（一）、支架安装首先在硬化地面测设出桥梁纵轴线及横轴线，放出箱梁设计中心线；按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，支架基础先用细砂找平，上铺5cm厚30cm宽木板，放置平整，根据立杆位置布设立杆垫板，使立杆处于垫板中心，底部无悬空现象。按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。搭设支架采用满堂钢管组装支架，钢管规格为48*3.0mm，立柱钢管横桥向间距

10、为60cm，纵桥向间距为90cm，横隔板处30cm，纵横向钢管步距为120cm，钢管间的连接采用扣件进行加固连接，支架纵横向都用剪刀撑加固,横桥向斜撑每4排设一道，纵桥向斜撑每5排设一道。支架安装符合设计文件和相应规范。碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。顶托安装为方便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装，根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设三个控制断面

11、，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。（二）、安放方木、铺底模在顶托调整好后铺设纵向1015cm方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上，接着按30cm间距铺设横向1010cm方木，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少100cm，已支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。底模采用1.22*2.44m,厚度18mm的竹胶板，根据放样出的中线直接把底模钉在横向方木上。（三）、预压和沉降观

12、测（1）、支架预压：支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上堆放梁跨荷载1.2倍重的碎石袋，预压时间视支架地面沉降量定，支架日沉降量不得大于1.0毫米（不含测量误差），支架变形稳定后不小于6小时，且梁跨预压时间不少于七天。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，沉降观测点是否布置。 （2）、沉降观测：预压前在每跨台墩之间的支架上及相应支架底部布设5组观测点，每组4个点，距墩或台3m-4m处布设一组，1/4跨径及

13、1/2跨径布设一组。观测分四个阶段：预压加载前、50荷载、120荷载、卸载后。预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段要观测至少2次，直至最后平均沉降值1mm时方可卸载。 （四）、支架验算(以湫水河大桥右幅第三联为例)（1）、荷载计算、箱梁荷载：本联砼共964m3，受力面积：（13+9）/2*30*3=990m2,钢筋砼按26KN/m3计算，箱梁钢筋砼自重：G=964m326KN/m3=25064KN。 偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=GrS=25064KN1.2990=30.38KN/m2、施工荷载：取F2=2.5KN/m2、振捣混

14、凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2、倾倒砼产生的荷载： F4=6.0KN/m2、箱梁芯模：取F5=1.5KN/m2、竹胶板：取F6=0.1KN/m2、方木：取F7=7.5KN/m3（2）、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚h=18mm，竹胶板方木背肋间净距为20cm，所以验算模板强度采用宽b=20cm平面竹胶板。、模板力学性能弹性模量E=0.1105MPa。截面惯性矩：I=bh3/12=201.83/12=9.72cm4截面抵抗矩：W= bh2/6=201.82/6=10.8cm3截面积：A=bh=201.8=36cm2、模板受力计算底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4+F

15、5=30.38+2.5+2.0+6+1.5=42.38KN/m2q=Fb=42.380.2=8.476KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.4760.22/8=0.042KNm1.8cm竹胶板的允许抗弯应力：11MPa弯拉应力：=M/W=0.042103/10.810-6=3.89MPa=11MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=(0.6778.4760.24)/(1000.11089.7210-8)=0.09mmL/400=0.5mm竹胶板挠度满足要

16、求。 综上，竹胶板受力满足要求。（3）、横梁强度计算横梁为1010cm方木，跨径为0.6m，中对中间距为0.3m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面惯性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5+F6)0.3=(42.38+0.1)0.3=12.744KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=12.7440.62/8=0.573KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa横梁弯拉应力：=M/W=0.573103/1.6710-4=3.431MPa=14

17、.5MPa横梁弯拉应力满足要求。横梁挠度：f=5qL4/384EI=(512.7440.64)/(384111068.3310-6)=0.23mmL/400=1.5mm横梁挠度满足要求。综上，横梁强度满足要求。（4）、纵梁强度计算纵梁为1015cm方木，跨径为0.9m，间距为0.6m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3截面惯性矩：I=bh3/12=0.10.153/12=2.8110-5m40.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350.9=0.15KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q

18、=(F1+F2+F3+F4+F5+F6)0.6+0.15=42.480.6+0.15=25.64KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=25.640.92/8=2.60KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa纵梁弯拉应力：=M/W=2.6103/3.7510-4=6.93MPa=14.5MPa纵梁弯拉应力满足要求。纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(525.640.94)/(384111062.8110-5)=0.71mmL/400=2.25mm纵梁挠度满足要求。综上，纵梁强度满足要求。（5）、支架受力计算每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.90.642.48

19、=22.94KN横梁施加在每根立杆重量：N2=0.60.10.17.53=0.135KN纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.90.10.157.5=0.101KN支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/m，按照最高17.5米墩柱计算，每根立杆自重为N4=17.5*0.06+(0.9+0.6)*14*0.04=1.89 KN每根立杆总承重N=N1+N2+N3+N4=22.94+0.135+0.101+1.89=25.07KN(6)、支架强度及稳定性验算采用断面为48mm*3.0mm的钢管。断面积A=(D2-d2)/4=3.14*(4.82-4.22)/4=4.239cm2

20、惯性矩I=(D4-d4)/64=3.14*(4.84-4.24)/64=10.78cm2回转半径i= (D2+d2)1/2/4= (4.82+4.22) 1/2/4=1.595cm 截面抵抗矩W=(D4-d4)/32D=3.14*(4.84-4.24)/(32*4.8)=4.49cm3 钢材弹性模量E=2.1*105MPa；钢材容许应力=170MPa，因钢管锈蚀，按容许应力的80%计算为：136 MPa.强度验算：=N/A=25.07*103/(4.239*10-4)=59.14MPa=136 MPa（强度符合要求）。安全系数检算：K=/max=136/59.14=2.31.3（安全系数满足要

21、求）立杆稳定性检算：立杆两端约束按铰接考虑，立杆长度取 1.2m。=h/i=120/1.595=75.23由路桥施工计算手册查线性內差的稳定系数=0.749=N/1*A=25.07*103/(0.749*4.239*10-4)=78.96MPa=136MPa（立杆稳定性符合要求）。0KN7507N3+N4=14.42 综上，碗扣支架受力满足要求。(7)、地基验算：基础以上总荷载为P=25.07/0.9/0.6=46.43KN/m2基础认为是半刚性，扩散角为30度，则基础的受力计算宽度为b=（13+9）/2+0.5*tan30*2=11.58m，则基础顶每延米荷载为N=K1*K2*P*b=1.1

22、*1.5*46.43*11.58=887.14KN/m，（K1为不均匀系数，取1.1，K2为安全系数，取1.5）每延米灰土G=110.51.7310=95.15KN/m因此，基础底面附加应力为：P0=（N+G）/A=(887.14KN/m1m+95.15KN/m1m)(11.581)=84.83Kpafk=200 kpa 满足地基承载力要求。结论：上述支架设计满足施工要求。（五）、模板结构及支撑体系1外模结构：外膜采用1.22*2.44m，18mm厚竹胶板，直接钉在横桥向方木上，横桥向方木采用10*10cm方木，腹板及翼板面板分别固定在竖向和横向10*10cm方木上，竖向支撑外侧顺桥向布置一条

23、10*10cm方木，并与斜撑顶紧，铺设时从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。2内模结构箱梁内模采用方木作为骨架支撑，竹胶板做面板，骨架采用6*8cm方木，间距0.4m，上下模板间设竖向6根，斜撑4根6*8cm方木，用铁钉固定形成骨架。 （六）支座、抗震设施的安装支座按受力不同分别设计安装。安装前对照设计图纸选择要安装的橡胶支座规格、型号，并对支座底部预埋件平面位置、标高、尺寸和支座垫石进行检查，支座安装标高按设计要求控制，并控制两个方向的四角高差不得大于2mm，以保证平面两个方向的水平。在安装前全面检查支座，查看零件有无丢失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。滑动支座安装前用酒精仔细擦洗各

24、相对滑移面，擦净后要注意保持清洁。梁底支座安装部位的混凝土要平整、干净，有抗震要求的抗震设施的制作选用有国家专利证书的正规厂家生产，安装时严格按照设计图纸要求进行。抗震设施、支座预埋钢板与桥梁上下部的连接按设计要求采用焊接或预埋螺栓连接。抗震设施钢板与梁底结合处、支座处梁底现浇支座垫石与箱梁底模连接处，均采用密封条密封，使模板结合紧密避免漏浆。（七）、现浇箱梁模板制作与安装1、模板制作现浇箱梁的模板必须有足够的强度和刚度，底模及内模、腹板外模均采用18mm厚大块竹胶模板组拼。模板采用68cm方木纵肋固定，间距为50cm；横肋采用10cm*10cm方木固定，间距50cm，模板拼装完毕后要求几何尺

25、寸准确，外表光滑平顺，无接缝、错台。外模用脚手架杆件、小型型钢支撑及10cm*15cm方木加固，内模由活动顶平模、角模、内模架、内模架支撑组成。内模环形模架用68方木按照箱室尺寸和内模厚度钉成整体支撑。腹板内外模间设上、中、下三排拉杆，拉杆纵向间距60，呈梅花形布置，拉杆外套PVC管，以便在拆模时将拉杆抽出。PVC管和模板结合处用密封条封堵，以免漏浆。内模底板中心处留11.2m宽的缺口不设模板，这样便于检查砼是否注满及减少砼对模板的浮力，在浇筑完底板后，立即用模板封位再浇腹板，防止砼继续上冒。内模顶板在每个箱室顶板沿箱梁纵向1/41/5跨，横向位于梁体中间错开预留长100、宽75的人孔，以便拆

26、除内模。预留孔处切断的部分钢筋在内模拆除后按原设计恢复并报监理工程师验收，合格后现浇该部分混凝土。2、模板安装1）、立模顺序先立底模，再立侧模，待底板钢筋绑扎完毕后再安装内模。首先清理底模，然后拼装腹板模板，并调整标高及线形，立好加固支撑等；最后处理模板缝。2）、模板要洁净，均匀喷涂脱模剂,采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。3）、模板必须保证其强度、刚度和稳定性以满足承受施工中各种荷载，保证结构的设计形状，尺寸的准确性。4）、浇筑混凝土时有专人检查模板，防止跑模、漏浆。模板安装完毕后检查其平面位置、高程、各部尺寸、接缝和支撑等是否满足设计及规范要求，并

27、对各箱室底部预埋的泄水孔和腹板最高位置设置的排气孔及预埋件进行检查，并对其与模板结合处的密封进行检验，检验合格后报监理工程师验收。各项指标均达到合格标准后方可进行下道工序的施工。（八）、钢筋工程1、钢筋的制备1）钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工棚内加工，分类挂牌，标志清楚。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。2）钢筋的主筋接头采用双面焊连接，焊缝长度不小于5d。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。为保证焊接钢筋的同轴，要将钢筋接头搭接端进行弯折5角。3）首先将普通钢筋制成平面或立体

28、骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之间、骨架与斜筋之间采用双面焊，焊缝长度不小于设计要求的钢筋直径的5倍，以免在吊装过程中变形。钢筋骨架在底部及两侧不同高度按照设计图纸要求的保护层厚度绑扎相应的塑料垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。4）钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢束的坐标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。5）波纹管就位：预应力钢束孔道按设计要求采用预埋塑料波纹管成孔，穿管前对波纹管外观进行仔细检查，对局部表面有小洞的及时用透明胶带缠封，对表面有裂痕的将此段进行切割，不得使用。穿管时采用人工穿管，穿过钢筋时及时调整其平

29、面位置避免挂伤。波纹管的接头采用比设计波纹管大2的套管波纹管连接，并采用胶带缠裹，穿管完毕后将波纹管按照编号分别绑扎在定位筋的导向筋上，波纹管绑扎、定位时注意以下几个问题：（1）在绑扎前抽验波纹管，保证其质量合格。（2）波纹管的接头处两端用10cm塑料胶带缠紧接缝。（3）波纹管在就位过程中注意检查波纹管是否有孔眼。（4）波纹管就位后安设钢束的锚垫板、螺旋筋和钢筋网。（5）波纹管内套合成塑料衬管，后穿预应力钢绞线。箱梁顶板钢筋安装时，按照设计图纸要求分别在梁端预埋伸缩缝钢筋，在翼板边预埋防撞护栏钢筋，并按照设计图纸说明在箱梁两侧部分预埋防撞角钢。所有预埋件安装完毕后均进行仔细检查，确保其平面位置

30、、几何尺寸和数量准确。（九）、混凝土工程1、预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合以下要求：1）选择级配优良的的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料，但粗骨料最大粒径不宜大于25毫米。2）在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可，约为水泥用量的1.3%。水、水泥、减水剂用量准确到1。2、混凝土的浇筑箱梁混凝土采用拌和站拌制，混凝土严格按照施工配合比拌合，罐车运输到施工现场，由一台汽车泵进行浇注。运到施工现场的混凝土由现场试验人员和监理工程师进行坍落度、和易性检验，不合格的

31、混凝土严禁使用。1）箱梁浇注顺序：砼分两次浇注成型，即先浇底板和腹板，再浇顶板和翼缘板。浇筑的顺序纵向由梁体最低点向最高处浇筑。2）浇筑方法：采用斜面分段，水平分层方法连续浇筑，上层与下层混凝土前后浇筑距离保持在1.5米以上，混凝土分层厚度为30。具体见下图斜面分段、水平分层连续浇筑顺序示意图。斜面分段、水平分层连续浇筑顺序示意图3）混凝土振捣：砼的振捣用平板振捣器和插入式振捣棒配合使用，底板砼以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器，腹板砼以插入式振捣器为主，顶板和翼缘板以平板振捣器为主，辅以插入式振捣器。振动的时间依砼密实度而调整，两侧对称振捣，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振。不得碰撞波纹

32、管，各种预埋件保持位置正确。板面混凝土用平板振捣器振捣，振捣密实后压平并拉毛。4）施工要点：浇注顺序是先从两腹板倒入混凝土，从内模两下角模（内模架开口处）冒出砼至底板，并将底板振捣密实，同时将多余的混凝土由底板处刮出并抹平，继续浇注混凝土至腹板与上翼缘相交处。3、养护、拆模1）养护混凝土浇注完后，马上用塑料膜盖起来，浇筑完成后3小时开始洒水养生，养护期不小于7天。混凝土在达到2.5Mpa前不得上人踩踏。2）拆模（1）内模拆除：顶板砼强度达到设计的75，从人孔进去拆除内模及支撑，并由人孔运出。运完后按照设计要求将人孔钢筋复位并报监理工程师检验，检验合格后即可封闭人孔。（2）箱梁砼强度达到设计强度

33、的50可拆除侧模，先松掉支撑，拆掉顶板模，然后拆除腹板侧模。（3）、拆除的顺序：预应力张拉及压浆完成后即可拆除支架、底模。先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。使用碗扣式脚手架做支架拆除时，按上述顺序先去掉楔型木，然后松动顶部系杆，取下楔木、模板，再拆除支架。（十）、张拉1、选择千斤顶1）根据张拉控制应力及锚具形式选择合格配套的千斤顶和与之相配高压油泵及油压表。千斤顶和高压油泵在使用前和使用中按规范要求进行标定。并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。2、钢绞线下料及穿束1）钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度和锚固长

34、度下料，根据设计要求，张拉端的预留长度为80cm。2）将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将包装铁皮剪断，抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，根据设计计算长度，用切割机切割钢绞线以保证切口平整、线头不散。3）孔道检查浇注混凝土前在波纹管内套85合成塑料衬管，防止由于振捣时损坏波纹管漏浆而阻塞管道，确保穿束能顺利进行。4）钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束采用卷扬机牵引钢丝绳进行。5）钢铰线、锚具等施工应注意以下问题：（1）钢绞线选用具有国家认证的合格产品，并符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）的要求。每批（不大于60t）钢绞线都要有出厂合格证，并分批进行外观检测，力

35、学性能试验，合格经监理认可方能验收。（2）与波纹管相矛盾的普通钢筋可适当调整位置。（3）每束钢束的两端和曲线最低点安设灌浆孔，钢束最高处安设排气孔。3、张拉钢绞线1）张拉方式采用OVM体系锚具，两端对称张拉，各腹板内编号相同的钢束要同时张拉。张拉时采用张拉吨位和伸长量双控。2）构件检查、清理张拉前先对构件外观尺寸进行检验，应满足质量标准要求，同时当梁体混凝土强度达到设计强度的90%后，方可开始预应力张拉施工。穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净。3）钢绞线穿束钢绞线采用整束穿入，穿

36、入孔道前钢绞线排列理顺，延长度方向每隔2m3m用铁丝捆扎一道。4）张拉程序采用j 15.2高强度低松弛钢绞线，其张拉程序为：015K30KK（持荷3min锚固）上式中K为锚下控制应力，其设计值按照各桥设计图纸要求进行控制。5）张拉操作张拉准备清理锚垫板和钢绞线表面，安装锚板、工作锚夹片、限位板；千斤顶安装就位，并用挡板推紧工具锚夹片。安装锚板要使其对中，夹片均匀打紧并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5，尽量减少夹片回缩量。安装千斤顶时要使活塞上的工具锚的孔位与箱梁端部工作锚的孔位排列一致，钢绞线不得在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝事故。工具锚夹片要经常保证清洁和良好的润滑状态，

37、以防夹片在退锲时被卡死。初始张拉采用两端张拉，施加15K的张拉应力，将预应力筋拉直，同时观察有无滑丝现象。两端张拉采用逐级加压的方法进行，记录预应力筋从1530%K时的张拉伸长值，作为00（即15K）的推算伸长值。张拉过程中，根据确定的张拉级数及时记录油表读数和量测伸长值。持荷张拉持荷3min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的2025，以减少钢绞线锚固后的应力损失。锚固张拉持荷3min并保证预应力筋的张拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值和理论计算值，其误差应在6范围内。张拉满足要求后，千斤顶缓慢回油至零，锚具夹片受力锚固预应力筋。4、施工要点：1）张拉过程，对每

38、束钢绞线伸长值要仔细量测。将张拉力与伸长值比较，校核。实际伸长量和理论量误差不超过6%。2）两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应一致。（十一）、孔道压浆1、准备工作1）切割锚外钢绞线：张拉完成后，对露出锚具外部的钢绞线用砂轮锯切割，切割后的余留长度为35cm。2）封锚：锚具外部的钢绞线间隙采用环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时注意预留压浆排气孔。3）清洗管道：压浆前用压力水冲洗孔道，清除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但需保持孔道湿润，从而使水泥浆与孔壁的结合良好。2、水泥浆的拌制1）配合比及水泥浆的主要技术指标根据孔道形式、压浆方法、

39、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定。采用M50水泥净浆，强度大于50Mpa，稠度14S18S，水灰比控制在0.40.45，泌水率不大于3%，掺入压浆剂为水泥用量的12%。 2）水泥浆的拌和拌和时间不小于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌并保持足够灰浆保证每个孔道能够以次连续完成。水泥浆自调制到压入管道时间间隔不得超过40min。3、真空压浆工艺 清除管道内杂物及积水用水泥砂浆或密封罩密封锚具 清理锚垫板上的灌浆孔确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、堵阀和接头搅拌水泥浆抽真空灌浆泵灌浆出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有的阀门灌浆泵保压 关闭灌浆泵及灌浆端阀门拆

40、卸外接管路、灌浆泵浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆的最大压力不宜超过0.7MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆。进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复12次。当外界气温高于35时孔道压浆应在夜间或一天中气温较低时进行。压

41、浆根据试验室提供的配合比选用：当采用掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，且通过试验证明能达到孔道内饱满时，即采用一次压浆法；孔道压浆顺序为先下后上，曲线孔道由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。为防止钢绞线锈蚀，一般情况下选择在张拉完成后24h内进行压浆，最晚不超过48h。压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，以检验其是否密实。压浆时，每一工作班应留取不少于三组立方体试件，采用70.7mm70.7mm70.7mm有底试模制取，标养28d，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定依据。同时在

42、压浆完毕后及时认真填写施工记录。4、封端1）孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，进行浇注封端混凝土。2）浇注封锚混凝土时锚下垫板必须与预应力钢束垂直，封锚钢筋点焊于锚垫板上。3）固定好封锚模板，以免跑模而影响梁长，浇注时必须使锚具处混凝土密实。浇注完成后，静置12h，带模浇水养护。五、施工注意事项及质量要求1、绑焊箱梁顶板钢筋应注意以下问题：1）要预先确定箱梁顶板钢筋处设置人孔的位置以及加固的方法。2）注意伸缩缝、护栏、泄水孔等设施的预埋件。2、在施工中发生下列任何情况时，进行重新校验千斤顶，确保张拉力准确，一是使用超过6个月或20

43、0次；二是千斤顶漏油或千斤顶检修后；三是张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；四是油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。3、钢绞线切割时采用砂轮锯，不得采用电弧切割。4、钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1根。5、张拉过程中千斤顶升降压、油压表读数、划线、测伸长值等工作有专人操作、专人记录。6、满堂支架确保搭设稳固并做必要的内力计算.7、施工时注意锚具、波纹管等各种预埋件位置、数量正确。8、其它未列出质量要求及检测项目按照招标文件、设计图纸、相关规范执行。六、保证措施1、组织措施1）项目经理部设立质检部，并对每

44、个箱梁施工面设置专职质检员，对整个施工过程进行全方位质量监控。各道施工工序实行自检、互检、报检制度，使工程质量在全过程都处于受控状态。2）开展全面质量管理，由项目总工主抓技术，工程部具体结合现场，搞好现场施工，质检部、试验室严格把关，自检不合格不报验，确保验收一次通过。3）开展标准化作业，做到工序有标准，有检查，有结论。4）选调施工经验丰富的桥梁专业施工队，各工种施工人员做好岗前培训工作，持证上岗。2、技术措施1）施工前首先进行图纸会审，对各部尺寸及标高等进行全面复核，确认无误再进行施工。2）每道工序施工前，由工程部向作业班组进行详细技术交底，明确施工部位、操作方法、技术质量标准及要求。七、安全生产、文明施工和环境保护1、安全生产1）施工人员进入现场需戴必要的安全防护用具。随时检查支架稳固性是否可靠，桥底通道设立明显的警示标志。2）夜间施工时，现场照明要完备。3）在施工现场醒目位置摆设安全标示牌，非施工人员未经许可不得进入施工现场。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人